VALUE STREAM MAPPING

(VSM)
Castro Salinas Jonatan Eduardo
De castro Torres Diana
Domnguez Lpez Ftima Berenice
Flores Estrada Maribel
Garcia Azuara Alexis
Rodrguez Nio Jos reyes
Tapia Gonzlez Luz Mara
Objetivos

Saber qu es y para qu sirve el mapa de la cadena de valor.

Saber utilizar smbolos que representan el movimiento de la
informacin.
Conocer el proceso del VSM.
INTRODUCCIN.
El mapa de la cadena de valor (VSM) es una tcnica para representar
grficamente las operaciones de una empresa.

En l se representan los procesos necesarios para la transformacin de

materias primas o el flujo de materiales y el modo en que se transmite
la informacin entre estos procesos.

Algunos de estos procesos aportan valor aadido y otros no.

Para qu sirve?.
Un mapa de la corriente de valor usa grficas simples o iconos para
mostrar la secuencia y movimientos de la informacin, materiales y
acciones llevadas a cabo en la corriente de valor de una compaa.

Ayuda a entender cmo las partes separadas de la corriente de valor de

tu compaa se combinan para crear productos o servicios.
IMPALNTACIN
DE UN VSM
1) Identificar la familia
de productos a dibujar.

Para identificar una familia de

productos se puede utilizar una
matriz producto-proceso, teniendo
en cuenta que Una familia de
productos son aquellos que
comparten tiempos y equipos,
cuando pasan a travs de los
procesos.
2. Dibujar el estado actual del proceso identificando los inventarios
entre operaciones, flujo de material e informacin.

En esta etapa se debe hacer el

levantamiento del VSM actual, el
cual muestra el flujo de
informacin y el flujo de producto,
generalmente cuando no se ha
implementado Lean
Manufacturing los mapas que se
obtienen se ven como el
siguiente ejemplo.
 3) Analizar la visin sobre cmo debe ser el estado
futuro.

Este pasa es el ms complicado de todos ya que requiere de

experiencia para poder disear el estado futuro en muchas
herramientas Lean como Kanban, SMED, Kaizen.

En esta etapa se debe establecer como funcionara el proceso en un

plazo corto, se debe analizar y responder las preguntas qu
procesos se integran?, cuantos operarios requiere la lnea?, cuntos
equipos?, qu espacio? y cunto el stock en proceso?
 El Takt Time (TT), se calcula dividiendo el tiempo de apertura menos
los tiempos bajos por da entre la cantidad de piezas a producir por
da.

El Lead Time (LT) es la suma de todos los tiempos muertos que

aparecen en rojo en el ejemplo.

El Contenido de trabajo (WC), es el tiempo en el cual se le imprime

valor al producto, es la suma de los tiempos en verde del ejemplo.

La cantidad de operarios requeridos se calcula dividiendo

el contenido de trabajo (WC) entre el Tack time (TT).
4) Dibujar el
VSM futuro.
EL FLUJO
El flujo es el movimiento ininterrumpido de un producto a travs de las
etapas de un proceso y entre procesos.
El trmino corriente de valor se refiere a todas las actividades que tu
empresa debe disear, producir y entregar sus productos o servicios a
sus clientes. Una corriente de valor tiene tres partes principales:

El flujo de materiales
Transformacin de materias primas
El flujo de informacin.
CONCEPTO DE FAMILIA DE PRODUCTOS.

Agrupa productos similares, conocidos como familias, para llevarlos a

procesos de manufactura. Dichos productos, llmeseles planos,
redondos, perforados o de diferentes formas o geometras, deben
agruparse para simplificar el uso de herramientas y maquinas en su
procesamiento.
Algo que debe entenderse claramente antes de iniciar el mapeo, es la
necesidad de enfocarse a una familia de productos. No se va a dibujar
todo lo que pasa en el taller. Quiz si se tiene una planta pequea y de
un solo producto, vale la pena.

Trazar mapas de una cadena de valor significa caminar por la fbrica y

dibujar los pasos que componen el flujo de transformacin para una
familia de productos, de centro de trabajo a centro de trabajo y de
puerta en puerta en la planta.
Para identificar una familia de productos se
puede utilizar una matriz producto-proceso.
En esta matriz se
identifican 2 familias, las
maquinas/equipos u
operaciones que
pertenecen a cada familia
se deben agrupar para
iniciar una formacin por
flujo del producto y poder
implementar herramientas
como SMED, Kanban, etc. Y
sobre todo para poder
disminuir el inventario en
proceso.
SIMBOLOGA DEL VSM.
Proveedor o cliente.
El proveedor va situado en la parte
superior izquierda, ya que usualmente
es el punto inicial del flujo de material.
El cliente es representados en la parte
superior derecha, ya que usualmente
es el punto final del flujo de material.

Proceso.
Proceso, operacin, actividad o
departamento por donde fluye el
material
Si hay operaciones separadas o
desconectadas, con inventario entre
ellas y lotes de transferencia,
entonces se usan cajas mltiples.
 cono Descripcin
Este cono va debajo de otros conos que tienen informacin/datos importantes requeridas para analizar y
observar el sistema. La informacin tpica puesta en una tabla de datos va situada por debajo del cono del
T/C= proceso.
La informacin tpica puesta en una caja de los datos va situada por debajo del cono de los PROCESOS
C/M= DE MANUFACTURA:

Lote=
T/C (Tiempo de ciclo en segundos).- es el lapso entre una parte que sale del proceso al
Cap= siguiente

C/M (Tiempo de cambio de modelo).- es el tiempo que tarda ajustar el equipo

Disp=
Lote (Lote) es el tamao de lote que se produce
Scrap= Cap (Capacidad) es el tiempo disponible para producir por da
Disp (Disponibilidad) Es el porcentaje de tiempo que esta disponible el equipo para
Otra inf. producir

Scrap (Desperdicio) es el porcentaje de material desperdiciado por mala calidad

Tabla de datos Otra informacin Segn sea necesario para cada proceso
SIMBOLOGA DEL VSM.
Inventario de material.
Muestra el inventario entre dos procesos.
Mientras se traza el estado actual, el
tamao de inventario puede ser un
aproximado, por un conteo rpido y esa
cantidad es anotada debajo del cono.

Q Demora o inventario de documentos.

Representa el inventario o demora de
documentos

3 Horas
Control de produccin.
Esta caja representa un programa central
de produccin o departamento de control.
SIMBOLOGA DEL VSM.
Flecha de empuje.
Representa el empujar del material
de un proceso al siguiente proceso. El
empujar significa que un proceso
produce algo sin importar las
necesidades inmediatas del proceso
siguiente.

Informacin manual.
Muestra el flujo de informacin manual
de reportes.

Informacin electrnica.
Esta flecha representa el flujo de
intercambio electrnico de datos EDI,
el Internet, la intranet, LANs (red de
rea local), etc.
SIMBOLOGA DEL VSM.
Lnea FIFO.
Primeras entradas primeras salidas.
Usado cuando los procesos estn
conectados con un sistema de PEPS
que limita las entradas. Registra el
inventario posible mximo.

Sistema de jalar.
La conexin de los supermercados
con los procesos anteriores que indica
un movimiento fsico en base a la
demanda.
SIMBOLOGA DEL VSM.

Flecha de envo.
Representa el movimiento de la
materia prima desde el proveedor
hasta la recepcin de la fbrica o el
movimiento de los productos
terminados desde la fbrica hasta el
cliente.

Camin de envo.
Envos del proveedor o del cliente
usando un camin. Pueden usarse
otros smbolos segn el medio de
transporte (Avin, tren, barco, etc,).
Este cono va colocado sobre la flecha
de envo.
SIMBOLOGA DEL VSM.
Supermercado.
Es el inventario controlado por
kanban. Como un supermercado, un
pequeo inventario est disponible y
uno o ms clientes del proceso
siguiente vienen para tomar lo que
necesitan. El centro de trabajo anterior
rellena las existencias como se
requiera.

Celda de manufactura.
Representa los procesos integrados
en la celda de trabajo. Estas celdas
procesan generalmente una familia
limitada de productos o servicios
similares o de un solo producto. El
producto se mueve paso a paso en el
proceso en lotes pequeos o piezas
nicas.
SIMBOLOGA DEL VSM.

Buzn.
Es en donde se encuentran los
kanban para que los recojan.

Produccin nivelada.
Representa los lotes de kanban de
produccin, nivelada por volumen y
mezcla durante un periodo de tiempo.

Oportunidad kaizen.
Representa las mejoras necesarias y
Celda de
plan kaizen para procesos especficos
manufactura que son crticos para realizar el mapa
del estado futuro del flujo de valor .
SIMBOLOGA DEL VSM.
Lnea de tiempo.
Muestra el tiempo del valor agregado
y el tiempo del valor no agregado
(inventarios o demoras). Se usa para
calcular el tiempo de valor agregado y
el tiempo de entrega de produccin.
.
Tiempo total.
Muestra el total de tiempo de valor
agregado y el tiempo de entrega de
produccin.

Lnea de distancia
Muestra la distancia recorrida entre
actividades.
 Cmo hacer el mapa del estado actual? - 1 parte
Usar un saln con ayudas suficientes
para trabajar con un equipo y dibuje en
el pizarrn bocetos de las principales
tareas de produccin.

Empezar con la actividad mas lejana, la

de embarque y obtenga la informacin
actual. Use la lista de atributos para
obtener consenso en la informacin
que necesita. El equipo debe
seleccionar de entre 7 a 10 atributos.

Mantenga al equipo unido y discuta los

resultados de la recoleccin de la
informacin y asegrese de que los
esfuerzos dieron la informacin
necesitada.
 El primer mapa de la cadena de valor que se propone, cubre el
producto de puerta a puerta; desde que se recibe la materia prima
hasta que se expide como producto terminado.

El mapa comienza a trazarse por el lado de las necesidades del

cliente; es decir, de adelante hacia atrs.

El siguiente paso del mapa es sealar los procesos bsicos de

produccin. Para representar un proceso cualquiera, dibujamos una
casilla de proceso.
 Por ejemplo, un proceso de ensamble con varias estaciones de trabajo,
aunque haya inventario de producto y de proceso de fabricacin entre
estaciones, se dibujar como una casilla de proceso.

Pero si un proceso de ensamblaje est desconectado del siguiente y el

inventario se muestra estancado e incrementndose, pasando por
lotes de un proceso a otro, entonces usan dos casillas de proceso.

El flujo de material se representa de izquierda a derecha en la mitad

inferior del mapa en el orden de las etapas de trasformacin, no de la
distribucin fsica de la planta.
 TC tiempo de ciclo TC Tiempo de cambio entre productos
TF tiempo de funcionamiento CPC Tamao de los lotes de produccin
Nmero de operaciones Numero de variaciones del producto
Tamao del empaque Tiempo de trabajo disponible
Tasa de desperdicio

En los mapas de cadena de valor el segundo es la unidad de tiempo usada

comnmente para medir el tiempo de ciclo, los ciclos de produccin y el
tiempo de trabajo disponible, mencionados arriba.

Durante su recorrido puerta a puerta descubrir puntos donde se acumula

el material, descubrir puntos donde se acumula el inventario. Dibujar estos
lugares en su mapa actual indicar donde se est deteniendo el flujo.
Cmo hacer el mapa del estado actual? - 2
parte
En el otro extremo del mapa representaremos al proveedor que nos
suministra material.
El producto terminado se lleva a la zona del almacenamiento de
expedicin diaria, en la que un camin lo entrega todos los das al
cliente.
Un icono en forma de camin y una flecha ancha representan los
productos terminados expedidos.
 En el lado opuesto del mapa, se representa a la compaa que nos
suministra la materia prima con un icono en forma de fabrica.

La representacin es igual, camin y flecha solo que en este caso, la

flecha apunta hacia abajo.

Es importante sealar que no es necesario dibujar un mapa para cada

pieza o familia de productos. Dibuje solamente la flecha de una o dos
materias primas ms importantes.
Cmo hacer el mapa del estado actual? - 3
parte
Cmo saber cuanto vender y cuanto fabricar? Agregando
simplemente el segundo elemento de la cadena de valor: el flujo de
informacin. Recordemos que una lnea delgada representa flujo de
informacin bajo dos caractersticas: sola, informacin en papel; en
zigzag, informacin va electrnica, dibujndose siempre de derecha a
izquierda en la mitad superior del mapa.
 El departamento de control de produccin es dibujado como una
casilla de proceso incluyendo la anotacin de MRP programado en
computadora para el trabajo de la planta. Dicho departamento,
recoge la informacin de los clientes y del taller, la consolida y
procesa y enva instrucciones concretas a cada proceso de
manufactura acerca de lo que se debe producir y cuando debe
producirlo.

Control de produccin recoge y enva tambin la programacin de la

expedicin diaria de productos terminados al departamento de
expedicin.
Cmo hacer el mapa del estado actual? - 4
parte
Al examinar el mapa se puede observar como aparecen esquemas
bsicos de cadena de valor, es decir, un flujo de material para un
producto en la parte inferior del mapa, de izquierda a derecha y un
flujo de informacin acerca del mismo producto, de derecha a
izquierda.
Con los datos obtenidos, podemos ahora sintetizar el estado actual de
la cadena de valor. Dibujar una lnea de tiempo por debajo de las
casillas de proceso y los tringulos de inventario para calcular el plazo
de entrega de la produccin o sea el tiempo que necesita una pieza
para recorrer el taller de un extremo al otro, desde la llegada de la
materia prima hasta la expedicin del producto terminado al cliente.

Mientras ms corto sea el plazo de entrega de produccin, ms corto

es el tiempo entre el pago por la materia prima y aquel que recibir el
cliente por los productos entregados.
 Los plazos de entrega (en das) que representa cada triangulo de
inventario se calculan de la siguiente manera: cantidad de elementos
en el inventario dividida por el nmero de piezas del pedido diario
del cliente.

Sumando los plazos de cada proceso y de cada triangulo de

inventario en el flujo de material, podemos obtener una estimacin
bastante precisa del plazo de entrega de la produccin en su
totalidad.
Etapa final: Mapeo del estado futuro
Ayuda a desarrollar la estrategia de manufactura esbelta, es
conveniente contar con conocimientos de las de las herramientas del
pensamiento esbelto.

Para disear un estado futuro ayuda conocer: kanban, clulas de

manufactura , smed , poka yoke, etc. Esto a lo que conduce es
mejorar la velocidad de flujo eliminando el desperdicio de tiempo y
con ello, lograr entregar lo requerido por el cliente en las cantidades
exactas con la calidad necesaria justo cuando son requeridas a un
costo aceptable.
Implementacin del estado futuro
Es conveniente subdividir
inteligentemente la implementacin
en pasos del sistema, esto
responsabilidad del grupo
seleccionado y del gerente de la
cadena de valor

Talvez el punto mas importante

acerca del plan de implementacin
del estado futuro es no pensar en
implementarlo en un solo paso. Lo
mas conveniente es imaginar un un
proceso de construccin en series de
flujos conectados para una familia
de productos
 Ejemplo
Flujo de informacin
electrnica Tipo de informacin

cliente
proveedor

Embarque por
camin

Movimiento inventario
pulll

Cajas de informacin Movimiento

heijunka automatizado