Código PRO-GEO-PER-INS-05

Fecha Modificación 15-FEB-14

SISTEMA INTEGRADO DE GESTION
Versión 08
Fecha Revisión 15-FEB-14
INSTRUCCIÓN
Aprobado A. Salinas
OPERACIÓN DE TORNO CNC MORI SEIKI TL-3 MACH3
Autor F. Cazza
COPIA Nro. ASIGNADA A:
DESCRIPCIÓN GRÁFICO (si es necesario)
1.- Colocarse los EPP (ver cuadro de Equipo de Protección Personal) y asegurarse de no tener ninguna
prenda suelta, ni joyas, para evitar atrapamientos en la máquina.
2.- Verificar el trabajo a realizar de acuerdo al registro de Plan de Trabajo Diario-Producción, verificar
planos, instrumentos de calibracion (verificar el buen estado para evitar errores en la CALIDAD del trabajo), 4
el buen estado de las herramientas a usar y el material (para evitar los Riesgos Potenciales descritos líneas
abajo).
3.- Verificar el nivel de hidrolina en el tanque ubicado en la parte posterior de la maquina (que no exceda el
nivel maximo y minimo). Si es insuficiente adicionar hidrolina; hacerlo con cuidado evitando el contacto
directo con el mismo (verificar la hoja MSDS del producto) y evitar los derrames; en caso se produjera,
aplicar el [SIG-GEO-PER-PLN-01] Preparacion y Respuesta ante Emergencias –Sites 5
4.- Accionar la llave de energia del transformador posicionandola en ON .
5.- Accionar la llave de energia de la maquina ubicada en la parte lateral izquierda de la misma (color negro)
6
y posicionarla en ON .
6.- Encendido de la maquina:
a) Pulsar botonera "Pc on"
b) Cargar programa MACH3.
c) Abrir modo manual.
d) Desbloquear la parada de emergencia del programa mach3 haciendo click en reset.
e) Desbloquear la parade de emergencia ubicada en parte inferior derecha del panel de programación y la
otra en el panel del torno en la puerta corrediza del torno.
f) Pulsar botón "encroche" ubicada en la parte inferior derecha del panel de programación.Para realizar este
paso se puede elegir estas opciones:
- si la palanca "home on/off" ,que está en el panel de la puerta del torno, está en la opcion off, el carro
longitudinal y el transversal no se moveran a la posición de cero maquina (home), y se puede corregir
presionando cualquier parada de emergencia y colocar la palanca en opcion "on", resetar (paso "d)" y luego
realizar el paso "f)".
- Y si esta palanca está en la opcion "on", los carros se moveran automaticamente a su cero maquina
(home)
g) Estando en home, cargar datos en los campos "X" y "Z" ubicados en el lado derecho de la pantalla del
panel de programacion, luego hacer click en los botones "PART ZERO X" y "PART ZERO Z" para trasladar
datos a campos "X" y "Z" en "AXIS POSITION" ubicado en parte superior izquierda de la pantalla.
9.- Verificar que la maquina este 100% operativa, constatando:
a) Verificar la presión de la contrapunta (de 8 a 12 Kg/cm2) (solo en caso de requerirse) y la presión del sistema hidraúlico, mantenerlo a 30 Kg/cm2.
b) Nivel de refrigerante que no exceda el maximo y el minimo del nivelador. Si es insuficiente adicionar refrigerante; hacerlo con cuidado evitando el contacto directo con el mismo
(verificar la hoja MSDS del producto) y evitar los derrames; en caso se produjera, aplicar el [SIG-GEO-PER-PLN-01].
c) Funciones manuales : movimiento de los ejes X y Z, giro de torreta de herramientas, encendido de la bomba de refrigerante y giro del husillo principal.
10.- Preparacion de maquina, que consiste en:
a) Montar las herramientas que se usaran dependiendo del trabajo que se va a realizar.
b) Cambiar mordazas según el diametro del material a mecanizar; asegurarlas bien para evitar atrapamientos y golpes.
c) Montar el material a mecanizar para el ceramiento de herramientas, ajustando el (los) chuck (s) con las respectivas llaves "T". (El segundo chuck es opcional, solo se usa si la pieza
es mayor a 1.3 mt.). Cerrar la guarda del chuck posterior. Si se levanta pesos mayores a 25 kg. se debera pedir ayuda para evitar lesiones en la columna, golpes,
aplastamientos,sobreesfuerzos, etc. Y de ser necesario utilizar las slingas y/o el tecle.
d) Cerar la herramienta patrón en los ejes X y Z, esto se realizará refrentando y cilindrando el material (la llave "T" debe estar colocada en el sistema de seguridad)
e) Luego cerar el resto de herramientas tomando como referencia la herramienta patrón y colocar los datos ingresando a la ventana de "TOOL TABLE".
f) Preparación de programa según el plano de trabajo haciendo clic en pestaña "wizards" en la barra de tareas, seleccionar la operación a realizar luego ingresar todos los valores
según el plano de fabricación.
11.- Procedemos a ejecutar una prueba en vacío en el modo ´´SINGLE BLOCK´´ verificando que el programa ingresado a la memoria este bien digitado.
12.- Ejecutar la primera pieza, esta se realizará activando la opción SINGLE en modo "auto", verificando el programa y el ceramiento de las herramientas (Observar continuamente la pieza
para evitar fallas de calidad). Verificar que las guardas de la maquina esten cerradas para evitar la salpicadura de viruta al rostro o cuerpo ya que puede ocasionar cortes, quemaduras o
lesiones en la vista. En caso de maquinar tubería, colocar tapones internos para minimizar derrames de refrigerante y en caso de maquinar tuberías hasta de 3 mt utilizar el parante, para
evitar oscilación del material a mecanizar y delimitar la zona.
13.- Acabada la primera pieza se procedera a tomarle medidas y verificarlas comparando con el plano de trabajo (si no hubiese plano hacerlo según muestra) y se haran las debidas
correcciones en el programa o ceramiento de herramientas de ser necesario.
14.- Luego se procede a ejecutar las siguientes piezas (cantidad que se vaya a fabricar) desactivando la perilla de ´´SINGLE BLOCK´´ para que corra el programa; cada vez que se
termine una pieza se le hara el CONTROL DE CALIDAD según el plano de trabajo.
15.- Acabado el trabajo se procedera a limpiar la maquina y zona de trabajo:
a) Para realizarlo se usara los EPP obligatorios.
b) Limpiar la viruta con una brocha hacia el tranportador de viruta.
c) Colocar el cilindro amarillo bajo el transportador, debera usarse un cilindro de bronce, aluminio o desechos metalicos (todo tipo de acero); segun el material que se este trabajando.
d) Encender el transportador (función automática que lleva la viruta hacia el cilindro que se coloco debajo del transportador).
e) Se limpiara los residuos de aceite del exterior de la maquina usando trapo industrial (Para manipular el aceite se debe seguir lo indicado en las hojas MSDS del producto). El trapo
sera clasificado de acuerdo al procedimiento [SIG-GEO-PER-PRO-07] "Clasificacion de residuos". En caso ocurra un incendio debido al sólido inflamable, aplicar lo indicado en [SIG-
GEO-PER-PLN-01] (en caso de incendios).
f) Se barrera el piso, se recogeran los residuos (incluida la viruta que se contamine con polvo del medio ambiente), clasificar de acuerdo al [SIG-GEO-PER-PRO-07] "Clasificacion de
g) Si hubiesen derrames utilizar wypall y luego clasificarlo, según el [SIG-GEO-PER-PRO-07] "Clasificacion de residuos" y aplicar el [SIG-GEO-PER-PLN-01].
h) Cuando se requiera cambio de refrigerante (por estar contaminado), clasificar este según el [SIG-GEO-PER-PRO-08] "Manejo, traslado y almacenamiento temporal de Hidrocarburos
y tierras contaminadas".
16.- Para apagar la maquina:
- Cerrar el programa mach3 cnc
- Apagar la pc
- Presionar boton de emergencia
17.- Para desactivar el control presionamos el boton de energia del mismo ubicado en la parte lateral derecha de la maquina (boton rojo) .
18.- Luego desactivamos la llave de energia de la maquina posicionandola en OFF ubicada en la parte lateral izquierda de la misma.
19.- Por ultimo desactivamos la llave del energia del transformador posicionandola en OFF.
ESTA MAQUINA SOLO PODRA SER MANIPULADA POR PERSONAL CAPACITADO Y AUTORIZADO
EN CASO DE PRESENTAR AVERIAS Y FALLAS COMUNICAR AL COORDINADOR DE AREA, AL RESPONSABLE DE MANTENIMIENTO MECANICO Y APLICAR EL
PROCEDIMIENTO DE LOCK OUT
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (si es necesario) RIESGOS POTENCIALES (Si hubieren)
OBLIGATORIO: casco, mameluco, tapones de oido, guantes, zapatos de seguridad, lentes de seguridad. Electrocucion, atrapamientos,aplastamientos, golpes,caidas; raspaduras,
cortes, quemaduras (por contacto con viruta); lesiones en la columna,
OPCIONAL: respirador 8511 (en caso de gases); chompa y pantalón de lana (en caso de laborar en turno lesiones en la piel, lesiones en la vista, lesiones en el sistema nervioso y en
noche ó en temporada de frío); guantes de nitrilo (en caso de limpieza de tanque refrigerante). las vías respiratorias; varices, stress.
Ruta: \\flserver\corporacion\SISTEMA INTEGRADO DE GESTION\PUBLICACIONES Página 1/1
“CONFIDENCIAL: NO DEBE SER COPIADO NI IMPRESO SIN PERMISO DEL REPRESENTANTE DE LA ALTA DIRECCION”
“LAS COPIAS FÍSICAS CARECEN DE VALIDEZ”
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com