CADENAS

DE
CREACION
DE VALOR
 Value stream map o traducido al español,
mapa de cadena de valor, es una
herramienta sencilla que permite una
vision panorámica de toda la cadena de
VSM valor.
Se trata de una herramienta cualitativa en
la que los datos se emplean para crear
sentido de urgencia.
 • Tiene como objetivo visualizar,
analizar y mejorar el flujo dentro
de un proceso de produccion.
PARA QUE • Detecta los desperdicios y el
lugar exacto en donde se
SIRVE producen.
• Involucra a todos en el proceso
productivo.
 TIPOS DE VSM

VSM VSM TALLERES

ACTUAL FUTURO KAIZEN
 VSM ACTUAL

Demuestran cuanto tiempo, esfuerzo y costo

se necesitan para un proceso especifico
EJEMPLO
VSM ACTUAL
 VSM FUTURO

Representa el diseño ideal en términos de flujo, eficiencia, tiempo

de entrega y recursos.
EJEMPLO DE
VSM FUTURO
TALLERES KAIZEN
SE FOCALIZA EN OBTENER EL
ESTADO DESEADO
EJEMPLO DE
TALLER
KAIZEN
 PRIMER PASO CALCULAR EL TACK
TIME:
El primer paso es conocer la
REALIZAR demanda del cliente en un
periodo concreto.
VSM
El primer analisis a realizar es a
partir de la demanda determinar el
ritmo de trabajo para satisfacer
esta.
 SEGUNDO PASO: COLOCAR LOS PROCESOS.

Un proceso es aquel por donde fluye el

material y la información y esta
desconectado del proceso siguiente. es
decir, siempre que haya inventario en
espera en medio, que ambos tengan
programación independiente.
TERCER PASO: AÑADIR INFORMACION DE
LOS PROCESOS.

Estos datos son los indicadores que

ocupamos para calcular el proceso y
saber su ritmo como lo son: tiempo de
ciclo, lote, modelo, rangos, turnos de
trabajo, tiempo muerto esperado, set
up, etc.
CUARTO PASO: AÑADIR LOS STOCKS

Se trata de los productos, materias

primas y subproductos que se van
acumulando despues de cada uno
de los procesos. se representan
por un triangulo y debe ir
acompanado de la cantidad de
unidades correspondiente.
QUINTO PASO: INCLUIR CLIENTES,
PROVEEDORES Y FRECUENCIAS DE ENVIO.

Deben de incluirse los proveedores mas

importante de materias primas.
Para la recepcion y pedido de materia es
necesario el saber la frecuencia con la que los
clientes requieren sus pedidos.
SEXTO PASO: AÑADIR EL FLUJO DE
INFORMACION

Utilizando una linea se trazaran los

flujos de información que se
producen durante el ciclo de
fabricacion.
SEPTIMO PASO: AÑADIR EL FLUJO DE
MATERIAL

Conocido como flujo push, se incluira en

cada proceso, representado por una
flecha mas gruesa ya que cada proceso
proporciona piezas o subproductos al
siguiente.
OCTAVO PASO: CALCULO DEL LEAD TIME
Tiempo necesario para recorrer todo el
proceso, desde la entrada de la
mercancia hasta la entrega al cliente.
NOVENO PASO: CRITICA.

En la etapa de estudio y analisis de toda la

cadena, se procede rediseñar, eliminar,
modificar los distintos procesos en busca de
un mejor rendimiento y eficacia que
generen un mayor valor.
 VSM ENFOCADO AL LIDERAZGO

El lider toma decisions tras potenciar un grupo.

cuando hay varios problemas el lider ofrece varias soluciones, entre las
cuales al final de cuentas se debe tomar la decision mas optima.
 Caracteristicas del lider para aplicar un vsm
• Disciplinado.
• Compromiso.
• Vision.
• Organizado.
• Inteligencia emocional.
EJEMPLO DE LIDERAZGO
VSM PASO 1
VSM PASO 2
VSM PASO 3
VSM PASO 4
VSM PASO 5
VSM PASO 6
CONCLUSION