Aleaciones Ferrosas y NF 3-04

Metales y aleaciones
Materiales Para Uso en Ingeniería: Metales y aleaciones- Prof. Walter Tuckart
1
Metales
Naturaleza
menor energía
en general forman óxidos
hierro aluminio cobre puro= nativo
Fe O Al2O3 combinado en 165

formas
2
Metales
Producción de metales en el mundo
96%
Hierro
Aluminio
Cobre
Cromo
0,9% 1,9%
0,9%
Fuente ONU- 1994
3
Aleaciones Ferrosas
4
Aleaciones Ferrosas
Acero: Aleación de Fe y C
- Acero al carbono
- bajo carbono hasta 0.45 %C
- medio carbono hasta 0.7 %C
- alto carbono mayor a 0.7 %C
- Acero de baja aleación
- Contiene cromo, níquel, molibdeno, tungsteno
hasta 5%
- Acero de alta aleación
- Contiene cantidades de 7-30% de elementos
aleantes como cromo, níquel, etc.
5
Aleaciones Ferrosas
Acero al carbono
Contiene
- Adiciones necesarias como: Silicio (hasta 0.5%) y Manganeso

(hasta 0.75%).
- Impurezas tales como: Azufre (máximo 0.1%).-
6
Aleaciones Ferrosas
Obtención del acero
Se produce en:
- Planta siderurgia que contiene un proceso integral. Reactor

llamado Alto Horno que produce fundición de primera colada =
arrabio.
- Acería especializada que produce acero a partir de chatarra

especial o hiero reducido.
7
Aleaciones Ferrosas
Acería con alto horno
- Ingresa: mineral de hierro (sinter o pellets)
+ carbón de coque
+ oxígeno + caliza
- Se extrae: arrabio, escoria y gas de alto horno
8
Aleaciones Ferrosas
9
Aleaciones Ferrosas
10
Aleaciones Ferrosas
El arrabio extraído del alto horno se transporta por carros torpedos
al horno convertidor.
11
Aleaciones Ferrosas
Obtención del acero
En el horno convertidor ingresan: arrabio + chatarra + oxígeno,
luego en la cuchara se agregan los aleantes y se extrae ACERO
12
Aleaciones Ferrosas
Obtención del acero con Horno Eléctrico
En el horno convertidor ingresan: mineral + chatarra + oxígeno +
aleantes. En general se usan para acero aleado y de alta aleación.
13
Aleaciones Ferrosas
Obtención del acero con Horno de Cuchara
En el horno convertidor ingresan: mineral + chatarra + oxígeno +
aleantes. En general se usan para acero aleado y de alta aleación.
14
Aleaciones Ferrosas
Obtención del acero: Colada Contínua
Permite solidificar el acero en un sola operación
15
Aleaciones Ferrosas
Obtención del acero: Colada Contínua
16
Aleaciones Ferrosas
Obtención del acero: Procesos de Conformado
Pulvimetalurgia: polvos comprimidos con alta presión y temperartura

17
Aleaciones Ferrosas
Laminación en caliente
Laminación en caliente de
caño sin costura
18
Aleaciones Ferrosas
Fabricación de caños Forjado en caliente
19
Aleaciones Ferrosas
Acero al carbono
20
Aleaciones Ferrosas
Obtención del acero:
Acero fundido = microestructura dendrítica
Acero Laminado = microestructura equiaxial
dendrítica equiaxial
Imágenes de aceros a 1000X
21
Aleaciones Ferrosas
Acero ferrítico:
Características:
Estructura BCC
baja densidad 7.8 gr/cm3
E = 207 GPa
Limitación: relativamente alta relación E vs densidad
22
Aleaciones Ferrosas
Productos obtenidos
1´pie = 30.48 cm
Perfiles y chapas de acero bajo Medidas en pulgadas y

carbono pies
Barras de aceros inox. Medidas en mm o ”
Perfiles y chapas de aluminio Medidas en mm o “
23
Aleaciones Ferrosas
Productos obtenidos
Caños Diámetro Medidas en

schedule
acero externo pulgadas
40-80-120
con costura sin costura
cant. chapas que

Chapa chapa Nº16 o 18
entran en 1”
24
Aleaciones Ferrosas
Productos obtenidos
Aceros para construcción
420 = R0,2 >420 MPa, Rmax >500 MPa, A>=12%
ADN420 = 0.33%C sin exigencia de

soldabilidad
ADM420 = 0.28%C torsionado
ADN420 S = 0,28%C, Nb microaleante

rotulo
25
Aleaciones Ferrosas
Productos obtenidos
Aceros estructural para mallas: uniones electrosoldadas
AM500 R0,2 >490 MPa, Rmax> 550 MPa, A>5%
Utilizado en:
Tabiques,
silos,
puentes,
pisos de hormigón
26
Aleaciones Ferrosas
Aceros de baja aleación
Contiene Fe + C + elementos aleantes
• Cromo
• Vanadio
• Molibdeno
• Tungsteno
• Níquel 0.4% C-0.75 Mn-1 Cr 0.1% C
• Niobio
• Cobalto
• Boro
27
Aleaciones Ferrosas
Clasificación de los aceros
Clasificación SAE = sistema de 4 dígitos
1xxx aceros al carbono

4xxx aceros al molibdeno
5xxx aceros al cromo
8xxx aceros al cromo-níquel-molibdeno
SAE 1045= 1: acero al carbono; 0.45%C sin otros aleantes
28
Aleaciones Ferrosas
Clasificación de los aceros: ejemplos
SAE1045 SAE4140
1: acero al carbono 4: acero al cromo molibdeno
0: sin aleantes de importancia 1: Cr entre 0.9-1%
45: 0.45% de carbono 40: 0.40% de carbono
SAE 8620
SAE52100
8: acero al cromo níquel-
5: acero al cromo molibdeno
2: alto cromo 1,5% 6: 0,5% Cr- 0,5%Ni 0,2%Mo
100: 1% de carbono 20: 0,2% de carbono
29
Aleaciones Ferrosas
Propiedades mecánicas de los aceros con idénticas
condiciones de tratamiento (laminado en caliente)
Nº SAE Rmax [MPa] Reh [MPa] A% Z%
1010 360 200 38 70
1020 470 310 32 65
1045 670 430 25 50
4140 950 650 20 45
4340 1390 1120 9 21
8620 650 350 20 48
30
Aleaciones Ferrosas
Sistema de designación ASTM
aleación ferrosa
Ejemplo: ASTM A 516/A 516M-90 (2001) grado 70
número sistema año última resistencia a la tracción

secuencial racionalizado reaprobación mínima (Ksi)
Pressure Vessel Plates. carbon steel, for moderate and lower temperature
service
31
Aleaciones Ferrosas
Sistema de designación ASTM
Ejemplo: ASTM A 106-99 Grado A
Seamless carbon Steel Pipe for high temperature service
Incremento de la letra (A, B, C) describe un incremento en la resistencia y si

es no aleado en el contenido de C
grado tipo
clase
describe la describe otras características

composición describe el método como nivel de resistencia o
química de desoxidación acabado superficial
32
Aleaciones Ferrosas
Aceros de alta aleación
austeníticos no acepta trat. térmico-
soldables
Aceros Inoxidables
ferríticos no aceptan trat. térmico
Endurecen por
martensíticos
tratamiento térmico
duplex austeno-ferríticos
endurecimiento por
precipitación
Superausteníticos > 7 % Mn (Hadfield)

Aceros para minería Gran capacidad de endurecimiento por
deformación plástica
“Aceros rápidos”= buena resistencia al
Aceros para herramientas desgaste por alta dureza = fragilidad
33
Aleaciones Ferrosas
Aceros de inoxidables:
requieren >10.5% de Cr
Diagrama ternario C-Fe-Cr

Isoterma a 900ºC
34
Aleaciones Ferrosas
Aceros de inoxidables: clasificación
Acero
Inoxidable
austeníticos
martensíticos ferríticos
304 321 316 347

405 416 430
410 420 440C
316L 347H
magnéticos magnéticos
no magnéticos
35
Aleaciones Ferrosas
Aceros Austeníticos > 17 % Cr y 7%Ni
E = 204 GPa
Ejemplo: AISI 304 tiene 18 Cr y 8 Ni
AISI 316: 17%Cr-12%Ni-0.08%C AISI 316L: 17% Cr-12%Ni-0,03%C
36
Aleaciones Ferrosas
Aceros Martensíticos > 13 % Cr y hasta 1.2 %C
E = 200 GPa
Ejemplo: AISI 420 tiene 13 Cr y 0.17-0.35 C
AISI 420: 0.4%C - 14%Cr Imagen a 1000X de improntas de microVickers

en matriz y carburos de AISI M2
37
Aleaciones Ferrosas
Aplicaciones
Grado
Composición Aplicación
AISI
304 18-20%Cr,8-11%Ni,0.08%C equipos soldados hasta 300ºC
308 19-21%Cr,10-12%Ni,0.08%C mayor resist. a la corrosión, electrodos.
mayor resist. a la corrosión, industria

316 16-18%Cr,10-14%Ni,0.1%C, 2-3% Mo
química farmaceutica.
316L 16-18%Cr,10-14%Ni, 0.03%C, 2-3% prótesis, cañerías soldadas
Mo
menor resist. a la corrosión. Temp. de
321 17-19%Cr,8-11%Ni,0.08%C, 0.4%Ti
600ºC
410 11.5-13%Cr,0.15%C caños de armas, ejes de bombas
420 12-14%Cr,0.25-0.35%C cuchillería, instrumental quirúrgico
405 11.5-13.5%Cr,0.1-0.3%Al,0.08%C piezas con solicitación corrosiva y mecánica

hasta 700ºC
38
Aleaciones Ferrosas
Fundición de acero
39
Aleaciones Ferrosas
Fundición de acero
Fundiciones gris: Carbono 2,5% a 4,0%C
Láminas de grafito
Ventaja:
• Elevada fluidez
• Bajo costo
Se utiliza en:
• Carcazas de máquinas
• Engranajes
FG seguido del valor de resistencia en MPa FG 210
40
Aleaciones Ferrosas
Fundición gris
Características:
• Celda BCC
• baja densidad 7.1 gr/cm3
• E = 100 GPa;
Limitación: poco resistente a la tracción
41
Aleaciones Ferrosas
Fundición de acero
Fundiciones gris: Carbono 2,5% a 4,0%C
Fundición gris + Magnesio (0.04 a 0.06%wt) fundición nodular
42
Aleaciones Ferrosas
Resumen
- Las aleaciones ferrosas pueden producirse mediante diferentes
métodos y pueden procesarse por diversas técnicas, cuya
elección dependen del tipo de aleación y forma de producto a
elaborar.-
- Las propiedades que dependen del contenido de carbono, su

microestructura y los elementos de aleación.
43
Aleaciones No Ferrosas
44
45
Aleaciones de aluminio
Características:
• Celda FCC = aluminio puro es dúctil
• E = 70 GPa
• elevada conductividad
• alta resistencia a la corrosión
• facilidad de fabricación de piezas
Limitación: bajo punto de fusión

(660 ºC)
46
Clasificación de aleaciones de aluminio
Código Principal elemento aleante
1xxx ninguno (Al puro)
2xxx Cu
5xxx Mg
7xxx Zn
47
Aplicaciones
Nombre de la Composición Rmax Reh

Aplicación
aleación química [MPa] [MPa]
No tratables térmicamente
1100 88%Al-12%Cu 90 34 chapas
3003 86%Al-12%Cu- 110 42

utensilios de cocina
1,2Mg
Tratables térmicamente
7075 90%Al-1,6%Cu-
580 505 partes de avión
“Duraluminio” 2,5% Mg-5,6%Zn
2005 “Camplo” 94%Al,4%Cu,2%Pb 400 250 piezas en gral.
48
Aleaciones de cobre
Cables = Cobre
puro o electrolítico
Características:
• Celda FCC = cobre puro es dúctil.
• densidad 8.9 gr/cm3
• E = 110 GPa;
• elevada conductividad térmica y
eléctrica
• alta resistencia a la corrosión
• Resistencia mecánica mejora con
elementos aleantes
Bronce: 70% Cu-30%Sn

Latón: 70% Cu-30%Zn 70% Cu-30%Zn
49
Aplicaciones de aleaciones de cobre
Nombre de la Composición Rmax Reh

[MPa] [MPa] Aplicación
aleación química
Tratables térmicamente
cuproníquel 70%Cu-30%Ni 372 138 tubos para agua salada
latón 70%Cu-30%Zn 303 76 cartucho de munición
bronce 95%Cu-5%Zn-(P) 324 131 contactos eléctricos, bujes

fosforoso
Moldeadas
bronce al
85%Cu-11%Al 586 241 engranajes
aluminio
50
Aleaciones de titanio
Características:
• Estructura HCP
• E = 107 GPa;
• Alto punto de fusión 1670 ºC
• Alta resistencia mecánica
(1400 MPa) y a la corrosión.
Museo de Bilbao
Limitación = reactividad química a elevada temperatura
51
Aplicaciones de aleaciones de titanio
Utilizado en:
• Tubos de condensadores
• Aeronáutica
• Prótesis médicas
52
Aleaciones de magnesio
Características:
•Estructura HCP
•Baja densidad 1.7 gr/cm3
•E= 45000 MPa
Limitación = baja temperatura de fusión (651 ºC)

53
Aplicaciones de aleaciones de magnesio
Utilizado en: Comúnmente es aleado con Al
• Partes de aviones
• Llantas de autos
54
Aleaciones de níquel
Características:
• Celda BCC
• densidad 8.9 gr/cm3
• Alto punto de fusión = 1455 ºC
• Alta resistencia a la corrosión,
deformación bajo tensión y
temperatura.-
Limitación = alto costo
55
Aplicaciones de aleaciones de níquel
Utilizado en:
• Tubos de calderas
• Intercambiadores de calor
Las aleaciones tienen nombres comerciales:

• Monel
• Inconel
• Astelloy
56
Resumen
- Las aleaciones no ferrosas se utilizan en diversas aplicaciones
en las cuales se requiere bajo peso, alta conductividad o
resistencia a la corrosión.
- Sus propiedades que dependen de la naturaleza del material

base y sus aleantes.-
57

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en general forman óxidos

hierro aluminio cobre puro= nativo

Fe O Al2O3 combinado en 165

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Producción de metales en el mundo

Fuente ONU- 1994

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- Adiciones necesarias como: Silicio (hasta 0.5%) y Manganeso

- Impurezas tales como: Azufre (máximo 0.1%).-

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- Planta siderurgia que contiene un proceso integral. Reactor

- Acería especializada que produce acero a partir de chatarra

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- Se extrae: arrabio, escoria y gas de alto horno

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Pulvimetalurgia: polvos comprimidos con alta presión y temperartura

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Fabricación de caños Forjado en caliente

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Limitación: relativamente alta relación E vs densidad

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Perfiles y chapas de acero bajo Medidas en pulgadas y

Barras de aceros inox. Medidas en mm o ”

Perfiles y chapas de aluminio Medidas en mm o “

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Caños Diámetro Medidas en

cant. chapas que

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420 = R0,2 >420 MPa, Rmax >500 MPa, A>=12%

ADN420 = 0.33%C sin exigencia de

ADN420 S = 0,28%C, Nb microaleante

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Aceros estructural para mallas: uniones electrosoldadas

AM500 R0,2 >490 MPa, Rmax> 550 MPa, A>5%

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Clasificación SAE = sistema de 4 dígitos

1xxx aceros al carbono

SAE 1045= 1: acero al carbono; 0.45%C sin otros aleantes

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Nº SAE Rmax [MPa] Reh [MPa] A% Z%

1010 360 200 38 70

1020 470 310 32 65

1045 670 430 25 50

4140 950 650 20 45

4340 1390 1120 9 21

8620 650 350 20 48

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