Tema: Materiales Compuestos

Banco de 30 preguntas.

1. ¿Cuántos años hace que existen los composites?

a. 345 años
b. 3000 años
c. 361 años

2. ¿Cuáles son las fibras más comunes?

a. Epoxi, carbono y vidrio
b. Vidrio, aramídicas (Kevlar) y carbono
c. Poliéster, vinil ester y epoxi

3. ¿Cuáles son las resinas más comunes?

a. Epoxi, carbono y vidrio
b. Vidrio, aramídicas (Kevlar) y carbono
c. Poliéster, vinil ester y epoxi

4. Son fibras de algún tipo, embebidas en una matriz de resina.

a. Polímeros reforzados
b. Aglutinantes
c. Fibras

5. Pueden estar distribuidas dentro de la matriz al azar o siguiendo ciertas direcciones respecto
de la geometría de la pieza (longitudinales, transversales). Debido a la variedad en
resistencia mecánica y tenacidad es posible para un ingeniero escoger qué valores de tales
propiedades son requeridos por cada aplicación, así como en qué dirección son requeridas
estas propiedades.
a. Fibras
b. Resinas
c. Polímeros reforzados

6. Están formados por dos o más materiales distintos, que funcionan en conjunto para producir
propiedades diferentes, y en general mejores que las de los componentes individuales.
a. Matriz
b. Materiales compuestos
c. Matriz polimérica
7. Existe una clasificación de materiales compuestos en función de la naturaleza de la matriz.
Estos son los más comunes. También se los conoce como polímeros (o plásticos) reforzados
con fibras. La matriz es un polímero y una variedad de fibras, tales como las de vidrio, las de
carbono o las aramídicas, se utilizan como refuerzo.
a. Compuestos de matriz polimérica
b. Compuestos de matriz metálica
c. Compuestos de matriz cerámica
8. Existe una clasificación de materiales compuestos en función de la naturaleza de la matriz.
Estos se utilizan cada vez más en la industria automotriz. Estos materiales están formados
por metales “livianos” como el aluminio como matriz y fibras de refuerzo como las de
carburo de silicio.
a. Compuestos de matriz polimérica
b. Compuestos de matriz metálica
c. Compuestos de matriz cerámica

9. Existe una clasificación de materiales compuestos en función de la naturaleza de la matriz.

Estos se utilizan en aplicaciones de alta temperatura. Estos materiales están formados por
una matriz cerámica y un refuerzo de fibras cortas, o whiskers de carburo de silicio o nitruro
de boro.
a. Compuestos de matriz polimérica
b. Compuestos de matriz metálica
c. Compuestos de matriz cerámica

10. Es la fase continua en la que el refuerzo queda “embebido”. Tanto los materiales metálicos,
cerámicos o resinas orgánicas pueden cumplir con este papel. A excepción de los cerámicos,
el material que se elige como matriz no es, en general, tan rígido ni tan resistente como el
material de refuerzo.
a. Matriz
b. Fibra
c. Resinas

11. Son las más comúnmente utilizadas. La mayoría de los polímeros, tanto termoplásticos como
termoestables están disponibles en el mercado con el agregado de fibras de vidrio cortas
como refuerzo. Los compuestos de matriz metálica incluyen aluminio, magnesio, cobre,
níquel y aleaciones de compuestos intermetálicos reforzados con fibras cerámicas y
metálicas.
a. Matrices poliméricas
b. Resinas
c. Polímeros reforzados

12. Puede ser en forma de partículas, de fibras o laminas. Como regla general, es más efectivo
cuanto menor tamaño tienen las partículas y más homogéneamente distribuidas están en la
matriz o cuando se incrementa la relación longitud/diámetro de la fibra.
a. Matriz
b. Refuerzos
c. Matriz polimérica

13. Son las fibras más comúnmente utilizadas, en principio porque su costo es menor a las de
carbono. Las matrices más comunes son las resinas de poliéster. Tienen una densidad y
propiedades a la tracción comparable a las fibras de carbono y aramida, pero menor
resistencia y módulo de tensión, aunque pueden sufrir mayor elongación sin romperse.
a. Fibra de vidrio
b. Fibra orgánica
c. Fibra natural
14. Las propiedades fundamentales a considerar en los materiales compuestos son el
coeficiente de expansión térmica (CET) y la conductividad térmica (CT). Dependiendo de la
fracción de volumen de refuerzo, su morfología y su distribución en la aleación base, se
obtienen diferentes valores de ambas propiedades.
a. Propiedades físicas
b. Propiedades térmicas
c. Propiedades mecánicas

15. Las propiedades que exhiben los materiales compuestos son consideradas superiores
con respecto a los materiales que los componen de manera individual. Dicho aumento en
propiedades, depende de la morfología, la fracción en volumen, el tamaño y la distribución
del refuerzo en la aleación base. Además, dichos factores controlan la plasticidad y los
esfuerzos térmicos residuales de la matriz.
a. Propiedades físicas
b. Propiedades térmicas
c. Propiedades mecánicas

16. Es la relación de resistencia a la tensión de un material entre su peso específico.

a. Resistencia especifica
b. Modulo especifico
c. Peso especifico

17. Las resistencias específicas de los materiales compuestos pueden ser mayores que las de las
aleaciones de acero de alta resistencia. ¿Cuántas veces mayores?
a. Ocho veces
b. Cinco veces
c. Tres veces

18. Los valores de módulo específico, para los materiales compuestos, pueden ser mayores que
los del acero, aluminio o aleaciones de titanio. ¿Cuántas veces mayores?
a. Ocho veces
b. Cinco veces
c. Tres veces

19. Los costos de materiales compuestos suelen ser ___________________ que los de muchos
materiales alternos.
a. Mayores
b. Menores
c. Iguales

20. Es denominado así debido a las bajas o nulas presiones que necesita y fue la primera técnica
que se empleó en el laminado de los plásticos reforzados con fibra de vidrio, siendo todavía
uno de los procesos más utilizados.
a. Moldeo por colocación manual, o moldeo por contacto
b. Moldeo por colocación manual
c. Moldeo por contacto
21. Supone una primera evolución del moldeo por contacto, al automatizar alguna de las
operaciones con objeto de ganar productividad y reducir costos de fabricación.
a. Moldeo por colocación manual
b. Moldeo por proyección simultánea
c. Moldeo por contacto

22. Filament winding es también llamado:

a. Enrollamiento filamentario
b. Ángulo de laminación
c. Fibras impregnadas

23. Generalmente se definen 3 tipos de enrollamientos:

a. Radial, axial y enrollamiento polar
b. Helicoidal, radial y axial
c. Polar, radial y axial

24. Es un caso especial del enrollamiento helicoidal en donde el paso de las fibras es tangente a
un polo del mandril y luego tangente al polo opuesto formando un plano de simetría a
través de la pieza. Éste es el más simple de los diseños de pasos, pero está restringido a
recipientes con una relación longitud/diámetro de 1.8 o menos. Este paso es el utilizado
para geometrías esféricas.
a. Radial
b. Axial
c. Polar

25. Es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para
darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmósfera controlada
(sinterizado) para la obtención de la pieza.
a. Pulvimetalurgia
b. Metalurgia de polvos
c. Pulvimetalurgia o metalurgia de polvos

26. Vf significa:
a. Fracción de volumen de fibras en el material compuesto
b. Fracción de volumen de matriz en el material compuesto
c. Ninguna es correcta

27. Se le define como masa por unidad de volumen.

a. Densidad
b. Peso
c. Masa

28. Conocido a veces por el nombre de las marcas Dibond y Alucobond

a. Plástico reforzado con vidrio
b. Composite de aluminio
c. Cermet
29. Conocido también como fibra de vidrio, está formado por una matriz de plástico o resina
reforzada con fibras de vidrio.
a. Plástico reforzado con vidrio
b. Composite de aluminio
c. Cermet

30. Unión de cerámica y metal diseñada para soportar altas temperaturas y, a la vez, gozar de la
maleabilidad de los metales. Usualmente la matriz de estos materiales es de metal (níquel,
molibdeno, cobalto) y la fase de refuerzo son carbohidratos refractarios (óxidos, albúmina,
boruros) típicos de la cerámica. Es un material idóneo para acabados en torneado de acero,
donde es necesaria una precisión elevada.
a. Plástico reforzado con vidrio
b. Composite de aluminio
c. Cermet