INTRODUCCIÓN

El cemento es un conglomerado formado por una mezcla de caliza y arcilla

calcinada y luego molida, que tiene la propiedad de endurecerse en contacto
con el agua. El producto resultante de la trituración de estas rocas se denomina
clínker y se convierte en cemento cuando se le añade una pequeña cantidad
de yeso para evitar que la mezcla se contraiga ya que se solidifica con la adición
de agua y luego endurece. Mezclado con áridos pétreos (grava y arena) y agua,
forma una mezcla plástica uniforme, maleable, que se fija y endurece,
adquiriendo una consistencia pétrea, conocida como hormigón o concreto.
Su uso está muy extendido en la construcción desde hace varias décadas

Se pueden instalar dos tipos principales

de cemento:

Arcilla básica: derivada de la arcilla y

la caliza en una proporción de 1 a 4.
Origen puzolánico: el puzolánico en
el hormigón puede ser nativo o
volcánico.
Desde un punto de vista químico, suele
ser una mezcla de silicatos y
aluminatos, que se obtiene quemando
calizas, arcillas y arenas. Como
resultado, se vuelve muy suave e
impalpable, después de mezclarlo con
agua, se hidrata y endurece lentamente.
Dado que la química del cemento es
compleja, se utilizan términos
especiales para definir los
componentes.

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Reseña
histórica
del cemento
y de su
trayectoria
en la
empresa
“Loma
Negra”
Desde la antigüedad se han
utilizado pastas y morteros a base
de arcilla o yeso, yeso y cal para
unir los muros de las edificaciones.
El cemento se empezó a utilizar en
la antigua Grecia con tobas
volcánicas extraídas de la isla de
Santorini, los primeros cementos
naturales.
En el siglo I a. C. comenzó a usarse en
la antigua Roma, un cemento natural
que resistió la inmersión en
agua de mar durante milenios,
mientras que los cementos Portland
no duran más de 60 años en estas
condiciones; La ceniza volcánica
obtenida en
Pozzuoli cerca del Vesubio fue
parte de su composición La bóveda
del Panteón es un ejemplo de ello.
En el siglo XX se produce el
surgimiento y generalización de la
industria del cemento, gracias a
las experiencias de los químicos
franceses Vicat y Le Chatelier y del
alemán Michaélis, quienes obtuvieron
cemento de calidad homogénea; la
invención del horno rotatorio
para calcinación y el molino tubular
y los métodos de transporte de
hormigón fresco fueron concebidos
por Juergen Heinrich Magens, quien
los patentó entre 1903 y 1907
Pero, ¿Cómo llegó Loma Negra?
En 1926 Alfredo Fortabat descubre
la presencia de piedra caliza,
materia prima fundamental para la
elaboración de cemento, en la
localidad de Loma Negra, Olavarría
y allí es cuando nace “Loma Negra”.
Más adelante, en la década de los 50,
Se expande la capacidad de
producción de cemento en la planta
de Olavarría con un nuevo horno, y
se inaugura una planta en la
localidad de Barker, provincia de
Buenos Aires.
En los siguientes 20 años, se suma
la fábrica de cemento de San Juan
En los 80 se inaugura una planta de
cemento modelo en el departamento
El Alto en la provincia de
Catamarca
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En 1992 se adquiere la empresa
Cemento San Martín S.A., con sus
plantas industriales en Sierras
Bayas (Buenos Aires) y una planta
de molienda en Paraná (Entre Ríos).
En el mismo año se adjudicó la
concesión del servicio de carga
de gran parte de la red
ferroviaria Ferrosur Roca.
Más adelante, En 1997 se crea
Recycomb S.A., destinada a
reciclar residuos industriales para
la utilización como combustible en
los hornos de cemento.
En el siguiente año, se adquieren
varias empresas hormigoneras en
Buenos Aires y Rosario que
comercializa su producción bajo
la marca Lomax.
También en 1998 abre sus puertas
el Centro Técnico Loma Negra,
único en su tipo en toda
Latinoamérica.
En 1999 Se inaugura una planta
de molienda en Ramallo,
provincia de Buenos Aires
Dato sobre Loma Negra
Loma Negra es la empresa Líder en la producción y comercialización de
cemento en la Argentina, cuenta con Cemento Portland, Cemento Puzolánico,
Cemento Fillerizado, Cemento Evolución y Cemento de Alto Horno.
En el año 2000 se inaugura
LomaSer, el primer Supercentro
Logístico del país.
En 2001 comienza a funcionar
L’Amalí, la planta de cemento más
grande y moderna de Sudamérica.
En julio de 2005 la compañía pasa
a formar parte del grupo
InterCement
En 2006 nace Fundación
Loma Negra.
Durante el 2007 se realizaron
inversiones en moliendas de carbón
para hacer factible el uso de
múltiples combustibles en los hornos
de Clinker para la elaboración de
cemento de las plantas de
Catamarca, L’Amali y Olavarria.
En 2009 se adquiere La Preferida de
Olavarría, una cantera de
trituración de piedra. Con esto se
ingresa al mercado de los agregados
para la construcción.
En 2011 se aumenta la capacidad de
producción de cemento de las plantas
de L’Amali y Lomaser
En 2017 Se inicia la construcción de
la segunda línea de producción en la
planta L’amalí.
Inicio de OPA (oferta pública
de acciones) en NYSE y BYMA
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¿POR QUÉ SE ENDURECE EL CEMENTO?

El cemento es un polvo, ¿verdad? que, añadiendo agua y mezclando, se

endurece.
Hasta aquí todos están de acuerdo, pero ¿qué sucede en el proceso?
Resulta que el cemento tiene compuestos que son inestables, por lo que cuando
agregas agua cambian de forma. Sobre todo, algunas que al contacto con el
líquido forman una especie de gelatina o cristales.
En principio, el cemento es una mezcla de polvos deshidratados de silicato
dicálcico, aluminato tricálcico y silicato tricálcico. Asimismo, integra otros
compuestos como hierro y magnesio, pero también yeso, cuando se pretende
retrasar el proceso de endurecimiento. Es por eso que estos materiales
inestables, mezclados con agua, especialmente el silicato tricálcico que da lugar
al hidróxido de calcio, da un producto con aspecto y tacto gelatinoso.
Cuando esta sustancia cristaliza, las partículas de piedra y arena del cemento se
funden en una pasta, que cuanto más aire recibe, más se endurece. Esta
peculiaridad ni siquiera se ve afectada por la presencia de agua, ya que se ha
convertido en cemento endurecido, un material nuevo al que es imposible
devolverle su aspecto original, la única forma es triturarlo.

La hidratación del cemento portland es

un proceso de naturaleza fisicoquímica:

 El efecto de dilución es modificando su empaquetamiento

consecuencia de la sustitución granular, lo que implica un cambio
parcial de una parte del cemento en la porosidad inicial de la pasta.
por la adición del mineral, lo que Este efecto modifica positiva o
reduce la cantidad de cemento y, negativamente la demanda de agua
en consecuencia, produce un necesaria para mantener una cierta
aumento de la relación efectiva trabajabilidad según la
agua/cemento. Para el mismo granulometría y la proporción de
grado de hidratación del material adiciones.
cementoso, este efecto implica
un menor volumen de productos  El efecto químico que es la reacción
de cemento hidratado. puzolánica o cementante de la
adición mineral en la que participan
 Los efectos físicos que producen en diferente grado las fases
las adiciones finamente molidas previamente hidratadas, como es el
son: efecto de relleno y nucleación caso del hidróxido de calcio (CH). En
heterogénea. El efecto de carga el caso particular del relleno calizo,
provoca que las finas partículas de la reacción entre el carbonato de
las adiciones llenen el espacio calcio y el aluminato tricálcico del
vacío entre los granos de clinker Portland produce la
cemento, formación de carboaluminato de
calcio hidratado.
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HORMIGÓN

El hormigón es un material de construcción versátil hecho a partir de una

mezcla de cemento, arena, grava y agua en cantidades bien proporcionadas.
Como es sabido, el hormigón tiene una resistencia a la compresión muy
alta pero una resistencia a la tracción baja.
Se conocen varios tipos principales de
hormigones, pero los principales en la
línea de productos de Loma Negra
son:

 Hormigones convencionales compactación convencional evitando

Los hormigones convencionales son potenciales defectos y asegurando una
aquellos cuyas especificaciones excelente terminación del hormigón.
consideran únicamente parámetros Estos hormigones son típicamente
básicos de resistencia, y trabajabilidadutilizados cuando se requieren altos
del agregado grueso dentro de los estándares de terminación en
usos actuales en el mercado, no hormigón visto donde el cemento es
requiriendo un desarrollo especial protagonista, o cuando la estructura
para su proyecto. está densamente armada.

 Hormigones de alta resistencia  Hormigones gunitados:

Son hormigones cuya resistencia Se trata de hormigones que son
especificada supera los 40 MPa. Estos bombeados y proyectados sobre una
hormigones son especialmente superficie a través de equipos de
utilizados en columnas de edificios de gunitado. Su uso típico, es en
gran altura permitiendo al diseñador estabilización de taludes, túneles y
minimizar la superficie ocupada por construcción de tanques y piscinas.
las columnas con evidentes ventajas También se usa en ciertos trabajos de
arquitectónicas. reparación.

 Hormigones de alto desempeño  Hormigones bombeados

Estos hormigones son típicamente
utilizados en obras de ingeniería
que prevén una larga vida útil de la
estructura con mínimo
mantenimiento.
 Hormigones autocompactables
o autocompactantes
Como su nombre lo indica, estos
hormigones tienen la capacidad de
deformarse a partir de su propio
peso y tienen la capacidad de llenar
los encofrados sin necesidad de
Estos hormigones son diseñados para
fluir a presión evitando el bloqueo de
cañerías trabajando en condiciones
normales. El uso de estos hormigones
es típicamente al hormigonar edificios
en altura, aunque puede ser utilizado
en muchas otras aplicaciones como
pilotes, sótanos o lugares de difícil
acceso.
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