“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA NACIONAL”

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

TAREA N°08

TAMAÑO DE ÁRIDOS

ASIGNATURA:

GEOMÉCÁNICA

CICLO / SEMESTRE:

VII / 2022 – I

DOCENTE:

ING. ADELA CRUZ CANALES

ALUMNO:

CIPRIAN DE LOS RÍOS CARLOS

NAZCA – PERÚ

2022

[01]
 INTRODUCCIÓN
Desde la antigüedad, los áridos han acompañado el desarrollo de la civilización
humana. En efecto, desde el inicio de los tiempos, el hombre ha utilizado
materiales naturales para la construcción de su hábitat y la ordenación de su
entorno.
En el periodo que comprende desde la antigüedad hasta la Revolución Industrial
del siglo XIX, la producción de áridos se realizaba artesanalmente recurriendo a
medios manuales, rompiendo y triturando las rocas con herramientas
rudimentarias como mazas o martillos.
Para evitar su transporte, los áridos se producían en las proximidades del lugar
donde iban a utilizarse. En esa época, una persona podía llegar a producir 125
toneladas al año. El final del siglo XIX supuso una revolución en el arte de la
construcción, gracias a la aparición del cemento industrial y del hormigón. En
esa misma época, la creación de las redes de ferrocarril, de la infraestructura de
carreteras y de las obras públicas necesarias para franquear obstáculos, requirió
el uso de grandes cantidades de materiales nuevos y económicos.
Comienza entonces el verdadero auge de los áridos como sector productivo,
dependiente en gran medida de la actividad constructora.
A lo largo del siglo XX, fueron desarrollándose nuevas tecnologías que
permitieron incrementar las producciones mediante la incorporación al proceso
de maquinaria fija y móvil, cada vez con mayor capacidad. De este modo, ha ido
creciendo el tamaño de las explotaciones de áridos a cielo abierto, denominadas
canteras y graveras. Hoy en día, una explotación moderna puede llegar a
producir más de un millón de toneladas al año con, aproximadamente, una
docena de trabajadores.
A principios del siglo XXI, la industria extractiva de los áridos destaca como uno
de los sectores mineros más importantes, a la hora de proveer a la sociedad de
recursos naturales primordiales para el desarrollo económico. La
profesionalización creciente es una de las metas de las empresas pertenecientes
a este sector, que aplican, cada vez más, tecnologías innovadoras para optimizar
y controlar los procesos.
En la actualidad, la producción de áridos se realiza en el marco de un desarrollo
sostenible, procurando obtener productos de calidad con la consideración del
medio ambiente y la prevención de riesgos laborales.

[02]
 INDICE
CARATULA

INTRODUCCIÓN

I. MARCO TEÓRICO------------------------------------------------------------04
1. Definición de palabras
2. Mortero y hormigones
II. ÁRIDOS -------------------------------------------------------------------------12
1. Características
2. Tamaño de partículas
III. CONCLUSIONES – PREGUNTAS --------------------------------------16

[03]
 I. MARCO TEÓRICO
1. Definición de palabras

A) Arena (árido fino):

O
J Árido que pasa por el tamiz de abertura
O nominal de 5 mm. y es retenido en el
0,080 mm.

B) Árido:
Material pétreo compuesto de partículas
duras, de forma y tamaño estables.

C) Árido natural:
Árido procedente de yacimientos pétreos y que no ha sido sometido a
tratamiento mecanizado.

D) Árido revuelto (árido integral):

Arena y grava mezcladas en proporción
no definida.

E) Árido total (árido combinado):

Árido resultante de la combinación de
arena(s) y grava(s) en proporciones
definidas por el estudio de dosificación
y que ha de emplearse en la
fabricación de un hormigón.

[04]
 F) Árido tratado:
Árido que se sometió a tratamiento de trituración, clasificación por
tamaños y/o lavado en operaciones mecanizadas controladas.

G) Granulometría de un árido:
Distribución porcentual en masa de
los distintos tamaños de partículas
que constituyen un árido.

O H) Grava (árido grueso):

J
Árido retenido en el tamiz de
O
abertura nominal de 5 mm.

I) Tamaño máximo absoluto de un árido (Da):

Corresponde a la abertura del menor tamiz inmediatamente menor que
Da, cuando por dicho tamiz pase el 90% o más de la masa de un árido.
Cuando pasa menos del 90%, el tamaño máximo nominal se considerará
igual al tamaño máximo absoluto.

2. Mortero y hormigones
2.1. Mortero
2.1.1. Definición

Mezcla constituida por arena, un conglomerante y

agua.

2.1.2. Dosificación del mortero

Relación entre cantidad de conglomerante y cantidad de arena.

A) Mortero normal: compuesto por una parte de conglomerante por

cada tres de arena, de manera que aquél rellene los vacíos
existentes en ésta.

[05]
 B) Mortero magro: el volumen de conglomerante es insuficiente para
rellenar los huecos del volumen de arena empleada.
C) Mortero graso: el volumen de conglomerante es superior al de los
huecos que presenta la arena.

Como conglomerante, se emplea el cemento, el yeso y la cal, los cuales

pueden utilizarse solos o combinados. Así, en el caso de que la mezcla
lleve dos o más de los mismos, el mortero se denomina mixto.

2.1.3. Las características exigibles a un mortero son:

– Retener agua para evitar que sea totalmente absorbida por los
materiales en su contacto.
– Resistencia para soportar las cargas que han de actuar sobre el muro
o fábrica.

[06]
– Adherencia a las piezas o zonas que solidariza
– Durabilidad en concordancia con las condiciones a las que va a estar
expuesto

2.2. Hormigones
2.2.1. Definición
Material de construcción constituido básicamente por rocas, de
tamaño máximo limitado, que cumplen ciertas condiciones en
cuanto a sus características mecánicas, químicas y
granulométricas, unidas por una pasta aglomerante formada
por un conglomerante (cemento) y agua.

2.2.2. Ventajas
El hormigón es un compuesto de dureza similar a la de una
roca, que puede ser fabricado completamente a pie de obra.
Su gran ventaja estriba en la facultad y facilidad de moldeo, al
tomar la forma y figura geométrica del molde, envase o

[07]
 encofrado en que se vierte, y alcanzando, tras un periodo dado
de endurecimiento, una gran resistencia a la deformación.

2.2.3. Componentes
Los componentes fundamentales del hormigón son el cemento,
el agua, los áridos y, ocasionalmente, otros productos, aditivos
y adiciones, que se incorporan a la mezcla para dotar al
hormigón de unas características especiales.

2.2.4. Clasificación
a. Los hormigones, según su capacidad resistente, se
clasifican en:
- Hormigón en masa: apto para resistir únicamente
esfuerzos de compresión.

[08]
 b. Los hormigones, según su capacidad resistente, se
clasifican en:
- Hormigón armado: provisto de armaduras pasivas,
debidamente dimensionadas y dispuestas en el seno de la masa,
lo cual le hace apto para resistir esfuerzos combinados de tracción
y compresión.

c. Los hormigones, según su capacidad resistente, se clasifican

en:
- Hormigón pretensado: Hormigón en el que, previamente
a su endurecimiento, sus armaduras de acero especial están
sometidas a un esfuerzo de tracción.

[09]
 d. Los hormigones, según su capacidad resistente, se clasifican
en:
- Hormigón postensado: se realiza vertiendo la masa en el
encofrado donde previamente se han dejado unas vainas, cuyos
aceros se tensan una vez endurecido el hormigón.

2.2.5. Componentes
a. Cementos

• Para la confección de
hormigones, podrán utilizarse
los cementos comunes y los
cementos para usos especiales
recogidos en el pliego vigente.

• El empleo del cemento de aluminato de calcio deberá ser

objeto de un estudio especial, exponiendo las razones que
aconsejan su uso Se consideran cementos de endurecimiento
lento los de clase resistente 32,5N, de endurecimiento normal
los de clase 32,5R y 42,5N y de endurecimiento rápido los de
clases 42,5R, 52,5N y 52,5R.

[010]
 • El cemento no debe llegar a la obra u otras instalaciones de
uso excesivamente caliente.
• Si su manipulación se va a realizar por medios mecánicos, su
temperatura no excederá de 70 °C, y si se va a realizar a mano,
no debe superar los 40 °C .

b. Agua
El agua utilizada para el amasado del hormigón en obra no debe
contener ningún ingrediente dañino en cantidades tales que
afecten a las propiedades del hormigón o a la protección de las
armaduras frente a la corrosión. En general, podrán emplearse
todas las aguas sancionadas como aceptables por la práctica.

c. Áridos
Los áridos usados para
morteros y hormigones
son materiales granulares
inorgánicos de tamaño
variable. Son de naturaleza
inerte y no deben actuar
químicamente frente a los
componentes del cemento o
frente a agentes externos (aire, agua, hielo, etc.).

[011]
II. ÁRIDOS
Los áridos son materiales granulares inertes, de tamaño comprendido
entre 0 y 100 mm, de naturaleza inorgánica y de procedencia natural o
artificial que contribuyen a la estabilidad de volumen, resistencias y
economía de los morteros y hormigones.

– Áridos naturales: proceden directamente de la naturaleza y se

encuentran para su explotación en canteras, graveras o grandes
depósitos.

– Áridos artificiales: obtenidos mediante un proceso industrial a partir

de materiales inorgánicos u orgánicos.

– Áridos reciclados: procedentes de derribos de edificaciones y

estructuras

[012]
Los áridos naturales admiten una clasificación propia según cual haya sido
su proceso de formación:

– Áridos de machaqueo: se producen en canteras, por lo que

presentan formas angulosas.

Los áridos naturales admiten una clasificación propia según cual haya sido
su proceso de formación:

– Cantos rodados: de forma redondeada, acumulados en depósitos

[013]
 TABLA COMPARATIVA
ÁRIDO DESCRIPCIÓN (TAMIZ)

Árido o fracción del mismo, que pasa

Arena o árido fino por un tamiz de 4 mm de luz de malla
(tamiz 4 UNE-EN 933-2)

Grava o árido grueso Árido o fracción del mismo, que

resulta retenido por un tamiz de 4 mm
de luz de malla (tamiz 4 UNE-EN 933-
2)

Árido total Aquél que, de por sí o por mezcla,

posee las proporciones de arena y
grava adecuadas para fabricar el
hormigón necesario en el caso
particular que se considere

2.1. Características

CARACTERISTICAS DESCRIPCIÓN GRÁFICO

Forma de la partícula Coeficiente de

forma, UNE 7238
Índice de lajas,
UNE-EN 933-3

[014]
 Absorción, UNE
Humedad 83134
Entumecimiento

Sustancias Equivalente de arena,

perjudiciales UNE 83131

Ensayo Los Ángeles,

UNE-EN 1097-2

Resistencias
mecánicas Ensayo micro-Deval,
UNE-EN 1097-1

Exposición a
Resistencia a las soluciones de sulfato
heladas magnésico, UNE-EN
1367-2

[015]
 Reactividad álcali-
sílice, UNE 146508
Reactividad
Reactividad
álcalicarbonato, UNE
146507-2 EX

2.2. Tamaño de las partículas

a) Análisis granulométrico: determinación de la distribución y clasificación

por tamaños de las partículas que lo forman.
b) Granulometría: expresión porcentual de las cantidades existentes de
cada tamaño, como resultado del análisis granulométrico realizado El
análisis granulométrico se efectúa con la ayuda de una serie de cribas o
tamices.

Los tamices se eligen de entre los que pertenecen a unas series definidas:

[016]
c) Módulo granulométrico: suma de los tantos por uno retenidos acumulados en los
tamices de la serie UNE española (suma de los porcentajes retenidos acumulados
dividida por 100). Si se emplea la serie americana, se denomina módulo de finura o de
Abrams.

d) Tamaño máximo (D) y tamaño mínimo (d)

[017]
III. CONCLUSIONES

1. ¿Cuáles son las dimensiones de los áridos gruesos y finos?

Grava: partículas de 4,75 a 75 mm; Arena: partículas de 0,075 a 4,75

mm; Finos: partículas menores de 0,075 mm (limo y arcilla).

2. ¿Qué tamiz deben de pasar?

Árido que queda retenido por un tamiz de 4,76 mm. También llamado
grava. grava: Árido que queda retenido por un tamiz de 4,76 mm.

3. ¿Qué porcentaje mínimo en peso es admitido?

Grava: partículas de 4,75 a 75 mm; Arena: partículas de 0,075 a 4,75

mm; Finos: partículas menores de 0,075 mm (limo y arcilla) Máxima
abertura de tamiz por el que pasa menos del 10% en peso.

[018]