Proyeccion de area de almacen y produccion

Layout Empresa TRITECH MX

BALANCE DE LINEAS TRITECH MX
Tiempo de la tarea Precedente
Actividad
(segundos) inmediato
·        Estampado A 40 -
·        Soldadura B 90 A
·        Ensamble C 30 B
·        Costura D 25 B
·        Montado E 40 C-D
·        Inyección F 30 E

A B

D
E F
DISEÑO DE LA "U" LOGISTICA
La u logistica de la empresa Tritech MX constara de tres pisos de estanterias,
los cuales se organizaran de la siguiente manera
Se colocaran los materiales mas pesados, como lo podria ser
Piso 1 piezas metalicas las cuales pesan mas, haciendo mas facil de
tomar.
Se colocaran los materiales que son mas ocupados a la hora de
Piso 2 fabricar el proceso ya que son de facil acceso para tomarlos y
colocarlos en el tren logistico
Se colocaran los materiales que son menos ocupados dentro del
Piso 3 proceso de fabricacion, esto con el obejtivo de ahorrar espacio en
los otros pisos y tener una mayor organización

Piezas metalicas Piso 1 Piezas metalicas

usadas en el proceso
de soldadura usadas en el proceso
de estampado

Metales pesados
usados en la linea de
produccion Herramientas que se
utilizan en el proceso

Herramientas que Piso 3

solo se ocupan al
inicio de la
produccion

Materiales usados en
el proceso de
montado
Materiales usados en
el proceso de
montado
 Materia prima
Piso 2
polimera
Materia necesario
para la costura

Material polimero
usado en el proceso
de inyeccion
Moldes de piezas
para inyeccion

Piso 3 Herramientas que se

utiliza en en el
proceso de montado

Materiales usados en
el proceso de
ensamble
Materiales usados en
el proceso de
ensamble
 Estaciones Descripcion Autonomia
Area donde se estampa el producto con los parametros
·        Estampado
solicitados por el cliente Buena
Area donde se solda las piezas, para el proceso de
·        Soldadura
produccion del producto final Regular
Area donde se ensamblan diferentes componentes a la
·        Ensamble
pieza final como parte del proceso Buena
Se cosen diferentes componentes a la pieza final de
·        Costura
acuerdo a la especificacion del cliente Buena
Area donde se monta la pieza final para posteriormente
·        Montado
inyectarla del polimero especificado por el cliente Buena
Area donde se inyecta el polimero requerido en el
·        Inyección
proceso de produccionl Regular
 Produccion horaria de las lineas V: 8 USD/HORA
Frecuencia del tren 350 min
Cantidad de componentes por caja X (30)
Componentes iguales por producto N=6
N=1+350(8)/60(30)*6= 1.5 Contenedores
 Descripcion del producto ID del producto
21145225
Tarjeta Kanban Fecha de
pedido 10/5/2022
Cantidad: Fecha de
300 piezas Lead Time: 2 dias entrega 10/7/2022
Proveedor: Polimeros Leon SA DE CV No. De tarjeta
Solicitado por 12
Ing. Saul Iñiguez Rodriguez Ubicación: Piso 2 (u)
 Metodologia para la implementacion Kanban

Kanban se utiliza cuando Cuando es necesario estructurar el sistema de control de

materiales y administracion de la produccion debido a Ia
alta mezcla de productos y a los vohjmenes de produc_x0002_cién que tienden a ser menores. Seleccione
numeros de parte que compartan una misma Familia
de productos. Es recomendable trabajar con numeros de parte
que se utilizan comunmente.
Es muy importante trabajar con numeros de parte en los
cuales ya se ha trabajado en Ia Hexibilidad de la manufactura, por ejemplo, en los que se han establecido
células de manufactura. Cuando la tarjeta llega al proceso de producción (operario 1), se generan tarjetas
de producción y se las envía a procesos anteriores especificando la cantidad y el material exacto que se
debe producir. Se repiten los puntos
anteriores, se debe resaltar que si no existen tarjetas no se producirá ningún material. Las tarjetas irán en el
contenedor indicando la cantidad de producción que se realizó. Se producirá la cantidad exacta y se
evitará la acumulación de inventarios y la sobreproducción.