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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PARATRABAJOS EN CALIENTE Fecha: 24-10-2022
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ORIGINAL FIRMADO POR:

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ingeniero en Prevención de Riesgos Supervisor de Operaciones Gerente Operaciones (GO)

Marjorie Maldonado Juan Herrera Juan Herrera

TABLA DE CONTENIDOS

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. REFERENCIAS

4. DEFINICIONES

5. RESPONSABILIDADES

6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

7. ELEMENTOS PROTECCIÓN PERSONAL

8. PELIGROS Y RIESGOS

9. ANEXO
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1. OBJETIVO

Establecer los requisitos y especificaciones de seguridad y salud en el trabajo, relacionados con los
trabajos de soldadura y de oxicorte, con el propósito de reducir los riesgos operacionales y
garantizar la protección integral del capital humano.

2. ALCANCE

Las pautas y recomendaciones de este procedimiento se deben aplicar en aquellas labores de

trabajo que derivan riesgos para los trabajadores de Herbo y empresas subcontrato deesta.

3. REFERENCIAS

Nch 1466-78: Norma Chilena Oficial Prevención de Riesgos en los trabajos de corte y soldadura con
Gas, Aspectos Generales.

Nch 1377: Cilindros de Gas de Uso Industriales. Identificación de contenido.

D.S. 594: Aprueba Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en Lugares de
trabajo.

Ley 16.744: Sobre “Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales”.

4. DEFINICIONES

Área Restringida: Es cualquier área del proyecto en la que se puede generar fuego, incendio o
explosión debido a una fuente de alta o baja energía que entre en contacto con lis materiales,
insumos o equipos de carácter combustible o inflamable que estén presente en esa área. La
clasificación de área restringida es definida y declarada por cada área o frente del proyecto en el
cada caso para cada área en particular.

Área No Restringida: Es cualquier área del proyecto en la que no hay riesgo de fuego, incendio p
explosión debido a la ausencia de fuentes de inicios y de materiales combustible o inflamables, no
obstante, pueden existir áreas restringidas asociadas a otros peligros y/o riesgos no asociados al
trabajo en calientes.

Permiso de trabajo especial: Es el formulario de chequeo y aprobaciones para trabajar en forma

segura y autorizada – con una fuente de energía/calor en un área restringida del proyecto o en
general en la cercanía de 15m de productos, gases o líquidos inflamables/combustibles, espacios
confinados y/o áreas que se determinen por precaución.
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Fuente de Ignición: Se entiende como cualquier trabajo con llama abierta, soldadura al arco,
trabajos que produzcan chispas, partículas incandescentes, calor o trabajos realizados con equipos
eléctricos que no están construidos a prueba de explosión, y que pueden producir arcos voltaicos
durante su uso.

5. RESPONSABILIDADES

Administrador de contrato.

• Aprobar, hace cumplir y proporcionar los recursos necesarios para dar cumplimiento al
presente procedimiento y sus registros específicos de control.
• Jefe de terreno.
• Coordinar y gestionar recursos necesarios para dar cumplimiento al procedimiento.
• Exigir a líneas de mando el cumplimiento del procedimiento antes descrito.
• o Informar todo evento no deseado o incidente de forma inmediata al
Administrador del contrato y Dpto. prevención de riesgos.
• Tomar acciones preventivas o correctivas de forma oportuna antes situaciones con
potencial de riesgo.

Supervisor

• Coordinar, dirigir y supervisar la ejecución de los trabajos.

• Verificar que las Hojas de planificación de tarea (HPT}, se encuentre confeccionada y
firmada por todo el personal involucrado.
• Visa el permiso de trabajo en caliente y verifica el cierre de este.
• Gestionar la proporción de equipos y suministros de forma oportuna según las necesidades
que se presenten.
• Verificar que las conductas de los trabajadores involucrados en las tareas sean acordes a lo
establecido en el procedimiento y corrige de forma oportuna.

Capataz

• Difundir el procedimiento de forma oportuna a su personal a cargo dejando registro.

• Liderar la confección y aplicación de la hoja de planificación de tarea (HPT).
• Gestionar la aplicación y confección del Permiso de trabajo en caliente.
• Supervisar que los equipos de soldadura y oxicorte a utilizar se encuentren en condiciones
adecuadas, verificando la ejecución de listas de chequeo preventivas.
• Comunicar inmediatamente si el equipo no se encuentra en las condiciones adecuadas para
su uso.
• Verificar que los trabajadores bajo su cargo se encuentren capacitados para los trabajos de
soldadura y oxicorte y que utilicen permanentemente sus elementos de protección
personal.
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Trabajadores (Soldadores | Oxiginistas).

• Cumplir con el presente procedimiento en su totalidad

• Participar activamente en la confección de la HPT (Hoja de Planificación de Tareas).
• Contar con permiso de trabajos en caliente cuando se Requiera.
• Utilizar los elementos de protección personal que se requieran y se le asignen.
• Revisar el estado de sus EPP, equipos, maquinarias, herramientas y materiales al inicio de
cada turno, informando inmediatamente de cualquier anomalía existente a su supervisión
directa.
• Solicitar la autorización de los trabajos en caliente.
• Cumplir con las instrucciones de sus superiores.

6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Permisos de trabajo especial

El permiso de trabajo en caliente (comunicación de trabajo especial) se deberá usar

obligatoriamente en todo trabajo de soldadura, oxicorte, llama abierta, área que haya sido
declarada área restringida en el proyecto, o en general en cercanía de productos, gases o líquidos
inflamable/combustible. (distancias menores a 15m).

El permiso de trabajo en especial será específico para cada tarea que se realice (un trabajo – un
permiso).

Los permisos de trabajos en caliente deben ser ejecutados cuando es absolutamente necesario
(necesidades del proyecto), y cuando el equipo, estructura o sistema en él se debe ejecutar no
puede ser trasladado a otra área de menor riesgo.

Antes de extender un permiso de trabajo en caliente la supervisión del área o frente debe tener
presente:

• Identificar y exigir cualquier permiso de trabajo complementarios necesario para

realizar el trabajo en caliente (tales como: HPT, charlas diarias, lista de chequeo etc.).
• Verificar que el trabajo en caliente es realmente necesario y que alternativas viables al
trabajo en caliente no existen.
• Extender un permiso de trabajo en caliente solo después de inspeccionar
personalmente el lugar de trabajo y contar con los resguardos e insumos necesarios.
• Verificar que todo trabajador que ejecute el trabajo en caliente este calificado (cuente
con las competencias mínimas) y está en conocimiento del presente procedimiento.
• Las personas autorizadas para extender permisos de trabajo en caliente tienen la
autoridad para detener el trabajo o y retirar el permiso de trabajo en caliente en
cualquier momento. (línea de mando del área o frente).
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Personas Autorizadas a Recibir o Usar Permiso de Trabajo en Caliente.

Las personas que contaran (obligatoriamente) con permiso de trabajo en caliente (soldadores y/u
origenistas), deben tener presente los siguientes requisitos:

• Cumplir con las exigencias del Procedimiento y Permiso de Trabajo en Caliente.

• Identificar y Controlar cualquier riesgo relevante para el trabajo a ejecutar.
• Aceptar y Firmar el Permiso de Trabajo en Caliente y ejecutar el trabajo dando
cumplimiento a todas las condiciones establecidas y los Permisos complementarios.
• Proteger con pantallas todos los equipos materiales e insumos que pueden afectarse
por el Trabajo en Caliente.
• Informar y Cerrar el Permiso de Trabajo en Caliente junto al Emisor al término de la
jornada o tarea programada.
• Permitir que solo personal entrenado y autorizado ingrese al área de trabajo (solo
aquellos indicados en el permiso de Trabajo en Caliente).
• Tomar todas las precauciones necesarias para promover métodos de trabajo seguro y
controlar todos los riesgos que se generen producto del trabajo a ejecutar.
• Cualquier persona presente en el lugar de trabajo tiene el derecho de detener el trabajo
y discutir el retiro del Permiso de Trabajo en Caliente en cualquier momento, si no se
están tomando las medidas de prevención establecidas.

Trabajos en el taller

Cuando los trabajos de soldadura y oxicorte se realicen en talleres o locales cerrados, debe
procurarse mantener la ventilación necesaria, local o general, para prevenir la acumulación de gases
tóxicos, humos metálicos o la posible deficiencia de oxígeno. Debe preferirse la ventilación local
mediante duetos extractores u otros sistemas de ventilación, colocados próximos al lugar de
trabajo.

Los talleres no deben situarse próximos a lugares de almacenamiento, expendio o trabajos con
productos combustibles o explosivos.

Los talleres deberán estar construidos con material no combustible, y mantenerse siempre libres de
acumulación de basura (elementos que puedan combustionar).

Para controlar riesgos de incendio en los talleres, éstos deben contar con extintores portátiles de
incendio en perfectas condiciones de uso, a base de polvo químico seco de 10 Kg.

Si el extintor ha sido usado, deberá recargarse, aunque se haya usado parcialmente, antes de
empezar el trabajo.

Los mesones de trabajo deben ser de material incombustible o deben estar protegidas con placas
metálicas en toda el área de trabajo, para los trabajos de soldadura, los mesones que cuenten con
plancha metálica deben estar aterrados.
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Para los talleres de soldadura se debe incorporación de Tableros eléctricos (TOA) independientes
para mantener mayor estabilidad de la tensión y protección de los usuarios.

Ventilación (trabajos en espacios confinados).

La ventilación para trabajar en espacios confinados, tales como estanques, pozos, duetos y otros es
vital e imperativa.

No debe usarse oxígeno para ventilar ni purgar. El oxígeno consumido de la atmósfera debe ser
restituido ventilando con aire ya sea de forma natural o forzada.

Cuando en espacios confinados no sea posible utilizar un medio que provea una adecuada
renovación de aire, el soldador debe emplear máscara de aire independiente del medio ambiente,
que le suministre aire fresco no contaminado.

Para trabajos en espacios confinados, el personal deberá contar con examen médico para tal efecto,
contar con capacitación específica de espacio confinados, conocimiento del procedimiento
específico para el trabajo a ejecutar, equipo para monitorear gases entre ellos el nivel de oxígeno,
sistema de comunicación, apoyo específico, supervisión y vigía permanentes.

Uso y manejo del equipo y cilindros de gas comprimido

El soldador debe utilizar solamente el equipo que haya sido revisado y controlado por el supervisor
directo, de acuerdo con las normas vigentes.

Se debe almacenar los cilindros de gases comprimidos en las bodegas autorizadas por la obra,
teniendo cuidado especial en el almacenamiento separado de cilindros de oxígeno y los de gas
combustible. La separación puede hacerse mediante tabiques, mallas y/o láminas incombustibles,
o bien por espacios de 1m como mínimo.

Los cilindros deben almacenarse separando, los llenos de los vacíos. Estos deben contar con HDS en
terreno.

Los cilindros deben estar separados y no apoyados en superficies que pueden formar parte de
circuitos eléctricos, en el caso que se requiera iluminar este recinto, la iluminación será proyectada
desde el exterior.

Los cilindros deben ser almacenados, transportados y usados en posición vertical, contar con sus
protectores o casquetes, afianzados con cadena y además protegidos de la radiación solar u otras
fuentes de calor.

Mantener fittings y cilindros de oxígenos libres de grasas y aceites. No lubricar los reguladores de
presión.
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Mantener siempre cerradas las válvulas de los cilindros vacíos.

Usar mangueras de diferentes colores para la conducción de los gases.

Permitir que las mangueras se desplacen libremente, evitando aplastarlas u obstruirlas.

Las mangueras deben tener un mínimo permisible de 5m, y un máximo recomendado de 15m. No
utilizar mangueras de distinto diámetro añadidas.

No se debe usar los chorros de gas u oxígeno, para limpiar piezas vestuario. No permitir que el
oxígeno se acumule en el ambiente, ya que es comburente. Las líneas de gases deben contar con
válvulas antiretroceso de flujo y llama.

El equipo de oxicorte deberá usar válvulas antirretroceso de llama y de flujo respectivamente en

ambos extremos (conexión al bastón y conexión al cilindro).

Los accesorios del bastón mezclador (reguladores, bastón, mezclador, gatillo, manómetros,
boquilla) deberán estar en óptimas condiciones para su uso adecuado, y será responsabilidad del
usuario dar cumplimiento a este requisito.

Manipulación y transporte de cilindros

Antes de mover o trasladar los cilindros, deben tener atornillado su casquete o capucha de
protección ciega. Al ser utilizado en terreno, debe ser utilizado con casquete protector abierto.

Nunca deben manipularse o levantarse de las válvulas.

Para subirlos o bajarlos desde alturas considerables, deben utilizarse eslingas, cuñas y plataformas
adecuadas.

Nunca deben ser bajados o levantados con electroimanes.

Para trasladarlos manualmente, deben rodarse sólo sobre su extremo inferior.

Al trasladarlos en el área de trabajo, deberán estar montados sobre un carro diseñado para tal
efecto y contar con un sistema de sujeción con cadenas.

Se debe evitar su contacto con conductores eléctricos. Además, se debe accionar con chispero y no
con encendedor a gas.

No se debe permitir que se coloquen sobre los cilindros, ni siquiera provisionalmente, herramientas,
materiales, y ningún otro objeto.

Cuando estén estacionarios, se deben afianzar con una cadena o seguros a muros, columnas, postes,
etc. para evitar caídas y señalizados cuando existan vías de transito cercanas al lugar de acopio para
evitar golpes o colisiones accidentales.

Los equipos de gas y sus accesorios serán revisados previo al inicio de cada trabajo.
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Soldadura al arco.

Antes de iniciar los trabajos, el soldador debe revisar su equipo y verificar si se encuentra operativo,
con todos sus dispositivos de seguridad.

En el caso de la máquina de soldar, esta debe tener su extensión eléctrica en óptimas condiciones,
quedando prohibido que esté embarrilada.

La estructura de la soldadora deberá estar en óptimas condiciones al igual que todos sus comandos
o instrumentos.

El Soldador será responsable del cable alimentador en toda su extensión, desde la maquina hasta el
tablero eléctrico.

El Soldador verificará que esté en buenas condiciones la perilla de amperaje, la pinza a tierra y el
porta electrodo.

Si uno de estos accesorios o instrumentos no cumple con alguno de los puntos antes mencionados,
se debe informar al supervisor, prevención de riesgos y eléctrica mantención, para que sea dejado
fuera de servicio y/o sea reparado de forma inmediata.

El soldador antes de realizar cualquier trabajo debe reconocer el terreno donde va a trabajar y si es
necesario debe retirar todo material combustible y/o inflamable que se encuentre cerca. Se evitará
hacer trabajos cerca de acopios de combustible o sectores con carga combustible significativa.

Cuando existe personal ajeno al trabajo de soldadura en las inmediaciones o cercano al punto de
trabajo se deberá implementar biombos para controlar el arco eléctrico, la protección de fundentes
y loros vivos si es necesario para canalizar el flujo peatonal.

Las soldadoras serán revisadas previas al inicio de los trabajos programados.

Protección de Áreas, Equipos y Sistemas Adyacentes al Trabajo en Caliente

El Receptor del permiso de Trabajo en Caliente es responsable de proteger adecuadamente todas

las áreas, los equipos y los sistemas adyacentes al trabajo en caliente a ejecutar, por ejemplo,
bandejas eléctricas, correas, cables eléctricos, cañerías, motores, bombas, sistemas de lubricación,
etc. Para esto, debe usar biombos, mantas ignífugas o retardantes de llama, mantas de descarne,
bandejas metálicas para recepción de fundentes de soldadura o similares.

También se debe cubrir los canales y alcantarillas en el área para evitar el ingreso de chispas o
fundentes que puedan generar un amago de incendio.

Mantener en el área un extintor de polvo químico seco de ·1 0 Kg., y en algunos casos, será necesario
también, antes de comenzar el Trabajo en Caliente, mojar abundantemente el piso, solo en caso de
ser necesario (existencia de vegetación seca).
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En el caso de ejecutar trabajos de soldadura al arco en terrenos saturados o con exceso de humedad
se deberán implementar plataformas secas y seguras, manteniendo en todo momento los
alimentadores o cables por vía aérea en todo momento para evitar incidentes producto de fugas de
energías no controladas.

No se podrá ejecutar trabajos de soldadura cuando las inclemencias del tiempo sean desfavorables
(Lluvia, Garua, Llovizna etc).

Equipos de Extinción Contra Incendios

Para realizar cualquier Trabajo en caliente, el trabajador deberá mantener un extintor contra
incendios, de Polvo Químico Seco ABC de 1O Kg. A una distancia no mayor a 1O mts., al punto de
trabajo.

De la Vigilancia Contra Incendios (vigía).

El soldador y su ayudante estarán alerta y vigilante a que las fuentes de ignición no puedan entrar
en contacto con los combustibles presentes en el área, al terminar su tarea deben revisar el sector
y asegurarse que no se produzca alguna ignición (amago de incendio) por chispa o excedente de
soldadura.

Detener el trabajo en cualquier momento en que observe una situación riesgosa. En caso de duda,
detener el trabajo y solicitar ayuda y apoyo técnico.

Si se detiene el trabajo en Caliente por situaciones riesgosas, este no se puede reiniciar sin la
autorización del Emisor del permiso. Esto debido a que las condiciones del área pueden haber
cambiado desde que se detuvo el trabajo.

En el caso de una situación fuera de lo planificado será considerada un incidente el cual debe quedar
reportado y registrado.

7. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD

Los siguientes equipos de protección personal deben ser usados permanentemente al efectuar
trabajos de soldadura o corte con gases, sin importar lo breve o simple que sea la operación:

• Casco
• Mascara de soldar adosable al casco.
• Antiparras.
• Protectores auditivos.
• Capuchón de cuero o similar resistente al fundente.
• Chaqueta y pantalón de cuero.
• Guantes de cuero de puño largo (para soldador).
• Polainas de cuero.
• Zapatos de Seguridad.
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• Arnés de Seguridad, con cola de vida acerada (cubierta con PVC), para trabajos en
altura y uso de Absorbedor de Caída sobre los 5 mts.
• Barbiquejo (para trabajos en altura).

Los siguientes equipos de protección personal, debe ser usado siempre al efectuar un trabajo de
corte con gas sin importar lo simple de la operación:

• Casco.
• Protector Facial Adosable al casco.
• Lentes oxiginista.
• Capuchón de cuero o similar resistente al fundente.
• Chaqueta y Pantalón de cuero.
• Coleto de cuero.
• Guante de cuero puño largo (para soldador).
• Polaina de cuero.
• Zapatos de seguridad.
• Arnés de Seguridad, con cola de vida acerada (cubierta con PVC), para trabajos en
altura y uso de Absorbedor de Caída sobre los 5 mts. de altura.
• Barbiquejo para (trabajos en altura).

Cuidar que la ropa de trabajo no está impregnada con grasa, aceite o solvente.

8. PELIGROS Y RIEGOS
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PELIGROS RIESGOS MEDIDAD DE CONTROL

Quemadura
Proyección de partículas
Exposición de gases y vapores
Arco
Cortes
Golpes
Caída de mismo nivel y
distinto nivel
Exposición al ruido
Contacto eléctrico
Sobreesfuerzo
Caída de material
Incendio y explosiones
-Infección bacteriana -Revisión previa de manómetros,
-Problemas respiratorios mangueras, soplete, porta
-Heridas electrodos, cables eléctricos y
-Daños oculares transformador.
-Cortes -Trabajos bajo campanas o sistema
-Quemaduras de extracción forzada, si se dispone.
-Problemas respiratorios Uso de biombos o barreras
-Daños ocular (ceguera) aisladoras.
-Heridas -Medidas de higiene personal y
-Amputación sanitaria luego de finalizada la tarea.
-Hematomas Uso de ropa de trabajo apropiada
-Contusiones para la tarea.
-Esguinces -Uso de elementos de protección
-Heridas personal, especialmente visual.
-Fractura Realizar tareas en áreas limpias y
-Muerte ordenadas.
-Pérdida de audición -Caballetes o superficies auxiliares de
-Quemadura trabajo en buen estado. Superficies
-Amputación de trabajo estables y en buen estado,
-Trastornos Musculares libre de obstáculos.
-Hematomas -Sistemas de ventilación o extracción
-heridas en buen estado con mantención
-Fracturas programada y capaz de captar y
-Quemaduras arrastrar los humos alejándolos del
ambiente en que respira el
-Heridas
-Amputaciones trabajador.
-Muertes -Uso de barreras tipo biombo para
-Perdida Material evitar radiaciones hacia otras
personas.
-Mantención preventiva a cabinas de
soldar.
-Señalización de la zona de
soldaduras.
-Ubicación de extintores de incendio
en la zona de soldadura.
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ANEXOS 1

ANÁLISIS DE RIESGOS EN EL TRABAJO

ANÁLISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO (ART) ESTANDAR ART

REV: 4 fecha rev :07-07-2020

TRABAJO A REALIZAR: ESPECIALIDAD: FECHA:

AREA / CONTRATISTA/ SUPERVISOR

FIRMA:
SECCIÓN: RESPONSABLE:

OTRO
PROCEDIMIENTO INSTRUCTIVO REGLAMENTO NO REQUIERE NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO CÓDIGO
LA TAREA ESTA DOCUM ENTO
NORMADA POR

*MARCAR SI, NO, N/A (no aplica), SEGÚN CORRESPONDA. XX TAREA RUTINARIA TAREA NO RUTINARIA

1.- ¿ El RIESGO más crítico de la tarea fue identificado? (Descríbalo)

7.- ¿ Las herramientas manuales y eléctricas, equipos y/o máquinas, se
encuentran en buenas estado para ser operadas? Verificar con check list .

2.- ¿Evaluó las condiciones del entorno de trabajo (Ej.: Niveles de ruido, Espacio 8.- ¿ Evaluó la aplicación de bloqueos eléctricos, neumáticos según
disponible, Iluminación, superficie de trabajo, desniveles, polvo, Etc.)? corresponda requeridos para energías peligrosas?

3.- ¿Identificó los Aspectos Ambientales : derrames de aceite o hidrocarburos,

9.- ¿Evaluó el riesgo de incendio y vías de escape disponibles? ¿El área de
Sustancias Peligrosas, contaminación del aire, generación de residuos y
trabajo se encuentra limpia y ordenada?
descargas a cursos de agua?

4.- ¿ Se identificó el EPP adecuado para la tarea? (Detallelos) 10.- ¿Para trabajos en altura evaluó las condiciones: líneas de vida,
plataformas, andamios,árnes con cabo de vidas, señalización ? ¿Cuenta con
examen de altura fisíca aprobado?

11.- ¿Para trabajos de izaje evaluó las condiciones: delimitación del área,
5.- ¿ El personal está capacitado para realizar la actividad? accesorios de izajes, viento, etc? Verificar que esten en buen estado para la
maniobra.

6.- ¿ Se coordinó adecuadamente INTERFERENCIAS o interfases con otras 12.-¿ Para trabajos con proyección de particulas incandescentes, cuenta con
actividades y/o operaciones? equipo extintor clase A,B,C? ¿Existen Biombos?

SE ASEGURÓ DE DAR RESPUESTA DE TODAS LAS PREGUNTAS DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ART
SI NO

* El ART es una herramienta destinada a controlar los riesgos en el punto de

* Los ART deben considerar los peligros, aspectos y emergencias identificadas en
trabajo para y por el trabajador, dado que las condiciones cambian
la matriz de identificación, evaluación y control de peligros y aspectos
permanentemente, permite identificar las diferencias que pueden existir con
respecto a procedimientos u otros documentos generados con anterioridad a la
actividad. * Cuando las tareas o trabajos que se realizan tengan procedimientos, normas o
* Todo trabajo debe poseer un análisis de riesgo antes de iniciar la tarea. prácticas establecidas, estas medidas de control se deben considerar como base
para la realización del trabajo, y además se deben considerar otras actividades que
* Para realizar una actividad, usted debe reunirse con su equipo de trabajo en el no esten contempladas dentro de estos estándares.
punto a realizar la tarea, anotando en su ART los pasos, los riesgos y las
medidas de control, enfatizando en aquellos de mayor potencial relacionados
* La calidad del ART será autoevaluada por los trabajadores en el mismo formulario
con seguridad, salud ocupacional y medio ambiente (en el ART, usted puede
y revisada por la SUPERVISIÓN.
hacer referencia y anexar la lista de verificación u otras).

ETAPAS DEL TRABAJO RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS

PREPARADO
POR: Nombre: Nombre: Nombre:

Firma: Firma: Firma:

PREPARADO
POR: Nombre: Nombre: Nombre:

Firma: Firma: Firma: