UNIVERSIDAD DON BOSCO

FACULTAD DE AERONAUTICA

TECNICO UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO AERONAUTICO

MATERIALES DE AVIACIÓN

NOMBRE: _____________________________________________________. CARNÉ: ______________

Compuestos de Matriz Polimérica

1. ¿Cómo se define a un material compuesto de fibra continua?

a) Material laminado, hecho de láminas orientadas en una sola dirección.
b) Material compuesto hecho de capas o láminas
c) Material laminado compuesto de capas o láminas orientadas en diferentes direcciones

2. ¿Cuáles son las fibras comunes para construir materiales compuestos?

a) Vidrio, Aramida, Boro y Carbón
b) Vidrio, Aramida y Carbono
c) Vidrio, Aramida, Boro y Carbono

3. ¿En qué consiste el proceso Manual de Lay – Up?

a) Proceso en el cual se colocan las capas en forma manual
b) Proceso manual en que se colocan las capas en un material laminado
c) Proceso en el cual se colocan las capas una a una

4. ¿En qué consiste el proceso Automatic tape laying?

a) Proceso de colocación automática de cinta a grandes piezas planas o suavemente curvadas
b) Proceso automático de colocación de fibras en piezas curvas
c) Proceso de colocación automática de cinta en pequeñas piezas suavemente curvadas

5. ¿A qué se refiere el concepto de material hibrido?

a) Materiales compuestos construidos por más de un tipo de fibra de refuerzo
b) Materiales compuestos construidos por más de un tipo de resina
 c) Material compuesto construidos por más de 2 tipos de fibras de refuerzo

6. ¿Cuáles son los métodos de devanado de fibras?

a) Polar, bobinado, helicoidales y planos
b) Plano, helicoidales y bobinado
c) Helicoidales, bobinado y polar

7. ¿Cuál es el principal método de fabricación de compuestos de alto rendimiento?

a) Automatic tape laying
b) Intercalación manual de capas
c) Manual Lay – Up

8. ¿Por qué es necesario el mantenimiento de la presión hidrostática a la hora de fabricar una pieza en
material compuesto?
a) Para minimizar el aparecimiento de deformaciones en el material
b) Para minimizar el aparecimiento de cavernas dentro del material
c) Para maximizar el esfuerzo de las piezas

9. ¿Cuál es el sistema de curado difícil de procesar por el desprendimiento de agua, alcoholes y solventes? a)
Sistema al horno
b) Sistema de adición
c) Sistema de condensado

10. ¿En qué consiste el moldeo de transferencia de resina (RTM)?

a) Inyección de resina epoxica a baja presión en un molde rígido
b) Inyección de resina liquida a gran presión en un molde perforado
c) Inyección de resina líquida a baja presión por una perforación en un molde rígido

Adhesivos para unión y curado de estructuras integrales

11. ¿Cómo se puede definir una unión por adhesivo?

a) Unión estructura que elimina los costos generados en la utilización de sujetadores convencionales
 b) Unión estructural que elimina el peso generado por sujetadores convencionales
c) Unión estructural que utiliza un adhesivo para unir dos o más piezas

12. Principal ventaja de las uniones adhesivas

a) Mejor resistencia a la fractura
b) Distribución más uniforme de los esfuerzos residuales en las estructuras
c) Eliminación de los concentradores de esfuerzos causados por los sujetadores mecánicos

13. Principal desventaja de las uniones adhesivas

a) Unión permanente
b) Control de la temperatura y humedad
c) Sensibilidad al proceso de construcción

14. ¿Con que otro nombre son conocidas las estructuras de panel de abeja?
a) Estructura Integral
b) Estructura de panal
c) Material compuesto

15. Principales pasos del proceso de pegado o adherido

a) Verificación de las tolerancias de la unión, aplicación del adhesivo, aplicación de fuerza y calor para
promover el curado e inspección del conjunto
b) Verificación de las tolerancias de la unión, limpieza de las partes, aplicación del adhesivo y aplicación
de fuerza y calor para promover el curado
c) Verificación de las tolerancias de la unión, limpieza de las partes, aplicación del adhesivo, aplicación de
fuerza y calor para promover el curado e inspección del conjunto

Compuestos de matriz metálica

16. ¿Qué tipo de refuerzos son utilizados en los compuestos de matriz metálica?
a) Partículas de alta resistencia, pastillas de cristal único y fibras cortas
b) Partículas de carburo de silicio, y alúmina
 c) Partículas de alta resistencia, pastillas de cristal único, y carburo de silicio

17. ¿Cómo son conocidos a los compuestos reforzados con carburo de silicio o alúmina en una matriz de
aluminio?
a) Aluminio discontinuo reforzado
b) Aluminio reforzado en forma discontinua
c) Aluminio reforzado

18. ¿Cuáles son los métodos de procesamiento para los materiales compuestos discontinuamente reforzados?
a) Fundición, y deposición en spray
b) Infiltración de metal líquido y deposición en spray
c) Fundición, infiltración de metal líquido y deposición en spray

19. ¿Cómo se clasifican los procesos primarios de fabricación de materiales compuestos de matriz metálica?
a) Procesos de fase líquida y procesos de estado sólido
b) Procesos de fase líquida y procesos de solución solida
c) Procesos de estado sólido y procesos de solución solida

20. ¿Cuál es el proceso de deposición por pulverización más utilizado?

a) Proceso Osprey
b) Proceso Compocasting
c) Squeeze Casting