un separador es un cilindro de acero que se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus componentes básicos, petróleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros componentes indeseables como la arena y el agua. CLASIFICACIÓN 1. La primera clasificación está en función del número de fases que separa: Separadores bifásicos: se diseñan para separar dos fases, como petróleo y gas, condensado y gas. Separadores trifásicos: separan tres fases como agua, petróleo y gas. Separador Bifásico Separador trifásico Separador trifásico 2. Si se toma en cuanta la posición del cilindro, habrá que reconocerlos como verticales u horizontales. SEPARADOR ELEVADO Separador Vertical Separador Vertical BSyB Separador Vertical Parkerburg Separadores Horizontales Separador Horizontal Parkersburg 3. Cuando la actividad tiende a la especialidad, los nombres que toman las unidades de separación son muy específicos. Separadores tipo filtro. Los que promueven la separación eficiente de los líquidos que pudieran permanecer en la fase gaseosa, evitan el daño al equipo y el deposito en el sistema de proceso. Separador Tipo Filtro Funcionamiento Tanques de venteo o “Flash Tanks”. Son recipientes utilizados para separar el gas que se produce cuando se expande un líquido. Se conoce como “flash” al cambio súbito que sufre un fluido cuando la presión desciende violentamente. Así, al disminuir la presión del fluido se producirá una separación de fases, que dará origen al gas y al fluido líquido. El término “flash tank” se le asigna al separador donde se lleva a cabo la expanción del fluido. Trampas o “Knockout Drums”. Son recipientes diseñados para separar corrientes con una alta relación gas líquido. Estas unidades por lo general tienen poca capacidad para retención de líquidos.
Separadores de Baches “Slug Catcher”. Es
un recipiente diseñado para atrapar grandes cantidades de líquido que ocasionalmente llegan en la corriente de gas. Fundamentos de la separación Para establecer las condiciones de separación mas apropiadas, de acuerdo a las características y cantidad de los fluidos producidos, se tienen que considerar las siguientes variables de control: el tipo, el tamaño y los dispositivos internos del separador, el tiempo de residencia del líquido, las etapas de separación, las presiones y temperaturas de operación, por citar algunos. La selección de las condiciones de operación y del equipo requerido de separación en la producción de hidrocarburos, depende fundamentalmente de los objetivos que se pretendan alcanzar. Generalmente estos se orientan a incrementar el ritmo de producción, reducir los costos por compresión de gas, maximizar la recuperación de hidrocarburos líquidos, y a la obtención de productos estabilizados. Parámetros de diseño
Para el diseño de un separador es preciso
indicar el uso que se le dará al recipiente, ya que de ello dependerá la calidad de la respuesta y de los componentes que interiormente lleva la unidad. Un separador operando con un fluido limpio volátil a la entrada de una unidad de compresión, no dará la misma calidad de respuesta si el flujo de alimentación fuera petróleo crudo pesado con arena. Tiempo de retención del líquido en el fondo del recipiente “ Separador Vertical”. Con la gravedad API o densidad de los fluidos, se seleccionará el tiempo de retención que deba tener el líquido, para garantizar la separación. Fluidos livianos (> 40 °API) tendrán 1.5 minutos como tiempo de residencia; para aquellos < 25 °API o para petróleos espumosos, indistintamente de su densidad, se reservan 5 minutos de tiempo de retención. Dimensionamiento del Separador Principales factores que afectan la eficiencia en la separación de gas-liquido. En orden de importancia los principales factores son los siguientes: Tamaño de las partículas de liquido. Distribución del tamaño de las partículas de líquido y el volumen del líquido que entra al separador. Velocidad del gas. Presión de separación. Temperatura de separación. Diseño Separadores