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sobre el
el CEMENTO
CEMENTO Y
Y CONCRETO
CONCRETO
Rango País producción PAÍSES LÍDERES
Cemento: DATOS 1 2350 millones de EN PRODUCCIÓN
toneladas
Producto sintético,compuesto por RELEVANTES 5600 a.c DE CEMENTO A
minerales artificiales 2 302 millones NIVEL MUNDIAL
detoneladas

3 88
La construcción más antigua realizada en hormigón es elsuelo de China, India y Estados
entre los que predominan los silicatos, millones
una cabaña en Lepensky Vir de unidos mantienen el
carbonatos y aluminatos de calcio. toneladas liderazgo en la producción
2600 a.c
Sirve como ligante o aglomerante de cemento, este último
(sirve para unir) en la fabricación de El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero-mezcla de arenacon materia estudio fue realizado en
cementosa- para unir bloques de piedra y levantar sus prodigiosas el año2018.
morteros y hormigones. construcciones.

1950 a.c
PAÍSES LÍDERES EN CONSUMO DE CEMENTO A NIVEL
MUNDIAL
En el mural de Tebas se conservan escenas de hombresfabricando
Concreto: hormigón y aplicándolo en una obra. Rang País Consumo
Mezcla de piedras, arena, agua y 450 a.c o
1 2280 millones
cemento que al solidificarse Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales detoneladas
construye uno de los materiales de procedentes de depósitos volcánicos, mezclados con caliza, arena y agua,
construcción más resistente para producían un mortero de gran fuerza,capaz de resistir la acción del agua
dulce y salada. 2 301 millones
hacer bases y paredes. detoneladas
100 a.c

La civilización romana utilizaba el hormigón en la construcción de

grandes edificios, y también en la red de agua potable. 3 100 millones
México detoneladas
PRODUC

75 a.c
En México, se estima que la producción de cemento
CIÓN

esde 42 millones de toneladas al año en 2018. Se construye el anfiteatro de Pompeya, que muestraanillos
de hormigón en su perímetro.
vv

82 d.c
MO
CONSU

El coliseo de Roma contiene hormigón en los cimientos, los

México consume aproximadamente 41 millones de muros interiores y la estructura.
127 d.c
toneladas de cemento al año en 2018.
Construcción del panteón de Roma donde se utilizó hormigón
aligerado para construir la cúpula, de 50 m de diámetro. Al igual que la producción de cemento, China, India y Estadosunidos
1200 d.c mantienen el liderazgo en el consumo de cemento, este
EXPORTA

Se estima que la exportación de cemento en México es de35 último estudio también fue realizado en el año 2018.
Construcción de grandes obras como la catedral de Salisburyen
CIÓN

millones de toneladas.
Inglaterra, cuyos cimientos están hechos de hormigón.

1890
El proceso de industrialización y la introducción de hornosrotatorios
propiciaron la extensión de su uso para todo tipo de
aplicaciones.
FRESCO
 CONCRETO
DISEÑO DE CIMENTACIONES
El diseño de una cimentación óptima para una estructura, ésta sujeta ala
determinación real de las condiciones del suelo y el comportamientoque
tendrá la cimentación cuando esté afectada por la acción de las cargas
que le transmite la superestructura.

SE CONSIDERARÁN TRES ZONAS:

Zona I. Formadas por rocas o suelos generalmente firmes
Zona II. Se encuentran a 20 m de profundidad, o menos, está
constituida predominantemente por estratos arenosos y
limo arenosos intercalados con capas de arcilla lacustre.
Zona III. Integrada de arcilla altamente comprensible,
separados por capas arenosos con contenido diverso de limo
o arcilla.

Clase de concreto
CONCRETO CLASE 1 – Se fabrica con agregados gruesos con peso específico superior a 2.6(caliza, basalto,
etc.)
CONCRETO CLASE 2 – Concreto de uso general para todo tipo de construcciones. Se fabrica con agregados
gruesos con peso específico superior a 2.3 como andesita.
Para ambos se podrá emplear arena andesítica u otra de mejores características
Su resistencia, para la clase 1 debe ser de al menos 25 mega pascales, mientras que la clase 2 debe
aguantar 20 si aguanta los 25 quiere decir que se hizo una clase 1. En la prueba de resistencia a la
comprensión. Para la Prueba de Resistencia a la Tensión se saca la raíz cuadrada la resistencia que hayan
tenido aquí y se multiplica por:
-0.47 para concreto clase 1
-0.38 para concreto clase 2
Básicamente sus componentes son: Cemento (de cualquier tipo no importa si es CPO, CPC, CPP, CPEG o
de cualquier otro eso depende de la obra que se vaya a construir) Agregados pétreos o sea la arena o
grava dependiendo Agua Y Aditivos este último es opcional. Cada componente debe cumplir ciertos
requisitos que están en las Normas Mexicanas de la Construcción

Clasificación de las construcciones

Clase A. Construcciones con estructura soportante de acero.
Clase B. Construcciones con estructura soportante
de hormigón armado o con estructura mixta de acero con
hormigón armado.
Clase C . Construcciones con muros soportantes de albañilería
de ladrillo confinado entre pilares y cadenas de hormigón
armado.
Clase D. Construcciones con muros soportantes de albañilería
de bloques o de piedra.
Clase E. Construcciones con estructura soportante de madera.
Clase F . Construcciones de adobe, tierra cemento u otros
materiales livianos aglomerados con cemento.
Clase G. Construcciones prefabricadas con estructura metálica
Clase H. Construcciones prefabricadas de madera.
Clase I. Construcciones de placas o paneles
prefabricados.

NORMA 19 AGUA DE MAR
ESTA NORMA ACLARA DOS
PUNTOS.
D1: El agua que se utilice para la
elaboración de concreto hidráulico o
mortero de cemento Pórtland,
excluyendo el agua de mar cumplirá
con los requisitos indicados en la
tabla 1 de esta Norma.
D3: Cuando sea imprescindible
utilizar agua de mar, podrá
emplearse únicamente para la
fabricación y curado de concretos
sin acero de refuerzo o presfuerzo,
cuando así lo apruebe la secretaria.
UTILIZACION DE
AGUA DE MAR
El agua de mar que
contenga hasta 35,000 ppm
de sales
disueltas, generalmente es
adecuada como agua para
fabricar concreto simple. El
agua de mar no es adecuada
para producir concreto
reforzado debido al riesgo
de corrosión del refuerzo,
particularmente en
ambientes cálidos y clase resistente, con la característica especial BRA (baja reactividad álcali-agregado) será
húmedos.
UTILIZACION DE
AGUA DE NEGRA
Las aguas negras típicas
pueden contener
aproximadamente 400
ppm de materia orgánica.
Luego que estas aguas se
han diluido en un buen
sistema de tratamiento, la
concentración se ve
reducida a impurezas orgánicas en morteros
aproximadamente 20 ppm
o menos. Esta
cantidad es demasiado
peña para tener cualquier
efecto de importancia en la
resistencia.
COMPONENTES
DE CONCRETO
AGUA
AGUA DUDOSA
AGUA DE Se utiliza para fabricar concreto si los cubos de
MEZCLADO mortero (mortero ASTM C 109) con una
(HIDRATACION Y resistencia los 7 días 90% de especímenes
testigo fabricados con agua potable o destilada.
EVAPORABLE). Realizar los ensayes ASTMC19 para asegurar
Forma parte del 15% del volumen total que las impurezas no afecten al fraguado.
del concreto, donde el 5% sirve para
hidratar el cemento y el 10% lubrica el AGUA CON SOLIDOS DISUELTOS
concreto. Contiene 2 mil partes por millón de solidos
Es aquella que se le agrega al cemento
disueltos generalmente puede ser utilizada de
para formar la pasta y este pasa al manera satisfactoria para elaborar concreto y el
proceso de temperatura para la agua que contenga 2milpp de solidosdisueltos
evaporación de esta mezcla y de acuerdo deberá ser ensayado para investigar su efecto
a esto se considera: agua de hidratación sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.
y agua evaporable.
ALTERACIONES EN CORROSION DEL ACERO
EL FRAGUADO DE REFUERZO
El carbonato de sodio puede Los iones de cloruro atacan a la capa
causar fraguado muy rápido tanto de oxido protectora formada en el acero
que los bicarbonatos pueden por el medio químico altamente alcaico
acelerar o retardar fraguado. presente en el concreto.
REACCIONES EXPANSIVAS
• La expansión por ataque de sulfatos en los cementos Portland, con la característica
especial RS (resistentes a los sulfatos) será como máximo de cero coma cero cinco (0,05)
por ciento a seis (6) meses y de cero coma uno (0,1) por ciento a un (1) año.
• La expansión por reacción álcali-agregado en los cementos Portland de cualquier tipo y
como máximo de cero coma cero dos (0,02) por ciento a catorce (14) días y de cero coma
cero seis (0,06) por ciento a veintiocho (28) días.
IMPUREZAS ALGAS
Los agregados después de El agua que contiene algas no es
efectuar la prueba, que den un
color más oscuro que la
% adecuada para producir concreto
porque las algas pueden causar una
excepto, %si
coloración No.3, deben reducción excesiva en la resistencia
rechazarse, la ya sea influyendo en la hidratación
coloración es debida a la del cemento o bien provocando que
presencia de carbón, lignito o se incluya una gran cantidad de
partículas semejantes, o bien, si se agua en el concreto. Las algas
demuestra que el efecto de las
también pueden estar presentes enla
superficie de los agregados, en cuyo
ensayados a la edad de 7 días, dan
resistencias% calculadas
caso la adherencia entre el agregado
no
menores del 95%. y la pasta de cemento se ve
reducida.

Son aquellos que, por sus características y
propiedades, tienen un desempeño diferente al de
los concretos convencionales y que, por tanto,
requieren modificar algunas expresiones de
diseño.Es ideal para el calafateo de grietas, juntas,
etc., previo a la impermeabilización de
sistemas acrílicos térmicos.
Es el concreto que todos conocemos,
pero sin la presencia de acero de
refuerzo, es decir, este material solo
podrá usarse en elementos sometidos
a compresión. Tiene especial
importancia estructural cuando su uso
final es construcción de elementos que
trabajan por gravedad (peso propio).

Un ejemplo puede ser… Concreto ciclópeo

(concreto simple + Rocas con tamaño
> 10”), estribos de puentes y “muertos”
Mucho de los para anclaje de cables en puentes
Concretos Especiales colganteso atirantados, bases para ciertas
NO contienen estructuras o equipos.
cemento Pórtland.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Según ATSM, este concreto se
define con una resistencia a
compresión de 55 MPa. Y los
concretos con resistencia de hasta
120 MPa se encuentran en el
mercado estadounidense.
CONCRETO
AUTOCOMPACTANTE
Cumple con los requisitos de las
industrias de construcción
(estables y dúctiles). Desde 1980
se crearon mezclas de concreto
con buena trabajabilidad. Los
ingredientes imprescindibles son
los fluidificantes, modificadores de
la viscosidad y ingredientes
minerales.
CONCRETO DE ALTO
COMPORTAMIENTO
Se define como un concreto de alta
trabajabilidad, elevada resistencia y gran
durabilidad. El ACI (American Concrete
Institute) lo a definido como el mejor para
estructuras de larga durabilidad.
CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS
Se utilizan fibras de diferente tamaño y
forma de aceros, plástico, vidrio carbono y
fibras naturales. El porcentaje de
volúmenes de fibra (inferior al 1%) es
parala reducción de fisuras por contracción,
(entre 1% y 2%) mejora resistencia a
tención, flexión y torsión.

CONCRETO FLEXIBLE CONCRETO AUTO-REPARABLE CON BACTERIAS

Sus componentes le permiten que se Cuando el cemento empieza a tener grietas, estas
doble ante tensiones o sobrecargas, y bacterias se activan con el agua y producen calcita
en caso de sufrir agrietamientos, estos que llena la grieta, reparándola y generando
se sellaran automáticamente. nuevamente consistencia

DATO CURIOSO…
La construcción supone cada vez nuevos retos en
temas de seguridad, y eficiencias en tiempos y costos,
por eso, en el sector se implementan diferentes
CONCRETO PERMEABLE estrategias. El uso de drones y la impresión 3D son
Este tipo de concreto permite el paso algunas de estas
del agua a través de la superficie para
almacenarla, o para su infiltración en
el suelo. Puede ser utilizada en
construcciones enfocadas en lograr
certificaciones ambientales.
 PRUEBAS PARA MEDIR LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO
Prueba de revenimiento Prueba de compresión

La prueba de compresión muestra la resistencia

LA PRUEBA DE REVENIMIENTO se hace a compresión del concreto
para asegurar que una mezcla de concreto sea
trabajable.

La prueba de REVENIMIENTO muestra

la TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO

Nota: Compacte el concreto

“varillando 25 veces”.

La resistencia se mide en kg/cm 2

Mega- pascales (MPa) y
comúnmente se especifica como
una resistencia característica del
con- creto medido a los 28 días
después del mezclado.

CIRCUNSTANCIAS QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO

Las cuatro propiedades principales del concreto son:
TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD

La trabajabilidad es afectada por:

LA CANTIDAD DE
PASTA DE CEMENTO

LA GRANULOMETRÍA DEL
AGREGADO

La resistencia y durabilidad
son afectadas por:

LA COMPACTACIÓN.
Significa remover el aire del concreto.

CURADO.