Informe Hojuelas de Chocolate

CAPITULO I
ANTECEDENTES
Los cereales son unos alimentos que siempre se han constituido como la base de
la alimentación en muchos pueblos y culturas del mundo, gracias a su facilidad de
cultivo, preparación y sus principales propiedades nutricionales, que aportan
nutrientes esenciales para nuestra dieta diaria.
Bolivia es uno de los países con una gran variedad y cultivos de cereales, pero
presenta una baja producción de productos derivados como ser los cereales de
desayuno, si son comparados con otros países.
Hay que considerar que el departamento de Santa Cruz cuenta con una alta
producción de materias primas como ser el maíz y el trigo, pero a pesar de ello no
hay ninguna planta productora de cereales para el desayuno, por lo contrario, las
grandes empresas nacionales están mal localizadas en regiones donde el costo de
la materia prima es más elevado debido a su baja producción.
Debido a esto los costos aumentan, suben los precios y disminuye la demanda de
este producto.
1
CAPITULO II
INTRODUCCIÓN
El presente informe se centra en el diseño y planificación de una nueva planta de

elaboración de cereales de desayunos, destinada a niños debido a que ellos son los
mayores consumidores del producto.
Para conocer nuestros verdaderos consumidores se elabora un estudio de mercado

tomando en cuenta a nuestros mayores competidores y consumidores obteniendo
así datos que nos permiten conocer la demanda a cubrir y la capacidad de
producción.
El tamaño de la planta está en función a la oferta, la demanda, la disponibilidad de

materia prima, los proveedores y el financiamiento para la instalación de la planta,
etc.
Este trabajo saca al mercado una nueva propuesta de cereales para desayuno, en
forma de hojuelas de chocolate, elaborado a base de harina de maíz, harina de trigo
y cacao en polvo en una presentación de 380 gr. Se determina los requerimientos
de materia prima para un ciclo de producción y de acuerdo a ello se obtienen las
capacidades de los equipos. Además, se determina del tiempo de secado óptimo
de las hojuelas de chocolate en un secador tipo túnel, para un ciclo de producción.
Para tener certeza del proyecto se realiza un análisis económico donde se evalúa
la cantidad de ingresos y egresos que se llega obtener y la utilidad neta que
generará la construcción y puesta en marcha de la planta.
2
CAPITULO III
OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar una planta procesadora de hojuelas de chocolate para ser puesto y
satisfacer las expectativas de los clientes.
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

✓ Conocer la materia prima que se ocupará para el proceso de elaboración.
✓ Identificar los principales competidores que existen en el mercado.
✓ Determinar los parámetros de producción, en función de la oferta y la
demanda del producto.
✓ Definir los posibles canales de distribución para la comercialización del
producto.
✓ Identificar las características del producto según las exigencias del
consumidor.
✓ Determinar el tamaño de planta.
✓ Definir la localización de la planta.
✓ Definir la tecnología y el proceso de producción.
✓ Calcular de los requerimientos de insumos principales y secundarios de la
producción.
✓ Definir el mejor tipo de maquinaria y equipo, compatible con el proceso de
producción elegido.
✓ Definir la mejor distribución del área y operarios de dicha área.
✓ Diseñar la infraestructura física de obras civiles, de acuerdo con el proceso
de fabricación elegido.
✓ Calcular los requerimientos de los equipos mediante operaciones unitarias
✓ Calcular el dimensionamiento del envase para un producto de 380 gr.
✓ Elegir y describir el proceso de producción que mejor se adecua a las
condiciones de tratamiento y transformación de la materia prima e insumos
secundarios.
✓ Determinar la inversión en el ciclo productivo
✓ Determinar el financiamiento de implementación en la producción
✓ Identificar los costos según la variabilidad
✓ Mostrar si el proyecto es capaz de generar ganancias y pérdidas.
3
CAPITULO IV
JUSTIFICACIONES
4.1. JUSTIFICACIÓN SOCIAL

En el presente proyecto se pretende cubrir el 80 % de la demanda de los
consumidores de hojuelas de chocolate del departamento de Santa Cruz el mismo
que va dirigido especialmente a niños quienes recibirán un producto de buena
calidad.
4.2. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA BENEFICIOS

Este proyecto generará empleos directos e indirectos a la población aportando el
crecimiento de nuestro país, ayudará a las empresas agroindustriales ya que las
materias primas serán obtenidas del mismo departamento.
4.3. JUSTIFICACIÓN TECNOLÓGICA

El presente proyecto implementará equipos con alta tecnología para llevar a cabo
el proceso de elaboración de hojuelas de chocolates, además contará con equipos
destinados a la extracción de aguas subterráneas y el tratamiento de estas,
reduciendo así los costos.
4.4. JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL

El proyecto tratará de usar adecuadamente los recursos naturales de nuestro
entorno lo cual es un factor determinante, ya que optaremos por la disminución de
la carga orgánica lanzada a los ríos para garantizar la calidad de vida de todo ser
vivo que lo habita en el presente y para futuras generaciones.
4
CAPITULO V
MARCO TEORICO
5.1. ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA

5.1.1. CEREALES
Los cereales son las semillas o granos comestibles de las gramíneas de cultivo
como el arroz, avena, cebada, centeno, maíz, mijo, trigo y otros cereales
comestibles, ya sean enteros o troceados. Además de los cereales, en ocasiones
se utilizan otros ingredientes como cacao, frutas, frutos secos, malta, miel y leche.
(1)
5.1.2. MAÍZ
El maíz o “Zea mays” de acuerdo con su nombre científico es una planta gramínea,
lo cual significa que tiene un tallo cilíndrico y hojas largas y gruesas, su altura oscila
entre el metro y los tres de alto. El maíz también puede ser conocido como
popularmente como choclo (que sería específicamente el fruto de la planta) u olote
dependiendo de la región de América Latina. (2)
5.1.2.1. ESTRUCTURA DEL GRANO DE MAÍZ
Figura 1. Estructura del grano de maíz
Fuente: (2) https://www.definicionabc.com/medio-ambiente/maiz.php
5
a) Pericarpio. Constituye la parte externa del grano, siendo al 5-6% del total del
peso del grano; es resistente al agua y al vapor por los insectos y los
microrganismos. Está dividido en cuatro capas delgadas:
✓ Epicarpio. Capa externa que cubre el grano; está conformado por células de
paredes gruesas.
✓ Mesocarpio. Capas constituidas por pocas células siendo la capa externa la
más gruesa similar a la del epicarpio, mientras las células de las capas
internas son planas, de paredes delgadas.
Células cruzadas. Son capas de células de paredes delgadas, con muchos
espacios intercelulares.
✓ Células tubulares. Son capas de células largas paralelas, sin ramificaciones.
(2)
b) Endospermo. En la mayoría de las variedades del maíz representa el

aproximadamente 80-82% del total del peso del grano seco y es la fuente de
almidón y proteína para la semilla que va a germinar. El almidón es usado en
comidas (como combustible fundamental) para preparar edulcorantes, bioplásticos
y otros productos. El endospermo está compuesto por tres tipos de células:
✓ Capa de aleurona. De una solo célula, contiene proteína, aceite, minerales y
vitaminas.
✓ El endospermo corneo. Formado por células de forma irregular y alargadas.
✓ El endospermo harinoso. Se localiza en la parte central del grano, está
constituido por células grandes en relación con las otras células que
componen el endospermo. (2)
c) Embrión/Germen. Representa entre el 8 y el 12% del peso del grano. Está

conformado por:
✓ Escutelo. Órgano encargado de la alimentación del embrión en el momento
de su germinación.
✓ Eje embrionario: conformado por una plúmula, que posee de cinco a seis
hojas y una radícula. (2)
5.1.2.2. TIPOS DE MAÍZ

Maíz Tunicado (Zea mays tunica Sturt) Es un tipo escaso de maíz, cuyos granos
están encerrados en una vaina. La mazorca está cubierta por una envoltura foliar
como las de otros tipos de maíz. Normalmente no se cultiva en forma comercial. (3)
Maíz Reventón (Zea mays everata Sturt) Los granos son pequeños, redondeados,
amarillo intenso o anaranjado, o aguzados y blanquecinos. Este maíz es una forma
extrema del maíz duro, cuyo endospermo sólo contiene una pequeña parte de
almidón blando. (3)
6
Maíz Cristalino (Zea mayz indurata Sturt) Sus granos son córneos y duros, vítreos
de forma redondeada o puntuda. El color del grano es amarillento o anaranjado y
su velocidad de secado comparativamente más lenta. (3)
Maíz Dentado (Zea mays indenata Sturt) Es el tipo más extensamente cultivado.
Se caracteriza por una depresión en la corona del grano. El almidón corneo está
acumulado en la periferia del grano, mientras que el blanco o harinoso llega hasta
la corona. (3)
Maíz amiláceo (Zea mays amilacea Sturt) Maíz harinoso o amiláceo, algo parecido
al maíz cristalino en las características de las plantas y de la mazorca. Los granos
están constituidos principalmente por almidón blando y son escasamente o no
dentados. Es uno de los tipos más antiguos de maíz. (3)
Maíz dulce (Zea mays saccharata Sturt) Granos con alto contenido de azúcar, de
aspecto transparente y consistencia cornea cuando inmaduros. Al madurar la
superficie se arruga. El maíz dulce difiere del dentado por un gen que permite la
conversión de parte del almidón en azúcar. Se consume fresco, congelado o
enlatado. (3)
Maíz Céreo o ceroso (Zea mays ceritina Kulesh) Granos de aspecto ceroso. El
almidón está constituido exclusivamente por amilopectina, mientras que en los otros
tipos el almidón es 73% amilopectina, 27 % amilasa. Se cultiva para producir
almidón semejante a la tapioca. (3)
5.1.2.3. HARINA DE MAÍZ
La harina de maíz es un polvo fino que se obtiene moliendo el cereal mediante
diferentes métodos. (4)
5.1.2.4. TIPOS DE HARINA DE MAIZ
Existen varios tipos conocidos de harina de maíz entre ellos:
a) Harina de maíz precocida. En este proceso el maíz es cocido antes de molerlo,
es la presentación comercial y más práctica de utilizar en grandes urbes o ciudades,
también es conocida como harina de pan. (4)
b) Harina de maíz pelado. En este proceso se mezcla el maíz con la cal para poder
ser desgranado y eliminar la cáscara que lo cubre. (4)
c) Harina de maíz pilado. el maíz es molido cuando todavía se encuentra crudo y
posteriormente se cuece. (4)
d) Harina de maíz tostado. como su nombre lo menciona, el maíz es tostado antes
de ser molido. También se le conoce como fororo. (4)
e) Harina Frangollo. esta es una harina gruesa, la cual es utilizada para la creación
de postres. (4)
7
5.1.3. TRIGO
El trigo (de color amarillo) es uno de los tres granos más ampliamente producidos
globalmente, junto al maíz y el arroz, y el más ampliamente consumido por el
hombre en la civilización occidental desde la antigüedad. El grano del trigo es
utilizado para hacer harina, harina integral, sémola, cerveza y una gran variedad de
productos alimenticios. (5)
5.1.3.1. ESTRUCTURA DEL GRANO DE TRIGO
Figura 2. Estructura del grano de trigo
Fuente: (5) https://es.vikidia.org/wiki/Trigo

a) Pericarpio. Recubre el grano, constituido por las siguientes partes:
✓ Células de pared delgada.
✓ Células intermedias.
✓ Células tubulares. (6)
b) La testa. Está conformada por una serie de capas que envuelven la semilla: se
elimina durante el proceso de molienda. (6)
c) Endospermo. Representa el mayor porcentaje de peso del grano,
aproximadamente el 80%. Está recubierto por la capa de aleurona, rica en
proteínas, grasas y cenizas. Constituido por tres tipos de células: periféricas,
prismáticas y centrales. (6)
d) Embrión o germen. Es la parte más rica en proteínas, grasas, vitaminas y
minerales del grano. Está constituido por:
✓ Escutelo. Órgano que suministra el alimento al embrión durante el periodo de
germinación.
✓ Eje embrionario. Conformado por la plántula y la radícula. (6)
8
5.1.3.2. TIPOS DE TRIGO
Trigo Común (Triticum aestivum) Este tipo de trigo es también conocido como Trigo
Blando, es el más utilizado hoy en día.es el trigo más cultivado, también conocido
como trigo para producción de pan, cereales, etc. Generalmente tiene un contenido
alto de proteínas y gluten con el endospermo de textura blanda. (7)
Trigo Duro (Durum) Este tipo de trigo, también conocido como trigo para pasta, se
conoce por su dureza, alto contenido proteico, buen sabor y cualidades de cocción
excelentes. (7)
Trigo Espelta Es el trigo ancestral. Debido a su resistencia a las plagas, es ideal
para el cultivo ecológico, además de su alto contenido de nutrientes. Su uso es
similar al Trigo Blando, por eso, en ocasiones, nos lo podemos encontrar en el pan
o en galletas. (7)
5.1.3.3. HARINA DE TRIGO
La harina de trigo, o simplemente harina sin ningún otro calificativo, es el producto
finamente triturado resultante de la molturación del grano de trigo industrialmente
limpio o la mezcla de éste con el Triticum durum, en la proporción máxima del (80
% y 20 %), procedente principalmente del endospermo del grano. Los productos
finamente triturados de otros cereales deberán llevar adicionado, al nombre
genérico de la harina, el del grano del cual procedan. (7)
5.1.3.4. TIPOS DE HARINA DE TRIGO
a) Según fuerza de la harina:
-Harina fuerte: es la que procede de trigos duros, es rica en gluten, lo que le da la
capacidad de retener mucha agua, dando lugar a la formación de masas
consistentes y elásticas. (7)
-Harina floja: su contenido en gluten es mucho menor, lo cual la hace menos
compacta que la harina fuerte, este tipo de harina da masa más floja y menos
consistente. (7)
-Harina de media fuerza: esta harina sería un punto intermedio entre la harina de
fuerza y la harina floja, se puede conseguir simplemente mezclando a partes iguales
harina fuerte y harina floja. (7)
9
b) Según la tasa de extracción:
-Harina flor: tasa de extracción del 40 % (quiere decir, que por ejemplo de cada
100 kg de grano, obtenemos 40 kg de harina, ya que solo se moltura la almendra
harinosa, pero muy fina). (7)
-Harina blanca: tasa de extracción del 60% al 70%. Se moltura sin germen ni
cubierta, es decir igual que la anterior, solo la almendra harinosa, pero de una
manera más gruesa. (7)
-Harina integral: tasa de extracción de más del 85%, ya que se moltura el grano
entero, excepto la cascarilla. (7)
-Harina sémola: su tasa de extracción es casi del 100%, ya que se moltura el grano
entero, pero de una manera más gruesa que la harina integral, pudiendo encontrar
incluso pequeños trocitos del grano de trigo. (7)
5.1.4. CACAO
El cacao es una fruta de origen tropical que proviene del árbol de cacao y que es el
componente básico del chocolate. Las semillas de cacao son las que se utilizan en
la elaboración del chocolate, concretamente mediante la extracción de estas
semillas de cacao de dos productos derivados: la pasta de cacao, que es una
materia sólida y la manteca de cacao, materia grasa. (8)
5.1.4.1. ESTRUCTURA DEL GRANO DE CACAO
Figura 3. Estructura del fruto de cacao
Fuente: (8) https://www.verema.com/blog/productos-gastronomicos/1129360-que-

cacao-donde-produce
10
a) Pericarpio. es la parte del fruto que recubre su semilla y consiste en el ovario
fecundado. (8)
b) Mesocarpio. Esta capa gruesa y dura se encuentra debajo del exocarpo. Por lo
general, al menos es levemente leñoso. (8)
c) Endocarpio. El endocarpio sigue al mesocarpio y es la capa final de la “cáscara”
que rodea los granos de cacao y la pulpa. A medida que avanzamos dentro de la
vaina de cacao, se vuelve un poco más húmeda y suave. Sin embargo, aún le da
estructura y rigidez a la cápsula. (8)
d) Exocarpo. El exocarpo del cacao es el caparazón grueso de la vaina. Como capa
externa, tiene una superficie nudosa que sirve para proteger toda la fruta. (8)
e) Pulpa. Las semillas de cacao están cubiertas de una pulpa blanca pegajosa, o
mucílago, que solo se elimina durante la fermentación. Al igual que en el café, la
pulpa contiene una gran cantidad de azúcares. Pero a diferencia del café esta se
puede consumir sola. (8)
5.1.4.2. TIPOS DE PLANTAS DE CACAO
Forastero: Es la planta principal de cacao utilizada en la producción en masa de
las barras de chocolate. Los productores de cacao confían en la resistencia a las
enfermedades y en la amplia producción de grano de estas plantas para lograr el
cultivo a gran escala que el mercado requiere, ya que además estas plantas son
fáciles de cuidar, pues requieren el mínimo mantenimiento y proporcionan a su vez
un sabor muy consistente a chocolate. Es por esto por lo que las variedades de
cacao Forastero, es decir, de cacao ordinario, representan el 95 % de la producción
mundial de cacao. (8)
Criollo: estas plantas de cacao producen un grano que posee un complejo sabor
aromático, que es muy apreciado. La planta de cacao Criollo es más difícil de
cultivar, ya que está plagado de varias enfermedades. Además, debido a la baja
tasa de producción, muchos agricultores han dejado de cultivar esta variedad, lo
que hace que aumente el valor de cada grano producido. (8)
Trinitario: La planta de cacao Trinitario es un híbrido de las plantas de cacao
Forastero y Criollo. Esta planta surgió en un intento de combinar la resistencia de la
planta de cacao Forastero con el sabor de los granos de cacao Criollo, para así
poder producir un grano sabroso que sea a la vez más fácil de cultivar, resistente a
las enfermedades y apreciado como grano de sabor. (8)
Por su parte, el cacao fino o aromático, es decir, el cacao que proviene de las
variedades Criollo y Trinitario tan sólo representa un 5% de la producción mundial
de cacao. (8)
11
5.1.4.3. CACAO EN POLVO
El cacao en polvo (erróneamente denominado a veces chocolate en polvo) es la
parte del cacao desprovista de su manteca. El cacao en polvo se elabora por medio
de la reducción de la manteca mediante el uso de prensas hidráulicas y disolventes
alimentarios especiales, que suelen ser álcalis, hasta lograr una textura
pulverulenta.1 El cacao en polvo suele tener contenidos grasos por debajo del 20
% de manteca de cacao. (8)
5.1.4.4. TIPOS DE CACAO EN POLVO
a) Cacao en polvo alcalinizado (procesado). Esta variedad, también conocida
como cocoa, se somete a proceso químico llamado alcalinización, mediante la
adición de una solución con agentes correctores de la acidez, a alta temperatura y
a veces también a presión.
El resultado es un color más oscuro (a veces incluso negro), un sabor más refinado
e intenso, menos ácido y una mayor solubilidad que el cacao natural sin alcalinizar.
Lamentablemente, este procesamiento aumenta la degradación de todos aquellos
antioxidantes y flavonoides que contiene el cacao. (8)
b) Cacao en polvo sin alcalinizar (natural, sin procesar). El cacao natural
mantiene las características de color, sabor, acidez y presencia de flavonoides y
antioxidantes.
Mientras que el cacao natural retiene un importante porcentaje de estos flavonoides,
el alcalinizado los ha perdido mayoritariamente (un 60% de media) transformándose
en taninos. (8)
12
CAPITULO VI
ALCANCES Y DELIMITACIONES DEL PROYECTO
6.1. DELIMITACIÓN GEOGRÁFICA

Los estudios de mercados se los realizara en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra
debido a que se encuentran nuestro mayor mercado consumidor. La planta se
ubicará en el departamento de Santa Cruz en la provincia Obispo Santiesteban, en
el municipio de Montero, instalándose en el parque Industrial del mismo municipio.
Figura 4. Área implementación de la planta productora de hojuelas de

chocolate
Fuente: Provincia Obispo Santistevan (Mapa)- Pagina Web: Educa.com
13
CAPITULO VII
ESTUDIO DE MERCADO
7.1. ANALÍS DE LA OFERTA

La oferta de las hojuelas de chocolates en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra está
conformada por productos nacionales y productos extranjeros.
Entre las industrias nacionales tenemos:
✓ KRIS
✓ Princesa
Entre las industrias extranjeras:

✓ Ángel
✓ Kellogg’s
✓ Nestlé
Tabla.1. Producción total de cereales de desayunos en Bolivia
Años de producción Cantidad de producción (Tn/año)

2015 912,40
2016 948,90
Fuente: Revista Boliviana-Análisis de producto Cereales para el desayuno
Tabla 2. Proyección de la producción de hojuelas de chocolate en Bolivia.
REGRESIÓN
AÑOS X Y
LINEAL
2015 1 912,40
2016 2 948,90
2017 3 1.522,40
2018 4 1.565,90
2019 5 1.609,40
2020 6 1.652,90
2021 7 1.696,40
2022 8 1.739,90
2023 9 1.783,40
2024 10 1.826,90
2025 11 1.870,40
2026 12 1.913,90
2027 13 1.957,40
2028 14 2.000,90
2029 15 2.044,40
FUENTE: Elaboración propia
14
7.2. ANÁLISIS DE LOS COMPETIDORES (ANÁLISIS DE LA COMPETENCIA)
Cuadro 1. Análisis de precio de distintas marcas de hojuelas de chocolate que se distribuyen en Santa Cruz de la
Sierra.
DESCRIPCIÓN DEL PRECIO
MARCAS ORIGEN PRESENTACIONES CANTIDAD
PRODUCTO (Bs)
30 gr 2.50
CHOCAPIC: Cereal para el
Extranjero desayuno a base de maíz
Nestlé (producto integral, trigo y trigo 400 gr 28.50
argentino) integral, con sabor
chocolate
800 gr 49.50
CHOCO KRISPIS: Cereal

de maíz y avena con sabor
550 gr 37
a chocolate con vitaminas y
minerales
Extranjero
Kellogg’s (producto
argentino)
ZUCARITAS: Hojuelas de
maíz cubiertas con sabor a 300 gr 25
chocolate
15
220 gr 14
400 gr 23
Nacional KRISKAO: Hojuelas de
KRIS (producto cereal achocolatado a base
boliviano) de arroz, trigo y maíz
710 gr 32.5
220 gr 14.50
400 gr 20.50
Nacional CHOCOLEO: Cereal
Princesa (producto extrusado de trigo, avena y
boliviano) arroz
850 gr 34
16
Extranjero
COPIX: Copos de trigos con
Ángel (producto 850 gr 27.50
sabor a chocolate
peruano)
7.3. ANÁLISIS DE LA DEMANDA

Tabla 3. Porcentaje de la tasa de crecimiento de madres en la población de Santa Cruz de la Sierra dada por los
últimos censos (información del INE).
AÑOS POBLACIÓN (HABITANTES) TASA ANUAL DE CRECIMIENTO (%)
2001 433.544
2.2
2012 591.230
17
Tabla 4. Proyección de la población de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra
para los siguientes 10 años
PROYECCIÓN DE LA
# AÑO
POBLACION
0 2012 591.230
1 2013 604.237
2 2014 621.520
3 2015 639.297
4 2016 657.582
5 2017 676.391
6 2018 695.737
7 2019 715.637
8 2020 736.106
9 2021 757.160
10 2022 778.817
11 2023 801.093
12 2024 824.007
13 2025 847.575
14 2026 871.818
15 2027 896.754
16 2028 922.403
17 2029 948.787
18 2030 975.924

En el año 2020 se comenzará la producción de hojuelas de chocolate a la cual se
le pondrá un horizonte de proyecto de diez años.
18
7 .4. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LAS MUESTRAS
Para realizar las encuestas necesitamos determinar el tamaño de la muestra
requerida para saber cuál va a ser el número de hogares a encuestar; para ello se
utilizará la fórmula para se conoce el tamaño de la población finita. (10)
𝑵 ∗ 𝒁𝟐 ∗ 𝑷 ∗ (𝟏 − 𝑷)
𝒏=
[𝑬𝟐 ∗ (𝑵 − 𝟏) + 𝒁𝟐 ∗ 𝑷 ∗ (𝟏 − 𝑷)]
Dónde:
n = Tamaño de la muestra.
Z = Correspondiente al nivel de confianza elegido (1.96). Los valores obtenidos son
encontrados en el anexo 1.
P = Probabilidad de ocurrencia de un evento, debido a que no existen estudios
previos para demostrar el porcentaje de consumidores del producto. Se usa 50%
haciendo mayor el tamaño muestral. (0.5)
E = Error máximo, (1 – e) nos da un nivel de confianza de 95% lo cual está dentro
del nivel habitual. (0.5%)
N = Tamaño de la población de madres en el 2020 → (736.106 hab.).
736.106 ∗ (1.96)2 ∗ 0.5 ∗ (1 − 0.5)

𝑛=
[(0.052 (736.106 − 1)) + (1.962 ∗ 0.5 ∗ (1 − 0.5))]
𝑛 = 383.9 ≈ 384
19
7.5. METODOLOGÍA PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS
Para obtener la información destinada para la elaboración de un estudio de
mercado, aplicamos el método de encuesta (virtuales), a las cuales se realizó a
madres de familia. Esto es debido a que el producto va dirigido a niños y jóvenes a
lo cual las madres de familia llegan a tener una representación mucho más grande
y económica debido que son quienes deciden si comprarles este tipo de alimentos
y pueden tener una opción diferente para la alimentación de sus hijos.
7.6. ZONAS DE ENCUESTAS

Figura.5. Ubicación de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra en Sudamérica
Fuente: http://concejomunicipalscz.gob.bo/jurisdiccion-territorial/distritos-
municipales.php
Figura.6. Municipio de Santa Cruz de la Sierra con sus respectivos distritos a

encuestar
FUENTE: http://concejomunicipalscz.gob.bo/jurisdiccion-territorial/distritos-
municipales.php
20
7.8. ENCUESTAS A LOS CONSUMIDORES
Las encuestas se realizaron en la ciudad de Santa cruz de la Sierra con el objetivo
de identificar el grado de aceptación del producto de la hojuela de chocolate a la
cual se encuestaron madres de familia.
El modelo de la encuesta fue la siguiente:

¿Consume usted "Hojuelas de chocolate"?
□ Sí
□ No
¿Cuántas personas conforman su familia?
¿Qué tipos de presentaciones prefiere usted al comprar hojuelas de

chocolate?
□ Presentación personal (Entre 50-80 gr)
□ Presentación mediana (Entre 200-300 gr)
□ Presentación familiar (Mayor a 500 gr)
□ Ninguno
¿Cuántas veces compra hojuelas de chocolate de 50 gr. al mes?
¿Qué tipos de marcas de cereales de hojuelas de chocolate usted consume?

□ Nestlé
□ Kellogg's
□ Ángel
□ Princesa
□ KRIS
□ Ninguno
21
7.9. RESULTADOS DE LAS ENCUESTAS
Pregunta # 1
Tabla.5. ¿Consume usted "Hojuelas de chocolate"?
VARIABLES RESPUESTAS
Si 71
No 29
TOTAL 100
Figura.7. Análisis estadístico
22
Pregunta # 2
Tabla.6. ¿Cuántas personas conforman su familia?
2 4
3 13
4 33
5 28
6 13
7 9
TOTAL 100
23
Pregunta # 3
Tabla.7. ¿Qué tipos de presentaciones prefiere usted al comprar hojuelas de
chocolate?
Presentación
personal (Entre 11
50-80 gr)
Presentación
mediana (Entre 21
200-300 gr)
Presentación
familiar (Mayor a 39
500 gr)
Ninguno 29
TOTAL 100
24
Pregunta # 4
Tabla.8. ¿Cuántas veces compra hojuelas de chocolate de 50 gr. al mes?
0 34
1 22
2 15
3 11
4 8
5 5
8 1
10 1
12 1
16 1
20 1
TOTAL 100
25
Pregunta # 5
0 44
1 33
2 12
3 5
4 3
5 1
6 1
7 1
TOTAL 100
26
Pregunta # 6
0 37
1 29
2 16
3 11
4 5
7 1
8 1
TOTAL 100
27
Pregunta # 7
Tabla.11. ¿Qué tipos de marcas de cereales de hojuelas de chocolate usted
consume?
Nestlé 35
Kellogg's 5
Ángel 10
Princesa 6
KRIS 15
Ninguno 29
TOTAL 100
28
7.10. DETERMINACIÓN DE LA POBLACIÓN CONSUMIDORA
Según los datos obtenidos por las encuestas se realizará la determinación de la cantidad de consumo de hojuelas de
chocolate en madres de familia de Santa Cruz
Tabla.12. Determinación de la población consumidora
¿Cuántas veces compra? Consumo Consumo

Presentaciones Consumo Consumo
Tiempo total total
(gr.) (gr/mes) (Kg/año)
1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 16 20 (Kg/año) (Tn/año)
50 22 15 11 8 5 0 0 1 1 1 1 1 208 126,53
MES 200 33 12 5 3 1 1 1 0 0 0 0 0 102 248,20 1.220,32 1,22
500 29 16 11 5 0 0 1 1 0 0 0 0 139 845,58
FUENTE: Elaboración propia.
De acuerdo con los resultados obtenidos, la presentación con mayor consumo es el de 500 gr es decir la presentación
familiar, y el consumo total está entre 1.220,32 Kg/año
7.11. DETERMINACIÓN DE LA DEMANDA
Para conocer la demanda estimada total del proyecto se conocerá por la siguiente relación:
𝑸=𝑷∗𝒒
Donde:
Q= Demanda (Kg/año)
P= Población del 2020 en Santa Cruz de la (habitantes)
q= Consumo per cápita (Kg/año*habitantes)
29
Se hará una estimación del consumo per cápita en base a las respuestas de las
familias encuestadas. Se realizó el siguiente cuadro a partir de las encuestas donde:
𝒄𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 (𝑳𝒕)𝒒𝒖𝒆 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒂
(𝒒)𝒄𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐 𝒑𝒆𝒓 𝒄𝒂𝒑𝒊𝒕𝒂 =
𝒇𝒓𝒆𝒄𝒖𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒂 (𝒂ñ𝒐) ∗ 𝒏° 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒓𝒔𝒐𝒏𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒇𝒂𝒎𝒊𝒍𝒊𝒂
Tabla.13. Número de persona dentro de una familia

N° DE
PERSONAS N° DE TOTAL, DE
POR FAMILIAS PERSONAS
FAMILIA
2 4 8
3 13 39
4 33 132
5 28 140
6 13 78
7 9 63
TOTAL 100 460
Tabla.14. Resultados del consumo per cápita y demanda total en hojuelas de
chocolate
Consumo per Consumo per Demanda

Presentaciones Población Demanda
cápita cápita total
(gr.) (hab.) (Kg/año)
(Kg/año*hab.) (Kg/año*hab.) (Kg/año)
50 0,28 202.482,49
200 0,54 2,65 736.106 397.177,19 1.952.787,87
500 1,84 1.353.128,18
FUENTE: Elaboración propia.
30
7.12 PROYECCIONES
Tabla.15. Proyección de la demanda para el horizonte de vida del proyecto
PROYECCIÓN DE LA PROYECCIÓN DE LA
AÑO
DEMANDA (Kg/año) DEMANDA (Tn/año)
2020 1.952.787,87 1.952,79

2021 1.995.749,20 1.995,75
2022 2.039.655,68 2.039,66
2023 2.084.528,11 2.084,53
2024 2.130.387,72 2.130,39
2025 2.177.256,25 2.177,26
2026 2.225.155,89 2.225,16
2027 2.274.109,32 2.274,11
2028 2.324.139,73 2.324,14
2029 2.375.270,80 2.375,27
2030 2.427.526,76 2.427,53
Tabla.16. Proyección de la demanda insatisfecha (Tn/año)
Demanda
Años Demanda Oferta
Insatisfecha
2020 1.952,79 1.652,90 299,89

2021 1.995,75 1.696,40 299,35
2022 2.039,66 1.739,90 299,76
2023 2.084,53 1.783,40 301,13
2024 2.130,39 1.826,90 303,49
2025 2.177,26 1.870,40 306,86
2026 2.225,16 1.913,90 311,26
2027 2.274,11 1.957,40 316,71
2028 2.324,14 2.000,90 323,24
2029 2.375,27 2.044,40 330,87
2030 2.427,53 2.087,90 339,63
31
7.13 CANALES DE DISTRIBUCIÓN
El producto “Chococráter” será distribuido por nuestros camiones a los Canales
Formales y Canales informales, tanto departamental como nacional.
Entre los lugares informales tenemos:

✓ Supermercado Hipermaxi
✓ Supermercado Fidalga
✓ Supermercado Ice Norte
✓ Supermercado Max
✓ Supermercado Tía
Entre los lugares informales tenemos:

✓ Mercado Abasto
✓ Mercado Los Pozos.
✓ Mercado La Ramada.
✓ Mercado 4 de noviembre.
✓ Mercado Mutualista.
✓ Tiendas de barrio
32
CAPITULO VIII
TAMAÑO DEL PROYECTO
El tamaño del proyecto es la capacidad de producción que se tiene durante el

periodo de funcionamiento, y esta capacidad de producción se define al volumen o
número de unidades que se puede producir en un día, mes o año. (11)
8.1. FACTORES QUE CONDICIONAN EL TAMAÑO

Entre los factores que condicionan el tamaño de la planta están:
✓ Oferta producida por la competencia (Mercados abarcados por otras
empresas).
✓ Demanda insatisfecha a cubrir.
✓ Disponibilidad de materia prima
✓ Los proveedores de mi materia prima
✓ El financiamiento para la instalación de mi planta
8.2. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN Y CANTIDAD OFERTADA

Tabla17. Máxima cantidad ofertada (Tn/año)
Porcentaje
Demanda Demanda a
demanda a
Insatisfecha producir
producir
299,89 239,91
299,35 239,48
299,76 239,80
301,13 240,90
303,49 242,79
306,86 80 % 245,49
311,26 249,00
316,71 253,37
323,24 258,59
330,87 264,70
339,63 271,70
A continuación, se mostrará la cantidad a ofertar para los años de horizonte de vida

del proyecto tomando en cuenta la capacidad de la planta que empezará con un
90% e ira en aumento hasta alcanzar el 99.5 %.
33
Tabla.18. Cantidad de demanda a producir en función a la capacidad del
proyecto (Tn/año)
Demanda
Demanda
Capacidad a
para
Años de la producir
producir
planta (%) final
(Tn/año)
(Tn/año)
2020 239,91 90 215,92
2021 239,48 91 217,93
2022 239,80 92 220,62
2023 240,90 93 224,04
2024 242,79 94 228,22
2025 245,49 95 233,21
2026 249,00 96 239,04
2027 253,37 97 245,77
2028 258,59 98 253,42
2029 264,70 99 262,05
2030 271,70 99,5 270,34
8.2.1. CICLO PRODUCTIVO

1 día = 1 ciclo productivo
1 año = 302 ciclos productivos
Tabla19. Cantidad de producción por ciclo productivo

Cantidad
para 1 ciclo = 1 día
Años
ofertar
(Tn/año) Tn/ciclo Kg/ciclo
2020 215,92 0,71 714,96
2021 217,93 0,72 721,61
2022 220,62 0,73 730,53
2023 224,04 0,74 741,85
2024 228,22 0,76 755,70
2025 233,21 0,77 772,22
2026 239,04 0,79 791,54
2027 245,77 0,81 813,80
2028 253,42 0,84 839,14
2029 262,05 0,87 867,71
2030 270,34 0,89 895,18
34
8.3. TAMAÑO DE LA PLANTA
La planta producirá 895,18 Kg/ciclo en el último año del proyecto dando una
producción de 2.355 cajas individuales de 380 gr.
Por lo tanto, el tamaño de la planta cuenta con una longitud de 45 m de largo y 44
m de ancho dando como área final 1980 m2.
8.5. TAMAÑO MATERIA PRIMA

Tabla.20. Cantidad de producción por ciclo productivo
Kg/ Año Tn/año

MATERIA PRIMA Kg/Ciclo
(2030) (2030)
Harina de maíz 434,16 131.116,32 131,12
Harina de trigo 217,08 65.558,16 65,56
Cacao en polvo 197,35 59.599,70 59,60
Azúcar 46,38 14.006,76 14,01
Sal 1,97 594,94 0,59
Extracto de malta 0,99 298,98 0,30
Lecitina 7,89 2.382,78 2,38
Aceite vegetal 1,97 594,94 0,59
TOTAL 907,79 274.152,58 274,15
35
Tabla.21. Cantidad de materia prima (Tn/año) durante el horizonte de vida del proyecto.
MATERIA 90% 91% 92% 93% 94% 95% 96% 97% 98% 99% 99,5%
PRIMA 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
Harina de
118,60 119,92 121,23 122,55 123,87 125,19 126,50 127,82 129,14 130,46 131,12
maíz
Harina de trigo 59,30 59,96 60,62 61,28 61,93 62,59 63,25 63,91 64,57 65,23 65,56
Cacao en
53,91 54,51 55,11 55,71 56,31 56,90 57,50 58,10 58,70 59,30 59,60
polvo
Azúcar 12,67 12,81 12,95 13,09 13,23 13,37 13,51 13,65 13,80 13,94 14,01
Sal 0,54 0,54 0,55 0,56 0,56 0,57 0,57 0,58 0,59 0,59 0,59
Extracto de
0,27 0,27 0,28 0,28 0,28 0,29 0,29 0,29 0,29 0,30 0,30
malta
Lecitina 2,16 2,18 2,20 2,23 2,25 2,28 2,30 2,32 2,35 2,37 2,38
Aceite vegetal 0,54 0,54 0,55 0,56 0,56 0,57 0,57 0,58 0,59 0,59 0,59
TOTAL 247,98 250,73 253,49 256,24 259,00 261,75 264,51 267,26 270,02 272,77 274,15
36
8.6. TAMAÑO FINANCIAMIENTO
El financiamiento se lo realizará en el banco ganadero el cual cubrirá las
maquinarias, equipos, muebles, enceres y los vehículos dando un costo total de
financiamiento de 2.919.347,05 Bs. Con una tasa de interés fija de 12.75% por un
plazo de pago de 10 años con dos años de gracia.
8.7. TAMAÑO TECNOLOGÍA

Todos los equipos de producción para la elaboración de hojuelas de chocolate,
laboratorios y tratamiento de agua dan un costo total de 2.111.385,28 Bs.
8.8. PROVEEDOR DE MATERIAS PRIMAS

La materia prima será traída de molineros industriales del Parque Industrial de
Montero especialmente de Okinawa 1, debido a esta se encuentra más cerca de la
planta, En el caso del cacao en polvo se lo traerá de industrias de cacao desde
Guarayos.
37
CAPITULO IX
LOCALIZACIÓN
9.1. MACROLOCALIZACIÓN
Pará el estudio de macrolocalización se toma en cuenta tres ciudades de Bolivia
que cumplen con los factores para determinar la localización y la instalación de una
planta para la producción de hojuelas de chocolate:
1) Santa Cruz
2) Cochabamba
3) La Paz
Figura.14. Mapa de Bolivia indicando 3 ciudades de Bolivia que cumple con

los factores para terminar la localización.
Fuente: Elaboración propia
38
9.1.1. FACTORES DE LA MACROLOCALIZACIÓN
Nuestra macrolocalización está influenciada a su vez por factores cualitativos los
cuales son:
✓ Disponibilidad de materia prima
✓ Factores Climatológicos
✓ Costos de transporte
✓ Vías de transporte
✓ Costos de la infraestructura
✓ Sueldo de la Mano de obra
✓ Mercado consumidor
✓ Tarifa de la energía eléctrica
✓ Eliminación de desechos
9.1.2. PONDERACIÓN DE FACTORES

Para determinar la localización de nuestra planta productora de hojuelas de
chocolate, se lo realizará por el método de factor ponderado tomando una escala
de calificación del 1 al 5. (9)
TABLA.22. Ponderación de los factores para la macrolocalización
CALIFICACIÓN VALORES
Excelente 5
Muy bueno 4
Bueno 3
Regular 2
Deficiente 1
39
9.1.3. GRADO DE IMPORTANCIA DE LOS FACTORES DE LA MACROLOCALIZACIÓN
Tabla.23. Ponderación para el cálculo de la macrolocalización de la planta productora de hojuelas de chocolate “Método
Ponderado Cuantitativo de Puntos”
Disponibilidad Costo Disponibilidad Eliminación

Factores Vías de Costos de Mercado Suma de la Ponderación Ponderación
de materia Mano de de energía de
Climatológicos transporte infraestructura Consumidor ponderación (%) (%)
prima obra eléctrica desechos
Disponibilidad
de materia 1 1 1 1 1 1 6 20,7 0,207
prima
Factores
1 1 3,4 0,034
Climatológicos
Vías de
1 1 1 3 10,3 0,103
transporte
Costos de
1 1 1 1 1 5 17,2 0,172
infraestructura
Sueldo de la
1 1 1 3 10,3 0,103
Mano de obra
Mercado
1 1 1 1 1 5 17,2 0,172
Consumidor
Disponibilidad
de energía 1 1 1 1 1 5 17,2 0,172
eléctrica
Eliminación de
1 1 3,4 0,034
desechos
29 100 1
40
9.1.4. EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE MACROLOCALIZACIÓN
Para esto se procede a determinar el valor que se le asignara a cada factor en
cada región según la ponderación dada, utilizando como referencia las
características dadas de cada factor.
Cuadro.2. Descripción de la disponibilidad de la materia prima (Harina de
maíz) en tres departamentos de Bolivia.
HARINA DE MAIZ
SANTA CRUZ COCHABAMBA LA PAZ
Produce un 4,4 % de la
Produce un 43 % de la Produce un 10 % de la
producción nacional.
producción nacional. producción nacional.
Donde cuenta con 5
Donde cuenta con 6 Donde cuenta con
industrias molineras.
industrias molineras. 1industria molinera.
Con un precio
Con un precio alrededor Con un precio alrededor
alrededor de 120
de 60 Bs/QQ de 70 Bs/QQ
Bs/QQ
CALIFICACIÓN CALIFICACIÓN CALIFICACIÓN
5 2 1
Fuente: Centro de Investigación y Promoción del Campesinado - Los maíces en
la seguridad alimentaria de Bolivia. Comportamiento de precios mayoristas de
productos agropecuarios en el eje troncal – Boletín semanal 2018
Cuadro.3. Descripción de la disponibilidad de la materia prima (Harina de

trigo) en tres departamentos de Bolivia.
HARINA DE TRIGO
Produce un 0,7% de la
Produce un 77,6% de la Produce un 7,2 % de la
producción nacional.
producción nacional. producción nacional.
Donde cuenta con 5
Donde cuenta con 6 Donde cuenta con
industrias molineras.
industrias molineras. 1industria molinera.
Con un precio
Con un precio alrededor Con un precio alrededor
alrededor de 194.2
de 193.2 Bs/QQ de 193.2 Bs/QQ
Bs/QQ
5 2 1
Fuente: Estudio de la harina de trigo – AEMP (Autoridad de Fiscalización y
control social de empresas). Censo agropecuario 2013 - INE (Instituto Nacional
de Estadísticas). Comportamiento de precios mayoristas de productos
agropecuarios en el eje troncal – Boletín semanal 2018
41
Cuadro.4. Descripción de la disponibilidad de materias prima (Cacao en
polvo) en tres departamentos de Bolivia.
COCAO EN POLVO
Región productora de
Región productora de cacao:
Región productora de cacao: ✓ Larecaja
cacao: ✓ Trópico de ✓ Ixiamas
✓ Guarayos Cochabamba ✓ Caranavi
✓ Ichilo ✓ TIPNIS ✓ Sur Yungas
Producción: 1139,21 ✓ Yuracaré. Producción: 913,55
Tn/año Producción:40,44 Tn/año
Tipos de caco: silvestre Tn/año Tipos de caco: híbridos
y amazónico cultivados. Tipos de caco: silvestre cultivados y
y hídrico cultivado. amazónicos bolivianos
cultivados.
5 2 4
Fuente: Producción de cacao y chocolate en Bolivia 2010-1013. Boletín del
exportador- Cacao y derivados
Cuadro. Descripción de la disponibilidad de las principales materias prima

(Harina de maíz) en tres departamentos de Bolivia.
DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA
CALIFICACIÓN FINAL
5 2 2
42
Cuadro.5. Descripción de los factores climáticos en tres departamentos de
Bolivia.
CONDICIONES CLIMÁTICAS
Montañas Frío
Templado
Tropical Valles
seco. Frio y seco
húmedo
Húmedo
Chapare
cálido
TEMPERATURAS TEMPERATURAS TEMPERATURAS
medias anuales (ºC) medias anuales (ºC) medias anuales (ºC)
Altas 27-33 Valles 16-19 Altas 14.4
Bajas 15-20 Chapare 24-27 Bajas 0.3
3 4 1
Fuente: https://www.boliviaturismo.com.bo/clima-temperatura.php
Cuadro.6. Descripción de las vías de transporte en tres departamentos de

Bolivia.
VÍAS DE TRANSPORTE
Santa Cruz tiene un
60% de carreteras
asfaltadas, 30% de Cochabamba tiene 45% La Paz presenta un
carreteras no asfaltadas de caminos asfaltados, 22% en carreteras
y un 10% de caminos 25 de caminos no asfaltadas, 11% en
arenosos. asfaltados y un 30% de construcción, y 52%
Lo cual facilita el caminos arenosos con aún están hechas de
movimiento de la tierra. ripio.
materia prima e
insumos.
4 3 2
Fuente: Administradora Bolivia de Carreteras (ABC) 2012
43
Cuadro.7. Descripción de los costos de infraestructura en los tres
departamentos de Bolivia.
COSTOS DE INFRAESTRUCTURA
En La Paz la
En Santa Cruz, el metro En Cochabamba, el construcción de un
cuadrado está entre $us costo del metro metro cuadrado en un
250 y 550 y puede llegar cuadrado construido inmueble puede costar
a 1.000 si se ponen está bastante alto, entre entre $us 700 y 1.750
materiales importados. $us 750 y 800. en el eje troncal de
Bolivia.
4 2 2
Fuente: http://m.la-razon.com/suplementos/el_financiero/metro-cuadrado-hoy-
us_0_2592340799.html
Cuadro.8. Descripción de la mano de obra en los tres departamentos de

Bolivia.
SUELDO DE MANO DE OBRA
NO CALIFICADO CALIFICADO
DEPARTAMENTO CALIFICACIÓN
Bs/jornada Bs/mes
SANTA CRUZ 124 2720 2
COCHABAMBA 95 2055 3
LA PAZ 95 2055 3
Fuente: Elaboración propia del sueldo promedio de la mano de obra por jornada
https://www.insucons.com/insumos/mano-de-obra
Cuadro.9. Descripción del mercado consumidor en tres departamentos de

Bolivia.
MERCADO CONSUMIDOR
Se contemplan en 4
mercados de mayor
relevancia, que se contempla 7
Contempla 29
actualmente han sido mercados mayoristas y
mercados, entre
reacomodados, y 78 mercados
centrales y seccionales.
además cuenta con más minoristas.
de 30 mercados
minoristas.
4 2 3
Fuente: Observatorio agroambiental y productivo-Caracterización de mercados
locales de ciudad de Santa Cruz de la Sierra, Cochabamba y La Paz.
44
Cuadro.10. Descripción de energía eléctrica en tres departamentos de
Bolivia
TARIFA DE ENERGIA ELECTRICA
Estructura tarifaria de la Estructura tarifaria de la
Estructura tarifaria de la
energía eléctrica energía eléctrica
energía eléctrica CRE en
ELFEC en categoría DELAPAZ en categoría
categoría industrial:
industrial: industrial:
0,518 Bs. /kWh
0,522 Bs. /kWh 0,576 Bs. /kWh
4 3 2
Fuente: Autoridad de fiscalización y control social de electricidad-Tarifa
promedio a consumidor final por categoría
Cuadro.11. Descripción de la eliminación de desechos en tres

departamentos de Bolivia
ELIMINACION DE DESECHOS
Santa Cruz cuenta con
las siguientes localidades
con PTAR: Cochabamba cuenta con
✓ Santa Cruz de la las siguientes localidades
con PTAR:
Sierra (3 sitios)
✓ La ciudad de
✓ Warnes La Paz cuenta con
Cochabamba.
✓ Charagua las siguientes
✓ Aiquile
localidades con
✓ Camiri ✓ Tarata
PTAR:
✓ Boyuibe ✓ Arani
✓ El Alto
✓ Vallegrande (2 ✓ Capinota
✓ Achacachi
✓ Irpa Irpa
Sitios) ✓ Ancoraimes
✓ Santivañez
✓ Guadalupe ✓ Tiahuanacu
✓ Cliza
✓ Postrer Valle ✓ Desaguadero
✓ El paso
✓ Samaipata ✓ Patacamaya
✓ Sipe Sipe
✓ Copacabana
✓ Montero ✓ Tiquipaya
✓ Caranavi
✓ Minero ✓ Pojo
La mayoría de estas
✓ San Ignacio de ✓ Mizque
se encuentran en
✓ Punata
Velasco mal estado
✓ Tiraque
✓ Robore
✓ Comarapa Al cual este presenta un
costo muy elevado
Cuenta con las mejores
*PTAR del país.
5 2 1
Fuente: Ficha de Sistematización sobre tratamiento y reúso de aguas residuales
en Bolivia.
*PTAR: Planta de Tratamientos de Aguas Residuales
45
Tabla 24. Calificación de los factores de macrolocalización implicados para determinar el departamento con la puntuación
mayor.
Peso
Santa Cruz Cochabamba La Paz
Factor Ponderado
W F S F S F S
Disponibilidad de
0,207 5 1,034 2 0,414 2 0,414
materia prima
Factores Climatológicos 0,034 3 0,103 4 0,138 1 0,034
Vías de transporte 0,103 4 0,414 3 0,310 2 0,207
Costo de infraestructura 0,135 4 0,541 2 0,270 2 0,270

Sueldo de la mano de
0,172 2 0,345 3 0,517 3 0,517
obra
Mercado consumidor 0,103 4 0,414 2 0,207 3 0,310
Tarifa de la energía
0,172 4 0,690 3 0,517 2 0,345
eléctrica
Eliminación de desechos 0,034 5 0,172 2 0,069 1 0,034
Total 1 3,71 2,44 2,13
46
9.1.5 CONCLUSIÓN DE LA MACROLOCALIZACIÓN
Por las razones dadas anteriormente, la macro-ubicación de la planta para la
producción de hojuelas de chocolate se encontraría en el departamento de Santa
Cruz, obteniendo este el mayor puntaje de 3,71 en el ranking de factores para
determinar la macrolocalización.
9.2. MICROLOCALIZACIÓN
Pará el estudio de microlocalización se toma 3 zonas dentro del departamento de
Santa Cruz que cumplen con los factores para determinar la localización y la
instalación de una planta para la producción de hojuelas de chocolate:
1. Santa Cruz de la Sierra (Parque Industrial)

2. Montero (Parque Industrial)
3. Warnes (Parque Industrial Latinoamericano)
Figura.15. Mapa del departamento de Santa Cruz con las 3 zonas de estudio
para la microlocalización
47
9.2.1 FACTORES DE LA MICROLOCALIZACIÓN
Nuestra microlocalización está influenciada a su vez por factores cualitativos los
cuales son:
✓ Cercanía de materia prima
✓ Costo del terreno
✓ Condiciones de las vías de transporte
✓ Mercado de consumidores
✓ Disponibilidad de la materia prima
✓ Tarifa de la energía eléctrica.
✓ Facilidad de eliminación de desechos
9.2.2. PONDERACIÓN DE FACTORES

Para determinar la localización de nuestra planta productora de hojuelas de
chocolate se lo realizará por el método de factor ponderado tomando una escala de
calificación del 1 al 5. (9)
Tabla 25. Ponderación de los factores para la microlocalización
CALIFICACIÓN VALORES
Excelente 5
Muy bueno 4
Bueno 3
Regular 2
Deficiente 1
48
9.2.3. GRADO DE IMPORTANCIA DE LOS FACTORES DE LA MICROLOCALIZACIÓN
Tabla 26. Ponderación para el cálculo de la microlocalización de la planta productora de hojuelas de chocolate
“Método Ponderado Cuantitativo de Puntos”
Tarifa de
Cercanía Costo Condiciones Facilidad de Peso
Mercado de Disponibilidad la Suma de la Ponderación
materia del de la vía de eliminación ponderado
consumidores del agua energía ponderación (%)
prima terreno transporte de desechos (W)
eléctrica
Cercanía
1 1 4,55 0,045
materia prima
Costo del
1 1 1 1 1 5 22,73 0,227
terreno
Condiciones
de la vía de 1 1 2 9,09 0,091
transporte
Mercado de
1 1 2 9,09 0,091
consumidores
Disponibilidad
1 1 1 1 4 18,18 0,182
del agua
Tarifa de la
energía 1 1 1 1 4 18,18 0,182
eléctrica
Facilidad de
eliminación de 1 1 1 1 4 18,18 0,182
desechos
22 100 1
49
9.2.4 EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE MACROLOCALIZACIÓN
Para esto se procede a determinar el valor que se le asignara a cada factor en cada
localidad según la ponderación dada, utilizando como referencia las características
dadas de cada factor.
Cuadro.12. Descripción de la cercanía de la materia prima en tres zonas del
departamento de Santa Cruz
CERCANÍA DE LA MATERIA PRIMA
SANTA CRUZ DE LA WARNES
MONTERO
SIERRA (Parque Industrial
(Parque Industrial)
(Parque Industrial) Latinoamericano)
Cuenta con una de las
más grandes industrias
La distancia hacia la
Cuenta con las3 molineras cercas y con
Compañía Industrial y
industrias molineras: productos con precios
Comercial Hermanos
Compañía Industrial y accesibles como ser
Vicente S.R.,
Comercial Hermanos Okinawa 1 A una
Compañía Molinera Río
Vicente S.R.L. distancia de 25 Km a 20
Grande S.A. y
Compañía Molinera Río minutos
Molinera del Oriente
Grande S.A.
S.A. es de 57km a 32
Molinera del Oriente S.A. La distancia hacia la
km 47 minutos
Compañía Industrial y
La distancia hasta Comercial Hermanos
La distancia hasta
Complejo industrial Vicente S.R.,
Complejo industrial
cuatro cañadas (EMAPA) Compañía Molinera Río
cuatro cañadas
es de 97 km a 1 hora 44 Grande S.A. y
(EMAPA) es de 30 km a
minutos Molinera del Oriente S.A.
41 minutos
es de 57km a 1 hora 7
La distancia hasta la minutos
La distancia hasta la
industria agropecuaria
industria agropecuaria
integral colonias Okinawa La distancia hasta
integral colonias
es de 105 km a 1 hora 57 Complejo industrial cuatro
Okinawa es de 45 km a
minutos cañadas (EMAPA) es de
57 minutos
56 km a 1 hora 5 minutos
CALIFICACION CALIFICACION CALIFICACION

3 4 3
Fuente: Google Map
50
Cuadro.13. Descripción del Costo del terreno en tres zonas del departamento
de Santa Cruz
COSTO DEL TERRENO

MONTERO
(Parque Industrial)
Cuentan con una
Cuentan con una Cuentan con una
superficie de 962
superficie total de 633 superficie total de 1.835
hectáreas, 75 áreas y 34
hectáreas. Con un costo hectáreas. Con un costo
centiáreas.
promedio de promedio de
Con un costo promedio 2 2
2 172.75 Bs/m . 241.85 Bs/m
de 691 Bs/m
3 4 4
Fuente: Datos Históricos del Parque Industrial “Ramón Darío Gutiérrez” de Santa
Cruz de la Sierra, Parque industrial de Motero y del Parque Industrial
“Latinoamericano” (PILAT) de Warnes. Elaboración propia con los promedios de
distintos precios de ventas de terrenos en parques industriales (Santa Cruz de la
Sierra, Warnes y Montero)
Cuadro.14. Descripción de las condiciones de vías de transporte en tres zonas

del departamento de Santa Cruz
CONDICIONES VIAS DE TRANSPORTE

MONTERO
(Parque Industrial)
Cuenta con una
Cuenta con una carretera
carretera asfaltada, que
asfaltada, que une a toda
La ciudad de Santa Cruz une a toda la zona del
la zona del norte
tiene un total de 4200 km norte integrado. Están
integrado. Están
de carreteras asfaltadas trabajando en las
trabajando en las
en las cuales pueden señalizaciones, pero
señalizaciones, pero
transitar carga pesada. respecto al tráfico
respecto al tráfico
En época lluviosa se vehicular, podemos
vehicular, podemos notar
debe tener más notar que tanto carga
que tanto carga pesada
precaución. pesada como liviana
como liviana transitan por
transitan por la misma
la misma carretera.
carretera.
4 3 3
Fuente: ABC Bolivia y noticias ATB.
51
Cuadro.15. Descripción del mercado de consumidores en tres zonas del
MERCADO DE CONSUMIDORES
MONTERO (Parque Industrial
SIERRA
(Parque Industrial)
Los 3 mercados más Los 3 mercados

cercanos del Parque Los 3 mercados más cercanos del Parque
Industrial están: cercanos del Parque Industrial están:
Industrial están:
Mercado Popular Privado Mercado Central de
Mercado Villa Verde a
Los Cusis a una distancia Warnes a una distancia
una distancia de 2.8 km
de 8.2 km a 20 minutos. de 14 km a 22 minutos.
a 6 minutos
Mercado 26 de Mercado Libre a una Mercado Central

septiembre a una distancia de 3.6 km a 6 Pentaguasu 1 a una
distancia 12.2 km a 27 minutos distancia de 14.2 km a
minutos. 25 minutos.
Mercado German
Moreno a una distancia Mercado 18 de mayo a
Mercado Bibosi a una de 3.8 km a 9 minutos.
distancia de 12,6 km a 27 una distancia de 11.4 km
minutos. a 20 minutos.

4 2 2
Fuente: Google Map
52
Cuadro.16. Descripción de la disponibilidad de agua en tres zonas del
DISPONIBILIDAD DE AGUA
MONTERO
(Parque Industrial)
El agua se obtiene de El agua se obtiene de El agua se obtiene de
zonas acuíferas de la cual zonas acuíferas de la cual zonas acuíferas de la
la zona el Parque la zona el Parque cual la zona el Parque
Industrial de Santa Cruz Industrial de Santa Cruz Industrial de Santa Cruz
de la Sierra cuenta: de la Sierra cuenta: de la Sierra cuenta:
3 pozos de 0-100 m 3 pozos de 0-100 m 2 pozos de 0-100 m
2 pozos de 101-200 m 3 pozos de 101-200 m 2 pozos de 101-200 m
1 pozo >200m 2 pozo >200m 2 pozo >200m
3 5 3
Cantidades y profundidades de zonas acuíferas en el departamento de Santa

Cruz
Fuente: Red de Monitoreo de la Calidad de las Aguas Subterráneas del

53
Cuadro.17. Descripción de la tarifa de la energía eléctrica en tres zonas del
TARIFA DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA
MONTERO (Parque Industrial
SIERRA
(Parque Industrial)
GUABIRA ENERGIA
EMDEECRUZ: 0.556
CRE: 0,518 Bs/KWH S.A (GBE): 0.230
Bs/KWH
Bs/KWH
2 4 3
Fuente: Elaboración propia a base de facturas de servicios básicos y documento de
la Autoridad de fiscalización y control de agua potable y saneamiento básico AAPS
Cuadro.18. Descripción de la factibilidad eliminación de desechos en tres

zonas del departamento de Santa Cruz
ELIMINACION DE DESECHOS
MONTERO
(Parque Industrial)
El municipio de Santa
La planta de Montero
Cruz de la Sierra tiene una El municipio de Warnes
posee un tratamiento
de las mejores PTAR del cuenta con tratamiento
por lagunas, una
país. El tratamiento de sus de aguas residuales,
Anaeróbica, dos
aguas residuales es sistemas de desechos
Facultativas y una de
mediante 2 lagunas de líquidos y sólidos.
Maduración; el agua
estabilización. Se realiza mediante seis
residual tratada sale
Actualmente, la Laguna lagunas de oxidación y
hacia un canal llegando
Anaeróbica está cubierta dos series de
a la quebrada después
con una geomembrana de tratamiento, esto significa
de un recorrido de
gran resistencia y las que existen dos Lagunas
aproximadamente 300
Lagunas Facultativas Anaeróbicas, dos
m. El efluente también
tienen 30 mezcladores que Facultativas y dos de
es vertido al Río Piraí
optimizan el Maduración.
por la quebrada Naico.
funcionamiento de estas.

4 3 4
Fuente: Ficha de Sistematización sobre tratamiento y reúso de aguas residuales
en Bolivia.
54
Tabla 27. Cuadro elaborado para la calificación de los factores de macrolocalización implicados para determinar el
departamento con la puntuación mayor.
Peso
Santa Cruz de la Sierra Montero Warnes
Ponderado
Factor
W F S F S F S
Cercanía
0,045 3 0,136 4 0,182 3 0,136
materia prima
Costo del
0,227 3 0,682 4 0,909 4 0,909
terreno
Condiciones
de la vía de 0,091 4 0,364 3 0,273 3 0,273
transporte
Mercado de
0,091 4 0,364 2 0,182 2 0,182
consumidores
Disponibilidad
0,182 3 0,545 5 0,909 3 0,545
del agua
Tarifa de la
energía 0,182 2 0,364 4 0,727 3 0,545
eléctrica
Facilidad de
eliminación 0,182 4,000 0,727 3,000 0,545 4,000 0,727
de desechos
1 3,182 3,727 3,318
Fuente: Elaboración propia.
55
9.2.5. CONCLUSIÓN DE LA MICROLOCALIZACIÓN
De acuerdo con el ranking de factores se obtuvo que la microlocalización de la
planta para la producción de hojuelas de chocolate se encontraría en región de
Montero ubicada en la provincia Obispo Santiesteban, debido a que este tiene el
mayor puntaje de 3,727 Debido a que este se encuentra cerca del productor de la
materia prima además el precio del terreno y servicios básicos son muy accesibles.
8.3. Ubicación definitiva
Departamento: Santa Cruz
Provincia: Obispo Santiesteban
Municipio: Montero
Lugar: Parque Industrial de Montero
Figura.16. Ubicación definitiva de la planta productora de hojuelas de

chocolate.
Fuente: Educa.com.bo/geografía/provincia-Obispo-Santisteban-mapa
56
CAPITULO X
INGENIERIA DEL PROYECTO
10.1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Hojuelas de chocolates obtenido de la mezcla de cereales (harina de maíz y harina
de trigo) con sabor a chocolate. A lo cual el producto ha sufrido un proceso de
extrusión, laminados en forma de hojuelas, y secados. Envasado en bolsas
laminadas, las mismas que deben cumplir con lo establecido en los artículos 118° y
119° del D.S. N° 007-98-SA “Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de
Alimentos y Bebidas”.
10.2. COMPOSICIÓN DEL PRODUCTO

Tabla.28. Composición nutricional de hojuelas de chocolate
Composición Por ¾ taza (30gr)
Energía (Kcal) 112
Proteínas 2.5
Grasas totales 1.4
Hidratos de carbono 22.4
Sodio 9
Fuente: Información nutricional Nestlé
57
10.3. CÁLCULOS DEL DIMENSIONAMIENTO DEL ENVASE
10.3.1. DIMENSIONES DE LA BOLSA (ENVASE)

Peso neto de las hojuelas de chocolate: 380 gr
Densidad de las hojuelas de chocolate: 0.232 gr/cm3
(Dato obtenido experimentalmente en laboratorio. Anexo 2)
𝒎
𝑽=
𝝆
Donde:
V = Volumen de las hojuelas de chocolate (cm3)
m = Peso neto de las hojuelas de chocolate (gr)
𝜌 = Densidad de las hojuelas de chocolate (gr/cm3)
1 𝑐𝑚3
𝑉 = 380 𝑔𝑟 ∗
0.232 𝑔𝑟
𝑉 = 1637,9310 𝑐𝑚3
Para calcular las dimensiones que debe tener la bolsa hay que tener en cuenta que
la bolsa se aproxima su forma a la de un cilindro, ya que en el tubo de formado la
bolsa adquiere dicha forma.
𝝅
𝑽= ∗ 𝑫𝟐 ∗ 𝑯
𝟒
Donde:
D = Diámetro de la bolsa (cm)
H = Altura de las hojuelas dentro de la bolsa (cm)
El ancho de la bolsa es de 20 cm (Dato del equipo ENV-1). Si se desdobla el sello
se obtiene que el perímetro de la bolsa es:
𝑷= 𝟐∗𝑨
Donde:
P = perímetro de la bolsa (cm)
A = Ancho de la bolsa (cm)
𝑃 = 2 ∗ 20 𝑐𝑚
𝑃 = 40 𝑐𝑚
58
Por lo tanto, el diámetro de las bolsas es:
𝑷
𝑫=
𝝅
40 𝑐𝑚
𝐷=
𝜋
𝐷 = 12,7 𝑐𝑚
Y la altura:
𝟒
𝑯= ∗𝑽
𝝅 ∗ 𝑫𝟐
4
𝐻= ∗ 1637,9310 𝑐𝑚3
𝜋 ∗ (12,7 𝑐𝑚)2
𝐻 = 12,9 𝑐𝑚
La altura que se ha calculado corresponde a la que alcanzan las hojuelas dentro de

la bolsa, por lo que hay que incluir también el espacio vacío que ha de llevar la bolsa
en la parte superior, que corresponderá a un 50 % de la altura total. Además, se ha
de incluir la longitud de la zona sellada en la parte inferior y superior de la bolsa que
será de 1,5 cm. Así la altura corregida resulta:
𝑯𝑻 = 𝟐 ∗ 𝑯 + 𝟐 ∗ 𝟏. 𝟓 𝒄𝒎
𝐻𝑇 = 2 ∗ 12,924 𝑐𝑚 + 2 ∗ 1.5 𝑐𝑚
𝐻𝑇 = 28.8 𝑐𝑚
El área superficial para una bolsa de hojuelas de chocolate (As)
𝑨𝑺 = 𝑨 ∗ 𝑯𝑻
𝐴𝑆 = 20 𝑐𝑚 ∗ 28,8 𝑐𝑚
𝐴𝑆 = 576 𝑐𝑚2
59
Figura.17. Dimension del la bolsa del envase
12.7 cm
1.5 cm
28.8 cm
25.8 cm
1.5 cm
60
10.3.2. DIMENSIONES DE LA CAJA (EMPAQUE)
Para calcular las dimensiones de la caja hay que tener en cuenta el volumen que
ocuparan las hojuelas de chocolate, dándonos como un valor estándar el diámetro
y altura de la bolsa como ancho y altura de la caja de la caja.
𝑽=𝒂∗𝒃∗𝒉
Donde:
a = Largo de la caja (cm)
b = Ancho de la caja (cm)
h = Alto de la caja (cm)
Volumen de las hojuelas: 1637,9310 cm3

h: (12,9cmx2) =25,8 cm
a: 12,7 cm
𝑽
𝒃=
𝒂∗𝒉
1637,9310 cm3
𝑏=
12,7 cm ∗ 25,8 cm
𝑏 = 5 𝑐𝑚
Figura.18. Dimension del la caja de empaque

25.8 cm
cm
12.7 cm 5.0
61
Figura.19. Dimension del la caja de empaque abierto
12.7 cm 4.0 cm 12.7 cm 4.0 cm

0.5 cm
0.5 cm 0.5 cm 0.5 cm

24.8 cm
25.8 cm
0.5 cm
0.5 cm 0.5 cm 0.5 cm
12.7 cm 4.0 cm 12.7 cm 4.0 cm
El área superficial para una caja de hojuelas de chocolate (As)
𝑨𝑺 = 𝟐 ∗ (𝒂 ∗ 𝒉) + 𝟐(𝒉 ∗ 𝒂) + 𝟒 ∗ (𝒃 ∗ 𝟒 𝒄𝒎) + 𝟒 ∗ (𝒂 ∗ 𝟒𝒄𝒎) + (𝒉 ∗ 𝟏 𝒄𝒎)

𝐴𝑆 = 2 ∗ (12,7 𝑐𝑚 ∗ 25,8 cm) + 2(25,8 cm ∗ 5 𝑐𝑚) + 4 ∗ (5 𝑐𝑚 ∗ 4 𝑐𝑚) + 4
∗ (12,7 𝑐𝑚 ∗ 4𝑐𝑚) + (25,8 cm ∗ 1 𝑐𝑚)
𝐴𝑆 = 1.294,72 𝑐𝑚2
62
10.3.3. DIMENSIONES DE LA CAJA (EMBALAJE)
La caja contendrá 24 cajas individuales de hojuelas de chocolate. Que estarán
formadas en dos filas de12 cajas.
Para calcular las dimensiones de la caja se tomará en cuenta que el grosor de la
caja embalaje es de 0.5 cm.
Datos:
✓ Ancho de una caja: 4 cm
✓ Altura de una caja: 25.8 cm
✓ Largo de una caja: 12.7 cm
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑗𝑎 = (𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒 ∗ 12) + (𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 ∗ 2)

𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑗𝑎 = (4 𝑐𝑚 ∗ 12) ∗ (0.5 ∗ 2)
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑗𝑎 = 49 𝑐𝑚
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑗𝑎 = (𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒) + (𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 ∗ 2)

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑗𝑎 = (25.8 𝑐𝑚) ∗ (0.5 ∗ 2)
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑗𝑎 = 26.8 𝑐𝑚
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑗𝑎 = (𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒 ∗ 2) + (𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 ∗ 2)

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑗𝑎 = (12.7 𝑐𝑚 ∗ 2) ∗ (0.5 ∗ 2)
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑗𝑎 = 26.4 𝑐𝑚
63
Figura.20. Diseño de la caja del producto final
MARIA
CHOCOCRATER
Hojuelas de maíz y trigo
con sabor a chocolate
RICO Y
NUTRITIVO
PESO NETO
380g
64
10.4. DEFINICIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
La siguiente definición del proceso de producción está basada para la obtención de
895,18 kg de hojuelas de chocolate para un ciclo de producción en el último año del
horizonte de vida del proyecto. A la cual se presentarán en un envase de 380 gr.
1) Recepción
Las materias primas e insumos llegan a la planta gracias a los camiones

distribuidores. La harina de maíz, harina de trigo y cacao en polvo llegara
semanalmente en sacos de 50 kilogramos.
Cuadro.19. Cantidad de materia prima recibida semanalmente
CANTIDAD
MATERIA PRIMA PESO TOTAL (kg)
SACOS/SEMANA
Harina de maíz 44 2200
Harina de trigo 22 1100
Cacao en polvo 20 1000
TOTAL 86 4300
El azúcar, la sal, la lecitina y el extracto de malta en polvo llegan mensualmente en

sacos de 50 kilogramos al igual que el aceite vegetal donde llegará en envases de
5 litros.
Cuadro.20. Cantidad de insumos recibido mensualmente

CANTIDAD DE
INSUMOS PESO TOTAL (kg)
SACOS/MES
Azúcar 19 950
Sal 1 50
Extracto de malta 1 50
Lecitina 1 50
TOTAL 22 1100
CANTIDAD DE VOLUMEN
INSUMOS
BOTELLAS/MES TOTAL (L)
Aceite Vegetal 9 45
La harina de maíz y harina de trigo serán muestreados e inspeccionados para

determinar el porcentaje de humedad y tomar la decisión de aceptar o rechazar el
lote adquirido. El porcentaje humedad aceptado estará alrededor de 8.3% en harina
de maíz y 9% en harina de trigo.
65
Los insumos serán inspeccionados mediante sus certificaciones de calidad y
buenas prácticas de manufactura que garantizan la calidad de los productos. Una
vez aceptado serán llevados al almacén de la materia prima de forma manual o con
ayuda de la carretilla elevadora (MON-1).
2) Pesado
Dos operarios recogen la materia del almacén con ayuda de una carretilla elevadora
(MON-1) para llevar hacia la balanza digital (PES-1) y tomar sus respectivos pesos.
Cuadro.21. Peso de cada materia prima e insumos
MATERIA PRIMA Kg/Ciclo
Harina de maíz 434,16

Harina de trigo 217,08
Cacao en polvo 197,35
Azúcar 46,38
Sal 1,97
Extracto de malta 0,99
Lecitina 7,89
Aceite vegetal 1,97
TOTAL 907,79
Una vez pesado un serán llevados al tanque mezclador vertical (MEZ-1) con ayuda
de un elevador de tijeras hidráulico (MON-2).
3) Mezcla
Para la mezcla se usará una máquina (MEZ-1) la cuál garantizará una mezcla
homogénea de la harina de maíz, harina de trigo, cacao en polvo, extracto de malta,
lecitina, aceite vegetal, sal y azúcar. A la cual serán humedecidos con agua (78.94
litros/ciclo) que será suministrado por un tanque de almacenamiento de agua (TAN-
1). La máquina (MEZ-1) cuenta con un mecanismo intensificador (agitador intensivo)
la cuál garantizará que no se forme grumos y principalmente disperse con gran
eficacia al mezclar. El tiempo de mezclado es alrededor de 1 hora obteniendo
986,73 kg mezcla total, con un contenido de la humedad de un 12%. Los
componentes mezclados son llevados al extrusor (EXT-1) mediante un
transportador de tornillos (TRA-1).
66
Cuadro.22. Resumen del proceso de mezclado
CANTIDAD (kg/ciclo)
MATERIA PRIMA E INSUMOS
ENTRADA SALIDA
Harina de maíz 434,16
Harina de trigo 217,08
Cacao en polvo 197,35
Azúcar 46,38
Sal 1,97 Mezcla homogénea
Extracto de malta 0,99
Lecitina 7,89
Aceite Vegetal 1,97
Agua 78,94
TOTAL 986,73 986,73
EQUIPOS UTILIZADOS
Mezclador vertical (MEZ-1)

Taque de almacenamiento de agua
(TAN-1)
Transportador de tornillo (TRA-1)
4) Extrusión
La mezcla llega al extrusor de doble tornillo (EXT-1) a lo cual el producto es

sometido a elevadas temperatura, a intensas fuerzas de cizalla, generándose calor
por fricción. Como consecuencia de ellos, los gránulos de almidón se hinchan,
absorben agua y se gelatinizan, y su estructura macromolecular se abre dando a
una masa viscosa y plástica. Para producir el calentamiento el (EXT-1) utiliza agua
del tanque de almacenamiento (TAN1) con una cantidad de 175,87 kg/ciclo.
La temperatura puede acercarse a 177°C y la presión en la cabeza de la boquilla a
35.15 kg. / cm2. Bajo estas condiciones la masa es muy flexible y se adaptará a
cualquier configuración de la boquilla (bolitas). Al salir por ella se expande al
desaparecer la presión. La humedad es expulsada y el producto se enfría quedando
con una humedad final entre 9 %.
El producto final 954,2 kg/ciclo es transportado mediante un transportador de aire
(TRA-2) hacia una banda transportadora de enfriamiento (ENF-1).
67
Cuadro.23. Resumen del proceso de extrusión
CANTIDAD (kg/ciclo)
VARIABLES
ENTRADA SALIDA
986,73
Mezcla homogénea
Humedad:12%
Agua 157,87
Vapor 190,4
954,2
Producto extruido
Humedad: 9%
TOTAL 1144,6 1144,6
EQUIPOS UTILIZADOS
Transportador de tornillo (TRA-1)
Extrusor de doble tornillo (EXT-1)
Transportador de aire (TRA-2)

5) Enfriado
Para el enfriamiento se ocupa una banda transportadora de enfriamiento por aire de

rollo de doble capa (ENF-1), a lo cual el producto extruido (esférico) es enfriado
perdiendo una parte de su humedad quedando con 8% humedad y dando como
producto 943,83 kg/ciclo. Y mediante una banda transportadora inclinada (BAN-1)
el producto enfriado es llevado hacia la máquina de rodillos (LAM-1).
Cuadro.24. Resumen del proceso de enfriamiento

CANTIDAD (kg/ciclo)
VARIABLES
ENTRADA SALIDA
954,2
Producto extruido
Humedad: 9%
Vapor 10,37
943,83
Producto enfriado
Humedad: 8%
TOTAL 954,2 954,2
EQUIPOS UTILIZADOS
Transportador de aire (TRA-2)
Banda transportadora de
enfriamiento de doble capa (ENF-1)
Banda transportadora inclinada
(BAN-1)
68
6) Laminado
Mediante una banda transportadora inclinada (BAN-1) el producto (cereal extruido

de forma esférica) de 943,83 kg/ciclo es llevado hacia una máquina de rodillos
(LAM-1) dando un laminado característico de las hojuelas.
Una vez laminados las hojuelas de chocolate son llevas mediante otra banda
transportadora inclinada (BAN-2) hacia el secador.
Cuadro.25. Resumen del proceso de laminado

CANTIDAD (kg/ciclo)
VARIABLES
ENTRADA SALIDA
943,83
Producto enfriado
Humedad: 8%
943,83
Producto laminado
Humedad: 8%
TOTAL 943,83 943,83
EQUIPOS UTILIZADOS
(BAN-1)
Máquina de rodillos (LAM-1)

(BAN-2)
7) Secado
El producto laminado (943,83 kg/ciclo) pasa a un secador continuo tipo túnel (SEC-
1). El cual da las características de humedad y crocantez al producto, sometiéndolo
a temperaturas de 120 °C para que disminuya su contenido de humedad hasta un
4%. Esto permitirá que el producto se mantenga y conserve por más tiempo. El
secador succiona el aire del ambiente lo cual éste pasará por un intercambiador de
calor que calienta el aire a la temperatura deseada para el secado de las hojuelas.
El tiempo de secado para el producto es de 51.92 minutos. El producto seco (904,5
kg/ciclo) es llevado a un tambor rotatorio de enfriamiento (ENF-2) mediante una
banda transportadora inclinada (BAN-3).
69
Cuadro.26. Resumen del proceso de secado
CANTIDAD (kg/ciclo)
VARIABLES
ENTRADA SALIDA
943,83
Producto extruido
Humedad: 8%
Vapor 39,33
904.5
Producto seco
Humedad: 4%
TOTAL 943,83 943,83
EQUIPOS UTILIZADOS
(BAN-2)
Secador continuo tipo túnel
(SEC-1)
(BAN-3)
8) Enfriado
El producto seco (904,5 kg/ciclo) es llevado al tambor rotatorio de enfriamiento
(ENF-2) el cual permite el ingreso de aire fluido proveniente del ventilador de
enfriamiento y la expulsión del aire frío es por medio de un extractor de aire. Esto
ocasiona que la temperatura del producto disminuya de 80 °C a una temperatura de
20 °C, reduciendo así una pequeña parte de su humedad quedando un producto
final con 3 % de humedad. El producto enfriado (895,18 Kg/ciclo) cae en una banda
transportadora (BAN-4) que llevas las hojuelas de chocolate hacia banda
transportadora de cangilones (BAN-5).
70
Cuadro.27. Resumen del proceso de enfriamiento
CANTIDAD (kg/ciclo)
VARIABLES
ENTRADA SALIDA
904,5
Producto seco
Humedad: 4%
Vapor 9,32
895,18
Producto enfriado
Humedad: 3%
TOTAL 904,5 904,5
EQUIPOS UTILIZADOS
(BAN-3)
Tambor rotatorio de enfriamiento
(ENF-2)
Banda transportadora (BAN-4)
cangilones (BAN-5)
9) Pesado
La banda transportadora de cangilones (BAN-5) lleva las hojuelas de chocolate
(895.18 kg/ciclo) hacia una pesadora multicabezal (PES-2) y separa varias
cantidades de 380 gr del producto final que serán envasados.
Cuadro.28. Resumen del proceso de pesado

CANTIDAD
VARIABLES
ENTRADA (kg/ciclo) SALIDA
895,18
Producto enfriado
Humedad: 3%
Cantidad de veces de pesado de
2355
380 gr
EQUIPOS UTILIZADOS
cangilones (BAN-5)
Pesadora multicabezal (PES-2)
71
10) Envasado
El producto que contiene el peso de 380 gr es introducido en una bolsa laminada
(Largo:12.7 cm; alto: 28.8 cm) que resiste el paso del calor permitiendo de este
modo que el producto mantenga la frescura y calidad requerida, así como la
suficiente protección en las condiciones normales de manipuleo y transporte. La
bolsa laminada con el producto es llevada por la máquina envasadora vertical
automática (ENV-1) que lo sellara herméticamente. Obteniendo 2355 bolsas de
hojuelas de chocolates.
Cuadro.29. Resumen del proceso de envasado

ENTRADA SALIDA
Cantidad de bolsas laminada 2355 2355
EQUIPOS UTILIZADOS
Pesadora multicabezal (PES-2)
Máquina envasadora vertical
automática (ENV-1)
11) Empaquetado
A continuación, las bolsas son llevadas por dos bandas transportadoras (BAN-6) y
(BAN-7) que caerán en una mesa donde serán empaquetadas en cajas de cartón
individuales (Largo 12.7 cm; Ancho: 4 cm; Alto: 25.8 cm), por dos operarios.
Obteniendo 2355 cajas de hojuelas de chocolate.
Las cajas individuales han sido previamente armadas por otros dos operarios
encargados, esto se lo realizo durante el tiempo de producción del producto. Las
cajas individuales llevarán impreso: El nombre del producto, el peso neto del
producto (380 g), informe nutricional por ración, fecha de elaboración y fecha de
caducidad, número de lote de elaboración, información sobre el fabricante,
dirección, teléfono, Ingredientes, código de barras, número de autorización sanitaria
entre otros.
Cuadro.30. Resumen del proceso de empaquetado
ENTRADA SALIDA
Cantidad de cajas de cartón
2355 2355
individuales
EQUIPOS UTILIZADOS
Máquina envasadora vertical
automática (ENV-1)

72
12) Encajonado
Finalmente, el encajonado será en cajas de cartón (Largo:49 cm; Ancho: 26.4 cm;
Alto: 26.8 cm) que contendrá 24 cajas individúale de hojuelas de chocolate.
Obteniendo 98 cajas de embalajes que será llevado al almacén del producto
terminado mediante un transpaleta manual (MON-3) y luego mediante los camines
distribuidores (CAM-1) a los puntos de venta.
La caja de 24 paquetes llevará la etiqueta correspondiente al número de lote, lugar
de destino, contenido, etiquetas con el código de barras para reconocer el lote, y
deberá estar correctamente sellado.
Cuadro.31. Resumen del proceso de encajonado
ENTRADA SALIDA
Cantidad de cajas de cartón con

98 98
24 cajas individuales
EQUIPOS UTILIZADOS
Transpaleta manual (MON-3)

73
10.5. DIAGRAMA DEL FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Figura.21. Diagrama de flujo del proceso de elaboración de hojuelas de
chocolate
RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
PESADO
MEZCLADO
EXTRUSADO
ENFRIADO
LAMINADO
SECADO
ENFRIADO
PESADO
ENVASADO
EMPACADO
ENCAJONADO
PRODUCTO FINAL
74
10.6 BALANCE EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE HOJUELAS DE
CHOCOLATE
10.6.1. BALANCE EN EL PROCESO DE MEZCLADO (MEZ-1)
Harina de maíz= 44% P1

Harina de trigo= 22% P1
Cacao en polvo= 20% P1
Azúcar= 4,7% P1 Agua= 8% P1

Extracto de malta= 0,1% P1 MEZCLADO Lecitina= 0,8% P1
Sal= 0,2 Kg/ciclo Aceite vegetal= 0,2% P1
P1= 986,73 Kg/ciclo
Figura.22. Resultado del balance de masa en el proceso de mezclado

Harina de maíz= 434,16 Kg/ciclo
Harina de trigo= 217,08 Kg/ciclo
Cacao en polvo= 197,35 Kg/ciclo
Azúcar= 46,38 Kg/ciclo Agua= 78,94 Kg/ciclo

Extracto de malta= 0,99 Kg/ciclo MEZCLADO Lecitina=7,89 Kg/ciclo
Sal= 01,97 Kg/ciclo Aceite vegetal=1,97 Kg/ciclo
P1= 986,73 Kg/ciclo
75
10.6.2. BALANCE EN EL PROCESO DE EXTRUSIÓN (EXT-1)
Donde: P= Producto; A= Agua; V: Vapor de agua
P1= ?
X=12%
A= 16% P1 V= ?
EXTRUSADO
X=100% X=100%
P2= 954,2 Kg/ciclo

X=9%
Balance global en la banda transportadora de enfriamiento

𝑷𝟏 + 𝑨 = 𝑽 + 𝑷𝟐
Despejando:
𝑨 = 𝑽 + 𝑷𝟐 − 𝑷 𝟏
Balance de humedad en la banda transportadora de enfriamiento
𝑷𝟏 ∗ 𝑿𝟏 + 𝑨 ∗ 𝑿𝑨 = 𝑽 ∗ 𝑿𝑽 + 𝑷𝟐 ∗ 𝑿𝟐
𝑉 ∗ 𝑋𝑉 + 𝑃2 ∗ 𝑋2 − 𝐴 ∗ 𝑋𝐴
𝑃1 =
𝑋1
𝑉 ∗ 𝑋𝑉 + 𝑃2 ∗ 𝑋2 − (𝑉 + 𝑃2 − 𝑃1 ) ∗ 𝑋𝐴
𝑃1 =
𝑋1
𝑃2 ∗ 𝑋2 − 𝑃2 + 𝑃1
𝑃1 =
𝑋1
(𝑃1 ∗ 𝑋1) − 𝑃1 = 𝑃2 ∗ 𝑋2 − 𝑃2
𝑋2 − 1
𝑃1 = 𝑃2 ∗
𝑋1 − 1
𝑘𝑔 0.09 − 1
𝑃1 = 954,2 ∗
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 0.12 − 1
𝑘𝑔
𝑃1 = 986,73
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
76
La cantidad de agua (A) para añadir en el extrusor es del 16% P 1, por lo tanto:
𝑘𝑔
986,73 ∗ 16%
𝐴= 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
100%
𝑘𝑔
𝐴 = 157.87
Entonces:
𝑉 = 𝑃1 + 𝐴 − 𝑃2
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑉 = 986,73 + 157.87 − 954,2
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝑘𝑔
𝑉 = 190,4
Figura.23. Resultado del balance de masa en el proceso de extrusión

P1= 986,73 Kg/ciclo
X=12%
A= 157,87 Kg/ciclo V= 190,40 Kg/ciclo

EXTRUSADO
X=100% X=100%
P2= 954,2 Kg/ciclo

X=9%
77
10.6.3. BALANCE EN EL PROCESO DE ENFRIADO (ENF-1)
Donde: P= Producto; Vapor de agua
P2 = ?
X=9%
V= ?
ENFRIADO
X=100%
P3= 943,83 Kg/ciclo

X=8%
Balance global en la banda transportadora de enfriamiento

𝑷𝟐 = 𝑽 + 𝑷𝟑
Balance de humedad en la banda transportadora de enfriamiento
𝑷𝟐 ∗ 𝑿𝟐 = 𝑽 ∗ 𝑿𝑽 + 𝑷𝟑 ∗ 𝑿𝟑
(𝑉 + 𝑃3 ) ∗ 𝑋2 = 𝑉 ∗ 𝑋𝑉 + 𝑃3 ∗ 𝑋3
𝑉 ∗ (𝑋2 − 𝑋𝑉 ) = 𝑃3 ∗ (𝑋3 − 𝑋2 )
𝑋3 − 𝑋2
𝑉 = 𝑃5 ∗
𝑋2 − 𝑋𝑉
𝑘𝑔 0.08 − 0.09
𝑉 = 943,83 ∗
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 0.09 − 1
𝑘𝑔
𝑉 = 10,37
Entonces:
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃2 = 10,37 + 943,83
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝑘𝑔
𝑃2 = 954,2
78
Figura.24. Resultado del balance de masa en el proceso de enfriado
P2= 954,2 Kg/ciclo
X=9%
V= 10,37 Kg/ciclo
ENFRIADO
X=100%
P3= 943,83 Kg/ciclo

X=8%
79
10.6.4. BALANCE EN EL PROCESO DE LAMINADO (LAM-1)
Donde: P= Producto
Balance global en el molino de rodillo
𝑷𝟑 = 𝑷𝟒
𝑘𝑔
𝑃3 = 943,83
Figura.25. Resultado del balance de masa en el proceso de laminado
P3= 943,83 Kg/ciclo

X=8%
LAMINADO
P4= 943,83 Kg/ciclo

X=8%
80
10.6.5. BALANCE EN EL PROCESO DE SECADO (SEC-1)
Donde: P= Producto; V: Vapor de agua
P4= ?
X=8%
V= ?
SECADO
X=100%
P5= 904,5 Kg/ciclo

X=4%
Balance global en el secador

𝑷𝟒 = 𝑽 + 𝑷𝟓
Balance de humedad en el secador

𝑷𝟒 ∗ 𝑿𝟒 = 𝑽 ∗ 𝑿𝑽 + 𝑷𝟓 ∗ 𝑿𝟓
(𝑉 + 𝑃5 ) ∗ 𝑋4 = 𝑉 ∗ 𝑋𝑉 + 𝑃5 ∗ 𝑋5
𝑉 ∗ (𝑋4 − 𝑋𝑉 ) = 𝑃6 ∗ (𝑋5 − 𝑋4 )
𝑋5 − 𝑋4
𝑉 = 𝑃5 ∗
𝑋4 − 𝑋𝑉
𝑘𝑔 0.04 − 0.08
𝑉 = 904,5 ∗
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 0.08 − 1
𝑘𝑔
𝑉 = 39,33
Entonces:
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃4 = 39,33 + 904,5
𝑘𝑔
𝑃4 = 943,83
81
Figura.26. Resultado del balance de masa en el proceso de secado
P4= 943,83 Kg/ciclo

X=8%
V= 39,33 Kg/ciclo
SECADO
X=100%
P5= 904,5 Kg/ciclo

X=4%
82
10.6.6. BALANCE EN EL PROCESO DE ENFRIADO (ENF-2)
Donde: P= Producto; V: Vapor de agua
P5= ?
X=4%
V= ?
ENFRIADO
X=100%
P6= 895,18 Kg/ciclo

X=3%
Balance global en el enfriador

𝑷𝟓 = 𝑽 + 𝑷𝟔
Balance de humedad en el enfriador

𝑷𝟓 ∗ 𝑿𝟓 = 𝑽 ∗ 𝑿𝑽 + 𝑷𝟔 ∗ 𝑿𝟔
(𝑉 + 𝑃6 ) ∗ 𝑋5 = 𝑉 ∗ 𝑋𝑉 + 𝑃6 ∗ 𝑋6
𝑉 ∗ (𝑋5 − 𝑋𝑉 ) = 𝑃6 ∗ (𝑋6 − 𝑋5 )
𝑋6 − 𝑋5
𝑉 = 𝑃6 ∗
𝑋5 − 𝑋𝑉
𝑘𝑔 0.03 − 0.04
𝑉 = 895.18 ∗
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 0.04 − 1
𝑘𝑔
𝑉 = 9,32
Entonces:
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃5 = 9,32 + 895,18
𝑘𝑔
𝑃5 = 904,5
83
Figura.27. Resultado del balance de masa en el proceso de enfriado
P5= 904.5 Kg/ciclo

X=4%
V= 9,32 Kg/ciclo
ENFRIADO
X=100%
P6= 895,18 Kg/ciclo

X=3%
10.7. LISTA DE MATERIAS PRIMAS-INSUMOS

Cuadro.32. Composición de las hojuelas de chocolate
Ingredientes Porcentaje (%)
Harina de maíz 44
Harina de trigo 22
Chocolate (cocoa) 20
Azúcar 4.70
Extracto de malta de cebada 0.10
Agua 36,88
Emulgente (Lecitina de girasol) 0.80
Aceite 0.20
Sal 0.20
84
10.8. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Figura.28. Diagrama de operación de la materia prima e insumos
HARINA HARINA CHOCOLATE AZÚCAR

DE MAÍZ DE TRIGO
PESADO E PESADO E PESADO E PESADO E

1 INSPECCIÓN 2 INSPECCIÓN 3 INSPECCIÓN 4 INSPECCIÓN
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA

PARA PARA PARA PARA
CALIDAD CALIDAD CALIDAD CALIDAD
A B C D
AGUA LECITINA DE ACEITE EXTRACTO DE MALTA

SAL DE CEBADA
DESIONIZADA GIRASOL VEGETAL
PESADO E PESADO E PESADO E PESADO E PESADO E

5 INSPECCIÓN 6 INSPECCIÓN 7 INSPECCIÓN 8 INSPECCIÓN 9 INSPECCIÓN
MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA

PARA PARA PARA PARA PARA
CALIDAD CALIDAD CALIDAD CALIDAD CALIDAD
E F G H I
85
Figura.29. Diagrama de operaciones de hojuelas de chocolate
A B C
D I H E F G
1
MEZCLADO Y CONTROL DE
HUMEDAD
1 EXTRUSADO
2 ENFRIADO
3 LAMINADO
4 SECADO
ENFRIADO
5
6 PESADO
7 ENVASADO
8 EMPACADO
9 ENCAJONADO
1 INSPECCIÓN
86
10.9. DIAGRAMA DE EQUIPOS
Figura.30. Diagrama quipos para el tratamiento de agua
Entrada del agua cruda
FIL-1 FIL-2 |
SUA-1
TAN-2 TAN-3 Salida del agua tratada
BON-1
POZO
Nota: Descripción del proceso de tratamiento de agua en la página 142.
87
Cuadro.33. Lista de los equipos para el tratamiento de agua
CODIGO CANTIDAD EQUIPO
BOM-1 1 Bomba sumergible de agua subterránea
TAN-2 1 Tanque de almacenamiento de agua cruda
FIL-1 1 Filtro de arena
FIL-2 1 Filtro de carbón activado
SUA-1 1 Intercambiador iónico
TAN-3 1 Tanque de almacenamiento de agua tratada

Nota: Especificaciones técnicas de los equipos de tratamiento de agua desde la pagina 146 al 150.
88
Figura.31. Diagrama quipos para la elaboración de hojuelas de chocolate
Entrada del agua tratada al proceso
04
01 02 03 05 06 07 08 09
|
10 11 12 13 14 15 16
18
17 19 20 21 22
89
Cuadro.34. Lista de los equipos para la elaboración de hojuelas de chocolate
# CODIGO CANTIDAD EQUIPO

01 MON-1 1 Carretilla elevadora
02 PES-1 1 Balanza digital
03 MON-2 1 Elevador de tijeras hidráulico
04 MEZ-1 1 Mezclador horizontal
05 TRA-1 1 Transportador de tornillo flexible
06 TAN-1 1 Tanque de almacenamiento de agua
07 EXT-1 1 Extrusor de doble tornillo
08 TRA-2 1 Transportadora de aire
09 BAN-1 1 Banda transportadora de enfriamiento de rollo de doble capa
10 BAN 2 1 Banda transportadora horizontal inclinada
11 LAM-1 1 Molino de rodillo
12 BAN 3 1 Banda transportadora horizontal inclinada
13 SEC-1 1 Horno de secado tipo túnel
14 BAN-4 1 Banda transportadora horizontal inclinada tipo Z
15 ENF-2 1 Tambor rotatorio de enfriamiento doble
16 BAN-5 1 Banda transportadora horizontal
17 BAN 6 1 Banda transportadora de cangilones
18 PES-2 1 Pesadora multicabezal
19 ENV-1 1 Máquina de embalaje vertical automática
20 BAN-7 1 Banda transportadora inclinada
21 BAN-8 1 Banda transportadora lisa
22 MON-3 1 Transpaleta manual
90
10.10. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS QUE PARTICIPAN
EN EL PROCESO
Tabla.29. Especificaciones técnicas de una carretilla elevadora (MON-1)
#01 CARRETILLA ELEVADORA

Modelo FD20
Capacidad 2-2.5 Tn
Fuente de energía Motor a Diesel
Color Rojo
Altura de elevación 3000-6000 mm
Largo: 2567 mm
Medidas
Ancho: 1170 mm
totales
Alto: 2070 mm
Precio Bs 34.550
FUENTE: Alibaba (https://spanish.alibaba.com/product-detail/Work-permit-visa-for-europe-

CE-60598550772.html?spm=a2700.themePage.offer-list.8.2efe233ds8vm5U)
91
Tabla.30. Especificaciones técnicas de la balanza digital (PES-1)
#02 BALANZA DIGITAL

GTC – MANA – KAROBA –
Marca
DAHONGYING
Capacidad 1-600 kg
Unidades Gramos (gr) y kilogramos (kg)
Batería 4V
Recarga de batería 220 VAC
Largo: 800 mm
Medidas Ancho: 820 mm
Alto: 600 mm
Materiales Fierro fundido
Función Tara
Características Pantalla: LCD
Visor Aéreo: Peso, P. Unitario, P. Total
Precio Bs 740.061
FUENTE: Grantech (https://www.grantech.cl/producto/balanza-de-600-kg-copia/)
92
Tabla.31. Especificaciones técnicas de un elevador de tijeras hidráulico
(MON-2)
#03 ELEVADOR DE TIJERAS HIDRÁULICO

Modelo QYCY1.0-4
Capacidad 1000 kg
Voltaje 220 V
Potencia 1 KW
(Largo) 2250 mm
(Ancho) 1350 mm
Medidas
(Altura) 1180 mm
(Altura de elevación) 4000 mm
Materiales: Acero inoxidable 304
Precio: Bs 8.292
FUENTE: Alibaba (https://spanish.alibaba.com/product-detail/12m-ce-iso-hydraulic-mobile-

manual-scissor-lift-platform-for-painting-60772637074.html)
93
Tabla.32. Especificaciones técnicas de la mezcladora horizontal (MEZ-1)
#04 MEZCLADORA HORIZONTAL

Modelo MH 750
Capacidad 1000 kg/h
Tiempo de mezclado 15 min
Capacidad del motor 10 HP - 7.457Kw
(Largo) 3150 mm
(Fondo) 1520 mm
Medidas
(Altura) 2850 mm
(Desde la válvula al piso) 710 mm
Por medio de válvula de
Descarga
mariposa
Aprobados para alimentos y
Aplicaciones:
farmacéuticos
Precio: Bs 131.345
FUENTE: Maquinaria Pulvex (http://maquinariapulvex.com/mezcladora-horizontal.html)
94
Tabla.33. Especificaciones técnicas de un transportador de tornillo flexible
(TRA-1)
#05 TRANSPORTADOR DE TORNILLO FLEXIBLE

Modelo LS360
Marca Yong Qing
Capacidad 2.2 Tn/h
Potencia 2.2 KW
(Diámetro) 160 mm
Parcela: 500 mm
Medidas Longitud 2000 mm
Ángulo máximo ≤ 60°
Precio: Bs 41.581,20
FUENTE: Alibaba (https://www.alibaba.com/product-detail/Stainless-steel-small-flexible-

screw-conveyor_311567210.html?spm=a2700.details.maylikehoz.4.6530409crssVmA)
95
Tabla.34. Especificaciones técnicas de un tanque alimenticio de agua
(TAN-1)
#06 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA

Modelo CG-01
Capacidad 500 litros
Potencia 0.55 KW
Presión máxima 0.3 MPas
(Diámetro) 850 mm
Medidas
(Altura) 2750 mm
Precio: Bs 10.365
FUENTE: Alibaba (https://spanish.alibaba.com/product-detail/Stainless-steel-water-storage-

tanks-storage-60783435020.html?spm=a2700.galleryofferlist.normalList.31.6ac61d19iJkhre&s=p)
96
Tabla.35. Especificaciones técnicas del extrusor de doble tornillo (EXT-1)
#07 EXTRUSOR DE DOBLE TORNILLO

Modelo SPH-90
Capacidad 800-1500 Kg/h
Voltaje 38 V
Potencia 70 KW/h
(Largo) 2300 mm
Medidas (Ancho) 1800 mm
(Altura) 2000 mm
Materiales: Acero inoxidable
Extrusores de doble tornillo (tipo
Característica:
húmedo/tipo seco)
Precio: Bs 207.292,5
FUENTE: Alababa (https://www.alibaba.com/product-detail/Extrusor-De-Tornillo-Doble-

Alimentos-Para_812612344.html?spm=a2700.7724838.2017115.50.49377d64IjhRM8)
97
Tabla.36. Especificaciones técnicas de una transportadora de aire (TRA-2)
#08 TRANSPORTADORA DE AIRE

Modelo T-378/1
Capacidad 2 Tn/h
Voltaje 338 V
Potencia 5.5 KW
• 3 tubos Φ160 mm, (Largo) 750
mm
• 2 codos Φ160 mm, (Angulo) 90ª
Incluye
• Anillos de fijación
• Ciclón de descarga
• Soporte de tuberías
Precio: Bs 8.095
FUENTE: Agromaquinarias (https://www.agromaquinaria.es/elevadores-de-cereales-pom-

augustow-transportador-neumatico-soplador-t-3781-p153775-c1616.html)
98
Tabla.37. Especificaciones técnicas de la banda transportadora de
enfriamiento de rollos de doble capa (ENF-1)
#09 BANDA DE ENFRIAMIENTO DE ROLLOS DE DOBLE CAPA

Modelo YPJ-612B
Capacidad 1000 kg/h
Voltaje 220 V
Potencia 2.2 KW
(Largo) 4000 mm
(Altura) 900 mm
• Enfriamiento por agua fría.
• Rollos de doble capa, dos
Características: botones de emergencia.
• Cada uno para limpieza y
mantenimiento.
La superficie del
Materiales: rollo es de acero al carbono con
tratamiento especial.
Precio: Bs 17.425
FUENTE: Wutai (http://www.ytpcm.com/cooling-belt/air-cooling-belt/double-layer-rolls-

cooling-belt.html)
99
Tabla.38. Especificaciones técnicas de la banda transportadora horizontal
inclinada (BAN-1)
#10 BANDA TRASPORTADORA HORIZONTAL INCLINADA

Modelo 006 serie
Capacidad 40 Tn/h
Voltaje 380 V
Potencia 0.75 KW
Velocidad de la banda 1.3 m/s
(Largo) 2200 mm
(Altura) 1900 mm
Longitud de la correa 6000 mm
Características: Cinta transportadora vertical inclinado
Precio: Bs 45.278
FUENTE: Alibaba (https://www.alibaba.com/product-detail/Industrial-bulk-material-mud-

compost-conveyor_62012045231.html?spm=a2700.details.maylikever.2.72816983Y4LvNg )
100
Tabla.39. Especificaciones técnicas del molino de rodillos (LAM-1)
#11 MOLINO DE RODILLOS

Marca DINGRUN
Capacidad 950 kg/h
Voltaje 220 V
Potencia 22 KW
(Largo) 2000 mm
(Altura) 1800 mm
Precio: Bs 105.300
FUENTE: Alibaba (https://spanish.alibaba.com/product-detail/new-product-breakfast-cereal-

corn-flakes-making-machine-production-line-62025806760.html)
101
Tabla.40. Especificaciones técnicas de la banda transportadora horizontal
inclinada (BAN-2)
#12 BANDA TRASPORTADORA HORIZONTAL INCLINADA

Modelo 006 serie
Capacidad 40 Tn/h
Voltaje 380 V
Electricidad 0.75 KW
Velocidad de la banda 1.3 m/s
(Largo) 2200 mm
(Altura) 1700 mm
Longitud de la correa 6000 mm
Características: Cinta transportadora vertical inclinado
Precio: Bs 55.278
FUENTE: Alibaba (https://www.alibaba.com/product-detail/Industrial-bulk-material-mud-

compost-conveyor_62012045231.html?spm=a2700.details.maylikever.2.72816983Y4LvNg )
102
Tabla.41. Especificaciones técnicas del extrusor del horno de secado tipo
túnel (SEC-1)
#13 HORNO DE SECADO TIPO TÚNEL

Lugar de origen Shandong, China
Modelo MV2000
Capacidad 100-1000 kg/h
Velocidad 0 ~ 10 m/min (ajustable)
Temperatura 0-200°C
Potencia 0-50KW (ajustable)
Voltaje 380 V 50 HZ
Temperatura 0 ~ 200C (ajustable)
(Largo) 11800 mm
(Altura) 2500 mm
• Cinta transportadora de malla de
Incluye acero inoxidable.
• Controlador
Materiales: Acero Inoxidable
Precio: Bs 172.750
FUENTE: FUENTE: Alababa (https://spanish.alibaba.com/product-detail/Cereals-Drying-

Machine-Electric-Oven-Microwave-
60733377077.html?spm=a2700.galleryofferlist.normalList.1.4711502bpqMlQJ&s=p)
103
Tabla.42. Especificaciones técnicas de banda transportadora tipo Z (BAN-3)
#14 BANDA TRANSPORTADORA

Modelo JINRUI
Capacidad 4 Tn/h
Voltaje 440 V
Potencia 0.4 KW
(Largo) 1500 mm
(Altura) 1000 mm
Precio: Bs 41.460
FUENTE: INDIAMARK (https://www.indiamart.com/proddetail/z-type-incline-conveyor-

17035011212.html)
104
Tabla.43. Especificaciones técnicas tambor rotatorio de enfriamiento (ENF-2)
#15 TAMBOR ROTATORIO DE ENFRIAMIENTO DOBLE

Modelo EPV - I/C
Capacidad 1 Tn/h
Potencia 9.5 KW
(Largo) 4100 mm
(Altura) 1250 mm
Tambor de acero inoxidable AISI 304,
Materiales:
estructura de acero al carbono
Precio: Bs 55.020,5
FUENTE: Fabricante de Maquinaria Agroindustrial – Vulcano
105
Tabla.44. Especificaciones técnicas de banda transportadora (BAN-4)
#16 BANDA TRANSPORTADORA

Modelo JINRUI-2
Capacidad 4 Tn/h
Voltaje 440 V
Potencia 0.4 KW
(Largo) 1000 mm
(Altura) 800 mm
Precio: Bs 40.050
FUENTE: INDIAMARK (https://www.indiamart.com/proddetail/z-type-incline-conveyor-

17035011212.html)
106
Tabla.45. Especificaciones técnicas de banda transportadora de cangilones
(BAN-5), pesadora multicabezal (PES-2), máquina de embalaje vertical
automática (ENV-1) y banda transportadora inclinada (BAN-6).
EQUIPO COMPLETO DE LLENADO Y ENVASADO
Banda• transportadora de
cangilones
• Pesadora multicabezal
• Plataforma de soporte
Incluye
• Sistema de control táctil
• Máquina de embalaje vertical
automática
• banda transportadora inclinada
Modelo JT
Material Acero inoxidable
Precio Bs 193.480
#17 BANDA TRANSPORTADORA DE CANGILONES
Capacidad 4 T/h
Velocidad 3750mm
Potencia 750 W
(Largo) 3000 mm
Dimensiones (Ancho) 650 mm
(Altura) 3750 mm
107
# 18 PESADORA MULTICABEZAL
Gama de pesos 10-1000 g
Cantidad de precisión 0,1-1,5g
Con un peso de velocidad 50-100 bolsas/min.
Capacidad de la tolva 1300 ml
Peso neto 370 kg
(Largo) 1680mm
Dimensiones (Ancho) 1210mm
(Altura) 1140mm
#19 MÁQUINA DE EMBALAJE VERTICAL AUTOMÁTICA
Papel, Plástico, OPP/CPP, CPP/PE,
Material de embalaje
MST/PE, PET/PE
Longitud de las bolsas 50-300 mm
Ancho de las bolsas 200 mm
Anchura máxima de la película de
420 mm
rollo
La velocidad de embalaje 5-60 bolsas/min
Consumo de aire 0.65mpa
Voltaje 220 V
Potencia 4 KW
(Largo) 1080mm
Dimensiones (Ancho) 1300mm
(Altura) 1400mm
#20 BANDA TRANSPORTADORA INCLINADA
Capacidad 200 mm/min
Velocidad 800 mm
Potencia 40 W
(Largo) 1300 mm
Dimensiones (Ancho) 430 mm
(Altura) 890 mm
FUENTE: Alibaba- Global (https://spanish.alibaba.com/product-detail/Ce-marked-
automatic-solid-food-packaging-
60747444306.html?spm=a2700.8699010.2017203.14.26017006hN7XW5&s=p)
108
Tabla.46. Especificaciones técnicas de la banda transportadora (BAN-7)
#21 CINTA TRANSPORTADORAS

Modelo MACCZ
Capacidad 750 kg/h
Velocidad estándar: 0.8 m/s
Voltaje 220 V
Potencia 1.5 KW
Material Acero inoxidable
(Largo) 1000 mm
(Altura) 890 mm
Precio: Bs 1.036,5
FUENTE: Alibaba- Global (https://spanish.alibaba.com/product-detail/Rubber-conveyor-

belt-machine-60770343632.html?spm=a2700.7724838.2017115.1.3cc01a2bflyyHa)
109
Tabla.47. Especificaciones técnicas de un transpaleta manual (MON-3)
#22 TRANSPALETA MANUAL

Modelo VR-60/20
Capacidad 2 Tn
Fuente de poder: Transpaleta manual
Min: 80 mm
Altura de elevación
Max: 200 mm
(ancho total) 685 mm
Medidas (ancho de la horquilla) 177 mm
(largo de la horquilla) 1220 mm
Precio: Bs 691
FUENTE: Alibaba- Global (https://spanish.alibaba.com/product-detail/Rubber-conveyor-

belt-machine-60770343632.html?spm=a2700.7724838.2017115.1.3cc01a2bflyyHa)
110
10.11 APLICACIÓN DE OPERACIONES UNITARIAS
La realización de esta operación unitaria es con el fin de determinar el tiempo de
secado optimo en base a la capacidad del equipo y la producción de hojuelas de
chocolate en un ciclo.
10.11.1. SECADO EN LECHOS POROSOS
Para secar hojuelas de chocolate se ocupará un secador tipo túnel (SEC-1) el cual
utiliza aire del ambiente y lo calienta con un intercambiador de calor entrando a la
temperatura deseada.
1 2 TO= 25°C
T1=75°C T2= 120°C HR= 75%
SECADOR TIPO TUNEL

(SEC-1) INTERCAMBIADOR DE CALOR
SH1= 1000 Kg/h XH2= 4%

XH1= 8% TS2= 80°C
TS1= 40°C Xc= 6%
X*= 0.5%
𝑿𝑯
𝑿=
𝟏 − 𝑿𝑯
Donde:
X= Humedad del sólido en base seca (kg H2O/kg S.S.)
XH= Humedad del sólido en base húmeda
0.08
𝑋1 =
1 − 0.08
kg H2 O ↑
𝑋1 = 0.08696
𝑘𝑔 𝑆. 𝑆.
0.04
𝑋2 =
1 − 0.04
kg H2 O ↑
𝑋2 = 0.04167
0.06
𝑋𝐶 =
1 − 0.06
111
kg H2 O ↑
𝑋𝐶 = 0.06383
0.005
𝑋∗ =
1 − 0.005
kg H2 O ↑
𝑋 ∗ = 5,02513𝑥10−3
𝑺𝑯𝟏
𝑺𝑺 =
𝟏 + 𝑿𝟏
Donde:
SS = Cantidad de Hojuelas de chocolate seca que entran al secador (kg S.S./h)
SH1 = Cantidad de Hojuelas de chocolate húmedas que entran al secador (kg S.H./h)
X1= Humedad del sólido en base seca (kg H2O/kg S.S.)
1000
𝑆𝑆 =
1 + 0.08696
𝑆𝑆 = 919.99706
ℎ
Figura.32. Carta psicrométrica con los datos del aire ambiente
YS= 0.049
Y1= 0.034
YO= 0.0143
TO= 25°C TS= 40.8°C T2= 120°C T2= 120°C
112
Datos obtenidos:
Yo=Y2= 0.0143 (kg H2O↑/kg A.S.)
TS= 40.8°C
YS= 0.049 (kg H2O↑/kg A.S.)
Y1= 0.034 (kg H2O↑/kg A.S.)
Datos la Tabla de A.7 de Ocón – Tojo, para una temperatura de saturación del aire
de 40.8°C,
𝝀𝒐 = 𝑯𝒗𝒂𝒑 − 𝑯𝒍𝒊𝒒
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝜆𝑜 = 615,036 − 40,7768
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝜆𝑜 = 574,2592
𝑘𝑔
Balance de humedad en el secador

𝑺𝑺 ∗ 𝑿𝟏 + 𝑮̇𝑺 ∗ 𝒀𝟐 = 𝑮̇𝑺 ∗ 𝒀𝟐 + 𝑺𝑺 ∗ 𝑿𝟐
Donde:
SS= Cantidad de Hojuelas de chocolate seca que entran al secador (kg S.S./h)
X1,2= Humedad del sólido en base seca (kg H2O↑/kg S.S.)
𝐺̇𝑆 = Flujo másico del aire en base saca (kg A.S./h)

Y1,2= Humedad del aire que entra al secador (kg H2O↑/ kg A.S.)
𝑆𝑆 ∗ 𝑋1 + 𝐺̇𝑆 ∗ 𝑌2 = 𝐺̇𝑆 ∗ 𝑌2 + 𝑆𝑆 ∗ 𝑋2
𝐺̇𝑆 ∗ 𝑌2 − 𝐺̇𝑆 ∗ 𝑌2 = 𝑆𝑆 ∗ 𝑋2 − 𝑆𝑆 ∗ 𝑋1
𝐺̇𝑆 ∗ (𝑌2 − 𝑌1 ) = 𝑆𝑆 ∗ (𝑋2 − 𝑋1 )
(𝑋2 − 𝑋1 )
𝐺̇𝑆 = 𝑆𝑆 ∗
(𝑌2 − 𝑌1 )
kg H2O ↑
𝑘𝑔 𝑆. 𝑆. (0.04167 − 0.08696) 𝑘𝑔 𝑆. 𝑆.
𝐺̇𝑆 = 919.99706 ∗
ℎ kg H2O ↑
(0.0143 − 0.034)
𝑘𝑔 𝐴. 𝑆.
𝐺̇𝑆 = 2115,05923
ℎ
113
Entonces:
𝑮̇𝑺
𝑮𝑺 =
𝑨𝒏
Donde:
𝐺𝑆 = Flujo aire sobre una determinada área (kg A.S./ m2h)
𝐴𝑛 = Área normal del secador (m2)
Determinación del área normal 𝐴𝑛
𝑸̇𝟐
𝑨𝒏 =
𝒗
Donde:
𝐴𝑛 = Área normal del secador (m2)

𝑄̇𝑆 = Caudal másico del aire en base saca (m3/h)
𝑣 = Velocidad del aire en base saca (m/h) (Dato del secador SEC-1, Tabla 41)
Determinación del área normal 𝑄̇2
𝑸̇𝟐 = 𝑮̇𝑺 ∗ 𝑽𝟐
Donde:
𝑄̇𝑆 = Caudal másico del aire en base saca (m3/h)

𝑉2 = Volumen específico del aire (m3/kg A.S.)
𝟏 𝒀𝟐 𝑹 ∗ 𝑻
𝑽𝟐 = ( + )
𝟐𝟗 𝟏𝟖 𝑷
kg H2O ↑ 𝑚3 ∗ 𝑎𝑡𝑚
1 0.0143 0.082 ∗ (120 + 273)𝐾
𝑘𝑔 𝐴. 𝑆. 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝐾
𝑉2 = ( + )
𝑘𝑔 𝐴. 𝑆. kg H2O ↑ 1 𝑎𝑡𝑚
29 18
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
114
𝑚3 𝐴. 𝐻.
𝑉2 = 1,13684
𝑘𝐺 𝐴. 𝑆.
Entonces:
𝑘𝑔 𝐴. 𝑆. 𝑚3
𝑄̇2 = 2115,05923 ∗ 1,13684
ℎ 𝑘𝐺 𝐴. 𝑆.
𝑚3
𝑄̇2 = 2404.490589
ℎ
̇ 𝑚3
2404.490589
𝐴𝑛 = ℎ
𝑚 𝑠
10 ∗ 3600
𝑠 ℎ
𝐴𝑛 = 0.066791 𝑚2
Por lo tanto:
2115,05923 ℎ
𝐺𝑆 =
0.066791 𝑚2
𝐺𝑆 = 3166,68298
𝑚2 ℎ
Para un (2500 < GS > 3500) el coeficiente global de calor por convección (h) es:
𝒉 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟕𝟓 ∗ 𝑮𝑺 𝟎.𝟖
0.8
ℎ = 0.0175 ∗ (3166,68298 )
𝑚2 ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ = 11,0.5406
ℎ ∗ 𝑚2 °𝐶
Para la determinación de calor específico del aire (𝐶̅ ):
̅ = 𝟎. 𝟐𝟒 + 𝟎. 𝟒𝟎 ∗ 𝒀
𝑪 ̅
0.034 + 0.0143 kg H2O ↑
𝐶̅ = 0.24 + 0.40 ∗ ( )
2 𝑘𝑔 𝐴. 𝑆.
Kcal
𝐶̅ = 0,24966
𝑘𝑔 °𝐶
115
Para secado en lechos porosos
𝒂 = (𝟏 − 𝝐) ∗ 𝑺𝒐
Donde:
𝑎=Superficie específica del lecho (m-1)

𝜖 = Porosidad de lecho
𝑆𝑜 = Superficie específica del sólido (m-1)
𝑨𝑷
𝑺𝒐 =
𝑽𝒍
Donde:
𝑆𝑜 = Superficie específica del solido (m-1)

𝐴𝑃 = Área de la partícula (m2)
𝑉𝑙 = Volumen del lecho (m3)
Ya que las hojuelas de chocolate tienen una figura similar a la de un ovalo

(dimensiones de una hojuela estándar)
D2= 1.5cm
D1= 2cm
𝑫𝟏 𝑫𝟐
𝑨𝑷 = 𝝅 ∗ ∗
𝟐 𝟐
2𝑐𝑚 ∗ 1,5𝑐𝑚
𝐴𝑃 = 𝜋 ∗
4
𝐴𝑃 = 2,35619 𝑐𝑚2
𝐴𝑃 = 2,35619𝑥10−4 𝑚2
𝑽𝒍 = 𝑨𝒏 ∗ 𝒁
116
Donde:
𝑉𝑙 = Volumen del lecho (m3)

𝐴𝑛 = Área normal (m2)
Z= Altura de todo el lecho poroso (Z=0,05m)
𝑉𝑙 = 0.066791 𝑚2 ∗ 0,05 𝑚
𝑉𝑙 = 3,339570𝑥10−3 𝑚3
Entonces la superficie del sólido es:
2,35619𝑥10−4 𝑚2
𝑆𝑜 =
3,339570𝑥10−3 𝑚3
𝑆𝑜 = 0.070553 𝑚−1
Con los datos experimentales:
𝝆𝒔𝒂
𝝐=𝟏−
𝝆𝒔
Donde:
(Datos de densidad obtenidos experimentalmente en laboratorio. Anexo 2)
ρsa = Densidad aparente del sólido (ρsa = 0.232 g/cm3)

ρs = Densidad real del sólido (ρs = 0.719 g/cm3)
𝑔
0.232
𝜖 =1− 𝑐𝑚3
𝑔
0.719 3
𝑐𝑚
𝜖 = 0.67733
Finalmente, la superficie específica del lecho es:
𝑎 = (1 − 0.67733) ∗ 0.070553 𝑚−1
𝑎 = 0.022770 𝑚−1
117
Cálculo para el tiempo de secado
𝜽𝑻 = 𝜽𝑨 + 𝜽𝑷
Donde:
𝜃𝑇 = Tiempo total de secado
𝜃𝐴 = Tiempo ante-crítico de secado
𝜃𝑃 = Tiempo post-crítico de secado
Para la determinación del tiempo antecrítico:

𝝆𝒔𝒂 ∗ 𝝀𝒐 ∗ 𝒁 ∗ (𝑿𝟏 − 𝑿𝑪 )
𝜽𝑨 = 𝒉∗𝒂∗𝒛
−
̅ ∗ (𝑻𝟏 − 𝑻𝑺 ) ∗ (𝟏 − 𝒆
𝑮𝑺 ∗ 𝑪 ̅
𝑮𝑺 ∗𝑪 )
kg S. S. 𝐾𝑐𝑎𝑙 kg H2 O ↑
232 m3 ∗ 574,2592 ∗ 0,05m ∗ (0.08696 − 0.06383)
𝑘𝑔H2 O ↑ 𝑘𝑔 𝑆. 𝑆.
𝜃𝐴 = 𝐾𝑐𝑎𝑙
11,05406 ∗0.022770 𝑚−1 ∗0.05 𝑚
− ℎ∗𝑚2 °𝐶
𝑘𝑔 𝐴.𝑆. Kcal
𝑘𝑔 𝐴. 𝑆. Kcal 3166,68298
𝑚2 ℎ
∗0,24966
3166,68298 2 ∗ 0,24966 𝑘𝑔𝐴. 𝑆 °𝐶 ∗ (75 − 40,8)°𝐶 ∗ 1−𝑒 𝑘𝑔𝐴.𝑆 °𝐶
𝑚 ℎ
( )
𝜃𝐴 = 0.364 h
𝜃𝐴 = 21.84 min.
118
Para la determinación del tiempo post-critico:
𝝆𝒔𝒂 ∗ 𝝀𝒐 ∗ 𝒁 ∗ (𝑿𝑪 − 𝑿∗ ) 𝑿𝑪 − 𝑿∗
𝜽𝑷 = 𝒉∗𝒂∗𝒁
∗ 𝒍𝒏 ( )
− 𝑿𝟐 − 𝑿∗
̅ ∗ (𝑻𝟏 − 𝑻𝑺 ) ∗ (𝟏 − 𝒆
𝑮𝑺 ∗ 𝑪 ̅
𝑮𝑺 ∗𝑪 )
kg S. S. 𝐾𝑐𝑎𝑙 kg H2 O ↑ 0.06383 − 5,02513𝑥10−3

232 m3 ∗ 574,2592 ∗ 0,05m ∗ (0.06383 − 5,02513𝑥10−3 ) ∗ 𝑙𝑛 ( )
𝑘𝑔H2 O ↑ 𝑘𝑔 𝑆. 𝑆. 0.04167 − 5,02513𝑥10−3
𝜃𝑃 = 𝐾𝑐𝑎𝑙
11,05406 ∗0.022770 𝑚−1 ∗0.05 𝑚
− ℎ∗𝑚2 °𝐶
𝑘𝑔 𝐴.𝑆. Kcal
𝑘𝑔 𝐴. 𝑆. Kcal 3166,68298 2 ∗0,24966
3166,68298 ∗ 0,24966 𝑘𝑔𝐴. 𝑆 °𝐶 ∗ (75 − 40,8)°𝐶 ∗ 1−𝑒 𝑚 ℎ 𝑘𝑔𝐴.𝑆 °𝐶
𝑚2 ℎ
( )
𝜃𝑃 = 0.55292 ℎ
𝜃𝑃 = 33,18 𝑚𝑖𝑛.
Entonces:
𝜃𝑇 = (21,84 + 33,18) 𝑚𝑖𝑛.
𝜃𝑇 = 55,02 𝑚𝑖𝑛.
El tiempo total de secado que se calculó, era para la capacidad máxima del secador, ajustando con nuestros datos:
1000𝑘𝑔 ⇒ 55.02 𝑚𝑖𝑚
943,83 𝑘𝑔 ⇒ 𝜃𝑇
𝜃𝑇 = 51.92 𝑚𝑖𝑛.
119
10.12. DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE PROCESOS
Figura.33. Distribución del área de proceso en Visio
120
10.13. DISTRIBUCIÓN DE OPERARIOS EN EL ÁREA DE PROCESOS
Figura.34. Distribución del área de proceso en Visio
121
Cuadro.35. Descripción de operarios en el área de proceso
N° de Color de Áreas asignadas
Operarios identificación
Operario 1 Encargado de conducir la carretilla elevadora
(MON-1) para la llevar la materia prima al área de
pesado y llevar el producto final al almacén.
Operario 2 Encargado de colocar la materia prima en la
carretilla elevadora (MON-1) para la llevar la
materia prima al área de pesado y encargado de
sellado de las cajas.
Operario 3 Encargado de pesar en la balanza (PES-1) las
cantidades adecuadas de materia prima. Y
encargado del área de extrusado, laminado,
enfriado final y envasado.
Operario 4 Encargado de subir la materia prima ya pesada al
elevador de tijeras hidráulico (MON-2) y verter
este en el mezclador horizontal (MEZ-1). Además,
encargado de las áreas de enfriado, secado, y
pesado del producto final.
Operario 5
Encargado de armar las cajas de los envases
Operario 6
Operario 7 Encargados de empaquetar las hojuelas en sus

Operario 8 respectivas cajas.
122
10.14. DIAGRAMA DE BLOQUE PARA EL PROCESO
Figura.35. Diagrama de bloques para el proceso de producción de hojuelas

de chocolate
RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

Harina de maíz: 434.6 Kg/ciclo
Harina de trigo: 217,08 Kg/ciclo
Cacao en polvo: 197,35 Kg/ciclo
Azúcar: 46,38 Kg/ciclo PESADO
Extracto de malta: 0,99 Kg/ciclo
Sal: 1,97 Kg/ciclo
Lecitina: 7,89 Kg/ciclo
Aceite vegetal: 1,97 Kg/ciclo Agua: 78,94 litros/ciclo MEZCLADO
12% humedad
Agua: 157,87 litros/ciclo EXTRUSADO
9% humedad
ENFRIADO
8% humedad
LAMINADO
8% humedad
SECADO
4% humedad
ENFRIADO
3% humedad
PESADO
Bolsas laminadas: 2355 Pza./ciclo ENVASADO
Caja de cartón (envase): 2355

EMPACADO
Pza./ciclo
Caja de cartón (embalaje): 98

ENCAJONADO
Pza./ciclo
PRODUCTO FINAL
123
10.15. DISTRIBUCIÓN GENERAL DE PLANTA
124
Tabla.48. Áreas de la planta en general
Largo Ancho Área

(m) (m) (m)
Total del terreno 45,00 44,00 1.980,00
Parqueo (Parte exterior) 5,00 44,00 220,00
Total del área administrativa 19,22 12,60 242,17
Área de compras 2,50 3,00 7,50
Área de ventas 2,50 7,62 19,05
Área de atención al cliente 2,50 4,50 11,25
Sala de espera 5,12 2,00 10,24
Portería 2,00 2,50 5,00
Área de recursos humanos (RR HH) 3,00 2,50 7,50
Área contable 4,00 2,50 10,00
Área financiera 4,00 2,50 10,00
Área fiscal 2,83 2,50 7,08
Área de Marketing 2,50 2,50 6,25
Oficina del gerente general 5,37 2,50 13,43
Baño privado 1,50 1,50 2,25
Sala de reuniones 4,00 2,50 10,00
Oficina de pago 3,88 4,60 17,85
Almacén de materiales de oficina 3,88 2,15 8,34
Baño de hombres 3,88 2,50 9,70
Baños de mujeres 3,88 2,50 9,70
Total de área del comedor y cocina 5,00 8,12 40,60
Total del área de producción de 24,46 19,12 467,68
hojuelas de chocolate
14,50 14,88
Área de proceso 3,24 6,76 302,39
4,35 14,88
Oficina del gerente general de
3,00 5,88 17,64
producción
Área de limpieza 3,00 2,00 6,00
Lavamanos de entrada 2,00 4,00 8,00
Lavamanos de salida 2,00 1,70 3,40
Área de control de calidad 2,00 6,26 12,52
Área del producto terminado 6,47 4,00 25,88
Pasillo de entrada 2,00 4,00 8,00
Pasillo de salida 2,24 1,68 3,76
Laboratorio 3,05 4,00 12,20
125
Área de recepción de la materia prima 18,32 4,00 73,28
Almacén de los envases y embalajes 2,00 5,00 10,00
Alancen de la materia prima 8,27 4,00 33,08
Total del área de mantenimiento 5,00 4,12 20,60
técnico
Almacenes 14,00 15,00 210,00
Almacén de equipos 7,00 5,00 35,00
Almacén de vehículos 7,00 10,00 70,00
Total del área de tratamiento de agua 7,00 15,00 105,00
Figura.36. Distribución de la empresa
DIRECCIÓN DE
GERENCIA
DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO DE

TECNICO ADMINISTRACIÓN COMERCIAL MARKETING
Área de producción Área financiera Área de ventas
Área de control de
calidad Área contable Área de compras
Área recepción Área fiscal
Área de laboratorio Área de RR HH
Área de
mantenimiento y
servicio técnico
Área de tratamiento
de agua
126
Figura.37. Organigrama de la empresa
GERENTE GENERAL
GERENTE DE PRODUCCION GERENTE DE ADMINISTRACION Y

GERENTE DE VENTAS GERENTE MARKETING
(Ing. de Alimentos) FINANZAS
ENCARGADO DEL TRATAMIENTO ENCARGADO DE CONTROL DE ENCARGADO DEL AREA

ENCARGADO DE VENTAS
DE AGUA CALIDAD FINANCIERA
(Empleado)
(Químico Industrial) (Ing. de Alimentos) (Empleado)
ENCARGADO DEL ENCARGADO RECEPCION DE LA ENCARGADO DEL AREA

ENCARGADO DE COMPRAS
MANTENIMIENTO TECNICO MATERIA PRIMA CONTABLE
(Empleado)
(Químico Industrial) (Ing. de Alimentos) (Empleado)
ENCARGADO DEL AREA FISCAL

LABORATORISTAS
(Empleado)
JEFE DE RR HH
OPERARIOS
RECEPCIONISTA
CHOFER
EMPLEADOS DE LIMPIEZA
JARDINERO
127
CAPITULO XI
DIAGRMA GANT
128
CAPITULO XII
DESCRIPCION DE LA PLANTA
12.1. PLANOS A ESCALA DE LA PLANTA EN GENERAL
129
12.2. PLANO DE DESCRIPCIÓN DE LA SEÑALÉTICA INDUSTRIAL Y SALIDAS
DE EVACUACIÓN DE LA PLANTA EN GENERAL.
130
12.3. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA ADMINISTRATIVA
El área administrativa consta de 242,17 m2 a la cual distribuida en tres
departamentos:
✓ Departamento de administración
✓ Departamento comercial
✓ Departamento de marketing
La descripción de detallada de los cargos del área administrativa se encuentra en
las figuras 36 y 37
12.3.1. DESCRIPCIÓN DEL PISOS DEL ÁREA ADMINISTRATIVA (MATERIAL,

COLORES)
El piso del área administrativa es de cerámica de color madera con acabado brillante
de forma cuadrada y textura lisa. Donde una pieza de cerámica cuenta con las
siguientes dimensiones:
33 cm
Base del piso es de ladrillo barro rojo recocido que presenta las siguientes
dimensiones:
Cálculo de cantidad de ladrillo y cerámica para el área administrativo
Datos adicionales:
✓ El ladrillo tiene un área de 0.02 m2, a la cual estará acompañada de 2 cm de
grosor de separación de ladrillo a ladrillo, así que tenemos que:
𝟏 𝒎 𝟐 𝒅𝒆 𝒕𝒆𝒓𝒓𝒆𝒏𝒐 ⟶ 𝟑𝟖 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒍𝒂𝒅𝒓𝒊𝒍𝒍𝒐𝒔
131
✓ La cerámica tiene un área de 0.1089 m2, más 1 cm de grosor de separación
de ladrillo a ladrillo tenemos que:
𝟏 𝒎 𝟐 𝒅𝒆 𝒕𝒆𝒓𝒓𝒆𝒏𝒐 ⟶ 𝟗 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒄𝒆𝒓𝒂𝒎𝒊𝒄𝒂𝒔
Tabla.49. Cantidad de pieza de ladrillo y cerámica para el piso del área

administrativo.
Cantidad de Cantidad de
Sector administrativo Área m2
ladrillo cerámica
Área de compras 7,50 285 68
Área de ventas 19,05 724 171
Área de atención al cliente 11,25 428 101
Sala de espera 10,24 389 92
Portería 5,00 190 45
Área de recursos humanos (RR HH) 7,50 285 68
Área contable 10,00 380 90
Área financiera 10,00 380 90
Área fiscal 7,08 269 64
Área de Marketing 6,25 238 56
Oficina del gerente general 13,43 510 121
Baño privado 2,25 86 20
Sala de reuniones 10,00 380 90
Oficina de pago 17,85 678 161
Almacén de materiales de oficina 8,34 317 75
Baño de hombres 9,70 369 87
Baños de mujeres 9,70 369 87
TOTAL 6275 1486
Fuente: Elaboración propia.
El área de cada sector administrativo se obtuvo de la tabla 48
132
12.3.2. DESCRIPCIÓN DE LAS PAREDES (MATERIAL, COLORES)
Las paredes son revocadas y pintadas de color hielo.

Cálculo de cantidad de ladrillo para las paredes el área administrativa
Para la medición de la cantidad ladrillos a ocupar para las paredes del sector
administrativo, se determinó el área de cada pared (tabla 50) datos obtenidos del
plano de distribución general de la planta. Posteriormente se resta la cantidad de
área total con el área de las cantidades de puertas y ventanas, dando así el área de
pared real, finalmente se calcula la cantidad de ladrillos a ocupar en las paredes con
la relación (tabla 51):
Tabla.50. Cantidad de área por paredes del área administrativo

Lugar Altura (m) Largo (m) Área (m2)
Pared lateral exterior del área 5 24,4 122
administrativo 5 24,4 122
Pared frontal exterior de área 5 8,36 41,8
administrativo 5 8,36 41,8
5 12,23 61,15
5 12,23 61,15
5 12,23 61,15
5 6,74 33,7
5 6,74 33,7
5 3,88 19,4
5 3,88 19,4
5 2,5 12,5
5 2,5 12,5
5 2,5 12,5
Paredes internas del área 5 2,5 12,5
administrativo 5 2,5 12,5
5 1,36 6,8
5 19,1 95,5
5 12,36 61,8
5 3 15
5 4,5 22,5
5 2,5 12,5
5 3 15
5 5,12 25,6
5 1,62 8,1
5 1,62 8,1
TOTAL 950,65
133
Tabla.51. Cantidad de pieza de ladrillo que se ocupara en las paredes del área
administrativa
Área de una
ventana Cantidad Área de una puerta Cantidad
Cantidad Área real
de de
Largo Largo de puertas (m 2
)
Altura (m) ventanas Altura (m) ladrillos
(m) (m)
1,2 1,5 7 2 1,085 19 896,82 34079
Las cantidades de puertas y ventanas se pueden observar en el plano del área de

administración en la página 135
134
12.3.3. PLANOS DEL ÁREA DE ADMINISTRACIÓN
135
12.4. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
En el área total de la planta de producción de las hojuelas de chocolate es 467,68
m2, la cual este cuenta con áreas para cada equipo:
✓ Área de pesado de la materia prima
✓ Área de mezclado
✓ Área de extrusado
✓ Área de enfriado de las hojuelas extruidas
✓ Área de laminado
✓ Área de secado
✓ Área de enfriado de las hojuelas secas
✓ Área de pesado del producto final
✓ Área de envasado
✓ Área de empaquetado
✓ Área de encajonado
✓ Áreas de almacenamientos
12.4.1. DESCRIPCIÓN DEL PISO DE LA PLANTA (TIPOS Y TONOS)

El piso es de hormigón (cemento, arena y grava) y está totalmente alisado para
facilitar la limpieza y evitar la acumulación de residuos donde puedan desarrollarse
microorganismos. El piso tiene una inclinación del 1.5% hacia las rejillas para evitar
que se empoce el agua.
Los pisos de la planta están recubiertos una capa de material epóxido sanitario, este
no posee grietas, ni uniones entre muros donde pueda acumularse suciedad o
microorganismos; son totalmente lisos y repelentes a sustancias, lo cual hace que
su limpieza sea fácil y óptima. Están hechos a base de polímeros con agregados de
sílice y acero. Estos son de color blanco.
Materiales epóxidos convencionales presentan las siguientes características:
✓ Piso monolítico.
✓ Alto nivel de mantenimiento.
✓ Material fácilmente facturable.
✓ Niveles de costo medio.
✓ Alta facilidad de limpieza.
✓ Muy diversos tipos de acabado.
✓ Tiempos de aplicación y curado medio.
✓ Espesores normales de 6 mm.
✓ Resistencia química regular.
✓ Vida útil: de 2 a 3 años.2
12.4.2. DESCRIPCIÓN DE LAS PAREDES DE LA PLANTA (TIPOS Y TONOS)

Las paredes son de ladrillo revocado con cemento, son totalmente lisas y están
cubiertas por una capa de pintura blanca. Es una estructura sólida que no permite
la entrada de vectores, tales como: roedores e insectos, entre otros.
136
Cálculo de la cantidad de ladrillos se ocupará la construcción de las paredes
de la planta
Para la medición de la cantidad ladrillos a ocupar para las paredes del área de
producción, se determinó el área de cada pared (tabla 52) datos obtenidos del plano
de distribución general de la planta. Posteriormente se resta la cantidad de área
total con el área de las cantidades de puertas y ventanas, dando así el área de pared
real, finalmente se calcula la cantidad de ladrillos a ocupar en las paredes con la
relación (tabla 53):
Tabla.52. Cantidad de área por paredes del área de producción
Lugar Altura (m) Largo (m) Área (m2)
Pared lateral exterior 5 24,4 122

del área de producción
5 24,4 122
Pared de lateral 5 19,2 96
exterior el área de
producción 5 19,2 96
5 22,1 110,5
5 2 10
5 2 10
5 2 10
5 13,3 66,5
5 7,2 36
Paredes internas el
5 7,2 36
área de producción
5 4 20
5 4 20
5 4 20
5 4 20
5 4 20
5 3,2 16
TOTAL 831
137
Tabla.53. Cantidad de pieza de ladrillo que se ocupara en las paredes del área
de producción
Área de una
Cantidad Área de una puerta Cantidad Área Cantidad
ventana
de de Final de
ventanas puertas (m2) ladrillos
Altura Largo Altura Largo
(m) (m) (m) (m)
1,2 1,5 5 2 0,86 19 789,32 29.994
Las cantidades de puertas y ventanas se pueden observar en el plano de

distribución de la planta, en la página 139.
12.4.3. DESCRIPCIÓN DEL TECHO DE LA PLANTA

Considerando la altura de los equipos el techo de la planta tiene una altura de 5
metros. Este es de calamina, contiene unas correas metálicas para sostener la
estructura. Para evitar la acumulación de polvo en las correas y evitar el paso de
roedores las correas metálicas están forradas con espuma aislante para humedad.
138
12.4.4. PLANOS DE DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
139
12.5. DESCRIPCIÓN DE LOS SERVICIOS BÁSICOS
12.5.1. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO
La energía eléctrica va a ser suministrada por GUABIRA ENERGIA S.A (GBE) en

15 000 V, en tres fases. Con el objetivo de alimentar energía eléctrica a los
diferentes equipos que la requieran, Se ocupará corriente alterna a la cual la
corriente trifásica está dirigida a los equipos del proceso y la corriente monofásica
a los equipos de oficina e iluminación; la planta contara con un transformador para
disminuir el voltaje a 220V u otro voltaje que se requiera.
Las Instalaciones eléctricas están empotradas en la pared para evitar que estén
colgantes. Todos los dispositivos eléctricos, tales como: toma corriente,
apagadores, cajas modulares, están cubiertos con tapas lisas o plásticas.
Para la iluminación se ocuparán focos de 825 lm lo cual cubrirá una iluminación en
8,25 m2
Figura 38. Ficha de datos del foco de iluminación
Fuente: Catálogo de lámparas y luminarias LED
140
12.5.2. PLANOS DEL SERVICIO ELECTRICO
141
12.5.3. DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO DE AGUA Y ALCANTARILLADO.
El servicio de agua será obtenido por la empresa mediante la obtención de aguas

subterráneas a la misma que se realizará su respectivo tratamiento en una cantidad
de 20000 litros de agua diarios (Cuadro 36).
El agua obtenida estará destinada a:
✓ Agua de Proceso: Es el agua que está en contacto con los materiales y/o
productos involucrados en el proceso de producción.
✓ Agua de limpieza
✓ Agua para los servicios sanitarios
12.5.3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA

Extracción de agua El suministro de agua es obtenido en la misma planta teniendo
como origen un pozo de agua propio, que cuenta con un sistema de bombeado de
agua subterránea de 100 a 150 m.
El proceso de purificación comienza con el bombeo del agua que proviene de los
pozos con la ayuda de una bomba sumergible de agua subterránea (BOM-1) y esta
agua es alimentada en un tanque cisterna de agua cruda (TAN-2) a lo cual se
obtendrá 20000 litros de agua al día.
En el siguiente cuadro se mostrará el cálculo de las cantidades de agua a ocupar

en un ciclo de producción (1 día).
Cuadro.36. Capacidad de producción de agua en el tratamiento de agua
CONSUMO DE AGUA litro/ciclo

Proceso de producción 250
Limpieza de pisos 4000
Limpieza de equipo 3000
Uso de inodoros 1000
Uso de duchas 4000
Uso de lavamanos 900
Regado del jardín 850
Otros 6000
TOTAL 20000
Filtro de arena: El agua pasa a un filtro de arena (FIL-1) a lo cual es muy efectivo
para retener sustancias orgánicas, pues pueden filtrar a través de todo el espesor
de arena, acumulando grandes cantidades de contaminantes antes de que sea
necesaria su limpieza.
142
El equipo de filtración de este tipo consta de un solo filtro o de una batería de filtros
que funcionan en paralelo. La filtración se lleva a cabo haciendo pasar el líquido a
tratar, a través de un lecho de arena de graduación especial. El tamaño promedio
de los granos de arena y su distribución han sido escogidos para obtener las
distancias mínimas entre granos, sin causar pérdidas de altas presiones. (17)
El agua sin tratar contiene normalmente sólidos en suspensión. Los cuales son
indeseables o perjudiciales para uso en aplicaciones industriales o domésticas. Los
filtros de arena a presión eliminan las partículas finas y la materia coloidal coagulada
previamente. (17)
Las partículas atrapadas en el lecho se desalojan fácilmente invirtiendo el flujo a

través de la unidad. Esto hace expandir la arena, limpiándose por acción hidráulica
y por fricción de un grano con otro. (17)
Filtro Carbón: El agua que sale del (FIL-1) es llevada mediante tuberías al filtro de
carbón activado (FIL-2). El filtro de carbón funciona con el mismo principio que el
filtro de arena, la diferencia radica en los elementos filtrantes y su finalidad. El
carbón activado es un material natural que con millones de agujeros microscópicos
que atraen, capturan y rompen moléculas de contaminantes presentes. Se diseña
normalmente para remover cloro, sabores, olores y demás químicos orgánicos. (17)
Intercambiador iónico: Finalizado el proceso de filtrado el agua pasa a un

intercambiador iónico (SUA-1) llamado también suavizador, descalcificadora o
ablandador de agua, es un aparato que, por medios mecánicos, químicos y/o
electrónicos tratan el agua para evitar, minimizar o reducir, los contenidos de sales
minerales y sus incrustaciones en las tuberías y depósitos de agua potable. (17)
La suavización se lleva a cabo haciendo pasar el agua a través de un lecho de

resina para intercambio iónico. Esta resina cuyas moléculas insolubles están
formadas por un anión polimérico y un catión de sodio, posee gran afinidad por
cationes divalentes (tales como calcio y magnesio) que se encuentran en baja
concentración en el agua. Al poner en contacto agua conteniendo cationes de calcio
y magnesio (dureza) con la resina, esta intercambia sus cationes de sodio por los
de calcio y magnesio, es decir, libera al agua de los cationes responsables de la
dureza de esta. (17)
La resina se lava en contracorriente haciéndola expandir lo suficiente para que libere

cualquier solido suspendido que hubiere traído el agua cruda, La resina se regenera
hasta recobrar su capacidad original y finalmente se lava para desalojar los
productos de la regeneración (17). El efluente de la primera etapa será agua
suavizada la cual se destinará al tanque de almacenamiento de agua tratada (TAN-
3).
143
Figura.39. Diagrama del flujo para tratamiento de agua residual
Pozo
Tanque de almacenamiento de
agua fría
Filtro de arena
Filtro carbón
Intercambiador iónico
Tanque de almacenamiento de
agua tratada
Nota: El diagrama de equipos de tratamiento de agua se detalla en la figura 30 y la

lista de equipos en el cuadro 33.
144
Tabla.54. Especificaciones técnicas de una bomba sumergible de agua
subterránea (BON-1)
BOMBA SUMERGIBLE DE AGUA SUBTERRÁNEA

Modelo DN80
Rango de flujo 30 m3/h
Velocidad 305 rpm
Diámetro de salida 50,8 mm
Asesor de 119 m
Potencia del motor 56,5 KW
Voltaje del motor 256 V
Precio: Bs 28.331
Fuente: Alibaba (https://spanish.alibaba.com/product-detail/Stackable-4000L-food-grade-

plastic-water-
60743074566.html?spm=a2700.galleryofferlist.normalList.12.333e774b41eFMO&s=p)
145
Tabla.55. Especificaciones técnicas de un Tanque de almacenamiento de agua
cruda (TAN-2)
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA CRUDA

Modelo DN80
Volumen 21 m3
Diámetro superior: 2170 mm
Medidas Diámetro final: 1800 mm
Altura: 1300 mm
Grosor de la pared 7 mm
Materiales: LLDPE
Precio: Bs 1.554,75

plastic-water-
146
Tabla.56. Especificaciones técnicas de un filtro de arena (FIL-1)
FILTRO DE ARENA
Modelo DN80
Capacidad 20 m3/h
Tipo de medios Arena
Temperatura de trabajo 40 a 100 °C
Presión máxima 100 psi
Tratamiento en la superficie Pintura
Tratamiento dentro Epoxi-revestimiento
(A) 1600 mm
Medidas (B) 1500 mm
(C) 2825 mm
Materiales: Acero al carbono
Precio: Bs 13.820
Fuente: Alibaba (https://spanish.alibaba.com/product-detail/China-supplier-industry-carbon-

steel-sand-62043977281.html?spm=a2700.galleryofferlist.normalList.294.630f5a1avdcYi7)
147
Tabla.57. Especificaciones técnicas de un filtro de carbón activado (FILT-2)
FILTRO DE CARBON ACTIVADO

Modelo DN80
Capacidad 20 m3/h
Tipo de medios Carbón activado
Cantidad 1.2 Tn
Temperatura de trabajo 40 a 100 °C
Presión máxima 100 psi
Tratamiento en la superficie Pintura
Tratamiento dentro Epoxi-revestimiento
(A) 1600 mm
Medidas (B) 1500 mm
(C) 2825 mm
Precio: Bs 13.820
Fuente: Alibaba (https://spanish.alibaba.com/product-detail/China-supplier-industry-carbon-

steel-sand-62043977281.html?spm=a2700.galleryofferlist.normalList.294.630f5a1avdcYi7)
148
Tabla.58. Especificaciones técnicas de un intercambiador de (SUA-1)
INTERCAMBIADOR IÓNICO (SUAVIZADOR)
Modelo WS54-1500-2.5
Velocidad del flujo 80 GPM – 18 m3/h
Cantidad de resina 1.5 m3
Servicio: 63,5 mm
Tamaño de las tuberías
Drenaje: 50,8 mm
Diámetro: 1372 mm
Medidas del Suavizante:
Altura: 1829 mm
Diámetro: 1270 mm
Medidas de la salmuera:
Altura: 1524 mm
Precio: Bs 10.365
Fuente: Pure Aqua, Inc. (https://es.pureaqua.com/content/pdf/suavizadores-de-agua-

industrial-serie-sf-100s.pdf)
149
Tabla.59. Especificaciones técnicas de un Tanque de almacenamiento de agua
cruda (TAN-3)
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA TRADA

Modelo DN80
Volumen 21 m3
Diámetro superior: 2170 mm
Medidas Diámetro final: 1800 mm
Altura: 1300 mm
Grosor de la pared 7 mm
Materiales: LLDPE
Precio: Bs 1.554,75

plastic-water-
150
12.5.4. DISTRIBUCIÓN EN PLANO DEL SERVICIO DE AGUA Y
ALCANTARILLADO
151
12.5.5. DESCRIPCIÓN DE ALGÚN SERVICIO ADICIONAL. EJ: SIST. DE
VENTILACIÓN, SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN
Se contará con un sistema de ventilación ya sea aire acondicionado o ventiladores

de techo
12.6. DESCRIPCIÓN DE LOS ALMACENES

Planta cuenta con 6 almacenes a la cual esta es:
✓ Almacén de la materia prima
✓ Almacén de los envases y embalajes
✓ Almacén del producto terminado
✓ Almacén de los materiales de escritorio
✓ Almacén de equipos
✓ Almacén de los vehículos
12.6.1. DESCRIPCIÓN DEL ALMACENÉN DE LA MATERIA PRIMA

El almacén de la materia prima e insumos es de forma rectangular de con un área
de 33 m2. Se mantendrá una temperatura inferior a 20 °C y una humedad relativa
inferior a 70 %.
La materia prima se colocará sobre pallet que cumpla la normativa europea donde
los sacos se cruzarán para proporcionarle mayor estabilidad y facilitando la rotación
de los sacos. La altura máxima de las pilas de sacos será de 3 metros debido a que
son sacos de tejido de polietileno.
Los pasillos entre los lotes tienen 1 metros de anchura, mientras que los pasillos
entre las paredes y los tienen una anchura mínima de 1/2 metro. El suelo del
almacén debe impedir que ascienda la humedad del terreno. Para ello, se ocupará
una capa de material impermeable (Láminas de materia plástica) debajo del
pavimento de cemento.
Las puertas son de metal amplias para permitir el paso de hombres, materiales de
mantenimiento y productos.
152
12.7. DESCRIPCIÓN DE LAS LAGUNAS DE OXIDACIÓN
Las aguas residuales obtenidas en nuestra planta son llevadas a una planta de
tratamiento de aguas residuales ubicada en el municipio de Montero.
Cuadro.37. Sistema de alcantarillado y PTA del municipio de montero

Sistema de alcantarillado y la PTAR del municipio de Montero
Cantidad de agua de
60 l/s
efluente
Cuerpo receptor Rio Piraí y quebrada Naico
Supervisión Cooperativa de Montero
Pretratamiento Rejillas
Tecnología de tratamiento Laguna anaeróbica
Secundario
Laguna facultativa
Laguna de maduración
Fuente: Sistematización sobre tratamiento y reúso de aguas residuales- Bolivia
153
CAPITULO XIII
MANEJO DE MATERIALES
13.1. DESCRIPCIÓN EQUIPOS DE TRANSPORTE, MAQUINARIAS A SER

UTILIZADAS
✓ Se ocuparán 3 camiones para la distribución del producto terminado hacia
mercado consumidor
✓ Y un vehículo donde se usará para ofrecer nuestro producto a distintos
lugares (promotor)
13.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS DE TRANSPORTES
Tabla.60. Especificaciones técnicas del camión (CAM-1)
#01 CAMIÓN
Marca YUEDA
Capacidad del interior 16 m3
Tipo de combustible Gasolina
Caballo de potencia 150 cv
Largo: 5995 mm
Alto: 3080 mm
Precio Bs 165.840,00
Fuente: Alibaba (https://spanish.alibaba.com/product-detail/Yueda-promote-sales-isuzu-light-

freezer-62104814668.html?spm=a2700.galleryofferlist.2017127.13.1aab3b08Bg8OhJ&s=p)
154
Tabla.61. Especificaciones técnicas del vehículo (VEH-1)
#02 VEHÍCULO
Marca FL-C7
Velocidad máxima 70 km/h
Tipo de combustible Gasolina
Largo: 2750 mm
Alto: 1500 mm
Precio Bs 18.657
Fuente: Alibaba (https://spanish.alibaba.com/product-detail/FULU-C7-small-petrol-

taxi-vehicle-
60556923158.html?spm=a2700.galleryofferlist.normalList.12.452b30ddQ7bK4B)
155
CAPITULO XIV
INVERSIONES
14. CLASIFICACIÓN
Las inversiones se clasifican en
✓ Inversiones fijas
✓ Inversión diferida
✓ Capital de trabajo de operaciones+
14.1. INVERSIONES FIJAS

Las inversiones fijas corresponden a todos aquellos bienes que no son motivo de
transición corriente, que se adquieren una vez durante la instalación del proyecto y
se utiliza a lo largo de su vida útil las inversiones fijas corresponden:
✓ Adquisición del terreno
✓ Construcciones civiles e industriales
✓ Maquinarias y equipos
✓ Muebles y enseres
✓ Vehículos
Tabla.62. Precio total de adquisición del terreno (Bs)
TERRENO
CANTIDAD PRECIO PRECIO TOTAL

ÍTEM
m2 UNITARIO Bs/m2 Bs
Terreno 1.980 172,75 342.045

156
Tabla.63. Precio total de construcciones civiles e industriales (Bs)
OBRAS CIVILES E INSDUSTRIALES

PRECIO
PRECIO
ÍTEM CANTIDAD TOTAL
UNITARIO
Bs
Área de producción de
468 m2 1.230 Bs/m2 575.246,40
hojuelas de chocolates
Área administrativa 240,66 m2 806 Bs/m2 193.971,96
Área de tratamiento de agua 105,84 m2 1.131 Bs/m2 119.705,04
Área de mantenimiento
20,6 m2 806 Bs/m2 16.603,60
técnico
Almacenes 120,68 m2 345,50 Bs/m2 41.694,94
Comedor y cocina 44 m2 276,40 Bs/m2 12.161,60
Lavamanos 16 pza. 549,79 Bs/pza. 8.796,64
Artefactos Inodoros 17 pza. 902,06 Bs/pza. 15.335,02

sanitarios Ducha sanitaria 4 pza. 565,2 Bs/pza. 2.260,80
Fregaderos 3 pza. 735,48 Bs/pza. 2.206,44
Puertas del área
19 pza. 1326,72 Bs/pza. 25.207,68
administrativa
puertas del área de
19 pza. 1026,72 Bs/pza. 19.507,68
producción
Ventanas Totales 12 pza. 159,56 Bs/pza. 1.914,72
Puerta de ingreso a la planta 2 pza. 1326,72 Bs/pza. 2.653,44
Jardinería (colocación de
155,6 m2 87,39 Bs/m2 13.597,88
grama)
Parqueo y veredas 220 m2 61,9 Bs/m2 13.618,00
TOTAL 1.064.481,84
157
Tabla.64. Maquinarias y equipos del proceso de producción
MAQUINARIA Y EQUIPOS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

PRECIO PRECIO
ÍTEM CODIGO CANTIDAD UNITARIO TOTAL
Bs Bs
Carretilla elevadora MON-1 1 34.550,00 34.550,00
Balanza digital PES-1 1 740.061,00 740.061,00
Elevador de tijeras hidráulico MON-2 1 8.292,00 8.292,00
Mezclador horizontal MEZ-1 1 131.345,00 131.345,00
Tanque de almacenamiento
TAN-1 1 10.365,00 10.365,00
de agua
Transportador de tornillo
TRA-1 1 41.581,20 41.581,20
flexible
Extrusor de doble tornillo EXT-1 1 207.292,50 207.292,50
Transportadora de aire TRA-2 1 8.095,00 8.095,00
enfriamiento de rollo de doble ENF-1 1 17.425,00 17.425,00
capa
Banda transportadora
BAN-1 1 45.278,00 45.278,00
horizontal inclinada
Molino de rodillo LAM-1 1 105.300,00 105.300,00
BAN-2 1 55.278,00 55.278,00
Horno de secado tipo túnel SEC-1 1 172.750,00 172.750,00
BAN-3 1 41.460,00 41.460,00
horizontal inclinada tipo Z
Tambor rotatorio de
ENF-2 1 55.020,50 55.020,50
enfriamiento doble
BAN-4 1 40.050,00 40.050,00
horizontal
BAN-5
cangilones
Pesadora multicabezal PES-2
Máquina de embalaje vertical 1 193.480,00 193.480,00
ENV-1
automática
BAN-6
inclinada
Banda transportadora lisa BAN-7 1 1.036,50 1.036,50
Transpaleta manual MON-3 1 691,00 691,00
TOTAL 1.909.350,70
158
Tabla.65. Maquinarias y equipos del proceso de tratamiento de agua
MAQUINARIA Y EQUIPOS DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA
PRECIO PRECIO
Bs Bs
Bomba sumergible de aguas
BON-1 1 28.331,00 28.331,00
subterráneas
tanque de almacenamiento de
TAN-2 2 1.554,75 3.109,50
agua
Filtro de arena FIL-1 1 13.820,00 13.820,00
Filtro de carbón activado FIL-2 1 13.820,00 13.820,00
Intercambiador iónico SUA-1 1 10.365,00 10.365,00
TOTAL 69.445,50
Tabla.66. Maquinarias y equipos de laboratorio
MAQUINARIA Y EQUIPOS DEL LABORATORIO

PRECIO PRECIO
Bs Bs
Balanza analítica BAL-1 1 1.996,99 1.996,99
Balanza semi analítica BAL-2 1 1.382,00 1.382,00
Medidor de humedad de
HUM-1 1 69.100,00 69.100,00
harinas
Estufa de laboratorio EST-1 1 10.365,00 10.365,00
Farinógrafo GLU-1 1 49.745,09 49.745,09
TOTAL 132.589,08
Tabla.67. Precio total de maquinarias y equipos
MAQUINARIA Y EQUIPOS TOTALES

PRECIO TOTAL
ÁREAS
Bs
Proceso de producción 1.909.350,70
Laboratorio 132.589,08
Tratamientos de agua 69.445,50
TOTAL 2.111.385,28
159
Tabla.68. Pecio total de muebles y enseres (Bs)
MUEBLES Y ENSERES
PRECIO PRECIO
Bs Bs
Escritorios MUE-1 27 449,50 12.136,50
Mesa de centro MUE-2 1 150,00 150,00
Mesas (1,8m x 0,9 m) con 6
5 1.390,00 6.950,00
sillas MUE-3
Sillas MUE-4 44 276,40 12.161,60
Sofá para 3 personas MUE-5 1 3.290,00 3.290,00
Sofá para 2 personas MUE-6 1 2.690,00 2.690,00
Pupitres MUE-7 4 947,00 3.788,00
Libreros MUE-8 29 1.011,50 29.333,50
Estantes metálicos MUE-9 12 1.568,50 18.822,00
Mesas de acero inoxidable
3 2.985,00 8.955,00
(2m x 1 m) MUE-10
Impresora ENS-1 2 538,99 1.077,98
Aire acondicionado ENS-2 10 3.109,50 31.095,00
Ventiladores de techo ENS-3 6 590,00 3.540,00
Televisor ENS-4 1 4.670,00 4.670,00
Computadora ENS-5 26 5.313,80 138.158,80
Teléfono cooperativo ENS-6 15 138,20 2.073,00
Heladera ENS-7 1 4.705,00 4.705,00
Cocina ENS-8 1 3.931,79 3.931,79
Lavadora ENS-9 1 4.256,60 4.256,60
TOTAL 291.784,77
Tabla.69. Pecio total de vehículos (Bs)
VEHÍCULOS
PRECIO PRECIO
Bs Bs
Camión CAM-1 3 165.840,00 497.520,00

Vehículo pequeño VEH-1 1 18657 18657
TOTAL 516.177,00
160
Tabla.70. Resumen de inversiones fijas (Bs)
ÍTEM COSTO TOTAL
Terreno 342.045,00
Construcciones civiles e industriales 1.064.481,84
Maquinarias y equipos 2.111.385,28
muebles y enseres 291.784,77
vehículos 516.177,00
TOTAL DE ACTIVO FIJO 4.325.873,89
14.2. INVERSIONES DIFERIDA

Se considera inversión diferidas a todos esos gatos realizados en el periodo de
preparación de proyecto, y corresponde a:
✓ Investigación previa y costo de estudio de factibilidad
✓ Gato de organización y legales
✓ Puesta en marcha
Tabla.71. Investigación previa y estudio de factibilidad
COSTO
ITEM
BS
Investigación previa y estudio de factibilidad 13.820,00
Tabla.72. Gato de organización y legales
ITEM COSTO BS
Constitución y organización de la empresa 13.820,00
Sueldo a personal de planificación 69.100,00
Mantenimientos de oficinas 27.640,00
Licitación y evaluación de ofertas 3.455,00
Negociaciones y trámites legales 6.910,00
TOTAL 120.925,00
161
Tabla.73. Puesta en marcha (Bs)
ITEM COSTO
Materia Prima 106.447,26
Energía eléctrica 7.928,17
Materiales directo 99.489,00
Personal industrial 1.201.170,24
Personal obrero 19.060,02
TOTAL 1.434.094,69
Para la puesta en marcha se analizó los gastos de la materia prima, electricidad, y

materiales directos, personal industrial, personal obrero durante el periodo de un
mes.
Tabla.74. Resumen de inversiones diferidas (Bs)
ITEM INVERSIONES DIFERIDAS
Investigación previa del estudio de

13.820,00
factibilidad
Gasto de organización y legales 120.925,00
Puesta en marcha 1.434.094,69
TOTAL 1.568.839,69
162
14.3. CAPITAL DE TRABAJO
Está conformado por:
✓ Materia Prima Directa
✓ Materiales Directos
✓ Mano de Obra Directa
✓ Mano de Obra Indirecta
Tablas.75. Materia prima directa
PRECIO CANTIDAD
MATERIA PRIMA COSTO TOTAL
Bs/Tn Tn/año
Harina de maíz 1.333,33 131,12 174.821,32
Harina de trigo 4.293,00 65,56 281.441,18
Cacao en polvo 11.885,20 59,60 708.354,35
Azúcar 4.000,00 14,01 56.027,04
Sal 1.500,00 0,59 892,41
Extracto de malta 6.960,00 0,30 2.080,90
Lecitina 1.907,71 2,38 4.545,65
Aceite vegetal 13.888,88 0,59 8.263,05
TOTAL 1.236.425,91
163
Tabla.76. Materiales directa
PRECIO PRECIO
MATERIALES CANTIDAD COSTO
UNITARIO TOTAL
DIRECTOS (Uds.) ANUAL
(bs/Uds.) (Bs/ciclo)
Bolsa laminada
(12,7 cm x 28,8 2355 0,5 1.177,5 355.605
cm)
Caja de cartón
(12,7 cm x 4 cm 2355 1 2.355 711.210
x 25,8 cm)
Caja de cartón
(49cm x 26,4 cm 98 3 294 88.788
x 26,8 cm)
TOTAL 1.155.603
Tabla.77. Mano de obra directa
Cantidad de operarios 7
Haber básico mensual (Bs) 2.100,00
AFP (3%) 63,00
Seguro (10%) 210,00

Aguinaldo (8,33%) 174,93
Liquidación (8,33%) 174,93
Salario mensual (Bs) 19.060,02
Salario anual (Bs) 228.720,24

164
Tabla.78. Mano de obra indirecta
SALARIO SALARIO
SECTOR PERSONAL CANTIDAD MENSUAL ANUAL
(Bs) (Bs)
Ingeniero de Alimentos 3 16.856 606.809

SECTOR Químico industrial 2 12.966 311.184
INDUSTRIAL Laboratoristas 2 9.076 217.829
Porteros 2 2.723 65.349
SUBTOTAL 1.201.170
Gerente general 1 19.449 233.388
Gerente de ventas 1 6.483 77.796
Gerente administrativo
1 6.483 77.796
y de finanzas
SECTOR
ADMINISTRATIVO Gerente de Marketing 1 6.483 77.796
Jefe de recursos
1 5.186 62.237
humanos
Recepcionistas 1 5.186 62.237
Empleados 5 4.538 272.286
SUBTOTAL 863.536
Empleados de
2 2.723 65.349
limpieza
OTROS
Jardinero 1 2.723 32.674
Chofer 3 4.538 163.372
SUBTOTAL 261.395
TOTAL 2.326.100,40
165
Tabla.79. Resumen del capital de trabajo
CAPITAL DE TRABAJO VALOR (Bs)
Materia prima directa 1.236.425,91
Materiales directos 1.155.603,00
Mano de obra directa 228.720,24
Mano de obra indirecta 2.326.100,40
TOTAL 4.946.849,55
14.4. FINANCIAMIENTO
El crédito correspondiente a la inversión fija depreciable y cuyas condiciones
financieras son:
Plazo de pago en 10 años bajo la forma de amortización constante, con dos años
de gracia y al 12,75% de interés.
Tabla.80. Costo total de inversión fija despreciable
COSTO TOTAL
INVERSIÓN FIJA DEPRECIABLE
Bs.
Maquinaria y equipo 2.111.385,28
Vehículos 516.177,00
Muebles y enseres 291.784,77
TOTAL 2.919.347,05
166
Tabla.81. Resumen del financiamiento (Bs)
INVERSIÓN
INVERSIÓN TOTAL FINANCIAMIENTO
PROPIA
INVERSION FIJA
Terreno 342.045,00 342.045,00 0
Construcciones civiles e
1.064.481,84 1.064.481,84 0
industriales
Maquinarias y equipos 2.111.385,28 0 2.111.385,28
Muebles y enseres 291.784,77 0 291.784,77
Vehículos 516.177,00 0 516.177,00
SUB-TOTAL 4.325.873,89 1.406.526,84 2.919.347,05
INVERSION DIFERIDA
Investigación previa del
13.820,00 13.820,00 0
estudio de factibilidad
Gasto de organización y
120.925,00 120.925,00 0
legales
Puesta en marcha 1.434.094,69 1.434.094,69 0
SUB-TOTAL 1.568.839,69 1.568.839,69 0
CAPITAL DE TRABAJO
Materia prima directa 1.236.425,91 1.236.425,91 0
Materiales directos 1.155.603,00 1.155.603,00 0
Mano de obra directa 228.720,24 228.720,24 0
Mano de obra indirecta 2.326.100,40 2.326.100,40 0
SUB-TOTAL 4.946.849,55 4.946.849,55 0
TOTAL 10.841.563,13 7.922.216,08 2.919.347,05
167
CAPITULO XV
COSTOS
15. DEFINICIÓN DE COSTOS

Los costos son los desembolsos que se tiene que realizarla empresa para que las
actividades se desarrollen normalmente, se clasifican en:
✓ Costos Fijos
✓ Costos Variables
15.1. COSTOS FIJOS
Los costos fijos son aquellos que no dependen dl volumen de producción o ventas.
Por lo tanto, se mantienen contante en cualquier nivel de producción. Entre ellos
están:
✓ Servicios
✓ Costo de la mano de obra indirecta
✓ Amortización
✓ Depreciación
Tabla.82. Servicios (Bs)

COSTO COSTO
SERVICIOS MENSUAL ANUAL
(Bs) (Bs)
Servicio telefónico 2.400,00 28.800,00

Servicio de alimentación 8064 94768
TOTAL 123.568,00
168
Tabla.83. Costo aportes sociales de la mano de obra indirecta (Bs)
HABER
SUELDO
BASICO AFP SEGURO AGUINALDO LIQUIDACIÓN
SECTOR PERSONAL TOTAL
MENSUAL (3%) (10%) (8,33%) (8,33%)
MENSUAL
(Bs)
Ingeniero de
13.000 390 1.300 1.083 1.083 16.856
Alimentos
SECTOR Químico
10.000 300 1.000 833 833 12.966
INDUSTRIAL industrial
Laboratoristas 7.000 210 700 583 583 9.076
Porteros 2.100 63 210 175 175 2.723
Gerente general 15.000 450 1.500 1.250 1.250 19.449
Gerente de
5.000 150 500 417 417 6.483
ventas
Gerente
administrativo y 5.000 150 500 417 417 6.483
SECTOR de finanzas
ADMINISTRATIVO Gerente de
5.000 150 500 417 417 6.483
Marketing
Jefe de recursos
4.000 120 400 333 333 5.186
humanos
Recepcionistas 4.000 120 400 333 333 5.186
Empleados 3.500 105 350 292 292 4.538
Empleados de
2.100 63 210 175 175 2.723
limpieza
OTROS
Jardinero 2.100 63 210 175 175 2.723
Chofer 3.500 105 350 292 292 4.538
TOTAL 105.414
169
Tabla.84. Costo final de la mano de obra indirecta (Bs)
SALARIO SALARIO
SECTOR PERSONAL CANTIDAD MENSUAL ANUAL
(Bs) (Bs)
Ingeniero de Alimentos 3 16.856 606.809

SECTOR Químico industrial 2 12.966 311.184
INDUSTRIAL Laboratoristas 2 9.076 217.829
Porteros 2 2.723 65.349
SUBTOTAL 1.201.170
Gerente general 1 19.449 233.388
Gerente de ventas 1 6.483 77.796
Gerente administrativo
1 6.483 77.796
y de finanzas
SECTOR
ADMINISTRATIVO Gerente de Marketing 1 6.483 77.796
Jefe de recursos
1 5.186 62.237
humanos
Recepcionistas 1 5.186 62.237
Empleados 5 4.538 272.286
SUBTOTAL 863.536
Empleados de limpieza 2 2.723 65.349
OTROS Jardinero 1 2.723 32.674
Chofer 3 4.538 163.372
SUBTOTAL 261.395
TOTAL 2.326.100,40
170
15.1.1. DEPRECIACIÓN
Tabla.85. Porcentajes de depreciación de activos fijos en Bolivia
Bienes Años de vida Útil Coeficiente %
Edificaciones 40 años 2.5%

Muebles y enseres de oficina 10 años 10.0%
Maquinaria en general 8 años 12.5%
Equipos e instalaciones 8 años 12.5%
Barcos y lanchas en general 10 años 10.0%
Vehículos automotores 5 años 20.0%
Aviones 5 años 20.0%
Maquinaria para la construcción 5 años 20.0%
Maquinaria agrícola 4 años 25.0%
Animales de trabajo 4 años 25.0%
Herramientas en general 4 años 25.0%
Equipos de computación 4 años 25.0%
Canales de regadío y pozos 20 años 5.0%
Estanques, bañaderos y abrevaderos 10 años 10.0%
Alambrados, tranqueras y vallas 10 años 10.0%
Viviendas, para el personal 20 años 5.0%
Muebles y enseres en las viviendas para el
10 años 10.0%
personal
Silos, almacenes y galpones 20 años 5.0%
Tinglados y cobertizos de madera 5 años 20.0%
Tinglados y cobertizos de metal 10 años 10.0%
Instalaciones de electrificación y telefonía
10 años 10.0%
rurales
Caminos interiores 10 años 10.0%
Caña de azúcar 5 años 20.0%
Vides 8 años 12.5%
Frutales 10 años 10.0%
Fuente: Porcentajes de depreciación de activos fijos en Bolivia - anexo del art. 22
del DS 2405.
171
Tabla.86. Depreciación de la maquinaria en el proceso de producción
MAQUINARIA Y EQUIPOS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
COSTO TOTAL VIDA ÚTIL DEPRECIACIÓN

ITEMS
(Bs) (Años) (Bs/años)
Carretilla elevadora 34.550,00 8 4.318,75

Balanza digital 740.061,00 4 185.015,25
Elevador de tijeras
8.292,00 8 1.036,50
hidráulico
Mezclador horizontal 131.345,00 10 13.134,50
Tanque de almacenamiento
10.365,00 10 1.036,50
de agua
41.581,20 5 8.316,24
flexible
Extrusor de doble tornillo 207.292,50 8 25.911,56
Transportadora de aire 8.095,00 4 2.023,75
enfriamiento de rollo de 17.425,00 4 4.356,25
doble capa
45.278,00 4 11.319,50
Molino de rodillo 105.300,00 8 13.162,50
55.278,00 4 13.819,50
Horno de secado tipo túnel 172.750,00 10 17.275,00
41.460,00 4 10.365,00
Tambor rotatorio de
55.020,50 8 6.877,56
enfriamiento doble
40.050,00 8 5.006,25
horizontal
193.480,00 8 24.185,00
cangilones
Pesadora multicabezal 193.480,00 8 24.185,00
Máquina de embalaje
193.480,00 10 19.348,00
vertical automática
193.480,00 4 48.370,00
inclinada
Banda transportadora lisa 1.036,50 4 259,13
Transpaleta manual 691,00 8 86,38
TOTAL 439.408,12
172
Tabla.87. Depreciación de la maquinaria del proceso de tratamiento de agua
MAQUINARIA Y EQUIPOS DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA
ITEMS
Bs. Años Bs/año
Bomba sumergible de
28.331,00 8 3.541,38
aguas subterráneas
tanque de almacenamiento
3.109,50 10 310,95
de agua
Filtro de arena 13.820,00 4 3.455,00
filtro de carbón activado 13.820,00 4 3.455,00
Intercambiador iónico 10.365,00 8 1.295,63
TOTAL 12.057,95
Tabla.88. Depreciación de la maquinaria del laboratorio

MAQUINARIA Y EQUIPOS DEL LABORATORIO
ITEMS
Bs. Años Bs/año
Balanza analítica 1.996,99 4 499,25
Balanza semi analítica 1.382,00 4 345,50
69.100,00 4 17.275,00
harinas
Estufa de laboratorio 10.365,00 4 2.591,25
Farinógrafo 49.745,09 4 12.436,27
TOTAL 33.147,27
Tabla.89. Resumen de depreciación de la maquinaria
TOTAL
ÁREAS
Bs/año
Proceso de producción 439.408,12

Laboratorio 12.057,95
Tratamientos de agua 33.147,27
DEPRECIACIÓN TOTAL 484.613,34
173
Tabla.90. Depreciación de los vehículos
ITEMS
Bs. Años Bs/año
Camión 497.520,00 5 99.504,00
Vehículo pequeño 18657 5 3.731,40
DEPRECIACIÓN TOTAL 103.235,40
Tabla.91. Depreciación de muebles y enseres

COSTO VIDA
DEPRECIACIÓN
ITEMS TOTAL ÚTIL
Bs/año
Bs. Años
Escritorios 12.136,50 10 1.213,65
Mesa de centro 150,00 10 15,00
Mesas (1,8m x 0,9 m) con 6 sillas 6.950,00 10 695,00
Sillas 12.161,60 10 1.216,16
Sofá para 3 personas 3.290,00 10 329,00
Sofá para 2 personas 2.690,00 10 269,00
Pupitres 3.788,00 10 378,80
Libreros 29.333,50 10 2.933,35
Estantes metálicos 18.822,00 10 1.882,20
Mesas de acero inoxidable (2m x 1
8.955,00 10 895,50
m)
Impresora 1.077,98 4 269,50
Aire acondicionado 31.095,00 10 3.109,50
Ventiladores de techo 3.540,00 10 354,00
Televisor 4.670,00 10 467,00
Computadora 138.158,80 4 34.539,70
Teléfonos fijos 2.073,00 10 207,30
Heladera 4.705,00 10 470,50
Cocina 3.931,79 10 393,18
Lavadora 4.256,60 10 425,66
DEPRECIACION TOTAL 50.063,99
174
Tabla.92. Resumen de las depreciaciones de activos fijos
DEPRECIACIÓN
INVERSIÓN FIJA DEPRECIABLE
Bs/Año
Depreciación maquinaria y equipos 484.613,34
Depreciación de vehículos: 103.235,40
Depreciación muebles y enseres 50.063,99

TOTAL 637.912,73
15.1.2. AMORTIZACIÓN
Se realizará una amortización constante a un saldo de 2.919.347,05 Bs con un
interés de 12.75% en un plazo de pago de 10 años, con 2 años de gracias
Tabla.93. Amortización constante
INTERÉS AMORTIZACIÓN
PERÍODO SALDO
12,75% CONSTANTE
ETAPA DE -1 2.919.347,05 372.216,75 0

INSTALACIÓN 0 2.919.347,05 372.216,75 0
1 2.919.347,05 372.216,75 364.918,38
2 2.554.428,67 325.689,66 364.918,38
3 2.189.510,29 279.162,56 364.918,38
ETAPA DE 4 1.824.591,91 232.635,47 364.918,38
PRODUCCIÓN 5 1.459.673,53 186.108,37 364.918,38
6 1.094.755,14 139.581,28 364.918,38
7 729.836,76 93.054,19 364.918,38
8 364.918,38 46.527,09 364.918,38
175
Tabla.94. Resumen de costos fijos
COSTOS FIJOS TOTAL (Bs/año)
Mano de obra indirecta 2.326.100,40
Servicios 123.568,00
Depreciación 637.912,73
Amortización 364.918,38
TOTAL 3.452.499,51
15.2. COTOS VARIABLES

Se denomina costo variable porque su valor aumenta o disminuye cada vez que la
producción y las ventas aumentan o disminuyen. Por lo tanto, son aquellos que
dependen directamente del volumen de producción. Entre ellos tenemos:
✓ Materia prima directas
✓ Mano de obra directa
✓ Materiales directos
✓ Energía eléctrica
✓ Combustible
176
Tabla.95. Costo anual de la materia prima indirecta (Bs)
COSTO TOTAL DE LA MATERIA PRIMA (Bs/años)

MATERIA PRECIO
PRIMA Bs/Tn
2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
Harina de
1.333,33 158.129,84 159.886,84 161.643,84 163.400,83 165.157,83 166.914,83 168.671,83 170.428,83 172.185,83 173.942,82 174.821,32
maíz
Harina de
4.293,00 254.569,91 257.398,47 260.227,02 263.055,58 265.884,13 268.712,69 271.541,24 274.369,79 277.198,35 280.026,90 281.441,18
trigo
Cacao en
11.885,20 640.722,53 647.841,67 654.960,81 662.079,95 669.199,09 676.318,23 683.437,37 690.556,51 697.675,65 704.794,78 708.354,35
polvo
Azúcar 4.000,00 50.677,72 51.240,81 51.803,90 52.366,98 52.930,07 53.493,15 54.056,24 54.619,33 55.182,41 55.745,50 56.027,04
Sal 1.500,00 807,21 816,17 825,14 834,11 843,08 852,05 861,02 869,99 878,96 887,93 892,41
Extracto
6.960,00 1.882,22 1.903,14 1.924,05 1.944,96 1.965,88 1.986,79 2.007,70 2.028,62 2.049,53 2.070,44 2.080,90
de malta
Lecitina 1.907,71 4.111,65 4.157,33 4.203,02 4.248,70 4.294,39 4.340,07 4.385,76 4.431,44 4.477,13 4.522,81 4.545,65
Aceite
13.888,88 7.474,12 7.557,16 7.640,21 7.723,25 7.806,30 7.889,34 7.972,39 8.055,44 8.138,48 8.221,53 8.263,05
vegetal
TOTAL 1.118.375,20 1.130.801,59 1.143.227,98 1.155.654,37 1.168.080,76 1.180.507,15 1.192.933,54 1.205.359,93 1.217.786,33 1.230.212,72 1.236.425,91
177
Tabla.96. Costo anual de la mano de obra directa (Bs)
Años 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
Número de
7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
operarios
Haber
básico
2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100
mensual
(Bs)
AFP 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63
Seguro 210 210 210 210 210 210 210 210 21 210 210
Aguinaldo 174,93 174,93 174,93 174,93 174,93 174,93 174,93 174,93 174,93 174,93 174,93
Liquidación 174,93 174,93 174,93 174,93 174,93 174,93 174,93 174,93 174,93 174,93 174,93
Salario
mensual 19.060,02 19.060,02 19.060,02 19.060,02 21.782,88 21.782,88 21.782,88 21.782,88 21.782,88 21.782,88 21.782,88
(Bs)
Salario
228.720,24 228.720,24 228.720,24 228.720,24 261.394,56 261.394,56 261.394,56 261.394,56 261.394,56 261.394,56 261.394,56
anual (Bs)
Tabla.97. Costo de los materiales directos

CANTIDAD PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL
MATERIALES DIRECTOS COSTO ANUAL
(Uds.) (Bs/Uds.) (Bs/ciclo)
Bolsa laminada
2355 0,500 1.177,500 355.605,000
(12,7 cm x 28,8 cm)
Caja de cartón
2355 1,000 2.355,000 711.210,000
(12,7 cm x 4 cm x 25,8 cm)
Caja de cartón
98 3,000 294,000 88.788,000
(49cm x 26,4 cm x 26,8 cm)
TOTAL 1.155.603,00
178
Tabla.98. Costo anual de materiales directos (Bs)
MATERIALES
2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
DIRECTOS
Bolsa
laminada
321.652,76 325.226,68 328.800,60 332.374,52 335.948,44 339.522,36 343.096,28 346.670,20 350.244,12 353.818,04 355.605,00
(12,7 cm x
28,8 cm)
Caja de cartón
(12,7 cm x 4 643.305,53 650.453,37 657.601,21 664.749,05 671.896,88 679.044,72 686.192,56 693.340,40 700.488,24 707.636,08 711.210,00
cm x 25,8 cm)
Caja de cartón
(49cm x 26,4 80.310,75 81.203,10 82.095,44 82.987,78 83.880,12 84.772,46 85.664,80 86.557,15 87.449,49 88.341,83 88.788,00
cm x 26,8 cm)
TOTAL 1.045.269,05 1.056.883,15 1.068.497,25 1.080.111,35 1.091.725,45 1.103.339,55 1.114.953,65 1.126.567,75 1.138.181,85 1.149.795,95 1.155.603,00
179
Tabla.99. Cantidad de energía eléctrica a ocupar
CONSUMO ENERGERICO
COSTO COSTO COSTO COSTO

CONSUMO COSTO CONSUMO
ÍTEM CANTIDAD UNITARIO TOTAL TOTAL TOTAL
KW Bs/h horas/ciclo
Bs/Kwh Bs/ciclo Bs/mes Bs/año
Balanza digital 1 8,8 0,352 3,10 1 3,10 80,54 935,48

Elevador de tijeras
1 1 0,352 0,35 1,5 0,53 13,73 159,46
hidráulico
Mezclador horizontal 1 7,457 0,352 2,62 1 2,62 68,25 792,71
Tanque de
1 0,55 0,352 0,19 1 0,19 5,03 58,47
almacenamiento de agua
1 2,2 0,352 0,77 1 0,77 20,13 233,87
flexible
Extrusor de doble tornillo 1 70 0,352 24,64 1 24,64 640,64 7.441,28
Transportadora de aire 1 5,5 0,352 1,94 1 1,94 50,34 584,67
enfriamiento de rollo de 1 2,2 0,352 0,77 1 0,77 20,13 233,87
doble capa
1 0,75 0,352 0,26 1 0,26 6,86 79,73
Molino de rodillo 1 22 0,352 7,74 1 7,74 201,34 2.338,69
1 0,75 0,352 0,26 1 0,26 6,86 79,73
Horno de secado tipo túnel 1 50 0,352 17,60 1 17,60 457,60 5.315,20
1 0,4 0,352 0,14 1 0,14 3,66 42,52
180
Tambor rotatorio de
1 9,5 0,352 3,34 1 3,34 86,94 1.009,89
enfriamiento doble
1 0,4 0,352 0,14 1 0,14 3,66 42,52
horizontal
1 0,75 0,352 0,26 1 0,26 6,86 79,73
cangilones
Máquina de embalaje
1 4 0,352 1,41 1 1,41 36,61 425,22
vertical automática
1 0,04 0,352 0,01 1 0,01 0,37 4,25
inclinada
Banda transportadora lisa 1 1,5 0,352 0,53 1 0,53 13,73 159,46
Balanza analítica 1 0,05 0,352 0,02 7 0,12 3,20 37,21
Balanza semi analítica 1 0,05 0,352 0,02 7 0,12 3,20 37,21
1 0,01 0,352 0,00 7 0,02 0,64 7,44
harinas
Estufa de laboratorio 1 0,2 0,352 0,07 7 0,49 12,81 148,83
Farinógrafo 1 0,2 0,352 0,07 7 0,49 12,81 148,83
Bomba sumergible de
1 56,5 0,352 19,89 1 19,89 517,09 6.006,18
aguas subterráneas
Impresora 2 0,495 0,352 0,35 8 2,79 72,48 841,93
Aire acondicionado 10 5,58 0,352 19,64 8 157,13 4.085,45 47.454,11
Ventiladores de techo 6 0,07 0,352 0,15 8 1,18 30,75 357,18
Televisor 1 0,2 0,352 0,07 2 0,14 3,66 42,52
Computadora 26 0,2 0,352 1,83 8 14,64 380,72 4.422,25
Heladera 1 1,02 0,352 0,36 24 8,62 224,04 2.602,32
Lavadora 1 1,05 0,352 0,37 1 0,37 9,61 111,62
Focos 103 0,075 0,352 2,72 12 32,63 848,39 9.854,38
TOTAL 304,93 7.928,17 92.088,71
181
Tabla.100. Costo anual de la energía eléctrica (Bs)
ÍTEM 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
Balanza digital 846,16 855,56 864,96 874,36 883,77 893,17 902,57 911,97 921,37 930,77 935,48
Elevador de
144,23 145,83 147,44 149,04 150,64 152,24 153,85 155,45 157,05 158,65 159,46
tijeras hidráulico
Mezclador
717,02 724,99 732,96 740,92 748,89 756,86 764,82 772,79 780,76 788,73 792,71
horizontal
Tanque de
almacenamiento 52,88 53,47 54,06 54,65 55,24 55,82 56,41 57,00 57,59 58,17 58,47
de agua
Transportador de
211,54 213,89 216,24 218,59 220,94 223,29 225,64 227,99 230,34 232,69 233,87
tornillo flexible
Extrusor de
6.730,81 6.805,59 6.880,38 6.955,17 7.029,95 7.104,74 7.179,53 7.254,31 7.329,10 7.403,89 7.441,28
doble tornillo
Transportadora
528,85 534,73 540,60 546,48 552,35 558,23 564,11 569,98 575,86 581,73 584,67
de aire
Banda
transportadora
de enfriamiento 211,54 213,89 216,24 218,59 220,94 223,29 225,64 227,99 230,34 232,69 233,87
de rollo de doble
capa
Banda
transportadora
72,12 72,92 73,72 74,52 75,32 76,12 76,92 77,72 78,53 79,33 79,73
horizontal
inclinada
Molino de rodillo 2.115,40 2.138,90 2.162,40 2.185,91 2.209,41 2.232,92 2.256,42 2.279,93 2.303,43 2.326,94 2.338,69
Banda
transportadora
72,12 72,92 73,72 74,52 75,32 76,12 76,92 77,72 78,53 79,33 79,73
horizontal
inclinada
Horno de secado
4.807,72 4.861,14 4.914,56 4.967,98 5.021,39 5.074,81 5.128,23 5.181,65 5.235,07 5.288,49 5.315,20
tipo túnel
Banda
transportadora
38,46 38,89 39,32 39,74 40,17 40,60 41,03 41,45 41,88 42,31 42,52
horizontal
inclinada tipo Z
182
Tambor rotatorio
de enfriamiento 913,47 923,62 933,77 943,92 954,07 964,21 974,36 984,51 994,66 1.004,81 1.009,89
doble
Banda
transportadora 38,46 38,89 39,32 39,74 40,17 40,60 41,03 41,45 41,88 42,31 42,52
horizontal
Banda
transportadora 72,12 72,92 73,72 74,52 75,32 76,12 76,92 77,72 78,53 79,33 79,73
de cangilones
Máquina de
embalaje vertical 384,62 388,89 393,16 397,44 401,71 405,99 410,26 414,53 418,81 423,08 425,22
automática
Banda
transportadora 3,85 3,89 3,93 3,97 4,02 4,06 4,10 4,15 4,19 4,23 4,25
inclinada
Banda
transportadora 144,23 145,83 147,44 149,04 150,64 152,24 153,85 155,45 157,05 158,65 159,46
lisa
Balanza analítica 33,65 34,03 34,40 34,78 35,15 35,52 35,90 36,27 36,65 37,02 37,21
Balanza semi
33,65 34,03 34,40 34,78 35,15 35,52 35,90 36,27 36,65 37,02 37,21
analítica
Medidor de
humedad de 6,73 6,81 6,88 6,96 7,03 7,10 7,18 7,25 7,33 7,40 7,44
harinas
Estufa de
134,62 136,11 137,61 139,10 140,60 142,09 143,59 145,09 146,58 148,08 148,83
laboratorio
Farinógrafo 134,62 136,11 137,61 139,10 140,60 142,09 143,59 145,09 146,58 148,08 148,83
Bomba
sumergible de
5.432,72 5.493,09 5.553,45 5.613,81 5.674,18 5.734,54 5.794,90 5.855,27 5.915,63 5.975,99 6.006,18
aguas
subterráneas
Impresora 761,54 770,00 778,47 786,93 795,39 803,85 812,31 820,77 829,24 837,70 841,93
Aire
42.923,31 43.400,24 43.877,16 44.354,09 44.831,01 45.307,94 45.784,87 46.261,79 46.738,72 47.215,64 47.454,11
acondicionado
Ventiladores de
323,08 326,67 330,26 333,85 337,44 341,03 344,62 348,21 351,80 355,39 357,18
techo
Televisor 38,46 38,89 39,32 39,74 40,17 40,60 41,03 41,45 41,88 42,31 42,52
Computadora 4.000,02 4.044,47 4.088,91 4.133,36 4.177,80 4.222,25 4.266,69 4.311,13 4.355,58 4.400,02 4.422,25
183
Heladera 2.353,86 2.380,01 2.406,17 2.432,32 2.458,47 2.484,63 2.510,78 2.536,94 2.563,09 2.589,24 2.602,32
Lavadora 100,96 102,08 103,21 104,33 105,45 106,57 107,69 108,81 109,94 111,06 111,62
Focos 8.913,51 9.012,55 9.111,59 9.210,63 9.309,67 9.408,71 9.507,74 9.606,78 9.705,82 9.804,86 9.854,38
TOTAL 83.296,32 84.221,84 85.147,35 86.072,86 86.998,38 87.923,89 88.849,41 89.774,92 90.700,44 91.625,95 92.088,71
Tabla.101. Consumo de combustible (Bs)
CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD PRECIO DE

CONSUMO
DE DE DE LA
ITEM CANTIDAD TOTAL COSTO ANUAL
RECORRIDO RECORRIDO CONSUMO GASOLINA
(Litro)
(km/día) (km/ año) (km/litro) (bs/litro)
Camión 3,00 250,00 75.500,00 7.550,00 28.237,00

10,00 3,74
Vehículo 1,00 100,00 30.200,00 3.020,00 11.294,80
TOTAL 39.531,80
Tabla.102. Costo anual del combustible (Bs)
COSTO DE COMBUSTIBLE (Bs/años)
2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
35.757,41 36.154,71 36.552,02 36.949,32 37.346,63 37.743,93 38.141,23 38.538,54 38.935,84 39.333,15 39.531,80
184
Tabla.103. Resumen de los costos variables (Bs)
COSTOS
2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
VARIABLES
MATERIA
1.118.375,20 1.130.801,59 1.143.227,98 1.155.654,37 1.168.080,76 1.180.507,15 1.192.933,54 1.205.359,93 1.217.786,33 1.230.212,72 1.236.425,91
PRIMA
MANO DE
OBRA 228.720,24 228.720,24 228.720,24 228.720,24 261.394,56 261.394,56 261.394,56 261.394,56 261.394,56 261.394,56 261.394,56
DIRECTA
MATERIALES
1.045.269,05 1.056.883,15 1.068.497,25 1.080.111,35 1.091.725,45 1.103.339,55 1.114.953,65 1.126.567,75 1.138.181,85 1.149.795,95 1.155.603,00
DIRECTOS
ENERGIA
83.296,32 84.221,84 85.147,35 86.072,86 86.998,38 87.923,89 88.849,41 89.774,92 90.700,44 91.625,95 92.088,71
ELECTRICA
COMBUSTIBLE 35.757,41 36.154,71 36.552,02 36.949,32 37.346,63 37.743,93 38.141,23 38.538,54 38.935,84 39.333,15 39.531,80
TOTAL 2.511.418,22 2.536.781,53 2.562.144,84 2.587.508,14 2.645.545,78 2.670.909,08 2.696.272,39 2.721.635,70 2.746.999,02 2.772.362,33 2.785.043,98
185
Tabla.104. Resumen de los costos totales (Bs)
DETALLE 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
COSTOS FIJOS 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51
Mano de obra
2.326.100,40 2.326.100,40 2.326.100,40 2.326.100,40 2.326.100,40 2.326.100,40 2.326.100,40 2.326.100,40 2.326.100,40 2.326.100,40 2.326.100,40
indirecta
Servicios 123.568,00 123.568,00 123.568,00 123.568,00 123.568,00 123.568,00 123.568,00 123.568,00 123.568,00 123.568,00 123.568,00
Depreciación 637.912,73 637.912,73 637.912,73 637.912,73 637.912,73 637.912,73 637.912,73 637.912,73 637.912,73 637.912,73 637.912,73
Amortización 364.918,38 364.918,38 364.918,38 364.918,38 364.918,38 364.918,38 364.918,38 364.918,38 364.918,38 364.918,38 364.918,38
COSTOS
2.511.418,22 2.536.781,53 2.562.144,84 2.587.508,14 2.645.545,78 2.670.909,08 2.696.272,39 2.721.635,70 2.746.999,02 2.772.362,33 2.785.043,98
VARIABLES
Materia prima 1.118.375,20 1.130.801,59 1.143.227,98 1.155.654,37 1.168.080,76 1.180.507,15 1.192.933,54 1.205.359,93 1.217.786,33 1.230.212,72 1.236.425,91
Mano de obra
228.720,24 228.720,24 228.720,24 228.720,24 261.394,56 261.394,56 261.394,56 261.394,56 261.394,56 261.394,56 261.394,56
directa
Materiales directos 1.045.269,05 1.056.883,15 1.068.497,25 1.080.111,35 1.091.725,45 1.103.339,55 1.114.953,65 1.126.567,75 1.138.181,85 1.149.795,95 1.155.603,00
Energía eléctrica 83.296,32 84.221,84 85.147,35 86.072,86 86.998,38 87.923,89 88.849,41 89.774,92 90.700,44 91.625,95 92.088,71
Combustible 35.757,41 36.154,71 36.552,02 36.949,32 37.346,63 37.743,93 38.141,23 38.538,54 38.935,84 39.333,15 39.531,80
TOTAL 5.963.917,73 5.989.281,04 6.014.644,35 6.040.007,65 6.098.045,29 6.123.408,59 6.148.771,90 6.174.135,21 6.199.498,53 6.224.861,84 6.237.543,49
186
15.3. COSTO UNITARIO DE PRODUCCIÓN
Llamado también costo promedio total e indica el costo en que incurre para obtener una unidad del bien producido por el
proyecto. El costo promedio total se obtiene dividiendo el costo neto total de producción (SIN IVA) entre la cantidad de
unidades producidas en el periodo determinado
Tabla.105. Costo unitario (Bs)
AÑOS 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
COSTO 5.963.917,73 5.989.281,04 6.014.644,35 6.040.007,65 6.098.045,29 6.123.408,59 6.148.771,90 6.174.135,21 6.199.498,53 6.224.861,84 6.237.543,49
TOTAL
CANTIDAD 643.306 650.453 657.601 664.749 671.897 679.045 686.193 693.340 700.488 707.636 711.210
TOTAL
CONSUMO 9,27 9,21 9,15 9,09 9,08 9,02 8,96 8,90 8,85 8,80 8,77
UNITARIO
Teniendo así un costo unitario de producción promedio 9 ,01 Bs sin IVA
187
15.4. INGRESOS ANUALES DE PROYECCIÓN
Son montos de dinero que el proyecto recibe por la venta del producto y su valor
depende del volumen producido y el precio de venta estimado.
15.4.1. PRECIO DE VENTA SIN IMPUESTOS
Se denomina precio de venta al precio que cubre todos los costos de producción y
que absorbe el margen de utilidad que se pretende percibir, dicho precio no incluye
el impuesto al valor agregado, para calcular el precio de venta sin impuesto se
considera el costo unitario de producción y el margen de utilidad (30%).
𝒄𝒖𝒑
𝑷𝒔𝒊 =
𝟏−𝑼
Cup = Costo unitario de producción promedio

U = 50% = 0,5
Psi = Precio de venta sin impuestos
𝟗, 𝟎𝟏
𝑷𝒔𝒊 =
𝟏 − 𝟎, 𝟓
𝑷𝒔𝒊 = 𝟏𝟖, 𝟎𝟐 𝐁𝐬
9.2. Precio de venta con impuesto

𝑷𝒄𝒊 = 𝑷𝒔𝒊 + (𝑷𝒔𝒊 ∗ 𝟎. 𝟏𝟑)
𝑷𝒄𝒊 = 𝟏𝟖, 𝟎𝟐 + (𝟏𝟖, 𝟎𝟐 ∗ 𝟎. 𝟏𝟑)
𝑷𝒄𝒊 = 𝟐𝟎, 𝟑𝟔 𝑩𝒔
188
Tabla.106. Precio de venta (Bs)
VENTA TOTAL VENTA TOTAL
PSI PCI IT
AÑOS CANTIDAD SIN IVA CON IVA
(Bs) (Bs) (3%)
(Bs) (Bs)
2020 643.306 11.592.365,65 13.097.700,59 392.931,02
2021 650.453 11.721.169,73 13.243.230,61 397.296,92
2022 657.601 11.849.973,80 13.388.760,64 401.662,82
2023 664.749 11.978.777,88 13.534.290,66 406.028,72
2024 671.897 12.107.581,78 13.679.820,48 410.394,61
2025 679.045 18,02 20,36 12.236.385,85 13.825.350,50 414.760,51
2026 686.193 12.365.189,93 13.970.880,52 419.126,42
2027 693.340 12.493.994,01 14.116.410,54 423.492,32
2028 700.488 12.622.798,08 14.261.940,57 427.858,22
2029 707.636 12.751.602,16 14.407.470,59 432.224,12
2030 711.210 12.816.004,20 14.480.235,60 434.407,07

189
CAPITULO XVI
EVALUACIÓN ECONOMICA
16.1. ESTADO DE PÉRDIDAS Y GANANCIAS

Tabla.107. Estado de pérdidas y ganancias (sin IVA) (En Bs)
ITEMS 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
1. INGRESOS 11.592.365,65 11.721.169,73 11.849.973,80 11.978.777,88 12.107.581,78 12.236.385,85 12.365.189,93 12.493.994,01 12.622.798,08 12.751.602,16 12.816.004,20
Ventas 11.592.365,65 11.721.169,73 11.849.973,80 11.978.777,88 12.107.581,78 12.236.385,85 12.365.189,93 12.493.994,01 12.622.798,08 12.751.602,16 12.816.004,20
2. COSTOS
5.963.917,73 5.989.281,04 6.014.644,35 6.040.007,65 6.098.045,29 6.123.408,59 6.148.771,90 6.174.135,21 6.199.498,53 6.224.861,84 6.237.543,49
TOTALES
COSTOS FIJOS 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51
Mano de obra
2.326.100,40 2.326.100,40 2.326.100,40 2.326.100,40 2.326.100,40 2.326.100,40 2.326.100,40 2.326.100,40 2.326.100,40 2.326.100,40 2.326.100,40
indirecta
Servicios 123.568,00 123.568,00 123.568,00 123.568,00 123.568,00 123.568,00 123.568,00 123.568,00 123.568,00 123.568,00 123.568,00
Depreciación 637.912,73 637.912,73 637.912,73 637.912,73 637.912,73 637.912,73 637.912,73 637.912,73 637.912,73 637.912,73 637.912,73
Amortización 364.918,38 364.918,38 364.918,38 364.918,38 364.918,38 364.918,38 364.918,38 364.918,38 364.918,38 364.918,38 364.918,38
COSTOS
2.511.418,22 2.536.781,53 2.562.144,84 2.587.508,14 2.645.545,78 2.670.909,08 2.696.272,39 2.721.635,70 2.746.999,02 2.772.362,33 2.785.043,98
VARIABLES
Materia prima 1.118.375,20 1.130.801,59 1.143.227,98 1.155.654,37 1.168.080,76 1.180.507,15 1.192.933,54 1.205.359,93 1.217.786,33 1.230.212,72 1.236.425,91
Mano de obra
228.720,24 228.720,24 228.720,24 228.720,24 261.394,56 261.394,56 261.394,56 261.394,56 261.394,56 261.394,56 261.394,56
directa
Materiales directos 1.045.269,05 1.056.883,15 1.068.497,25 1.080.111,35 1.091.725,45 1.103.339,55 1.114.953,65 1.126.567,75 1.138.181,85 1.149.795,95 1.155.603,00
Energía eléctrica 83.296,32 84.221,84 85.147,35 86.072,86 86.998,38 87.923,89 88.849,41 89.774,92 90.700,44 91.625,95 92.088,71
Combustible 35.757,41 36.154,71 36.552,02 36.949,32 37.346,63 37.743,93 38.141,23 38.538,54 38.935,84 39.333,15 39.531,80
3. UTILIDAD
5.628.447,92 5.731.888,69 5.835.329,45 5.938.770,23 6.009.536,49 6.112.977,26 6.216.418,03 6.319.858,80 6.423.299,55 6.526.740,32 6.578.460,71
BRUTA
4. Impuesto a la
392.931,02 397.296,92 401.662,82 406.028,72 410.394,61 414.760,51 419.126,42 423.492,32 427.858,22 432.224,12 434.407,07
transacción
5. UTILIDAD
5.235.516,90 5.334.591,77 5.433.666,64 5.532.741,51 5.599.141,87 5.698.216,75 5.797.291,62 5.896.366,48 5.995.441,34 6.094.516,20 6.144.053,64
IMPONIBLE
6. Impuesto a
1.308.879,23 1.333.647,94 1.358.416,66 1.383.185,38 1.399.785,47 1.424.554,19 1.449.322,90 1.474.091,62 1.498.860,33 1.523.629,05 1.536.013,41
utilidades (25%)
7. UTILIDAD NETA 3.926.637,68 4.000.943,83 4.075.249,98 4.149.556,13 4.199.356,40 4.273.662,56 4.347.968,71 4.422.274,86 4.496.581,00 4.570.887,15 4.608.040,23
190
16.2. FLUJO DE CAJA PROYECTADO
Tabla.108. Flujo de caja (Bs)
RUBROS AÑOS
CONTABLES 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
BENEFICIO 11.592.365,65 11.721.169,73 11.849.973,80 11.978.777,88 12.107.581,78 12.236.385,85 12.365.189,93 12.493.994,01 12.622.798,08 12.751.602,16
Ingresos por ventas 11.592.365,65 11.721.169,73 11.849.973,80 11.978.777,88 12.107.581,78 12.236.385,85 12.365.189,93 12.493.994,01 12.622.798,08 12.751.602,16
COSTOS 10.841.563,13 8.303.640,70 8.358.138,63 8.412.636,56 8.467.134,48 8.546.138,10 8.600.636,02 8.655.133,95 8.709.631,88 8.764.129,81 8.818.627,74
Inversión fija 4.325.873,89
Inversión diferida 1.568.839,69
Capital de trabajo 4.946.849,55
Costos fijos 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51 3.452.499,51
Costos variables 2.511.418,22 2.536.781,53 2.562.144,84 2.587.508,14 2.645.545,78 2.670.909,08 2.696.272,39 2.721.635,70 2.746.999,02 2.772.362,33
Depreciación 637.912,73 637.912,73 637.912,73 637.912,73 637.912,73 637.912,73 637.912,73 637.912,73 637.912,73 637.912,73
Impuesto a la utilidad 1.308.879,23 1.333.647,94 1.358.416,66 1.383.185,38 1.399.785,47 1.424.554,19 1.449.322,90 1.474.091,62 1.498.860,33 1.523.629,05
Impuesto a la
392.931,02 397.296,92 401.662,82 406.028,72 410.394,61 414.760,51 419.126,42 423.492,32 427.858,22 432.224,12
transacción
FLUJO DE CAJA
-10.841.563,13 3.288.724,95 3.363.031,10 3.437.337,25 3.511.643,40 3.561.443,67 3.635.749,83 3.710.055,98 3.784.362,13 3.858.668,27 3.932.974,42
ECONOMICO
Prestamos 2.919.347,05
Amortización 364.918,38 364.918,38 364.918,38 364.918,38 364.918,38 364.918,38 364.918,38 364.918,38
INTERESES 372.216,75 325.689,66 279.162,56 232.635,47 186.108,37 139.581,28 93.054,19 93.054,19
FLUJO DE CAJA
-7.922.216,08 2.551.589,82 2.672.423,06 2.793.256,31 2.914.089,55 3.010.416,92 3.131.250,17 3.252.083,41 3.326.389,56 3.858.668,27 3.932.974,42
FINANCIERO
191
16.3. INDICADORES DE EVALUACIÓN
16.3.1. VALOR ACTUAL NETO “VAN”
𝑭𝑪𝟏 𝑭𝑪𝟐 𝑭𝑪𝒏
𝑽𝑨𝑵 = −𝑰 + 𝟏
+ 𝟐
+
(𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊)𝒏
Donde:
FC = Flujo de caja o saldo neto de liquidez
n = Vida útil del proyecto (años)
i = Tasa de actualización o descuento (12,75%)
I = Inversión
16.3.1.1. CÁLCULO DEL VAN ECONÓMICO

Para efectuar este cálculo se parte del resultado del flujo de caja económico:
Tabla.109. Flujo de caja económico (Bs)
AÑOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-10.841.563,13 3.288.724,95 3.363.031,10 3.437.337,25 3.511.643,40 3.561.443,67 3.635.749,83 3.710.055,98 3.784.362,13 3.858.668,27 3.932.974,42
192
𝑭𝑪𝟏 𝑭𝑪𝟐 𝑭𝑪𝟑 𝑭𝑪𝟒 𝑭𝑪𝟓 𝑭𝑪𝟔 𝑭𝑪𝟕 𝑭𝑪𝟖 𝑭𝑪𝟗 𝑭𝑪𝟏𝟎
𝑽𝑨𝑵𝑬 = −𝑰 + + + + + + + + + +
(𝟏 + 𝒊)𝟏 (𝟏 + 𝒊)𝟐 (𝟏 + 𝒊)𝟑 (𝟏 + 𝒊)𝟒 (𝟏 + 𝒊)𝟓 (𝟏 + 𝒊)𝟔 (𝟏 + 𝒊)𝟕 (𝟏 + 𝒊)𝟖 (𝟏 + 𝒊)𝟗 (𝟏 + 𝒊)𝟏𝟎
3.288.724,95 3.363.031,10 3.437.337,25 3.511.643,40 3.561.443,67 3.635.749,83

𝑉𝐴𝑁𝐸 = −10.841.563,13 + 1
+ 2
+ 3
+ 4
+ 5
+
(1 + 0.1275) (1 + 0.1275) (1 + 0.1275) (1 + 0.1275) (1 + 0.1275) (1 + 0.1275)6
3.710.055,98 3.784.362,13 3.858.668,27 3.932.974,42

+ + + +
(1 + 0.1275)7 (1 + 0.1275)8 (1 + 0.1275)9 (1 + 0.1275)10
𝑽𝑨𝑵𝑬 = 𝟖. 𝟓𝟔𝟏. 𝟒𝟗𝟐, 𝟎𝟓 𝑩𝒔

16.3.1.2. CÁLCULO DEL VAN FINANCIERO
Para efectuar este cálculo se parte del resultado del flujo de caja financiero:
Tabla.110. Flujo de caja financiero (Bs)
AÑOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-7.922.216,08 2.551.589,82 2.672.423,06 2.793.256,31 2.914.089,55 3.010.416,92 3.131.250,17 3.252.083,41 3.326.389,56 3.858.668,27 3.932.974,42
𝑽𝑨𝑵𝑭 = −𝑰 + + + + + + + + + +
(𝟏 + 𝒊)𝟏 (𝟏 + 𝒊)𝟐 (𝟏 + 𝒊)𝟑 (𝟏 + 𝒊)𝟒 (𝟏 + 𝒊)𝟓 (𝟏 + 𝒊)𝟔 (𝟏 + 𝒊)𝟕 (𝟏 + 𝒊)𝟖 (𝟏 + 𝒊)𝟗 (𝟏 + 𝒊)𝟏𝟎
193
2.551.589,82 2.672.423,06 2.793.256,31 2.914.089,55 3.010.416,92 3.131.250,17
𝑉𝐴𝑁𝐹 = −7.922.216,08 + + + + + +
(1 + 0.1275)1 (1 + 0.1275)2 (1 + 0.1275)3 (1 + 0.1275)4 (1 + 0.1275)5 (1 + 0.1275)6
3.252.083,41 3.326.389,56 3.858.668,27 3.932.974,42

+ 7
+ 8
+ 9
+
(1 + 0.1275) (1 + 0.1275) (1 + 0.1275) (1 + 0.1275)10
𝑽𝑨𝑵𝑭 = 𝟖. 𝟓𝟒𝟑. 𝟔𝟕𝟕, 𝟓𝟔 𝑩𝒔
El resultado del VANE significa que, invirtiendo Bs 10.841.563,13 y obteniendo utilidades anuales el proyecto produce Bs
8.561.492,05 más que si se hubiese depositado ese dinero en el banco o destinado a otra alternativa de inversión; en
otros términos, el proyecto gana Bs 8.561.492,05 más por encima de la tasa de oportunidad del 12,75%, de esta manera
el VAN indica el valor futuro del dinero que va a recibir el proyecto en 10 periodos luego de recuperar las inversiones
realizadas, cubrir los costos de operación y obtener utilidades.
El resultado del VANF significa que una vez que el inversionista recupera su inversión (aporte propio), cubre los costos de
producción y obtiene la utilidad mínima esperada, obtendrá 8.543.677,56 Bs, monto que se encuentra por encima de la
tasa de oportunidad exigida por el para su dinero, en nuestro caso el 12,75%.
En conclusión, tanto el VANE como el VANF son mayor a cero, es decir que los beneficios del proyecto son superiores a
los costos lo que da por aceptado el proyecto y se recomienda su ejecución inmediata
194
16.3.2. TASA INTERNA DE RETORNO “TIR”
𝑽𝑨𝑵𝟏
𝑻𝑰𝑹 = 𝒊𝟏 + (𝒊𝟐 − 𝒊𝟏 ) [ ]
𝑽𝑨𝑵𝟏 + 𝑽𝑨𝑵𝟐
Donde:
i1 = Tasa de Actualización del ultimo VAN POSITIVO
i2 = Tasa de Actualización del primero VAN NEGATIVO
VAN1 = Valor Actual Neto obtenido con i1
VAN2 = Valor Actual Neto obtenido con i2
16.3.2.1. CÁLCULO PARA EL TIR ECONÓMICO

𝑽𝑨𝑵 = −𝑰 + 𝟏
+ 𝟐
+ 𝟑
+ 𝟒
+ + 𝟔
+ 𝟕
+ 𝟖
+ 𝟗
+
(𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) 𝟓 (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊)𝟏𝟎
1) i = 29%
3.288.724,95 3.363.031,10 3.437.337,25 3.511.643,40 3.561.443,67 3.635.749,83
𝑉𝐴𝑁𝐸 = −10.841.563,13 + + + + + +
(1 + 0.29)1 (1 + 0.29)2 (1 + 0.29)3 (1 + 0.29)4 (1 + 0.29)5 (1 + 0.29)6
3.710.055,98 3.784.362,13 3.858.668,27 3.932.974,42

+ + + +
(1 + 0.29)7 (1 + 0.29)8 (1 + 0.29)9 (1 + 0.29)10
𝑽𝑨𝑵𝑬 = 𝟏𝟗𝟗. 𝟖𝟒𝟔 𝑩𝒔
195
2) i = 30%
3.288.724,95 3.363.031,10 3.437.337,25 3.511.643,40 3.561.443,67 3.635.749,83
𝑉𝐴𝑁𝐸 = −10.841.563,13 + + + + + +
(1 + 0.30)1 (1 + 0.30)2 (1 + 0.30)3 (1 + 0.30)4 (1 + 0.30)5 (1 + 0.30)6
3.710.055,98 3.784.362,13 3.858.668,27 3.932.974,42

+ + + +
(1 + 0.30)7 (1 + 0.30)8 (1 + 0.30)9 (1 + 0.30)10
𝑽𝑨𝑵𝑬 = −𝟏𝟏𝟎. 𝟗𝟒𝟖, 𝟑𝟑 𝑩𝒔
𝑽𝑨𝑵𝟏
𝑻𝑰𝑹𝑬 = 𝒊𝟏 + (𝒊𝟐 − 𝒊𝟏 ) [ ]
199.846
𝑇𝐼𝑅𝐸 = 29 + (30 − 29) [ ]
199.846 + 110.948,33
𝑻𝑰𝑹𝑬 = 𝟐𝟗, 𝟔𝟒 %
16.3.2.2. CÁLCULO PARA EL TIR FINANCIERO
𝑽𝑨𝑵𝑭 = −𝑰 + + + + + + + + + +
(𝟏 + 𝒊)𝟏 (𝟏 + 𝒊)𝟐 (𝟏 + 𝒊)𝟑 (𝟏 + 𝒊)𝟒 (𝟏 + 𝒊)𝟓 (𝟏 + 𝒊)𝟔 (𝟏 + 𝒊)𝟕 (𝟏 + 𝒊)𝟖 (𝟏 + 𝒊)𝟗 (𝟏 + 𝒊)𝟏𝟎
196
1) i = 33%
2.551.589,82 2.672.423,06 2.793.256,31 2.914.089,55 3.010.416,92 3.131.250,17
𝑉𝐴𝑁𝐹 = −7.922.216,08 + + + + + +
(1 + 0.33)1 (1 + 0.33)2 (1 + 0.33)3 (1 + 0.33)4 (1 + 0.33)5 (1 + 0.33)6
3.252.083,41 3.326.389,56 3.858.668,27 3.932.974,42

+ + + +
(1 + 0.33)7 (1 + 0.33)8 (1 + 0.33)9 (1 + 0.33)10
𝑽𝑨𝑵𝑭 = 𝟐𝟏𝟗. 𝟕𝟏𝟒, 𝟐𝟖 𝑩𝒔
2) i = 34%
2.551.589,82 2.672.423,06 2.793.256,31 2.914.089,55 3.010.416,92 3.131.250,17
𝑉𝐴𝑁𝐹 = −7.922.216,08 + + + + + +
(1 + 0.34)1 (1 + 0.34)2 (1 + 0.34)3 (1 + 0.34)4 (1 + 0.34)5 (1 + 0.34)6
3.252.083,41 3.326.389,56 3.858.668,27 3.932.974,42

+ + + +
(1 + 0.34)7 (1 + 0.34)8 (1 + 0.34)9 (1 + 0.34)10
𝑽𝑨𝑵𝑭 = −𝟒𝟑𝟒, 𝟎𝟒𝑩𝒔
197
𝑽𝑨𝑵𝟏
𝑻𝑰𝑹𝑭 = 𝒊𝟏 + (𝒊𝟐 − 𝒊𝟏 ) [ ]
219.714,28
𝑇𝐼𝑅𝐹 = 33 + (34 − 33) [ ]
219.714,28 + 434,04
𝑻𝑰𝑹𝑭 = 𝟑𝟒 %
En conclusión, sobre los datos del proyecto se puede señalar que es aceptable,
porque tanto la TIRE como la TIRF se encuentra por encima de la tasa de
rendimiento requerido (costo de oportunidad del capital) que es un 12.75%.
16.3.2.3. EFECTO PALANCA
𝑻𝑰𝑹𝑭 > 𝑻𝑰𝑹𝑬

34% > 29,64%
En conclusión, el apalancamiento da positivo, lo que significa que el préstamo
obtenido no es costoso y por lo tanto no perjudica el resultado del proyecto.
16.3.3. RELACIÓN BENEFICIO-COSTO “B/C”

𝑩𝟏 𝑩𝟐 𝑩𝒏
+ +
𝑩 (𝟏 + 𝒊) 𝟏 (𝟏 + 𝒊) 𝟐 (𝟏 + 𝒊)𝒏
=
𝑪 𝑪𝟏 𝑪𝟐 𝑪𝒏
𝑰𝟎 + + +
(𝟏 + 𝒊) 𝟏 (𝟏 + 𝒊) 𝟐 (𝟏 + 𝒊)𝒏
Donde:
B = Beneficio o Ingreso Bruto en el periodo 1 y así sucesivamente
I0 = Inversión Momento 0
C = Costo en el periodo 1 y así sucesivamente
(1+i) = Factor de Actualización
n = Periodo (años)
198
16.3.3.1. CÁLCULO DE BENEFICIO/COSTO ECONÓMICO
Tabla.111. Resumen del flujo de caja económico (Bs)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
BENEFICIO
0 11.592.365,65 11.721.169,73 11.849.973,8 11.978.777,88 12.107.581,78 12.236.385,85 12.365.189,93 12.493.994,01 12.622.798,08 12.751.602,16
ECONÓMICO
COSTO
10.841.563,13 8.303.640,70 8.358.138,63 8.412.636,56 8.467.134,48 8.546.138,10 8.600.636,02 8.655.133,95 8.709.631,88 8.764.129,81 8.818.627,74
ECONÓMICO
FLUJO DE
CAJA -10.841.563,13 3.288.724,95 3.363.031,10 3.437.337,25 3.511.643,40 3.561.443,67 3.635.749,83 3.710.055,98 3.784.362,13 3.858.668,27 3.932.974,42
ECONÓMICO
𝑩𝟏 𝑩𝟐 𝑩𝟑 𝑩𝟒 𝑩𝟓 𝑩𝟔 𝑩𝟕 𝑩𝟖 𝑩𝟗 𝑩𝟏𝟎
𝟏 + 𝟐 + 𝟑 + 𝟒 + + 𝟔 + 𝟕 + 𝟖 + 𝟗 +
𝑩 (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) 𝟓 (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊)𝟏𝟎
=
𝑪 𝑪𝟏 𝑪𝟐 𝑪𝟑 𝑪𝟒 𝑪𝟓 𝑪𝟔 𝑪𝟕 𝑪𝟖 𝑪𝟗 𝑪𝟏𝟎
𝑰𝟎 + + + + + + + + + +
(𝟏 + 𝒊)𝟏 (𝟏 + 𝒊)𝟐 (𝟏 + 𝒊)𝟑 (𝟏 + 𝒊)𝟒 (𝟏 + 𝒊)𝟓 (𝟏 + 𝒊)𝟔 (𝟏 + 𝒊)𝟕 (𝟏 + 𝒊)𝟖 (𝟏 + 𝒊)𝟗 (𝟏 + 𝒊)𝟏𝟎
𝟏𝟏. 𝟓𝟗𝟐. 𝟑𝟔𝟓, 𝟔𝟓 𝟏𝟏. 𝟕𝟐𝟏. 𝟏𝟔𝟗, 𝟕𝟑 𝟏𝟏. 𝟖𝟒𝟗. 𝟗𝟕𝟑, 𝟖 𝟏𝟏. 𝟗𝟕𝟖. 𝟕𝟕𝟕, 𝟖𝟖 𝟏𝟐. 𝟏𝟎𝟕. 𝟓𝟖𝟏, 𝟕𝟖 𝟏𝟐. 𝟐𝟑𝟔. 𝟑𝟖𝟓, 𝟖𝟓 𝟏𝟐. 𝟑𝟔𝟓. 𝟏𝟖𝟗, 𝟗𝟑 𝟏𝟐. 𝟒𝟗𝟑. 𝟗𝟗𝟒, 𝟎𝟏 𝟏𝟐. 𝟔𝟐𝟐. 𝟕𝟗𝟖, 𝟎𝟖 𝟏𝟐. 𝟕𝟓𝟏. 𝟔𝟎𝟐, 𝟏𝟔
+ + + + + + + + +
𝑩 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟏 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟐 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟑 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟒 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟓 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟔 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟕 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟖 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟗 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟏𝟎
=
𝑪 𝟖. 𝟑𝟎𝟑. 𝟔𝟒𝟎, 𝟕𝟎 𝟖. 𝟑𝟓𝟖. 𝟏𝟑𝟖, 𝟔𝟑 𝟖. 𝟒𝟏𝟐. 𝟔𝟑𝟔, 𝟓𝟔 𝟖. 𝟒𝟔𝟕. 𝟏𝟑𝟒, 𝟒𝟖 𝟖. 𝟓𝟒𝟔. 𝟏𝟑𝟖, 𝟏𝟎 𝟖. 𝟔𝟎𝟎. 𝟔𝟑𝟔, 𝟎𝟐 𝟖. 𝟔𝟓𝟓. 𝟏𝟑𝟑, 𝟗𝟓 𝟖. 𝟕𝟎𝟗. 𝟔𝟑𝟏, 𝟖𝟖 𝟖. 𝟕𝟔𝟒. 𝟏𝟐𝟗, 𝟖𝟏 𝟖. 𝟖𝟏𝟖. 𝟔𝟐𝟕, 𝟕𝟒
𝟏𝟎. 𝟖𝟒𝟏. 𝟓𝟔𝟑, 𝟏𝟑 + + + + + + + + + +
(𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟏 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟐 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟑 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟒 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟓 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟔 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟕 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟖 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟗 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟏𝟎
𝑩
= 𝟏, 𝟏𝟒𝟖𝟗
𝑪
199
16.3.3.2. CÁLCULO DE BENEFICIO/COSTO FINANCIERO
Tabla.112. Resumen del flujo de caja financiero (Bs)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
BENEFICIO
0 11.592.365,65 11.721.169,73 11.849.973,8 11.978.777,88 12.107.581,78 12.236.385,85 12.365.189,93 12.493.994,01 12.622.798,08 12.751.602,16
FINANCIERO
COSTO
7.922.216,08 9.040.775,83 9.048.746,67 9.056.717,50 9.064.688,33 9.097.164,85 9.105.135,68 9.113.106,52 9.167.604,45 8.764.129,81 8.818.627,74
FINANCIERO
FLUJO DE
CAJA -7.922.216,08 2.551.589,82 2.672.423,06 2.793.256,31 2.914.089,55 3.010.416,92 3.131.250,17 3.252.083,41 3.326.389,56 3.858.668,27 3.932.974,42
FINANCIERO
𝑩𝟏 𝑩𝟐 𝑩𝟑 𝑩𝟒 𝑩𝟓 𝑩𝟔 𝑩𝟕 𝑩𝟖 𝑩𝟗 𝑩𝟏𝟎
𝟏 + 𝟐 + 𝟑 + 𝟒 + + 𝟔 + 𝟕 + 𝟖 + 𝟗 +
𝑩 (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) 𝟓 (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊) (𝟏 + 𝒊)𝟏𝟎
=
𝑪 𝑪𝟏 𝑪𝟐 𝑪𝟑 𝑪𝟒 𝑪𝟓 𝑪𝟔 𝑪𝟕 𝑪𝟖 𝑪𝟗 𝑪𝟏𝟎
𝑰𝟎 + + + + + + + + + +
(𝟏 + 𝒊)𝟏 (𝟏 + 𝒊)𝟐 (𝟏 + 𝒊)𝟑 (𝟏 + 𝒊)𝟒 (𝟏 + 𝒊)𝟓 (𝟏 + 𝒊)𝟔 (𝟏 + 𝒊)𝟕 (𝟏 + 𝒊)𝟖 (𝟏 + 𝒊)𝟗 (𝟏 + 𝒊)𝟏𝟎
𝟏𝟏. 𝟓𝟗𝟐. 𝟑𝟔𝟓, 𝟔𝟓 𝟏𝟏. 𝟕𝟐𝟏. 𝟏𝟔𝟗, 𝟕𝟑 𝟏𝟏. 𝟖𝟒𝟗. 𝟗𝟕𝟑, 𝟖 𝟏𝟏. 𝟗𝟕𝟖. 𝟕𝟕𝟕, 𝟖𝟖 𝟏𝟐. 𝟏𝟎𝟕. 𝟓𝟖𝟏, 𝟕𝟖 𝟏𝟐. 𝟐𝟑𝟔. 𝟑𝟖𝟓, 𝟖𝟓 𝟏𝟐. 𝟑𝟔𝟓. 𝟏𝟖𝟗, 𝟗𝟑 𝟏𝟐. 𝟒𝟗𝟑. 𝟗𝟗𝟒, 𝟎𝟏 𝟏𝟐. 𝟔𝟐𝟐. 𝟕𝟗𝟖, 𝟎𝟖 𝟏𝟐. 𝟕𝟓𝟏. 𝟔𝟎𝟐, 𝟏𝟔
+ + + + + + + + +
𝑩 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟏 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟐 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟑 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟒 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟓 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟔 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟕 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟖 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟗 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟏𝟎
=
𝑪 𝟗. 𝟎𝟒𝟎. 𝟕𝟕𝟓, 𝟖𝟑 𝟗. 𝟎𝟒𝟖. 𝟕𝟒𝟔, 𝟔𝟕 𝟗. 𝟎𝟓𝟔. 𝟕𝟏𝟕, 𝟓𝟎 𝟗. 𝟎𝟔𝟒. 𝟔𝟖𝟖, 𝟑𝟑 𝟗. 𝟎𝟗𝟕. 𝟏𝟔𝟒, 𝟖𝟓 𝟗. 𝟏𝟎𝟓. 𝟏𝟑𝟓, 𝟔𝟖 𝟗. 𝟏𝟏𝟑. 𝟏𝟎𝟔, 𝟓𝟐 𝟗. 𝟏𝟔𝟕. 𝟔𝟎𝟒, 𝟒𝟓 𝟖. 𝟕𝟔𝟒. 𝟏𝟐𝟗, 𝟖𝟏 𝟖. 𝟖𝟏𝟖. 𝟔𝟐𝟕, 𝟕𝟒
𝟕. 𝟗𝟐𝟐. 𝟐𝟏𝟔, 𝟎𝟖 + + + + + + + + + +
(𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟏 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟐 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟑 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟒 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟓 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟔 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟕 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟖 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟗 (𝟏 + 𝟎, 𝟏𝟐𝟕𝟓)𝟏𝟎
𝑩
= 𝟏, 𝟏𝟒𝟖𝟔
𝑪
En ambos casos, la relación B/C, es mayor a 1, por lo tanto, se recomienda llevar adelante el proyecto
200
CAPITULO XVII
CONCLUSIONES
Se hace la presentación del diseño técnico, económico y financiero para la

implementación de una planta procesadora de hojuelas de chocolate, contando con
la tecnología y proporcionando estándares de calidad.
El estudio de mercado ha definido objetivamente la población consumidora, para la

determinación del consumo per cápita de la población, cubriendo el 80 % de la
demanda insatisfecha.
Se evaluaron los distintos factores que determinan el tamaño del proyecto; se ha

determinado que nuestro ciclo productivo es de 1 día y capacidad de la planta es
895,18 Kg/ciclo de producción en el último año, a lo cual nos permitió conocer los
datos la cantidad de materia prima e insumos a ocupar durante todo el horizonte de
vida del proyecto. Dándonos un tamaño de la planta final de 1980 m2.
Se definió la macro localización y la micro localización de la planta en función a los

datos obtenidos con el ranking de factores en donde se evaluó las diferentes
necesidades de planta quedando la planta localizada en el parque industrial de
Montero.
El proyecto crea su propio dimensionamiento de sus envases con una nueva

cantidad no conocida en el mercado a lo cual es de 380 g. Adema, describe el
balance de masa en cada etapa del proceso de la elaboración de las hojuelas de
chocolate, se desarrolló la distribución de los equipos en las diferentes áreas de
trabajo, los servicios auxiliares con el fin de establecer un flujo continuo en la línea
del proceso. Se realizo un estudio de tratamiento de agua a la cual da un consumo
diario de 20 m3 por ciclo de producción.
El análisis económico a los costos e ingresos de la planta elaboradora de hojuelas

de chocolate han determinado el precio unitario de una caja individual del producto,
dando un precio final con IVA de 20,36 Bs. Además, nos dio un flujo de caja positivo
de ingresos desde el primer año de vida del proyecto. Y de acuerdo con los
indicadores de evaluación se determinó que la utilidad obtenida es superior a la tasa
de interés mínima esperada y que se recomienda poner en marcha el proyecto
porque los beneficios son mayores que los costos.
Donde se llega a la conclusión que se puede poner en marcha la planta elaboradora

de hojuelas de chocolate ubicado departamento de Santa Cruz en el sector del
parque industrial de montero ya que este generara ingresos a la empresa y generara
empleos a habitantes del departamento.
201
BIBLIOGRAFÍA
(1)https://www.monografias.com/trabajos94/analisis-cereales/analisis-
cereales.shtml (Recuperado en julio del 2019)
(2)https://www.definicionabc.com/medio-ambiente/maiz.php (Recuperado en julio
del 2019)
(3)http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/semillas/index.php?option=com_content&vie
w=article&id=24&Itemid=25 (Recuperado en julio del 2019)
(4)https://www.monografias.com/trabajos16/maiz-harina/maiz-harina.shtml
(Recuperado en julio del 2019)
(5)https://es.vikidia.org/wiki/Trigo (Recuperado en julio del 2019)
(6)http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/semillas/index.php?option=com_content&vie
w=article&id=18&Itemid=29 (Recuperado en julio del 2019)
(7) https://www.logicalimentaria.com/blog/tipos-de-trigo-y-diferencias/ (Recuperado
en julio del 2019)
(8)https://www.verema.com/blog/productos-gastronomicos/1129360-que-cacao-
donde-produce (Recuperado en julio del 2019)
(9) Corrillo Machicado Fabiola y Gutiérrez Quiroga Maribel - mayo 2016 - Articulo
académico- “Estudio de localización de un proyecto”.
(10) Fernando Iván Torres García- Julio 2009-Tesis para optar el Título de Ingeniero
Industria- “Estudio de prefactibilidad para la elaboración de cápsulas vitamínicas en
base a cereales andino”
(11) Hanais Medina Rocha -Cajamarca 2017. Tesis para optar el título profesional-
“Desarrollo del proceso productivo de hojuelas de quinua para incrementar las
exportaciones al mercado exterior”
(11) Luis Hermann Hinojosa Saavedra-Santa Cruz 2002-Tesis:” Proyecto de

factibilidad técnica y financiera para la instalación de una fábrica de almidón de maíz
en Mariana”
(12) Apuntes de clases operaciones Unitarias 3 con el Ingeniero Ciprian Lapaca

Zepita.
(13) Geankoplis, C.I, Proceso de transferencia y Operaciones Unitarias, 4ta Edición
(14) Treybal Robert; Operaciones Unitarias con transferencia de masa; 2da Edición
202
(15) Joaquín Ocón García Gabriel Tojo Barreiro - Problema de ingeniería química-
(16) Ernesto Emilio Cerón Aguirre -abril 2015 — Proyecto de obtención de tesis de
grado- “Diseño y construcción de una secadora Hibrida en hojuelas”
(17) José Alberto Moreno Benavides - 2011 - Diseño de planta de tratamiento de

agua de osmosis inversa para la empresa Dober Osmotech de Colombia Ltda.
203
ANEXOS
ANEXO 1.
TABLA DE DISTRIBUCIÓN NORMAL
Fuente: ASC-Enginyer industrial
204
ANEXO 2.
DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE LA DENSIDAD DE LAS HOJUELAS
Para el cálculo de la densidad se tomó como referencias hojuelas de chocolate que
venden en los mercados, asumiendo que nuestro producto llegará a tener las
mismas características, con la única diferencia que será de chocolate.
Cálculo de la densidad aparente
Para la densidad aparente se tomó las hojuelas enteras, teniendo en cuenta que
estas ocupan un vacío y porosidad durante la medición.
𝒎
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 =
𝒗
𝟏𝟏𝟔 𝒈𝒓
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 =
𝟓𝟎𝟎 𝒄𝒎𝟑
𝒈𝒓
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟎. 𝟐𝟑𝟐 𝒄𝒎𝟑
205
Cálculo de la densidad real
Para la densidad real se trituro las hojuelas ya antes pesada, con el fin de eliminar
parcialmente el vacío y la porosidad que ocupaban.
𝟏𝟏𝟓 𝒈𝒓
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒓𝒆𝒂𝒍 =
𝟏𝟔𝟎 𝒄𝒎𝟑
𝒈𝒓
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒓𝒆𝒂𝒍 = 𝟎. 𝟕𝟏𝟖
𝒄𝒎𝟑
206

Informe Hojuelas de Chocolate

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Informe Hojuelas de Chocolate

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CAPITULO I

El presente informe se centra en el diseño y planificación de una nueva planta de

Para conocer nuestros verdaderos consumidores se elabora un estudio de mercado

El tamaño de la planta está en función a la oferta, la demanda, la disponibilidad de

3.1. OBJETIVO GENERAL

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

4.1. JUSTIFICACIÓN SOCIAL

4.2. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA BENEFICIOS

4.3. JUSTIFICACIÓN TECNOLÓGICA

4.4. JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL

5.1. ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA

Fuente: (2) https://www.definicionabc.com/medio-ambiente/maiz.php

b) Endospermo. En la mayoría de las variedades del maíz representa el

c) Embrión/Germen. Representa entre el 8 y el 12% del peso del grano. Está

5.1.2.2. TIPOS DE MAÍZ

Fuente: (5) https://es.vikidia.org/wiki/Trigo

Fuente: (8) https://www.verema.com/blog/productos-gastronomicos/1129360-que-

6.1. DELIMITACIÓN GEOGRÁFICA

Figura 4. Área implementación de la planta productora de hojuelas de

Fuente: Provincia Obispo Santistevan (Mapa)- Pagina Web: Educa.com

7.1. ANALÍS DE LA OFERTA

Entre las industrias extranjeras:

Tabla.1. Producción total de cereales de desayunos en Bolivia

Años de producción Cantidad de producción (Tn/año)

FUENTE: Elaboración propia

CHOCO KRISPIS: Cereal

FUENTE: Elaboración propia

7.3. ANÁLISIS DE LA DEMANDA

AÑOS POBLACIÓN (HABITANTES) TASA ANUAL DE CRECIMIENTO (%)

FUENTE: Elaboración propia

736.106 ∗ (1.96)2 ∗ 0.5 ∗ (1 − 0.5)

7.6. ZONAS DE ENCUESTAS

Figura.6. Municipio de Santa Cruz de la Sierra con sus respectivos distritos a

El modelo de la encuesta fue la siguiente:

¿Qué tipos de presentaciones prefiere usted al comprar hojuelas de

¿Cuántas veces compra hojuelas de chocolate de 200 gr. al mes?

¿Cuántas veces compra hojuelas de chocolate de 500 gr. al mes?

¿Qué tipos de marcas de cereales de hojuelas de chocolate usted consume?

Figura.7. Análisis estadístico

FUENTE: Elaboración propia

Figura.8. Análisis estadístico

FUENTE: Elaboración propia

Figura.9. Análisis estadístico

FUENTE: Elaboración propia

Figura.10. Análisis estadístico

FUENTE: Elaboración propia

Figura.11. Análisis estadístico

FUENTE: Elaboración propia

Figura.12. Análisis estadístico

FUENTE: Elaboración propia

Figura.13. Análisis estadístico

FUENTE: Elaboración propia

¿Cuántas veces compra? Consumo Consumo

Tabla.13. Número de persona dentro de una familia

Consumo per Consumo per Demanda

Tabla.15. Proyección de la demanda para el horizonte de vida del proyecto

2020 1.952.787,87 1.952,79

2020 1.952,79 1.652,90 299,89

Entre los lugares informales tenemos:

Entre los lugares informales tenemos:

El tamaño del proyecto es la capacidad de producción que se tiene durante el

8.1. FACTORES QUE CONDICIONAN EL TAMAÑO

8.2. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN Y CANTIDAD OFERTADA