PROCESOS SECUENCIAL

DISCONTINUO (SBR)

Docente: Giuliana Becerra Celis

Integrantes:
Grupo 5 1. Castro Gutierrez Melchorita
2. Chavarría Nalvarte Jose
3. Cueva Olano Luis
4. Ojeda Pizango Elvis
5. Vilchez Ninanya Susan
Puntos clave
de la sesión ESTRUCTURA DE
PRESENTACIÓN
- Principio de funcionamiento
- Unidades y componentes del proceso
- Principales variables del proceso
- Ventajas de los fondos de inversión
- Apicación
- Ventajas y desventajas
- Optimización del proceso SBR
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO (SBR)
SBR constituyen una tecnología versátil en
SISTEMA DE LODOS ACTIVADOS
el tratamiento de las aguas residuales y CONVENCIONAL
continúan adquiriendo importancia en la
eliminación de contaminantes.

Es como un sistema de lodos activados,

cuyo funcionamiento se basa en la
secuencia de llenado y vaciado.

Ambos sistemas intervienen:

la mezcla SISTEMA SBR

reacción
sedimentación
FASES DEL PROCESO (SBR)
1. ETAPA DE LLENADO

Existe 2 tipos de llenado: Estática y aireada.

Estática: resulta una entrada mínima de
energía y una concentración alta de
sustrato al final de la misma.
Aireada: Mantiene bajas
concentraciones de sustrato, situación
importante cuando existen elementos
tóxicos en el agua residual
2. ETAPA DE REACCIÓN

Se alternan periodos óxicos (aireación) y

anóxicos (Agitadores en funcionamiento
para mantener el fango suspendido).
Anaerobia: liberación del fósforo en forma
de ortofosfatos
Aerobia: Ocurre oxidación de la materia
orgánica y la nitrificación
Anóxicas: desnitrificación y asimilación de
fósforo
3. ETAPA DE SEDIMENTACIÓN

Objetivo: regulación de la concentración

de sólidos en el lodo en el reacto
Los sólidos se dejan separar del líquido, lo
que resulta en un sobrenadante clarificado
Puede durar entre 30 a 60 minutos , y
previene que el manto de sólidos flote
debido a la acumulación de gas
4. ETAPA DE VACIADO

Sobrenadante clarificado se descarga del

reactor como efluente.
El exceso de lodo activado residual
también se remueve, empleando un
tiempo que puede variar desde un 5 a un
30 % del tiempo total.
Por ejemplo, El agua de la parte superior,
agua decantada, abandona el depósito
mediante un decantador móvil.
Simultáneamente, entra agua bruta en la
cabecera del reactor, y se retiran los
fangos en exceso del fondo con una
concentración próxima 0,85%.
VARIABLES DEL
PROCESO
Caudal
Q< 190 m3/dia 1 reactor Paramétros
380<Q<5865 m3/dia Multiples
(Bretti, 2002) pH
reactores
Caudal de operación de acuerdo a las
Nitrógeno total (NTK)
especificaciones del diseño. Acepta Fósforo total
variaciones de caudal y composición
COD
Temperatura SST

SISTEMA SBR
DBO5 y DQO
15 - 40 °C (T ideal 35 - 37 °C)
Hidrocarburos
Compuestos fenólicos
Pretratamiento
Filtración general
Eficiencia Parametros de diseño
SBR vs Lodos Activos
COMPONENTES DEL SISTEMA SBR
 COMPONENTES DEL SISTEMA SBR
Depósito de homogenización
Sistema de bombeo Es un tanque con la función de homogeneizar el
El influente se bombea directamente al flujo entrante, tanto en caudal como en
reactor SBR a través de sistemas con composición. El tanque asegura la entrada a la
válvulas automáticas estación depuradora de un caudal constante,
amortizando las variaciones de caudal durante el
tiempo.

Sistema de aireación

Muchos sistemas SBR están diseñados para

utilizar sistemas de aireación por inyección,
aunque también se pueden utilizar sistemas
difusores o mecánicos de aireación.
 COMPONENTES DEL SISTEMA SBR
Controladores
Reactor automaticos
Los tanques son relativamente profundos. Pueden ser sencillos, diseñados para operar
Los reactores para el tratamiento de aguas
mediante un temporizador y controladores
residuales municipales normalmente son de
del nivel del líquido. Este tipo de control está
hormigón, aunque algunos de ellos y los industriales
favorecido en sistemas pequeños y en
son de hierro y cilíndricos, dotados del oportuno
sistemas donde los caudales y las
control para evitar corrosiones.
características del influente son previsibles.

Depósito de fangos
La aplicación más frecuente es la mezcla y
homogeneización de fangos de todo el
proceso.
APLICACIONES
INDUSTRIA LACTEA
Estos sistemas son especialmente efectivos para
aplicaciones de tratamiento de agua residual
caracterizadas por caudales reducidos o intermitentes.

Debido a que esos sistemas tienen una superficie

relativamente pequeña, son muy útiles en áreas en donde
se tienen limitaciones de terreno.

Parques,casas, barrios cerrados, áreas de

camping, colegios hoteles u otras aplicaciones
pequeñas.
Industria cervecera
Industria Láctea
Industria papelera
Industria química
Industrias alimentarias
 CARACTERIZACIÓN DE AR INDUSTRIA LÁCTEA

Las aguas residuales de industrias

lácteas se caracterizan por la alta
carga orgánica, elevada
biodegradabilidad. Contiene aceites
y grasas, fósforo, nitratos, sólidos
en suspensión (especialmente las
productoras de queso), y gran
variabilidad de pH

Un estudio de Diseño y Construccion de un SBR

para el Tratamiento de aguas residuales láctea
Planta Agroindustrial del Perú determino que se
obtiene una eficiencia de remoción del 51%
Eficiencia de Remoción:
DBO: 86%
DQO: 63%
 VENTAJAS
Operatividad en un tanque reactor único de diferentes
procesos (homogeneización de caudales, sedimentación
primaria y secundaria, y tratamiento biológico
Eliminación eficiente de DBO5, nutrientes (N, P) y
compuestos refractarios.
Flexibilidad de operación y control ( 2 - 3 hrs/dia)
Área superficial mínima (requiere poco espacio)
Ahorro potencial de inversión por la eliminación de
sedimentadores y otros equipos (económico y factible)
Pueden ser diseñados para proveer nitrificación
No generan malos olores - ubicados en cualquier lugar
Adaptable a grandes variaciones en las cargas
hidráulicas y orgánicas
DESVENTAJAS
Mayor sofistación de las unidades de programación
temporal y controles de sistema de gran dimensión
Nivel alto de mantenimiento asociado a controles,
interruptores automáticos y válvulas automáticas
Generación de lodos flotantes o sedimentados en la
fase de decantación del reactor
Taponamiento de los dispositivos de aireación durante
ciclos operativos (depende del sistema de aireación
usado)
No es aplicable a todo tipo de efluente orgánico, la
presencia de compuestos tóxicos puede afectar
negativamente el desempeño de este tratamiento.
En algunas ocasiones se requiere agregar nutrientes
tanto al SBR
 OPTIMIZACIÓN DEL CICLO DE UN SBR
PARA TRATAR AGUAS DOMESTICAS
Para optimizar se deben realizarse experimentos previos hasta conseguir una configuración que proporcione
el mayor rendimiento de eliminación con el menor tiempo posible.

En la optimización del tiempo dedicado a cada fase, deben considerarse factores como los siguientes:
La sedimentación de biomasa depende de su concentración . Para reactores poco profundos es adecuado un
tiempo de sedimentación de 0.5h y para tanques profundos, 0.75h.
La fase de decantación se diseña en base a la capacidad hidráulica de decantación y la calidad del
decantador. El tiempo adecuado es de una hora.
La fase de reacción se diseña en base a los objetivos del tratamiento. Por este motivo los tiempos varían
de1.5 a 3h.
La fase de reposo se diseña en base a la necesidad de estabilizar los caudales y a la incertidumbre asociada a
las fluctuaciones de éstos.
Se recomiendan tiempos de retención hidráulicos de unas12 horas para alcanzar una reducción total del
carbono orgánico y de los sólidos suspendidos y de 18 a 24 horas cuando los caudales son muy variables.
REFERENCIAS Bretti Mandarano, J. 2002. Sistema de Tratamiento SBR (en línea). Pontificia
Universidad Católica Argentina. Revisado 5 Jun. 2014. Disponible en:
http://www.puntoambiental.com/informes/sistema_de_tratamiento_SBR.pdf
Mace, S., & Mata-Alvarez, J. (2001). Application of SBR technology for domestic
waste water treatment; Aplicacion de la tecnologia SBR para el tratamiento de
aguas residuales domesticas. Residuos, 63.
Paredes, J. F. M., & Ramos, M. R. (2014). Reactores discontinuos secuenciales:
Una tecnología versátil en el tratamiento de aguas residuales. Ciencia e
Ingeniería Neogranadina, 24(1), 49-66.
Medina, F. y Durand, E. (2012). DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN REACTOR
BIOLÓGICO SECUENCIAL (SBR) PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
LÁCTEAS PROCEDENTES DE LA PLANTA AGROINDUSTRIAL DEL PERÚ S.A.C.
MAJES – AREQUIPA 2011 -2012. Recuperado de:
https://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Record/UCSM_17893acb955f2382e99a1be
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EPA (1999). Folleto informativo de aguas residuales . Reactores secuenciales
por tandas. Recuperado de: https://nepis.epa.gov/Exe/ZyPURL.cgi?
Dockey=P1007MHF.TXT
Mace, S. y Mata-Alvarez, J. (2021). Aplicación de la tecnología SBR para el
tratamiento de aguas residuales domésticas. Recuperado de:
https://docplayer.es/209113875-Aplicacion-de-la-tecnologia-sbr-para-el-
tratamiento-de-aguas-residuales-domesticas.html