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TECNOLOGÍA MECÁNICA
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
I N G . MA RCO S G . C A RRE RO PA R A J Ó N
Maquinas que usan herramientas
monofilo
• El Torno Paralelo
• Consiste en una bancada horizontal que soporta el cabezal
fijo, el cabezal móvil o contrapunta y el carro.
• Todas las MH deben tener un medio para la sujeción de la
pieza. La pieza se sujeta en la copa de mordazas montada
en la nariz del husillo principal de la máquina y está
apoyada en el otro extremo por un punto colocado en el
cabezal móvil.
• Este último puede bloquearse en cualquier posición a lo
largo de la bancada permitiendo apoyar piezas de varias
longitudes. Las piezas cortas se sujetan solamente con las
mordazas.
Recordar siempre los ejes y los sentidos
de positivo y negativo. Es fundamental
en control numérico
Z+
Y
X+
Fig 1.3a
• El husillo principal y los engranajes están dentro del
cabezal fijo. Las palancas del cabezal permiten seleccionar
las velocidades del husillo.
ap
Procedimiento básico de torneado
Método de cilindrado entre puntas es muy útil para cilindrar concéntrico
Fig 1.3b
• También el carro longitudinal puede permanecer fijo en
la bancada y el tren de engranajes puede usarse para
mover el portaherramientas transversalmente
(movimiento X) usando el tornillo transversal.
• La figura 1.3b muestra una superficie cilíndrica que es
generada en una pieza por la rotación de ésta
(movimiento -C') y el desplazamiento del carro a lo
largo de la bancada (movimiento -Z'). Esta operación se
conoce como cilindrado.
• En el torneado, el avance es la distancia recorrida por la
herramienta por cada vuelta de la pieza. Una vez
seleccionado el avance por la vuelta, éste permanece
constante para cualquier velocidad rotacional del
husillo, debido a la transmisión por engranajes (relación
forzada) entre la barra de avance y el husillo.
• El avance f para todas las MH se define como: el
desplazamiento de la herramienta relativo a la pieza, en la
dirección del movimiento de avance, por carrera o por vuelta
de la pieza o herramienta.
• Así para tornear una superficie cilíndrica de longitud lw el
número de vueltas de la pieza será y el tiempo de
mecanización estará dado por:
𝑙𝑤
𝑡 𝑚=
𝑓 ∙ η𝑤
Filo de corte
• La cara es la superficie sobre la cual fluye la viruta (superficie
de desprendimiento).
• El flanco es la superficie de la herramienta frente a la cuál
pasa la superficie generada en la pieza (superficie de
incidencia).
• El filo es la parte que realiza el corte. El fijo principal es la
parte del fijo que ataca a la superficie transitoria de la pieza
(responsable de la remoción de la viruta). El filo secundario
es la parte restante del fijo de la herramienta (responsable
del acabado de la superficie).
• La punta de la herramienta es la parte del filo donde se
cortan los filos principal y secundario, puede ser aguda o
redondeada.
• En una sección normal a la velocidad de corte se tienen los
siguientes parámetros mostrados en la figura:
Ve = V´
• Uno de los ángulos más importantes cuando se considera
la geometría de una operación particular de mecanizado es
el llamado ángulo del filo principal de la herramienta Kr.
• El espesor de la capa de material que está siendo removido
por el filo en un punto seleccionado, conocido como espesor
de viruta no deformada ac afecta significativamente la
potencia requerida para realizar la operación.
ac = af . sen Kr
• Donde af es el encaje de avance, es decir, el encaje
instantáneo del filo de la herramienta con la pieza
medida en la dirección del movimiento de avance.
• Para herramienta monofilo af es igual al avance f y así
siendo af = f:
Ac = af . ap A c = f . ap
• De donde ap es el encaje axial (profundidad de corte), es decir,
el encaje instantáneo de la herramienta con la pieza medida
perpendicularmente al plano que contiene las direcciones de
los movimientos principal y de avance fig 1.5. En general el
encaje axial determina la profundidad del material removido de
la pieza en una operación con herramienta monofilo.
ap
OPERACIONES DE MAQUINADO
TÍPICAS EN EL TORNO
La fig 1.7 muestra 5 (cinco) operaciones típicas de torneado:
◦ Cilindrado
◦ Refrenteado
◦ Torneado interior
◦ Roscado exterior
◦ Tronzado.
Fig 1.7c
Contorneado
Consiste en generar superficies de revolución cuya generatriz
es el contorno obtenido mediante el desplazamiento
longitudinal y transversal de la herramienta simultáneamente.
Roscado
Fig 1.7d
• Tenemos que tener en cuenta que la herramienta debe
cortar de un solo lado, sino tendrá la extracción de la
viruta doble y rompería la punta de la herramienta.
• Cuando hacemos la rosca ( tanto torno manual como cnc)
vamos realizando un desplazamiento lateral por cada uno
de penetración
• En el caso del roscado tenemos que conocer la altura del
filete que vamos a roscar de acuerdo al paso (existen tablas
que nos la dan por la forma y tipo de rosca) y en base a esa
altura calculamos el número de pasadas y el incremento
entre c/u
• Ejemplo de la fórmula anterior para una rosca de
paso 1.5 mm, esto es independiente del diámetro a
tornear:
Tronzado
Fig 1.7e
• En la fig 1.7a se muestra la geometría del cilindrado, la
velocidad de corte en la punta de la herramienta está
dada por:
V = π. dm . ηw
V = π . dw . η w
Л . ηw . (dw + dm)
Vav =
2
• El metal removido por unidad de tiempo (Zw) es
producto de la velocidad media de corte, y la sección de
la viruta sin cortar (Ac), por lo tanto:
y como Ac = af .ap
y como af = f y dw = dm + 2 . ap
Zw = Л . f . ap ηw .dm
• En un material que se desea realizar un trabajo de
mecanizado bajo condiciones dadas, puede medirse la
energía requerida para mover un volumen unitario de
material (Ps).
• Este factor depende principalmente del material y si se
conoce este valor, la potencia (Pm) requerida para
realizar una operación de mecanizado, puede obtenerse
de:
Pm = Ps. Zw
Pm
Pe =
ηm
Pe = potencia eléctrica
Valores aproximados de Ps para varios materiales y para
valores de espesor de viruta no deformada
• En la Fig. 1.7b se muestra una operación en la cual se
produce una superficie plana en un torno. Se obtiene
avanzando la herramienta en una dirección normal. (-X) al
eje de rotación de la pieza.
ac = f . sen kr y Ac = f .ap
• El tiempo de mecanizado tm está dado por:
dm
tm =
2 . f. ηw
Л . ηw (dm + dw)
Vav =
2
• Y el metal removido por unidad de tiempo por:
dw = dm – 2ap
2 (dm – ap)
• Finalmente el tiempo de mecanizado (tm) está dado por
la expresión:
lw
tm =
f. ηw
dm
tm =
2f . ηw
• Y la cantidad máxima de material removido por unidad
de tiempo por la ecuación:
Zw = Л . f. ap. ηw . dm
TORNO VERTICAL
El torno de husillo horizontal no es apropiado para tornear piezas
muy pesadas y de gran diámetro.