Programación de

las Actividades de
Taller

INSTRUCTOR:LUIS MENDIETA ALARCON

Definición:
La regla de Johnson es una técnica que puede
utilizarse para reducir al mínimo el tiempo de la
terminación de un grupo de trabajos que van a ser
procesados en dos máquinas o en dos centros de
trabajo sucesivos.

Administración de operaciones 1
• Aplicar las reglas de Johnson tiene por objetivo::

Para reducir al mínimo el tiempo de procesamiento para la secuenciación de

1 un grupo de puestos de trabajo a través de dos centros de trabajo.

2 Para reducir al mínimo los tiempos de inactividad total en las máquinas.

Para reducir al mínimo el tiempo de flujo desde el inicio del primer empleo
3 hasta el final del último empleo.

Administración de operaciones 1
• Para aplicar la regla de Johnson se debe cumplir las siguientes
condiciones:

Tiempo de trabajo (incluida la instalación y el procesamiento) debe ser

1 conocida y constante para cada puesto de trabajo en cada centro de trabajo.

2 Tiempos de trabajo deben ser independientes de la secuencia de trabajo.

Todos los trabajos deben seguir los dos a la instalación misma secuencia de
3 trabajo.

Administración de operaciones 1
1 Todos los trabajos están en la lista, y el tiempo de procesamiento de
cada máquina se va a inscribir.

Seleccione el trabajo con el proceso en tiempo más corto.

Si el menor tiempo se encuentra en la primera máquina / centro de
2 trabajo, el trabajo está programado en primer lugar.
Si el menor tiempo se encuentra en la segunda máquina / centro de
trabajo, el trabajo está programado en el extremo. Los empates en
los tiempos de actividad se pueden dividir arbitrariamente.

3 Una vez que el trabajo está programado, vaya al paso 4.

4 Repetir los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes, trabajando hacia el

centro de la secuencia.

Administración de operaciones 1
• Se puede ilustrar este procedimiento con la programación de cuatro
trabajos en dos máquinas.

Tiempo de operación en Tiempo de operación en

Trabajo
máquina 1 máquina 2
A 3 2
B 6 8
C 5 6
D 7 4

Procedimiento
• Pasos 2 y 3: Se selecciona el tiempo de operación más breve y se
asigna. El trabajo A es más breve en la máquina 2 y se asigna primero
y se ejecuta al último (cuando el trabajo A se asigna, ya no se
programa).

Administración de operaciones 1
• Paso 4: Se repiten los pasos 2 y 3 hasta terminar la programación. Se
selecciona el tiempo de operación más breve de los trabajos restantes.
El trabajo D es el segundo más breve en la máquina 2, así que se
ejecuta en penúltimo lugar (recuerde que el trabajo A es el
último).Ahora los trabajos A y D ya no se programan.
• El trabajo C es el más breve en la máquina 1 entre los trabajos
restantes, así que se ejecuta primero.
• Ahora sólo queda el trabajo B con el tiempo más breve en la máquina
1. Entonces, de acuerdo con el paso 3, se realiza en primer lugar de los
restantes, o sea segundo lugar general (el trabajo C ya se había
programado como el primero).
• En resumen, la secuencia de solución es C → B → D → A y el tiempo
de tránsito es de 25 días, que es el mínimo. También se minimizan el
tiempo ocioso total y el tiempo ocioso promedio.

Administración de operaciones 1
• Estos pasos dan por resultado una programación de trabajos que
tiene el tiempo más corto al comienzo y al final. Por consiguiente, se
maximiza el tiempo de operación concurrente de las dos máquinas y
se minimiza el tiempo operativo total requerido para completar los
trabajos.

Administración de operaciones 1
Definición:
Consiste en acoplar a corto plazo (desde pocas horas hasta una semana)
las órdenes de producción con las cargas de trabajo existentes en los
departamentos.
Una carga se refiere a la asignación de tareas a centros de trabajo
específicos, máquinas o personas.
Un centro de trabajo (CT) es el área de una empresa en la cual los
recursos productivos se organizan y el trabajo se lleva a cabo. El CT
puede ser una máquina, un grupo de máquinas o un área en donde se
realiza un tipo de trabajo específico.

Administración de operaciones 1
 La figura siguiente representa la Programación de Asignación de
Cargas en la Programación y Control de Operaciones:

Administración de operaciones 1
 Asignación de trabajos mediante GANTT:

El gráfico de Gantt ofrece diferentes opciones para realizar ajustes al plan de

producción. En el gráfico de Gantt, puede volver a programar actividades como
interacción de arrastrar y colocar o desde un menú de la programación. En el proceso de
planificación, puede tener en cuenta la capacidad de recursos, las capacidades de
recursos y las restricciones de materiales.

Programar un trabajo como interacción de arrastrar y colocar :

Puede volver a programar el trabajo dentro del intervalo de tiempo definido como
interacción de arrastrar y colocar. Solo puede volver a programar el trabajo en el mismo
recurso, mientras que solo puede programar un trabajo al mismo tiempo.

Administración de operaciones 1
 Programar un trabajo desde el menú

En el menú Programar trabajos, puede programar uno o varios trabajos seleccionados en el gráfico
en función de una dirección de programación y una fecha y hora de programación. Existen tres
direcciones disponibles de programación.
 A partir de la fecha de programación
 Regresivo a partir de la fecha de programación
 Reenviar a partir de fecha de disponibilidad de material
No es posible programar un trabajo fuera del intervalo de tiempo definido del gráfico de Gantt. Si lo
hace, el trabajo se dejará desprogramado y recibirá el mensaje de error No se pudo programar el
trabajo en el período de tiempo cargado .

Programar trabajos anteriores

En una red de actividades, como los trabajos que pertenecen al mismo pedido de producción, puede
usar la función Programar trabajos anteriores para programar los trabajos anteriores en relación con
un trabajo seleccionado en la red. En el siguiente ejemplo, la actividad resaltada es el trabajo
seleccionado. El gráfico muestra el antes y después del trabajo anterior programado.

Administración de operaciones 1
 Programar trabajos posteriores

Puede usar la función Programar trabajos posteriores para programar los trabajos posteriores
relativos a un trabajo seleccionado en una red de actividades. En el siguiente ejemplo, la actividad
resaltada es el trabajo seleccionado. El gráfico muestra el antes y después del siguiente trabajo
programado.

Programación en torno al trabajo

Puede usar la función Programación en torno al trabajo para programar el trabajo posterior y el
trabajo anterior relativos a un trabajo seleccionado en una red de actividades. En el siguiente ejemplo,
la actividad resaltada es el trabajo seleccionado. El gráfico muestra el antes y después del trabajo
programado.

Administración de operaciones 1
 Organizar trabajos

Puede usar la función Organizar para organizar actividades seleccionadas en el mismo

recurso. Estas actividades pueden estar en la misma red de actividades, pero también
pueden pertenecer a redes distintas. Cuando use la función Organizar, los espacios de
tiempo entre las actividades seleccionadas se eliminarán. Puede utilizar esta función para
optimizar el uso de capacidad de los recursos. El gráfico muestra el antes y después del
trabajo programado.

Administración de operaciones 1
 Un diagrama de Gantt te muestra
 La fecha de inicio y finalización de un proyecto.
 Qué tareas hay dentro del proyecto.
 Quién está trabajando en cada tarea.
 La fecha programada de inicio y finalización de las tareas.
 Una estimación de cuánto llevará cada tarea.
 Cómo se superponen las tareas y/o si hay una relación entre ellas.

Uso de gráficos de Gantt para evaluar el avance de proyecto

 Una de las responsabilidades más habituales del director de proyectos es informar sobre el
avance del proyecto a sus superiores.
 Los gráficos Gantt suelen utilizarse para mostrar el avance de los proyectos
 Si una tarea ha sido completada, su barra correspondiente aparecerá más oscura.
 El porcentaje de barra oscurecida debería corresponder al porcentaje de tarea completa.
 Las barras más claras simbolizan tareas que no han sido empezadas.

Administración de operaciones 1
Definición:
 Es un algoritmo desarrollado con el objetivo de resolver problemas de
transporte o distribución, arrojando mejores resultados que métodos como
el de la esquina noroeste, dado que se enfoca en las rutas que presentan
menores costos.
 El diagrama de flujo de este algoritmo es mucho más sencillo que los
anteriores, dado que se trata simplemente de la asignación de la mayor
cantidad de unidades posibles (sujeta a las restricciones de oferta y/o
demanda) a la celda menos costosa de toda la matriz hasta finalizar el
método.

Administración de operaciones 1
 De la matriz se elige la ruta (celda) menos costosa (en caso de un empate, este se
rompe arbitrariamente) y se le asigna la mayor cantidad de unidades posible, cantidad
Paso 1 que se ve restringida ya sea por las restricciones de oferta o de demanda. En este
mismo paso se procede a ajustar la oferta y demanda de la fila y columna afectada,
restándole la cantidad asignada a la celda.

Paso 2 En este paso se procede a eliminar la fila o destino cuya oferta o demanda sea 0
después del "Paso 1", si dado el caso ambas son cero arbitrariamente se elige cual
eliminar y la restante se deja con demanda u oferta cero (0) según sea el caso.

Una vez en este paso existen dos posibilidades, la primera que quede un solo
Paso 3 renglón o columna, si este es el caso se ha llegado al final el método, "detenerse".
La segunda es que quede más de un renglón o columna, si este es el caso iniciar
nuevamente el "Paso 1".

Administración de operaciones 1
Aplicaciones: Ventajas:

• Minimizar los costos de transporte • Produce resultados más precisos

de las fábricas a los almacenes o de y óptimos en comparación con el
los almacenes a las tiendas de la esquina noroeste.
minoristas.

• Incluye los costos de transporte

 Determinar la ubicación de costo mientras se realizan las
mínimo de una nueva fábrica, asignaciones.
almacén u oficina de ventas.
• Es un método muy simple de usar.

• Determinar el cronograma de • Es muy sencillo y fácil de

calcular la solución óptima con
producción de costo mínimo que
este método.
satisfaga la demanda de la empresa
con las limitaciones de producción.

Administración de operaciones 1
Administración de operaciones 1