Unidad 3

Neumática: es la tecnología que emplea un gas normalmente aire

comprimido como elemento de transmisión de la energía necesaria para
mover y hacer función diferentes mecanizados.
Gas general: Aire comprimido, pera la aplicaciones especiales puede
usarse el nitrógeno o incluso gases inertes
Aire comprimido: es la técnica por lo cual el aire se somete a presión por
medio de un compresor , el aire no solo se comprime sino que también se
deshuminifica y se filtra.
El aire es una mezcla de los gases nitrógeno y oxigeno , nitrógeno 78
porciento y oxigeno: 22 porciento

La presión de los aires se mide en pascal , 1 pascal equivale a 1N , sobre

una superficie de 1m2

Neumática industrial: el aprovechamiento del aire comprimido para

realizar trabajos es una técnica que ha contribuido a mejorar y optimizar

los procesos industriales

Ventajas:
 Energía limpia
 Es ilimitada
 Es anti desfragante
 Resistencia a los cambios en la temperatura
 Resiste bien a las cargas
 Fácil almacenamiento y transporte
Componentes de la neumática:
Elementos generales de energía:
  Compresores: son los encargados de elevar la presión del aire al
valor del trabajo deseado
Elementos de tratamiento de los fluidos:
 Filtros: tienen como misión depurar el aire comprimido
Elementos de mando y control:
 Válvulas: son los encargados de conducir el fluido de forma
adecuada
Elementos actuadores:
 Cilindros: en los que se producen movimientos lineales y motores,
en los que tienen movimiento rotativo

Sistemas de medición y control:

Son relativamente complejos y su función puede entenderse si se
clasifican de manera adecuada
Clasificaciones de los instrumentos por variable de proceso:
 Medidas de presión
 Medidas de caudal
 Medidas de temperatura
 Medidas de nivel
 Medidas de análisis
 Elementos finales de control
Clasificación:
 Instrumentos ciegos: aquellos que no tienen indicación visible de la
variable y termostatos o precortatos (sin indicadores)
 Instrumentos indicadores: disponen de un indicador y es como
cobre , la que sufre el valor de la variable
 Instrumentos desgastadores: registran gráficamente la evaluación
de la variable
 Instrumentos primarios: en contacto con el medio que obtiene una
señal que sirve al sistema como indicación de la variable controlada
  Transductores: elementos que reciben una señal de entrada como
fusión de una o mas cantidades físicas y la corriente modificada o
no en una señal de salida
 Transmisores: captan la señal producida por el elemento primario y
la mandan a distancia a un receptor
 Indicadores locales: son aquellos que captan la variable de proceso
y la muestran en una escala visible localmente
 Interruptores: captan la variable de proceso , y para un valor
establecido actúan sabre un interruptor
 Convertidores: reciben un tipo de señal de un instrumento y la
modifican a otro tipo de señal
 Receptores: reciben las señales procedentes de los transmisores y
las medican o registran
 Controladores: comparan la variable controlada con un valor
deseado y ejercen una acción correctiva de acuerdo con la
desviracion
 Elementos finales de control: son aquellos que reciben un tipo de
señal procedente de un controlador y modifica el caudal del fluido o
agente de control

UNIDAD 4

Sistemas electro neumático

Para el estudio de las técnicas de automatización industrial y de sistema
de control tales como los controles lógicos programables (plc)
El principio básico para la utilización de la neumática es la industria es
como fuente de la energía para transmitir movimientos en actuadores
finales, sean estos pistones , pinzas , etc

Instrumentos de medición presostato

El presostato es un instrumento que abre o cierra un circuito eléctrico , en
función del cambio de un valor de presión prefijado , en un circuito
neumático. También se la conoce como interruptor de presión
Aplicaciones:
 Arranque de compresores de pistón pequeño
 Compresores de gran tamaño y compresores rotativos
 Sistemas de seguridad controlados con los valores de alta presión
Instrumento de medición manómetro
Es un instrumento empleado para medir la presión de un fluido o gas en el
interior de un circuito
El mas común es el Bourdon
El manómetro presión diferencial , se basa en la medición de presión
entre dos puntos
El manómetro de presión son equipos que miden la presión en un punto
concreto o el valor de presión diferencial entre dos puntos y comunican
distintos valores a un sistema de control especifico

Componentes mecánicos
Son esas piezas simples que hacen parte de una maquina
Tipos de componentes mecánicos :
 Componentes mecánicos constructivos: son elementos que forman
parte de la estructura o de la forma misma que la maquina tiene
 Componentes de unión: se utilizan para unir elementos diversos en
un maquina. Hay dos tipos
 Componente de unión fija: son los que permiten la unión , que
después de realizarse no van a ser posible que se deshaga
 Componentes de unión desmontable : son los que dan lugar a una
unión que sea posible desmontar en un momento determinado
 Componentes de transmisión: son aquellos que transmiten el
movimiento , con la capacidad de regularlo o modificarlo
 Componentes de pivotar y rodadura: son un tipo de elementos con
el que es posible girar , deslizamiento o pivotar de otros
componentes móviles
 Componentes neumáticos: son los que permiten que funcionen ,
hacen funcionar o regular el aire comprimido
 Componentes eléctricos: cuya base del funcionamiento es la
electricidad
 Generadores de movimiento: son los que se alimentan de una
corriente eléctrica para que se produzcan movimientos mecánicos ,
tales como motores , solenoides
 Componentes de control y maniobre: son los que permiten una
regulación de otros elementos que son eléctricos
 Electrónicos : según sea la potencia que la maquina tenga de
acuerdo con la perspectiva de la electricidad pueden ser plc, dcl m
pc,s.
a su vez , es posible que se observe y controle el rendimiento de la
maquina con un computador que este equipado con los periféricos
de entrada que asi lo permiten