Electrotecnia - Electricidad Industrial

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

PLAN DE RIESGOS

ESTRUCTURAS METÁLICAS
“TECNIDEA”

REALIZADO POR: BLAS MANUEL, Abel

INSTRUCTOR: JAHUIRA COLQUE, Jhon Dimar
SEMESTRE II
PUNO – PERU
2022
 1. INTRODUCCIÓN
De acuerdo al artículo 3 de la Resolución Ministerial N° 260-2016-TR se dispone
que los empleadores declaran en el registro de información laboral por lo que se
aplica la ley 29783 de seguridad y salud en el trabajo para reducir los riesgos en
cualquier ámbito de trabajo.
La empresa TECNIDEA, ubicada en el Jr. Nicolás de Piérola 921 de la ciudad de
Ilave – Collao, se dedica a la fabricación e instalación de estructuras metálicas
como puertas, ventanas, balcones, techos, escaleras, etc. desde hace ya más
de 5 años.
Con fines educativos se realizará un plan de riesgo para la empresa.
Identificando fallas en su estructura, así como las recomendaciones pertinentes.
Se detallará por zonas de trabajo, cómo debería ser la correcta manera de
realizar los trabajos para reducir el riego de accidente a los trabajadores.

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2. IDENTIFICACIÓN DEL ESTABLECIMIENTO
2.1 Ubicación:

Jr. Nicolas de Piérola 921 Ilave - El Collao, Puno - Perú

2.2 Número de empleados:

- Gerente: 1
- Trabajadores: 3
- Administrador: 1
- Total: 5

2.3 Horarios
- Hora de entrada: 08:00
- Hora de almuerzo 12:00 – 13:00
- Hora de salida 18:00

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2.4 Áreas:
La empresa cuenta con las siguientes áreas:
2.4.1 Entrada y atención al cliente. Al ser una microempresa, no cuenta con
amplio espacio. La atención al cliente se realiza en la entrada al establecimiento
o en la primera zona de trabajo.
2.4.2 primera zona de trabajo. En esta área se ubican una maquina de soldar
y caballetes donde se fabrican los trabajos encargados. Cuenta con cables de
extensión para uso de máquinas como esmeriles, taladros, etc. Y un tornillo para
realizar los cortes de fierros.
2.4.3 Segunda zona de trabajo. Cumple la misma función que la primera. Está
equipada con una máquina de soldar y extensiones para maquinas como
esmeriles, taladros, etc. Cuenta con un tornillo para realizar corte de fierros.
2.4.4 Área de circulación. Espacio destinado para la circulación de trabajadores
y clientes y que conecta las distintas áreas de trabajo, máquinas y a los servicios
higiénicos.
2.4.5 Área de máquinas. En esta zona se ubican un taladro estático y un esmeril
de mesa junto a una comprensora, donde realizan trabajos de perforación y
pulido de materiales.
2.4.6 Área de pintado. Zona libre donde se pintan los trabajos hechos con
pintura esmalte sintético.
2.4.7 Área de doblado de planchas. Cuenta con una dobladora de planchas de
hasta 2.4m de largo.
2.4.8 Almacén de material. Un pequeño andamio donde se almacena los fierros
como varillas de ángulos, tees, tubos, etc. que se utilizan en la fabricación de
puertas, ventanas, barandas entre otros.
2.4.9 Cocina. Un pequeño cuarto donde se prepara el almuerzo para los
trabajadores del establecimiento.
2.4.10 almacenes de mercadería. El establecimiento también cuenta con
cuartos pequeños que se alquilan, donde se guardan mercaderías de terceros
para vender en días de feria (domingos)
2.4.11 Servicios higiénicos. Tiene habilitado 4 baños para ser usados con
lavado de manos incluido.

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3. Evaluación de riesgos
3.1 Riesgos de incendio
3.1.1 causas
- Eléctrico. El establecimiento no cuenta con una buena distribución de
cableado ni una buena instalación de estas por lo que es muy propenso a
que ocurran cortos circuitos.
- Productos inflamables. Se realizan acabados con pintura preparadas con
tinher o gasolina que son altamente inflamables.
- Mala uso de las máquinas. Al realizar trabajos de soldadura se desprende
varias chispas lo que puede ocasionar que se prenda fuego en los
alrededores de la zona de trabajo.
3.1.2 medidas de prevención
- Disponer de extintores (tipo K / PQS)
- Habilitar alarmas contra incendios, aspersores, mangueras, etc.
- Mejorar el cableado correctamente
- Mantener los productos inflamables alejados de las zonas de trabajo.
3.2 Riesgos de colapso
3.2.1 causas
- Estructuras de madera. El techo este compuesto de calaminas sostenidas
por troncos de madera que con el paso del tiempo se deterioran.
- Viento. En caso de que ocurra un fuerte ventarrón se corre el riesgo de
que las calaminas salgan volando.
- Sismos. Ante cualquier movimiento sísmico se corre el riesgo de colapso
por su mala estructura.
3.2.2 medidas de prevención
- reemplazar las estructuras por tubos de metal o concreto armado.
- señalizar zonas seguras en caso de colapso.
- uso de cascos de protección si se trabaja bajo estas estructuras.
3.3 Riesgos Físicos
3.3.1 causas
- Ruido. La utilización de esmeriles sobre superficies metálicas, golpes de
martillo en el tornillo y cortes con trazadora.
- Vibraciones. En el proceso de fabricación de puertas y otros se realizan
varios golpes con martillo lo que causa las vibraciones en el cuerpo.
- Frio. Por su ubicación tiende a ser un lugar demasiado frio por las
mañanas y en la noche.

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 - Calor. Al trabajar con soldadura, tiende a realizarse quemaduras en la
mano si no se utilizan los EPPs adecuados.
- Electricidad. Al no tener un correcto orden con la instalación de cables
eléctricos, una mala manipulación puede electrocutar al trabajador.
- Iluminación. La soldadura genera demasiada iluminación por lo que puede
generar alta contaminación UV.
3.3.2 medidas de prevención
- Uso correcto de los EPPs en el trabajo (mascara de soldar, guantes,
orejeras)
- Buena instrucción a los trabajadores sobre la correcta utilización de las
máquinas.
- corregir el cableado y orden de las extensiones
3.4 Riesgos químicos
3.4.1 causas
- Gases irritantes. La soldadura segrega humo toxico e irritante al contacto
con la piel y ojos.
- Polvo. El piso no está hecho de concreto, solo es tierra suelta.
- Derrame. Se utiliza aceite quemado para lubricar bisagras de puertas y
ventanas.
- Pintura. El esmalte sintético es toxico al contacto con la piel generando
irritación.
3.4.2 medidas de prevención
- Uso de máscaras con filtro para respirar
- Mejorar el lugar de trabajo (piso de concreto)
- Uso de guantes, máscaras y los EPPs adecuados para el trabajo.
3.5 Riesgos psicosociales
3.5.1. causas
- Hostilidad. Agresión verbal por parte de algunos clientes al no ver avance
en el trabajo encargado.
- Horas de trabajo prolongadas. De vez en cuando realizan instalaciones
en domicilio hasta horas de la noche (9 a 10 de la noche)
- Monotonía. Estrés o fatiga al realizar un trabajo por varios días seguidos.
- Sobrecarga de trabajo. El personal de trabajo no es suficiente para
realizar todos los trabajos recibidos, por lo que al final termina
acumulándose.

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3.5.2 medidas de prevención
- Ser responsable a la hora de entregar los trabajos a los clientes.
- Respetar las horas de trabajo
- Ser variado en los trabajos que se reciben, y darse un tiempo para
relajarse y desestresarse.
- Contratar más personal si es posible o de lo contrario tener que
organizarse en la recepción y entrega de trabajos.
3.6 Riesgos ergonómicos
3.6.1 causas
- Esfuerzos por utilizar herramientas. El uso de arco de sierra, esmeriles,
dobla tubos, etc. genera dolores en el cuerpo.
- Movimientos repetitivos. En cortes y doblez de materiales se realiza estos
movimientos repetitivos que generan dolores.
- Postura inadecuada. En la soldadura en caballetes se tiende a inclinar un
poco el cuerpo lo que causa dolor de espalda.
3.6.2 medidas de prevención
- Habilitación de herramientas que faciliten el trabajo y reduzcan el esfuerzo
innecesario del cuerpo.
- Tomar descansos para relajar el cuerpo.
- Hacer ejercicio para estirar el cuerpo.
- Tener una buena alimentación.
- Hacerse revisiones médicas.

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4. Panel fotográfico

En esta imagen se aprecia una vista general de todas las zonas de trabajo que
se irán detallando en las siguientes imágenes.

La entrada es un garaje de 2.5m, este espacio lo utiliza para guardar la

camioneta por las noches y también para usar una cizalla para cortar planchas
metálicas. El piso es simple tierra

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La primera zona de trabajo tiene una máquina de soldar, un par de caballetes,
dispone de enchufes para conectar cables de extensión para uso de
herramientas como esmeriles, taladros, etc.

La segunda zona de trabajo se encuentra una máquina de soldar, un par de

caballetes donde se realiza el fabricado de puertas, ventanas y otros trabajos.
Cuenta con enchufes disponibles para usar cables extensiones y utilizar otras
herramientas como esmeriles, taladros y otros.

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 Este es el apartado de máquinas
como un taladro de banco, un esmeril
de banco, una trozadora y una
maquina comprensora. En la parte
posterior se encuentran los fierros
que utiliza en los trabajos
encargados. Y de fondo un parlante
para escuchar música.

La dobladora utilizada para realizar canales en plancha metálica y en la parte

posterior de esta están los fierros que utiliza en los trabajos encargados. D
fondo se puede observar un cuarto de adobe el cual cumple la función de
cocina.

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El área de circulación se aprecia en el fondo el acceso a los servicios
higiénicos. A un lado están apoyados puertas, garajes, y otras estructuras que
no están terminados o no han sido recogidos por sus dueños. Y en el piso,
fierros que se utilizaran en la fabricación de estructuras metálicas.

En estas imágenes se observan dos cuchillas eléctricas que se usan en lugar

de un tablero general. Un soporte de madera con una cuchilla eléctrica y un
enchufe para la segunda zona de trabajo junto a una estructura metálica que
ayuda con el doblez de tubos. Un soporte de madera con un enchufe para la
primera zona de trabajo.

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