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PROYECTOS

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO


   
USO EPP OBLIGATORIO:
USO DE LA MAQUINA IPER
Protector de cabeza, Barbiquejo, Lentes de seguridad, Orejeras,
CIERRA CIRCULAR  
Respirador para gases, Overol, Guantes de cuero, Correa de seguridad,
EN CARPINTERIA 6
Zapato con punta de acero.
 
 
1. Objetivos  Prevenir y/o controlar cualquier aspecto adverso que pudiera causar daño al personal, y
material durante el USO DE LA MAQUINA CIERRA CIRCULAR EN CARPINTERIA.

2. Alcance  Para el personal autorizado


 Ing. Residente.
 Ing. de Seguridad.
 Supervisores.
3. Referencias  Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería DS 055-2010-EM:
Art. 74 – 87 (EPPs) Art. 233 (Accesos y Vías de Escape)
Art. 88 – 92 (IPERC) Art. 305 – 311 (Prevención y Control de Incendios)
Art. 95 – 102 (Agentes Físicos) Art. 312 – 315 (Hojas MSDS)
Art. 118 – 119 ( Señalización de Art. 363 – 369 (Maquinas, Equipos, Herramientas)
Áreas de Trabajo)
 Reglamento Nacional de Edificación RNE – RVM 008-2005
4. Responsabilidades  El personal encargado cumplirá el presente PETS.
 El Ing. Residente, Ing. de Seguridad, Supervisores de la E.E. velará por el cumplimiento del
presente PETS.
 El Supervisor de EACH velará por el cumplimiento del presente PETS.
5. Riesgos  Corte de Dedos, al momento de realizar el corte de la madera.
 Daño a los ojos, por la polución.
 Electrocución por contacto eléctrico directo, al encender la maquina y en el circuito de
alimentación por deficiencias de aislamiento en los cables flexibles a la maquina.
 Golpe al personal por mala maniobra de la maquina.
 Sordera.
6. Requisitos  Check List de la máquina
 Designación previa al personal autorizado para realizar el trabajo
 Suministro de Energía Eléctrica
 Taller de Carpintería.
 Cilindro de color Rojo.
7. Procedimiento 1. Realizar el Check List de la Máquina.
2. Ajustar los pernos del Tablero.
3. Realizar la medición acorde con el trabajo solicitado, es decir desde la regla del disco
(Horizontal), y del tablero al borde superior del disco (Vertical).
4. Subir la cuchilla ubicada en la caja eléctrica de la máquina, para poner en funcionamiento y
realizar los cortes de la madera con sus respectivas medidas.
5. Realizar el corte de la madera, colocando el material entre la regla, disco de corte y encima del
tablero.
6. Al término del corte del material, el carpintero debe de bajar la cuchilla de la caja eléctrica,
para dejar inoperativa la máquina.
7. Para las perforaciones en el material, el personal deberá colocar la madera con los agujeros
zonificados en el tablero del taladro.
8. Llevar los agujeros zonificados a la broca de la máquina para realizar con la perforación.
9. Subir cuchilla para poner en funcionamiento el taladro, y realizar la perforación.
10. Al término de la perforación bajar la cuchilla para dejar inoperativo máquina.
11. Finalizado con la tarea, el ayudante debe de bajar la cuchilla de la caja eléctrica de la
maquina.
12. Recoger los residuos producto del trabajo y llevarlos a los cilindros de color rojo.

PASO EXTRAORDINARIOS: Este procedimiento se paraliza cuando ocurre la siguiente:


 Por falta de algún Equipo de Protección Personal.
 Por factor de tiempo: lluvias, granizada, tormenta eléctrica.
 Malestar del personal.
 Conexiones Eléctricas Ineficientes.
 Incumplimiento de los PETS
 Por falta de Orden y Limpieza.
8. Control  El personal encargado, debe de realizar Orden y Limpieza antes, durante y después de los
trabajos, llenará el formato de Cinco Puntos y usará los EPPs obligatorios para realizar el
trabajo.
 Inspecciones Planeadas e Inopinadas por parte de la Supervisión de E.E. para realizar el
presente trabajo.
 La Supervisión de E.E. realizará OPT, Check List de la Máquina y firmara el formato de
Cinco Puntos.

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PROYECTOS
9. Capacitación  La Capacitación del PETS será cada dos meses por el Ing. Residente y la Supervisión de la
E.E.
 Charla de uso correcto de EPP a cargo de la supervisión de E.E.
 Charla sobre orden y limpieza a cargo de la supervisión de E.E.
 

Superintendencia de Área y/o Jefe de Gerente de Seguridad y Salud


Gerente de Operaciones
Área Ocupacional

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Historial de Revisiones
Revisión N° Fecha Descripción del Cambio
00 16/01/10 Emisión Inicial
01 13/02/10 Sin cambio
02 30/01/11 Se reviso el IPER, referencias, capacitación. Se modifico el paso 9, Adecuación de RSSO
DS-055-EM, Cambio de firma autorizada por Gerente de Operaciones
Periodicidad de la revisión: Anual

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Nombre y Ubicación del documento:
\\Ch1-mail\ChungSys\Areas\SGI-SSOMAC\10 Control Operacional\Registros\PETS\Proyectos\Uso de la
maquina Cierra Circular.doc
3
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Cláusulas de las normas relacionadas:
ISO 9001: 7.1, 7.2.1, 7.2.2, 7.3, 7.4, 7.5
ISO 14001: 4.4.6
OHSAS 18001: 4.4.6

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