PROGRAMA DE FORMACIÓN

DE SUPERVISORES DE
PRODUCCIÓN PARA PLANTAS
INDUSTRIALES
PROGRAMA DE FORMACIÓN
DE SUPERVISORES DE
PRODUCCIÓN PARA PLANTAS
INDUSTRIALES

SESIÓN 17: LEAN MANUFACTUING

LECCIÓN 17.1: FUNDAMENTOS TEÓRICOS
SESIÓN 17 : LECCIÓN 17.1

1. Definición de Lean Manufacturing

2. Los fundamentos del Lean Manufacturing.

3. Concepto de despilfarro (MUDA).

1. Definición de Lean
Manufacturing
1. Definición de Lean Manufacturing

Lean Manufacturing es la denominación inglesa de

lo que se conoce como producción, esbelta,
producción delgada o sin grasa. Esta sería una
traducción literal de la palabra inglesa.

La definición de este concepto es que Lean Manufacturing es un sistema de

gestión y organización del trabajo y la producción orientado a la mejora continua
a la optimización de los procesos eliminado todo lo que no es necesario (la grasa),
eliminado todos los desperdicios que se identifican a lo largo del proceso.
1. Definición de Lean Manufacturing

Su objetivo fundamental es el de eliminar los despilfarros y como consecuencia las

pérdidas que se producen en cualquier proceso de fabricación, y en utilizar solo
aquellos recursos que sean imprescindibles. Así, eliminando el despilfarro se mejora la
calidad y se reducen el tiempo de fabricación y los costes.

Según un estudio realizado por Aberdeen

Group, las empresas que implantan el Lean
Manufacturing reducen entre un 20% y un
50% los costes de compra, de producción
y de calidad
1. Definición de Lean Manufacturing

El Lean Manufacturing nace en Japón, concretamente

de la mano de la empresa automovilística Toyota. A
partir de 1950 la empresa vio que el futuro de Japón
requeriría construir coches pequeños y de bajo coste.
Estableció entonces las bases del nuevo sistema de
gestión Just in Time, que formulaba un principio muy
simple: “producir solo que se demanda y cuando el
cliente lo solicita”. Este sistema ganó notoriedad con la
crisis del petróleo de 1973 y el declive de muchas
empresas japonesas.
1. Definición de Lean Manufacturing

Toyota destacaba por encima de las demás compañías y el gobierno

japonés fomentó la extensión del modelo a otras empresas.

A partir de este momento, la industria japonesa empezó a hacerle la

competencia a occidente y a superar a sus empresas. Aunque el
concepto Lean no tuvo reconocimiento hasta los años 90, después
de que se publicara Estados Unidos “La máquina que cambió el
mundo” de Womack y Jones.

En este libro se utilizó por primera vez la denominación Lean

Manufacturing, aunque en el fondo fue una nueva etiqueta
occidental a un conjunto de técnicas que ya llevaban utilizándose
desde hacía décadas en Japón.
2. Fundamentos de Lean
Manufacturing.
2. Fundamentos de Lean Manufacturing
 2. Fundamentos de Lean Manufacturing
Actividad de Valor Agregado Aquellas acciones que
transforman, cambian o convierten un producto,
servicio o información, las cuales son apreciadas por
el cliente y está dispuesto a pagar por ellas.
Actividades de No Valor Agregado Aquellas
operaciones o actividades que consumen
tiempo y recursos, pero que no agregan valor
al producto, las cuales el cliente no está
dispuesto a pagar. Actividades de no valor
agregado necesario.
2. Fundamentos de Lean Manufacturing

Actividad SÍ agrega valor Actividad NO agrega valor

es necesaria
Actividad SÍ

MAXIMIZAR
MINIMIZAR

CREAR NECESIDAD
Actividad NO
es necesaria

PARA VENDERLA AL ELIMINAR

CLIENTE
2. Fundamentos de Lean Manufacturing

Normalmente los términos eficiencia y eficacia se suelen utilizar como sinónimos cuando en realidad
no lo son. Existen claras diferencias entre ambos, diferencias que además son importantes cuando se
habla a nivel económico o empresarial. Pero, ¿cuáles son las diferencias entre eficiencia y eficacia?

La eficiencia: es la relación que existe entre la producción

de output de una empresa y la cantidad de recursos o input
utilizados para ello. De esta manera, la eficiencia es mayor
cuando se consigue mayor cantidad de output utilizando
los mismos recursos, o cuando se consigue producir lo mismo
reduciendo la cantidad de recursos utilizados para ello
La eficiencia busca mejorar el “cómo” para optimizar los resultados. Ejemplo: Mejoramos nuestra
eficiencia si antes producíamos 50 gastando 5, pero ahora producimos 100 gastando 5
2. Fundamentos de Lean Manufacturing
Por su lado, la eficacia se refiere a la capacidad de una persona o un grupo (una persona jurídica en el caso de la
empresa) para alcanzar las metas marcadas. Es decir, una empresa se marca una meta y la consigue, por tanto ha
sido eficaz. Lo mismo sucede con un trabajador: el trabajador eficaz es aquel que cumple con los plazos y las
pautas marcadas. Por tanto, la eficacia está orientada a la consecución de los objetivos.

Ejemplo: Somos eficaces si nos ponemos como objetivo producir 50 y conseguimos producir 50,
independientemente de la eficiencia de los procesos que hayamos realizado. Si para producir 50 hemos gastado
más de lo normal, no hemos sido eficientes. Si, por el contrario, hemos gastado menos de lo normal, hemos
mejorado nuestra eficiencia.
2. Fundamentos de Lean Manufacturing
En cuanto a la efectividad, ésta normalmente tiene que ver con la calidad del resultado final. Es
decir, seremos efectivos si somos capaces de conseguir los objetivos marcados (eficacia) de la
mejor manera posible (eficiencia).

Eficacia + Eficiencia = Efectividad

3. Concepto de despilfarro
(MUDA).
3. Concepto de despilfarro.

En Lean Manufacturing hay dos

conceptos clave:

Orientación al cliente

Creación de valor para el cliente

El conceto de despilfarro (también se puede denominar desperdicio) es el concepto central

de todo el sistema de Gestión Lean Manufacturing. Todo el sistema se centra en identificar y
eliminar despilfarros.

Desde esta perspectivas se considera despilfarros o “muda” todo aquellas actividades o

procesos que no añaden valor para el cliente, o lo que es lo mismo que el cliente no estaría
dispuesto a pagar por ello.
3. Concepto de despilfarro.

Partimos por lo tanto siempre de una orientación al cliente.

¿Sabemos lo que quiere?

¿Sabemos en qué consiste nuestra aportación para satisfacerle?

¿sabemos que es lo valora de verdad en nuestro producto o servicio?

Es importante saberlo dado que subsistimos gracias a esa aportación por la que finalmente paga el
cliente. Esa aportación por la que el cliente está dispuesto a pagar es valor añadido, TODO LO DEMÁS
ES DESPERDICIO.

Parece muy radical esta frase pero realmente existe operaciones en todos nuestros procesos como
controles de calidad, el mantenimiento de las máquinas, el orden y la limpieza… son sin ninguna
duda “Despilfarros”.
3. Concepto de despilfarro.

Está claro por tanto que hay despilfarros que no pueden eliminar de
una forma sencilla o directamente no se pueden eliminar porque los
necesitamos como apoyo de otras operaciones que sí añaden valor.

Distinguiremos por tanto:

Despilfarros a minimizar. (no pueden eliminarse en las condiciones

actuales)

Despilfarros a eliminar (pueden eliminarse sin perjuicio de las

operaciones que añaden valor)
3. Concepto de despilfarro.
 CONCLUSIONES
En esta lección desarrollamos el tema
“Fundamentos teóricos.” Finalmente
correspondiente a la Sesión 17 – estudiamos la
importancia que
Lección 17.1 Revisamos en el tiene el concepto
último punto el de despilfarro y
concepto de como trabaja Lean
Seguidamente despilfarro (waste en Con este concepto
incidimos en los inglés) o muda a lo largo de los
fundamentos de (palabra japonesa procesos.
Estudiamos también Lean en lo que se que se refiere a
fundamentos de refiere a eficiencia y despilfarro,
esta metodología, eficacia
En primer lugar como valor
analizamos que es agregado y no
un Lean agregado.
Manufacturing para
que se usa y cual es
su importancia