UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS

APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
TA 1
Sistemas WMS
ASIGNATURA

Logística Integrada y Cadena de Abastecimiento

SECCIÓN

IG81

PROFESOR

SALAS SCHWARZ, JORGE ALFREDO

Grupo: 3

Integrantes Código

De los Santos Ambrosio, Rosa Berenice U201921528

Mejia Condori, Sarai Gabriela U201812075

Loyola Torres, María Gracia U20191B445

Quispe Huallpa, Guillermo Jhony U201923478

Rivera Guerrero, Piero Stephano U201817599

Agosto, 2022
El docente asignará tópicos o herramientas logísticas a investigar y usted deberá desarrollar
las siguientes 4 preguntas:

1. Desarrollar la definición de la herramienta asignada (historia y/o donde nace,

conceptos, de dónde nace la necesidad, que busca cubrir o solucionar, etc.).

Este software comenzó a aparecer en el mercado a mediados de la década de 1990 y

revolucionó la industria de gestión de almacenes con su enfoque principal en la gestión de
inventario y la preparación de pedidos. Su implementación es muy costosa, por lo que WMS
solo puede ser utilizado por grandes industrias, pero hoy en día incluso las medianas
empresas pueden utilizar este tipo de sistema para respaldar sus operaciones.

La irrupción de los WMS o sistemas de gestión de almacenes ha supuesto un cambio en la

forma de realizar operaciones, listados manuales y ejercicios fáciles de recordar para
comprobar la cantidad de productos en el almacén y la ubicación de los mismos que se
encuentran en el pasado. El sistema permite un control operativo preciso y en tiempo real, la
velocidad de las transacciones es mucho mayor y permite una visión amplia de los
movimientos generados en el almacén.

El sistema WMS proporciona una gestión de operaciones precisa y en tiempo real, una
velocidad de transacción mucho mayor y una visión amplia de los movimientos generados en
el almacén.

Los objetivos de una empresa al implementar el sistema WMS eran reducir los costos, reducir
los niveles de inventario, aumentar la productividad del inventario y reducir el tiempo de
procesamiento de pedidos.

Implementar una pieza de software significa cambiar la cultura y cambiar los procesos en
función de: producto, proceso y personas. La misma combinación y sincronización puede
llevar al éxito de las organizaciones, muchas empresas han dado el salto con el resultado de
elegir un sistema de información que se adapte a sus necesidades para integrar procesos, su
logística conduce a la potenciación de su ventaja competitiva.

2. Mencione y analice cuáles son las ventajas y desventajas de la herramienta asignada

El Sistema WMS, permite a las empresas tener una organización más fluida y ordenada de los
productos que tienen en sus almacenes, por lo cual, radica positivamente en la optimización
de las operaciones logísticas internas, ofreciendo muchas ventajas.

Ventajas:

● Posibilitan una amplia visibilidad del inventario.

● Mejoran la exactitud del control de inventarios.
● Mejoran los niveles de servicio.
● Sincronizan en tiempo real el almacén con la cadena de suministro.
● Utilizan de forma más eficiente cada espacio.
● Ayudan a darle el mejor uso a cada equipo de trabajo.
● Logran eficacia y ergonomía en la mano de obra.
● Reducen gastos.
● Generan soluciones para la selección de mejores rutas.

La implementación de un sistema WMS, no solo existen beneficios, sino también existen

ciertas desventajas que en muchas ocasiones aplicar este sistema a las empresas resultan
costosas, complejas y además presentan una serie de dificultades que hacen de su instalación
una clara desventaja; aplicar o no este sistema requiere un detallado análisis de los PROS y
CONTRAS.

Desventajas:

● Inversión Inicial: El costo de un sistema de gestión de almacenes, puede ser bastante

alto.
● Fallas del sistema: Problemas que se presentan en los dispositivos del soporte físico
(hardware), los cortes de energía y otros problemas técnicos.
● Fallas de seguridad: Los hackers constituyen una gran amenaza en su acción de
extraer ilegalmente información importante de las empresas.
● Mala implementación: Su implementación es compleja, ya que requieren mucha
información que muchas veces no está disponible en la empresa.

3. Desarrolle y explique la implementación de la metodología y/o herramienta

seleccionada en una empresa.
Se ha demostrado que la implementación del sistema de gestión de almacenes (WMS) en una
empresa les permite evaluar una estrategia financieramente y a largo plazo. Esto permite que
también se pueda ver la factibilidad de las decisiones tomadas, ya que es importante evitar
decisiones por intuiciones o estudios similares que influyan en las operaciones. Para lograr la
aplicación del sistema se sigue las tres fases:

Figura 1
Metodología de implementación de la dinámica de sistemas en evaluación de proyectos

Nota: Se muestran las 3 fases del sistema de gestión de almacén (WMS). De “valuación
sistémica de la implementación de un sistema de gestión de almacenes (WMS)”, por Revista
UIS Ingenierías, 2021
(https://revistas.uis.edu.co/index.php/revistauisingenierias/article/view/11846/11579 ).

Fase 1: Elaboraciones de diagrama causal

Según Jiménez (2014) los diagramas causales son recursos que especifican un modelo del
sistema dinámico que toman una simulación, demostrando como influye los subsistemas
sobre los demás. Este diagrama, el sistema y las relaciones están unidos por flechas que
indican por símbolos de (+ o -) que indica la influencia que tienen. El símbolo + significa que
sufrió un cambio en la variable de origen de la flecha y tendrá influencia en el destino. El
símbolo – significa que la relación que hay entre las dos variables tendrá un efecto inverso,
distinto de la variable de origen con cual símbolo tendrá en ese momento.

Figura 2
Diagrama causal -grado de implementación del sistema WMS

Nota: Se muestra una parte del diagrama del grado de implementación. De “valuación
sistémica de la implementación de un sistema de gestión de almacenes (WMS)”, por Revista
UIS Ingenierías, 2021
(https://revistas.uis.edu.co/index.php/revistauisingenierias/article/view/11846/11579 ).

Fase 2: Construcción de diagrama de Forrester

Después de dibujar el diagrama causal, se dibujan los diagramas de Forrester para la

simulación correspondiente. Los diagramas de Forrester proporcionan una representación
gráfica de los sistemas dinámicos, modelando cualitativamente las relaciones entre las partes,
utilizando símbolos que corresponden a la interpretación dinámica del sistema. Como
resultado, es posible observar el comportamiento y evolución de diferentes variables, para
realizar un análisis del impacto financiero de la implementación de esta herramienta en el
futuro.

Figura 3

Elementos de los diagramas de Forrester

Nota: Se muestran los elementos del diagrama de Forrester. De “Visión Comparativa Entre
Redes De Petri Continuas Y Diagramas De Forreste”, por Revista Jornadas de
automática.(https://intranet.ceautomatica.es/old/actividades/jornadas/XXIII/documentos/ja02
_076.pdf ).

Fase 3: Simulación

La simulación es un proceso que busca imitar el comportamiento de diferentes variables en la

vida real, con el objetivo de comprender su comportamiento y posiblemente realizar
experimentos que permitan extraer conclusiones que sustenten la decisión.
4. Analice 5 papers o casos de éxito (aplicación, mejoras/beneficios, problemas
presentados, conclusiones, etc.), con menos de 4 años de publicado, de los motores de
búsqueda de artículos científicos de la universidad, sobre la herramienta asignada. En
las referencias colocar el link del artículo.

PAPER #1

Sistema de Gestión de Almacén Inteligente: Arquitectura, Implementación en Tiempo

Real y Diseño de Prototipos (Smart Warehouse Management System: Architecture,
Real-Time Implementation and Prototype Design)

El caso de estudio donde se implementó la arquitectura propuesta es en una fábrica textil. La

industria textil es una de las industrias más grandes del mundo. Para el estudio de caso
objetivo, en primer lugar, los datos de la fábrica textil se recopilaron mediante cuestionarios,
entrevistas y recorridos por las instalaciones de la fábrica. La fábrica textil en consideración
cuenta con cuatro almacenes

● Aplicación

Se presenta el modelo de arquitectura propuesto para el Almacén de Tejido Terminado

(FFW).

Figura 6

División del almacén en la fábrica textil utilizada para el caso de estudio.

El prototipo, diseñado para la implementación de la arquitectura en el almacén para

completar la transición hacia el sistema inteligente de gestión de almacenes integrado con
IoT. Se divide el desarrollo del prototipo en cuatro módulos generalizados. Los módulos
están basados ​tanto en software como en hardware y se pueden implementar utilizando los
detalles que proporcionamos a continuación:

Módulo emisor

Módulo receptor

Pila de protocolos

Base de datos

● Mejoras / Beneficios

La eficiencia se midió en términos de tiempo, antes y después de la implementación de la

arquitectura y el prototipo.

Figura 7

Comparación de la eficiencia del sistema antes y después de la implementación del prototipo.

Después de la instalación de los escáneres en cada nodo, hubo una disminución del 79% en el
tiempo de almacenamiento de los bienes en el inventario, y el tiempo de actualización de los
registros después de la finalización de un S/O se redujo a unos pocos minutos.

● Conclusiones
Si bien aumentó la eficiencia, también ayudó a reducir las quejas de las partes interesadas a
casi cero, ya que los pedidos se revisaron y verificaron en cada nodo y se actualizan al
instante. La implementación exitosa y los resultados de los parámetros de rendimiento
mostraron una eficiencia general de hasta un 88 %.

PAPER #2

Un enfoque de aprendizaje automático para el diseño predictivo de almacenes (A

machine learning approach for predictive warehouse design)

Se aplicó un enfoque de evaluación comparativa y diseño basado en datos considerando 16

repositorios de datos operativos del mundo real proporcionados por 16 empresas (6 de
centros de distribución y 10 de empresas de logística de terceros), lo que representa casi 15
millones de registros de bases de datos.

El objetivo es demostrar que las métricas de evaluación comparativa son generalizables y

aplicables a cualquier sistema de almacenamiento donde los datos relevantes son grabados.

● Aplicación

Evaluación comparativa del sistema de almacenamiento

Proporcionamos datos de control específicos del almacén con métricas vinculadas a estos
retornos objetivo. Estas métricas se basan principalmente en la literatura, el almacén y están
diseñadas para comparar de manera eficiente el comportamiento de diferentes sistemas de
almacenamiento.

Se organizan estas métricas en cuatro macroáreas:

1. Perfil SKU
2. Perfiles de inventario
3. Perfiles de carga de trabajo
4. Perfilado de diseño.

Las métricas de evaluación comparativa que pertenecen a la creación de perfiles de SKU

tienen como objetivo clasificar el comportamiento de cada SKU individual.

Diseño de sistemas de almacenamiento basados ​en datos

Las métricas de benchmarking permiten explorar el desempeño de un sistema de
almacenamiento desde diferentes perspectivas y comparar el comportamiento de diferentes
almacenes utilizando las mismas métricas de benchmarking. La definición de parámetros
comunes para evaluar las diferentes ocurrencias de los SKU de un almacén, se recomienda
implementar modelos de aprendizaje automático.

● Mejoras / Beneficios

Se utilizan estos modelos para brindar una solución factible a decisiones estratégicas
complejas dadas las circunstancias actuales.

● Problemas presentados

Los modelos predictivos no apuntan a la decisión óptima ya que no están entrenados con
asignaciones óptimas.

● Conclusiones

Se utilizó un estudio de caso que involucró una gran cantidad de conjuntos de datos de
almacén para entrenar modelos de aprendizaje automático predictivo ST, MHS, SAS y PP. El
clasificador de árboles de decisión se utiliza para explicar la importancia relativa de las
variables de entrada. Los resultados del estudio de caso muestran que las características de
SKU (es decir, volumen y peso) y la dinámica de la demanda del mercado de SKU (es
decir, popularidad y estacionalidad) son información importante para la toma de decisiones.

Los resultados del estudio de caso muestran el papel emergente de los enfoques basados ​en
datos en el campo del diseño de almacenes. Entrenamos modelos para guiar la toma de
decisiones complejas a través de la observación empírica. Se encontraron similitudes con los
métodos de ingeniería basados ​en modelos al interpretar las predicciones de los árboles de
decisión entrenados en datos de 16 almacenes.

PAPER #3
SISTEMA DE INFORMACIÓN: BENEFICIOS RECIBIDOS POR LA
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA WMS EN UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN
PARA EL SECTOR TEXTIL EN NATAL/RN.
Los sistemas de información (SI) han sido ampliamente utilizados en las organizaciones para
obtener ventajas competitivas, ayudando a los gerentes en su toma de decisiones. Uno de los
SI que gestiona de manera eficiente y eficaz un centro de distribución (DC) se denomina
Sistema de Gestión de Almacenes - WMS. Este manuscrito tiene como objetivo describir las
mejoras generales derivadas de la implementación de un sistema de gestión de CD,
centrándose en el área de procesamiento de bienes para una gran empresa del sector textil en
Natal/Brasil. Este estudio también tiene como objetivo examinar el flujo de mercancías y
analizar el actual sistema de información de gestión de la empresa estudiada.

● Aplicación

Actualmente, el principal sistema de información que utiliza la empresa es el sistema alemán

SAP, que integra desde las fábricas, pasando por los CD, hasta los puntos de venta, lo que
hace que la información sea mucho más segura y ágil en toda la cadena de suministro. Para
complementar y facilitar la gestión de la información y la toma de decisiones en los centros
de distribución, recientemente se implementó el sistema WMS, el cual es más sencillo y
práctico de usar que SAP.

El centro de distribución objeto de estudio se encuentra dividido en áreas, las cuales son
monitoreadas y administradas por sus jefes, supervisores y supervisoras. Cuando la
mercadería llega de las fábricas del grupo o de proveedores tercerizados, ingresa al CD por el
área de recepción y es en esta etapa que la mercadería ingresa física y sistémicamente al
ambiente en estudio. Luego de ser totalmente revisada al momento de su recepción, la
mercadería pasa a la siguiente etapa, el procesamiento, cuyo principal objetivo es colocar una
etiqueta de precio, colgador y empaque para que la mercadería pase a la siguiente etapa, el
almacenamiento. En el área de almacenamiento, la mercancía será almacenada hasta el
momento de su retiro para dirigirse a la tienda (punto de venta).
Conociendo el funcionamiento de este centro de distribución, se buscaron en las bases de
datos del sistema datos referentes a las mercaderías que transitaban en el lugar de análisis, se
realizaron observaciones y entrevistas, de modo que se pudo verificar la influencia real de la
implementación del sistema WMS en CD.

● Mejoras / Beneficios
Después de la implementación del WMS, fue posible notar diferencias positivas en las
actitudes del equipo de gestión con respecto a la forma de cobro, la gestión de personas, la
medición de la productividad y la gestión de bienes. Se notó que los líderes, supervisores y
supervisores se sintieron más cómodos utilizando la herramienta WMS en lugar de utilizar
SAP. La medición de la producción de CD se realiza de forma sencilla y ágil a través del
sistema WMS.
El gerente entrevistado también utiliza el sistema WMS para monitorear la operación del CD,
principalmente gestionando la rotación de mercadería, las cantidades procesadas y enviadas a
las tiendas, para que se cumplan las metas establecidas por los gerentes de operaciones
logísticas. Por lo tanto, las dos pantallas principales para este monitoreo.

● Conclusiones
La implementación de un sistema como el WMS es de fundamental importancia para el buen
funcionamiento de estructuras como los centros de distribución, ya que la gestión de estas
estructuras es compleja y debe realizarse con el uso de sistemas específicos para estos
entornos

Como resultado, hubo una reducción en el tiempo de entrega de los bienes en un 24%, un
aumento en la productividad de los empleados y una mejora en la gestión del CD. Otro
destaque fue la eliminación de ubicaciones predeterminadas para la mercadería, optimizando
el proceso y el desplazamiento de los empleados.
PAPER #4
Por qué los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación son críticos para
la operación de su bodega.

Este Paper se centra en la importancia de un sistema automatizado de almacenamiento y

recuperación de sistemas en gestión de almacenes. Los temas discutidos incluyen una mejora
en la velocidad, el rendimiento y la eficiencia en los almacenes, las ventajas de la
automatización, los retos a los que se enfrentan debido a la ampliación de la fuerza de trabajo,
instalación de sistema de gestión de almacén (WMS) allí.

● Aplicaciones

Si bien muchos proveedores de AS / RS traen las capacidades básicas de WMS, como el

conocimiento de inventario y la capacidad de asignar el producto a una serie de viajes
eficientes de su equipo, por lo general carecen de la funcionalidad crítica requerida de los
productos perecederos que generalmente se almacenan en ambientes refrigerados, como la
calidad y elementos de vida útil.

Es este enfoque en la gestión de productos perecederos con el objetivo de minimizar los

inventarios deteriorados o estropeados lo que diferencia a los principales proveedores de
WMS y permite a sus clientes a conducir la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente
en entornos tradicionales, semiautomáticos y totalmente automatizados.

● Mejoras / Beneficios

Adoptar un AS / RS ofrece una gran oportunidad para mejorar la velocidad, rendimiento

y eficiencia, la clave es garantizar que la solución se conceptualice con una visión completa
de adaptación al entorno general de la bodega y que sea flexible para adaptarse a los cambios
de la demanda.

● Problemas Presentados

Intentar dividir responsabilidades con los sistemas WES o WCS a menudo resulta en
soluciones imperfectas, gestión y reconciliación innecesaria y mantenimiento dual de
configuraciones de los clientes, productos y bodegaje.

● Conclusiones
Una opción de almacenamiento manual y capacidad de selección, acentuada por un AS / RS
que puede manejar la mayor parte del trabajo, es una opción atractiva.

PAPER #5

Optimización de la logística inversa a través de IoT impulsado Depósito administración

Sistema

En la optimización de la logística inversa a través del Sistema de almacenamiento se busca el

mejor rendimiento. Esta solución se propone para mantener la prosperidad de la empresa a la
acelerada evolución del comercio electrónico. En conclusión, se busca integrar la WMS
mediante la tecnología loT y RFID para así facilitar el monitoreo y tener un control continuo
en toda la cadena.

● Aplicaciones

El sistema será aplicado en la nueva forma de vender de los comercios electrónicos. Además,
se espera que este nuevo método sea próspero y sustentable a los comercios minoristas

● Mejoras / Beneficios

El sistema WMS agiliza las gestiones actuales de logística y la adopción de la tecnología Lot
y RFID para brindar visibilidad, control continuo y monitoreo en toda la cadena de
suministros.

● Problemas Presentados

Con el rápido crecimiento del comercio electrónico el mercado minorista está sufriendo un
cambio frecuente al nuevo ecosistema sistemático. Asimismo, las ventas han cambiado al
tener tanto una presencia física y virtual para los clientes demandantes.
 ● Conclusiones

Para que los minoristas puedan mantenerse en el mercado tendrán que adoptar los nuevos
cambios de forma de venta y sistemas que están surgiendo para esta nueva forma de venta.
Por último, tendrá que darles mayor participación a los proveedores de logística y minoristas
para generar la logística inversa.

PAPER #6

Un desarrollo de depósito administración sistema marco de selección como trabajo de

colaboración académico-industrial con consideraciones de sostenibilidad

Se busca profundizar en el alcance que tiene la herramienta WMS en las diferentes industrias
y así poder evaluar las capacidades y funciones que pueda tener. Ya que, se desea solucionar
los problemas de sustentabilidad de las empresas. Por tal razón, esta investigación es
importante en el contexto de almacenamiento 3PL.

● Aplicaciones

Los resultados que obtenga el estudio podrán ser usados para el desarrollo de
almacenamientos con el sistema WMS y funcionalidad de WMS.

● Mejoras / Beneficios

Implementar el sistema WMS traerá una sostenibilidad en las operaciones dentro del
almacén, eliminar los errores por medio de la tecnología y trabajos de almacén mas eficiente.

● Problemas presentados
El constante crecimiento de flujo de materiales que ingresa al almacén a medida que crece la
demanda en las ventas electrónicas.

● Conclusiones

Para controlar la demanda que se está generando con las ventas electrónicas y el mayor
ingreso de materiales a los almacenes, se desea implementar un sistema que controle todos
estos aspectos y no cometa faltas al ponerlo en operación del almacén.

PAPER #7

USO DEL SISTEMA WMS EN LOGÍSTICA INTERNA Y GESTIÓN DE

INVENTARIO EN UNA FÁBRICA METALÚRGICA

El caso de estudio donde se implementó el sistema propuesto es en una fábrica metalúrgica.

Para el estudio del caso objetivo, en primer lugar, los datos de la fábrica metalúrgica se
recopilaron mediante una investigación exploratoria descriptiva con 26 empleados de la
empresa que reportaron cambios desde el inicio de operaciones con el sistema.

● Aplicación

El sistema WMS aplicado en la fábrica metalúrgica se dio a través de un análisis cuantitativo

exploratorio, teniendo en cuenta las opiniones de los ejecutivos de la empresa y los
trabajadores. Esto se hizo con el fin de ver los beneficios a través de la opinión de los que
trabajan día a día en la fábrica y no solo ver los resultados cuantitativamente. En primer
lugar, se realizó una entrevista a dos gerentes a cargo.
En segundo lugar, se exploraron todos los puntos de funcionamiento del sistema, elaborando
un cuestionario basado en la realidad funcional dentro de la empresa y sus procedimientos, el
cuál fue aplicado a los 26 colaboradores de la fábrica.

Mejoras / Beneficios

El sistema de gestión de almacenes, ayudó a la fábrica metalúrgica a mejorar sus actividades

de producción con respecto al almacenamiento, pero no solo en eso sino también en la
agilidad de sus procesos, ahorrando tiempo para destinarlo en otras actividades que dejan de
lado.

Aquí se puede observar que el 61,5% de los trabajadores de la fábrica metalúrgica, están de
acuerdo del impacto positivo que tiene el sistema WMS en la fábrica, debido a que les reduce
el tiempo de búsqueda de productos.
● Problemas presentados

El problema encontrado al aplicar el sistema es la capacitación de los empleados,

debido a que estos deben adaptarse a las nuevas funcionalidades que presenta el
software para que el sistema influya positivamente en las actividades de la fábrica.

En este gráfico se puede observar que de los 26 trabajadores encuestados, el 92,3% fueron
capacitados para la implementación del nuevo sistema, demostrando que tienen interés de
mejorar y adaptarse a las nuevas decisiones de la empresa.

● Conclusiones

En conclusión, la implementación del sistema de gestión de almacenes brinda las

oportunidades necesarias a las empresas, reduciéndose los tiempos de los procesos pero para
eso se debe tener en cuenta la constante capacitación de los empleados porque ellos son base
para que el sistema fluya positivamente.

PAPER #8

EVALUACIÓN SISTÉMICA DE LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE

GESTIÓN DE ALMACENES (WMS)

El caso de estudio donde se implementó el sistema propuesto es en una empresa que se

dedica a la distribución de artículos ferreteros al detal y al por mayor. Para el estudio del caso
objetivo, en primer lugar, los datos de la empresa ferretera se recopilaron teniendo en cuenta
las variables que afectan directa e indirectamente el flujo de caja de la empresa.
● Aplicación

En este artículo se utiliza la herramienta dinámica de sistemas, debido a que esta

permite realizar evaluaciones del comportamiento de un sistema a largo plazo,
analizando todas las variables y todos los parámetros que repercuten en su
comportamiento, y así, poder analizar el impacto financiero que tiene la
implementación del sistema WMS en el futuro en una empresa del sector ferretero.

● Mejoras / Beneficios

Los resultados que se obtuvieron gracias a la implementación del sistema WMS, es la

reducción de tiempos, lo cual, establece una metodología eficiente que brinda
resultados en un menor tiempo, por lo tanto, esto ayuda a una mejor rotación de
inventarios y orden en las áreas de la bodega de almacenamiento, logrando que el
flujo de caja aumente en beneficio de la compañía.
En este gráfico, se puede observar que al tener un centro de almacenamiento más ordenado y
al tener un movimiento constante de los productos, genera un mayor ingreso en las ventas.

● Problemas presentados

El principal problema fue la adaptación de los empleados al ver un nuevo sistema, el cuál se
supo conllevar de manera exitosa y en un tiempo corto.

● Conclusiones

En conclusión, la implementación del sistema WMS en la empresa ferretera fue un éxito total
ya que los ayudó en la reducción de los tiempos en la búsqueda del producto, aumentando las
calidad de servicio y también las ganancias generadas.

PAPER #9

Diseño y prueba de sistema inteligente de inspección y monitoreo para almacenamiento

de fardos de algodón basado en RFID

Para resolver el problema de detección en el almacén de algodón y la demanda de monitoreo

ambiental en el moderno proceso de almacenamiento de balas de algodón, se desarrolló un
sistema inteligente de detección y monitoreo de temperatura y humedad basado en balas de
algodón RFID utilizando tecnología RFID (radiofrecuencia). identificación). ), tecnología
inalámbrica de monitoreo en tiempo real de temperatura y humedad, tecnología de inspección
inteligente de terminal portátil.

● Aplicación

Análisis comparativo de simulación. Para probar la viabilidad del sistema inteligente de

detección de pacas de algodón RFID, el área de prueba es de 25 m × 25 m y el entorno de
simulación.

Prueba del sensor de temperatura. Teniendo en cuenta la situación de monitoreo de

temperatura y humedad, debido a que el entorno de almacenamiento no es fácil de cambiar,
para probar mejor el efecto de monitoreo del sensor de temperatura y humedad, el dispositivo
de monitoreo de temperatura y humedad se probó en el Centro de Inspección de Calidad del
Estado. Al controlar la temperatura y la humedad del cuadro de temperatura y humedad
constantes, la temperatura y la humedad que se muestran en la pantalla del cuadro de
temperatura y humedad constantes se toman como el valor real y se muestran en el terminal
de almacenamiento portátil. sistema como medida. Los valores de temperatura y humedad de
la cámara de temperatura y humedad constantes se ajustan y registran continuamente
Prueba del sensor de humedad. Al ajustar el valor de humedad de la caja de temperatura y
humedad constante, la humedad es monitoreada por el sensor de temperatura y humedad del
sistema. El terminal de inspección portátil está conectado de forma inalámbrica al sensor a
través de Bluetooth, y los datos se transmiten al sistema de inspección de paquetes en tiempo
real, y la detección de humedad se realiza en el sensor de temperatura y humedad. Uso de una
cámara de temperatura y humedad constante.

● Problema presentado

El sistema consiste en un módulo de detección de posicionamiento RFID y un módulo de

transmisión y monitoreo de temperatura y humedad en tiempo real. Se utiliza una red
neuronal artificial (ANN) basada en el algoritmo de optimización de enjambre de partículas
(PSO) para procesar el filtrado gaussiano de los datos de monitoreo del sistema, y ​se
establece un modelo preciso de clasificación de posición de etiqueta y RSSI. Los resultados
de la prueba muestran que: En el análisis comparativo de los algoritmos de posicionamiento
en interioresRFID, el error de posicionamiento del algoritmo PSO-ANN es pequeño.

● Conclusión

Se propone un esquema basado en el sistema de inspección inteligente de almacén RFID, y se

lleva a cabo el diseño del esquema general del sistema, que incluye principalmente el diseño
de hardware y software. El sistema utiliza tecnología de sensores en tiempo real, tecnología
de transmisión inalámbrica y tecnología de monitoreo inteligente para almacenes de algodón,
y logra el objetivo de monitorear la temperatura y la humedad que circulan en el almacén de
algodón.
PAPER #10

Logística y almacenaje gestión inteligente y optimización basada en radiofrecuencia

tecnología de identificación
Se propone la aplicación de la tecnología de identificación por radiofrecuencia en la gestión
de almacenes logísticos. Sobre la base de la gestión inteligente de la logística y el
almacenamiento, se establece la estructura general de la gestión inteligente de la logística y el
almacenamiento basada en la tecnología de identificación por radiofrecuencia.

● Aplicación

Diseño general de la arquitectura del sistema. El sistema inteligente de gestión de

almacenes y logística es el principal responsable de la gestión de los datos de mercancías del
almacén. La arquitectura común de la logística inteligente y la gestión logística se basa en la
tecnología de identificación por radiofrecuencia. Lector móvil, el administrador puede operar
manualmente para leer la información de la tarjeta electrónicamente o usar un lector fijo para
leer la información de la tarjeta automáticamente.

Diseño de Arquitectura del Sistema de Gestión de Almacenes. El sistema de gestión de

almacenes utiliza el modo de arquitectura B/S para diseñar; Los usuarios pueden acceder
directamente al sistema de gestión de almacenes a través de la web. El cliente puede acceder
fácilmente a la arquitectura a través del navegador porque el lado del servidor está instalado
en el servidor web.

● Mejoras / beneficios
El sistema de información de gestión de materiales utiliza métodos de gestión modernos y
científicos basados ​en el entorno de red y una gran plataforma de base de datos para una
gestión logística integral y un control y gestión general del flujo de materiales para que el
entorno empresarial desarrolle cada vez más la economía de mercado. El sistema aprovecha
al máximo el entorno de Internet y admite entornos LAN y WAN; La información de
adquisición de material se extiende a muchas empresas que participan en la licitación para
mejorar la calidad de la adquisición y reducir los costos de adquisición. Al mismo tiempo, se
pueden realizar compras en línea, lo que puede aumentar la transparencia de la adquisición de
suministros, reducir el costo de la adquisición de suministros y reducir los enlaces de
circulación.

● Problema presentado

la entrada manual es más complicada y la gran cantidad de datos es propensa a errores y a

problemas de ciclo de inventario largo

● Conclusión

En el proceso operativo de un sistema de gestión de almacenes basado en reglas de negocio

de gestión de almacenes, se describe el proceso de negocio del sistema diseñado en este
documento y se proporciona un diagrama de bloques de la estructura funcional del sistema.
El módulo de inventario de mercancías, el módulo de gestión inteligente de ubicación de
mercancías, el módulo de almacenamiento y el módulo de almacenamiento se analizan y
analizan de manera sencilla, a través de la estructura del sistema, el nivel de diseño y los
datos del sistema de análisis de procesos comerciales, el sistema de gestión de logística de
almacén. Los módulos de función del sistema se dividen para realizar la visualización del
módulo del sistema y la prueba del sistema.

Bibliografía

● Ortiz, S. (2021). Evaluación sistémica de la implementación de un sistema de gestión de

almacenes (WMS). Revista UIS Ingenierías. Volumen (20), pp 145-160.
https://revistas.uis.edu.co/index.php/revistauisingenierias/article/view/11846/11579
● ​Hékis, H. R., Medeiros Araújo de Moura, L. C., Pires de Souza, R., & de Medeiros Valentim,
R. A. (2018). Sistema De Informação: Benefícios Auferidos Com a Implantação De Um
Sistema Wms Em Um Centro De Distribuição Do Setor Têxtil Em Natal/Rn. Revista de
Administração e Inovação - RAI, 10(4), 85–109. https://doi.org/10.5773/rai.v10i4.920
● Butler, M. (2018). Por qué los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación
son críticos para la operación de su bodega. Industria Alimenticia, 30–31.
https://ebsco.upc.elogim.com/login.aspx?direct=true&db=asn&AN=134010683&lang=es
● Khan, M. G. (2022). Smart Warehouse Management System: Architecture, Real-Time
Implementation and Prototype Design. MDPI.
https://www.mdpi.com/2075-1702/10/2/150#cite
● Tufano, A., Accorsi, R. & Manzini, R. Un enfoque de aprendizaje automático para el diseño
predictivo de almacenes. Revista Internacional de Tecnología de Fabricación Avanzada
volumen https://springerlink.upc.elogim.com/article/10.1007/s00170-021-08035-w#citeas
● Minashkina, D. & Sucede, A. (2020) Un desarrollo del marco de selección del sistema de
gestión de almacenes como trabajo de colaboración académico-industrial con
consideraciones de sostenibilidad. Actas de la conferencia AIP. Volumen (2233).
https://aip.scitation.org/doi/abs/10.1063/5.0001884
● Wanganoo, L. (2020) Optimización de la logística inversa a través del sistema de gestión de
almacenes impulsado por IoT. ICRITO 2020 - IEEE 8th International Conference on
Reliability, Infocom Technologies and Optimization (Tendencias y direcciones futuras).
Volumen (8), pp 854- 858. https://ieeexplore.upc.elogim.com/document/9197929
● Chenglong, Du (2021) Optimización y gestión inteligente de logística y almacenamiento
basada en tecnología de identificación por radiofrecuencia. Hindawi. Volumen (2021)
https://webofscience.upc.elogim.com/wos/woscc/full-record/WOS:0007213026000
04

● Weipeng, Z. (2022) Diseño y prueba de sistema inteligente de inspección y monitoreo para

almacenamiento de fardos de algodón basado en RFID. Nature Research
https://scopus.upc.elogim.com/record/display.uri?eid=2-s2.0-85126714759&origin=re
sultslist&sort=plf-f&src=s&st1=warehouse+management+system&sid=8fb77d54ae7a
a1c6fbd128813b3786e8&sot=b&sdt=b&sl=42&s=TITLE-ABS-KEY%28warehouse+
management+system%29&relpos=4&citeCnt=0&searchTerm=

● Bandeira, U. Pires De Brito, L & Manicoba, A. (2022). Uso de sistema WMS en logística
interna y gestión de inventario en una fábrica metalúrgica. Factec Zona Siu (REFAS).
 Volumen (8), pp 1 - 14.
https://pwebebsco.upc.elogim.com/ehost/pdfviewer/pdfviewer?vid=2&sid=a15fa720-
9428-4285-8426-c9a2ae23743b%40redis

● Ortiz, S & Mauricio, A (2021) Evaluación sistémica de la implementación de un sistemas de

gestión de almacenes (WMS). UIS Ingenierías. Volumen (20), pp 145-160.
https://pwebebsco.upc.elogim.com/ehost/pdfviewer/pdfviewer?vid=8&sid=4e697
222-50c8-4391-8ae4-c5c394dcc1a9%40redis