Código: 17

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO EN
CALIENTE Versión: 01
Fecha: 1/01/2023

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO EN CALIENTE

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1. OBJETIVO
Proporcionar estándares para asegurar que se hayan tomado las medidas preventivas antes, durante
y después de la ejecución de trabajos en caliente para evitar accidentes.

2. ALCANCE
El presente Procedimiento es aplicable a todas las áreas operativas de la Empresa, tanto como a sus
contratistas.

3. RESPONSABILIDADES

Gerente General:

 Aprobar el presente Procedimiento y asignar los recursos necesarios para su viabilidad.

Residente de obra:

Además de las responsabilidades descritas en el Procedimiento de Permiso de Trabajo de

Riesgo, deberá cumplir lo siguiente.
 Asegurar que el personal cumpla con este Procedimiento.
 Proveer los recursos y verificar el cumplimiento del presente Procedimiento.

Prevencionista de Riesgo
 Asegurar que antes de realizar el trabajo el personal, conozca el presente Procedimiento.
 Inspeccionar el área de trabajo y equipos utilizados para el trabajo, asegurando que todas
las condiciones se encuentren seguras.
 Asegurar que todos los peligros identificados sean controlados a sus niveles aceptables.
 Supervisar el Trabajo en Caliente a ser ejecutado.
Paralizar el trabajo en el caso de detectar cualquier situación de riesgo durante la ejecución
del mismo, pudiendo cancelar la validez del mismo.
 Verificar e inspeccionar en forma aleatoria el correcto llenado del Permiso de Trabajo en
Caliente, así como también la ejecución segura del trabajo en conformidad con el
Procedimiento de Permiso de Trabajo de Riesgo.
 Paralizar el trabajo en el caso de detectar cualquier situación de riesgo durante la ejecución
del mismo, pudiendo cancelar la validez del mismo.
 Verificar de manera aleatoria el cumplimiento de este Procedimiento.
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Trabajadores:
Además de las responsabilidades descritas en el Procedimiento de Permiso de Trabajo de
Riesgo, deberá cumplir lo siguiente:
 Cumplir con este Procedimiento.
 Asegurar que su área se encuentre segura (libre de incendios), ordenada y limpia.
 Deben conocer la ubicación de los extintores de su área de trabajo y los ubicados en las
instalaciones de la empresa y saber utilizarlos.
 Inspeccionar sus equipos antes de iniciar los trabajos en caliente y notificar a su Ingeniero de
algún desperfecto en ellos.
 Usar correctamente el EPP apropiado.
 Ingresar sólo si se tiene el permiso completo y firmado por las personas correspondiente.
 Cumplir con los requerimientos del Permiso.
 Entender que no deben realizar tareas ajenas a aquellas indicadas por el Responsable del
Trabajo.

Observador de Fuego
 Tener a la mano un extintor, el mismo que debe ser inspeccionado antes de iniciar el trabajo
en caliente.
 Debe saber operar extintores portátiles.
 Conocer la ubicación de todos los equipos contra incendio y primeros auxilios.
 Observar y extinguir cualquier fuego o punto caliente que pueda convertirse en un incendio
producto del trabajo en caliente.
 Vigilar el área del trabajo hasta que todos los materiales se encuentren en un estado que no
represente un potencial de incendio.
 Debe asegurarse el retiro de todo material combustible con potencial de incendio o explosión
por lo menos e un radio mayor a los 20 m. Para el caso que no pudieran ser retirados
deberán ser cubiertos con elementos resistentes al fuego.
 Permanecer en el lugar de trabajo hasta que todo el material no represente un potencial de
incendio.
 Utilizar el EPP, que el puesto de trabajo exige.

4. DOCUMENTOS
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4.1. DE REFERENCIA
 Ley N° 29783 – ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
 D.S N°42F -TR Reglamento de Seguridad Industrial
 Norma Internacional OHSAS 18001: 2007
 ANSI Z49.1, Seguridad en Soldadura y Corte.
 NFPA 51, Sistemas de Soldadura y Corte con Gas, Combustible, Oxigeno.
 NFPA 51B, Procesos de Corte y Soldadura.
 ANSI C33.2, Normas de Seguridad para Máquinas de Soldadura con Arco del Tipo de
Transformador.
 ANSI A6.1, Prácticas Seguras Recomendadas para Soldadura con Arco y cubierta con gas
inerte.
 ANSI Z87.1, Práctica para Protección Ocupacional y Educativa de Ojos y Cara.

4.2. DE CONSULTA
 Procedimiento de Permiso de Trabajo de Riesgo.
 Procedimiento para Trabajos en altura.
 Procedimiento para Trabajos en Espacios Confinados.
 Procedimiento de cilindros a gas comprimido.
 Procedimiento para la elaboración de Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) y
Análisis de Trabajo Seguro (ATS).
 Procedimiento de uso de equipo de protección personal.
 Procedimiento de carga y ambiente de trabajo.
 Procedimiento de Negativa al Trabajo.

5. DEFINICIONES
5.1 Trabajo en Caliente: Operaciones generadoras de fuente de ignición como llama abierta,
chispas, desprendimiento de calor, que puedan entrar en contacto con materiales
combustibles o inflamables o con equipos y/o maquinarias que los contengan, y puedan
ocasionar un incendio o explosión, tales como los trabajos de soldadura, oxicorte entre otras.

5.2 Trabajos a Altas Temperaturas: Son considerados trabajos a alta temperatura a aquellos
que se realizan por encima de 42°C. Un trabajo a alta temperatura puede ser considerado
como trabajo en caliente cuando existe la probabilidad de producirse una fuente de ignición
capaz de iniciar la combustión de materiales (sólidos, líquidos o gaseosos inflamables o
combustibles)
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5.3 Permiso de Trabajo: Es un documento a modo de check list o lista de verificación que
facilita la identificación de riesgos asociados a la ejecución del trabajo y que permite
reconocer las condiciones para el inicio del trabajo en una determinada área o equipo.

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

6.1 CONDICIONES GENERALES

 Antes de iniciar cualquier trabajo en caliente en cualquier área de las instalaciones de la
empresa se debe emitir el Permiso correspondiente y su respectivo Análisis de Trabajo
Seguro (ATS).
 No todos los trabajos de soldadura, corte, desbaste, trabajos a alta temperatura, entre otros
necesitan permiso de trabajo de riesgo.
 Los operadores deberán inspeccionar visualmente el área y los equipos con la finalidad de
detectar toda condición sub-estándar, antes, durante y después del trabajo.
 Se debe retirar fuera de un radio de 20 m. todo peligro potencial de incendio o explosión
como: materiales inflamables pinturas, aceites, grasas, solventes, gases comprimidos,
vapores o gases explosivos, entre otros. Solamente luego de haber tomado dichas
precauciones se podrá iniciar los trabajos.
 Se contará con un observador de fuegos solo si existe presencia de materiales con potencial
de incendio o aquellos trabajos en donde se necesite el permiso correspondiente.
 Se contará con un extintor operativo Tipo ABC de 12 Kg., el cual se colocará a 2 metros
como mínimo de los trabajos y en un punto opuesto al sentido de la dirección del viento.
 En áreas donde sea difícil la evacuación de materiales, se protegerá aislando dichos peligros
con elementos resistentes al fuego (biombos o mantas ignifugas).
 Todo trabajo en caliente al aire libre debe suspenderse si se dan condiciones de fuerte viento
y llovizna.
 Debe verificarse que la ropa no esté impregnada con gasolina, petróleo, grasas, aceites u
otros materiales combustibles o inflamables.
 Los bolsillos y puños deben quedar cerrados para evitar alojar chispas o escorias calientes.
Asimismo, no debe mantenerse en los bolsillos material inflamable o combustible
 No debe introducirse la basta del pantalón, dentro de la caña de los zapatos de seguridad.
 En caso que los trabajos en caliente se realicen en altura o en espacios confinados se debe
dar cumplimiento a los procedimientos de referencia: Trabajos en Espacios Confinados y
Trabajos en Altura.
 En lo referente a los cilindros con contenidos de gas, debe cumplirse lo establecido en la
Instrucción de cilindros de gas comprimido.
 Antes de realizar un trabajo en caliente en tanques, cisternas, recipientes o tuberías que
hayan contenido combustibles o líquidos inflamables, debe verificarse que se encuentren
vacíos, purgados, ventilados y lavados adecuadamente.
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 Colocar el registro de permiso para trabajos en caliente en un lugar visible del área de
trabajo.
 Cualquier trabajo en caliente se detendrá, si las condiciones bajo las que se llenó el permiso
han cambiado. Se reiniciará el trabajo cuando se hayan restablecido las condiciones de
seguridad y se cuente con un nuevo Permiso para Trabajos en Caliente.
 Señalizar y acordonar toda el área sobre la cual se efectuarán los trabajos en caliente
evitando la permanencia y circulación de personas y/o vehículos. Se deberán tomar las
precauciones necesarias para protegerse de las chispas, escorias y radiaciones (arco) a las
personas que trabajen o circulen cerca de las áreas, en estos casos se usarán pantallas
protectoras, biombos o mantas ignífugas. Todo material inflamable y combustible dentro de 5
metros a la redonda debe ser retirados o ser protegidos con material resistente al fuego.
 Se requiere de extintores contra incendios operativos, y disponibles en stock del almacén.
 Ningún trabajo en caliente con potencial de materializarse en un incendio se dará inicio,
mientras no se cuente con el Observador de Fuegos, quien se ubicará a 2 metros como
mínimo de los trabajos y en un punto opuesto al sentido de la dirección del viento.
 Después de completar las operaciones de soldadura y oxicorte, el trabajador cercará el área
de trabajo en caliente y colocará carteles de advertencia para la prohibición de su ingreso a
la zona caliente, hasta que esta se enfríe.

6.2 EQUIPO DE CORTE Y SOLDADURA OXIACETILÉNICA

 Las prendas de vestir de los trabajadores que realicen operaciones de corte y soldadura
oxiacetilénica, deben estar libres de grasa, aceite y material inflamable. Deben ser de
material retardante a la llama, y no se deberá usar ropa de trabajo de una sola pieza
 El equipo de protección personal (EPP) requerido para los trabajos de corte y soldadura
oxiacetilénica se detalla a continuación:
- Casco de seguridad. y capucha
- Mandil y mangas de cuero-cromo y/o casaca de cuero-cromo
- Guantes de cuero-cromo (caña alta o puno largo).
- Escarpines de cuero-cromo.
- Botines de cuero con puntera de acero.
- Protección ocular y facial adecuada, (Lentes para trabajos de corte y soldadura
oxiacetilénicos - Micas N°6 (soldadura en general) y Micas N° 7 (soldaduras de piezas
de gran espesor).

 El equipo de corte y soldadura oxiacetilénica estará compuesto de los siguientes elementos:

- Cilindro de oxígeno con manubrio (llave de válvula) y tapa protectora.
- Cilindro de gas combustible con manubrio y tapa protectora
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- Regulador de presión con manómetros incorporados (oxígeno y gas combustible).

- Válvula antiretorno de llama (oxígeno y gas combustible).
- Mangueras (oxígeno y gas combustible).
- Válvula de flujo unidireccional (oxígeno y gas combustible).
- Soplete y boquilla.
- Los cilindros deben estar identificados, e indicar fecha de prueba hidrostática

 El equipo de oxicorte debe contar con válvulas antiretorno de llama en las dos líneas, hacia
los cilindros. Los elementos accesorios como tenazas, cables, uniones deben estar en
perfectas condiciones operativas, debiendo inspeccionarse las uniones o acoples con agua y
jabón a fin de detectar fugas.
 El montaje y desmontaje del equipo de corte y soldadura oxiacetilénica se hará sólo con llave
de tuercas, NO utilice aceite o grasa como lubricante para dichas maniobras.
 Antes del inicio de la jornada de trabajo, deben realizarse pruebas de detección de fugas y
verificar la instalación y perfecto estado de válvulas, reguladores, manómetros, bloqueadores
de retroceso de llama, mangueras, abrazaderas, válvulas de flujo unidireccional, soplete y
boquilla.
 Los bloqueadores de retroceso de llama se instalarán siempre a la salida del regulador y las
válvulas de flujo unidireccional se instalarán antes del soplete, en las entradas de oxígeno y
gas combustible.
 Las mangueras del equipo de oxicorte deben estar aseguradas a sus conexiones por
presión y no con abrazaderas y ser del mismo color del cilindro al cual está conectada.
 El encendido del soplete se hará sólo con chispero.
 Durante las operaciones de corte y soldadura oxiacetilénica, los cilindros de oxígeno y gas
combustible deben mantenerse en el porta cilindros, colocados en posiciones verticales y
amarradas con cadenas para evitar su caída.
 Antes y después de cada utilización del equipo por más de ½ hora de duración y al término
de la jornada, se deben purgar las mangueras y desconectar los reguladores.
 Los cilindros de gas comprimido deben ubicarse a una distancia no menor de 5 metros.
 No almacenar los cilindros de oxígeno junto a los de acetileno. Serán almacenados alejados
6.00 m. o separados por un tabique de 1.50 m. de altura con capacidad de resistencia al
fuego de ½ hora.

 Antes de iniciar el trabajo deberá definirse las rutas de escape en caso de eventos no
deseados

6.3 OPERACIONES DE SOLDADURA ELÉCTRICA

 El equipo de protección personal (EPP), requerido en los trabajos de soldadura eléctrica se
detalla a continuación:
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- Careta de soldador (con casco incorporado, cuando exista riesgo de caída de objetos).
- Lentes de policarbonato (colocados debajo de la careta).
• Vidrios N° 9: electrodos hasta 5 mm (hasta 100 A).
• Vidrios N° 11: electrodos de más de 5 mm (hasta 200 A).
• Vidrios N° 12: electrodos de más de 5 mm (más de 300 A).
- Casaca o mangas de cuero-cromo.
- Mandil de cuero-cromo.
- Guantes de cuero-cromo (caña alta o puño largo).
- Escarpines de cuero-cromo.
- Botines de cuero con puntera de acero.
- Casco de seguridad y capucha.

 El equipo de protección personal anteriormente mencionado debe ser utilizado tanto para el
operador como para su ayudante.
 Todas las máquinas de soldar y corte por arco deberán estar conectadas a tierra mediante
un tercer conductor desnudo e inspeccionados periódicamente para que el circuito entre
tierra y el conductor de energía conectado a ella posea una resistencia suficientemente baja
para posibilitar que el fusible corte la corriente.
 Las máquinas eléctricas de soldadura por arco deben estar ubicadas sobre superficie seca y
estar provistas de:
- Cables, pinzas y conexiones con aislamiento suficiente y en buenas condiciones.
- Cable de puesta a tierra, conectado “a tierra” en forma efectiva.
- Pinza de tierra, conectada por cable en toda su extensión.
 Sólo se permitirá el uso de cables que no hayan sido reparados o empalmados a una
distancia mínima de 3 m del extremo del cable al cual se conectará el porta-electrodos. Se
podrán empalmar o conectar cables empleando conectores de aislamiento de una capacidad
equivalente al menos a la del cable.
 s prendas de vestir de los trabajadores que realicen operaciones de soldadura eléctrica y
soldadura oxiacetilénica, deben estar libres de grasa y aceite.

6.4 OPERACIONES DE ESMERILADO, CORTE, PULIDO Y DESBASTE

 Para las operaciones de esmerilado, corte, pulido o desbaste se requiere el uso de las
siguientes prendas de protección personal:
- Lentes panorámicos de seguridad
- Casco con careta de esmerilar incorporada
- Guantes de cuero blando
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- Mandil de cuero.
- Escarpines de cuero.
- Protección auditiva.
- Botines de cuero con puntera de acero.

 Es obligatorio el uso de la guarda de protección y el mango (empuñadura) en todo equipo de

esmerilado, corte, pulido y desbaste en operación.
 No está permitido el uso de discos de desbaste para corte.
 Del análisis de riesgo se determinará la necesidad de realizarse pruebas de detección de
fugas y/o presencia de gases (explosividad).
 Los discos de esmeril se utilizarán de acuerdo a características del equipo (revoluciones).
 En general los esmeriladores deben ubicarse en zonas donde:
- No generen riesgo para otros trabajadores.
- No exista riesgo de caída de objetos sobre el esmerilador.
- No exista concentraciones peligrosas de vapores o gases combustibles.
- La proyección de chispas no impacte sobre personas, cables, extensiones, material
combustible, mangueras de oxicorte y cilindros de gases comprimidos.
 No se permitirá el uso de esmeriles portátiles como si fueran de banco.
 El operador de un esmeril portátil deberá asegurarse que el disco o escobilla sean las
adecuadas para el equipo (RPM disco > RPM esmeril), y no se encuentre en rotación al
momento de depositar el equipo sobre la mesa de trabajo o sobre el piso.
 Todo esmeril de banco, además de la guarda de seguridad del disco, deberá tener
protección en la faja de transmisión y poseer conexión a tierra. Asimismo, la distancia de la
piedra al tablero de apoyo no debe ser mayor a los 3 mm.
 Para realizar el cambio del disco, el esmeril deberá estar desconectado de la fuente de
energía eléctrica.
 Queda prohibido el uso del esmeril en automático.

6.5 TRABAJOS A ALTA TEMPERATURA

 Todo trabajo que se realice a una temperatura mayor de 42°C será considerado como
trabajo a alta temperatura.
 Para evitar la exposición al calor por largos periodos durante el trabajo, se debe disminuir el
volumen de trabajo e incorporar ciclos de trabajo – descanso. Estos ciclos permitirán al
cuerpo eliminar el calor excesivo, disminuir la producción de calor interno, y proveer más
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circulación de sangre a la piel. Los ciclos breves y frecuentes de trabajo – descanso son más
beneficios para el trabajador que periodos largos de trabajo y descanso.
 Acondicionar áreas para descanso, cerca a la zona de trabajo.
 Permitir que solamente los trabajadores que están aclimatados al calor hagan los trabajos
más extenuantes.
 Proveer personal adicional para los trabajos extenuantes. Todos los trabajadores tienen que
tener la capacidad física para hacer el trabajo y deben ser aclimatados al calor.
 Usar ventiladores para la creación de flujos de aire.
 Brindar e bidones con agua y sales rehidratantes en las áreas de trabajo. En lo posible el
trabajador debe tomar 5 y 7 onzas cada 15 a 20 minutos, para la reposición de líquido. Cada
trabajador debe tener su propio vaso, nunca se deben compartir los vasos.
 Dotar al personal con los equipos de protección adecuados.
 Todo trabajo a alta temperatura debe estar asociada a un Procedimiento Análisis de Trabajo
Seguro (ATS).
 Cumplir lo establecido en el Procedimiento de Carga y Ambiente de trabajo.

6.6 PARALIZACIÓN Y REINICIO DE TRABAJOS

 Se paralizará cualquier trabajo en caliente si las condiciones en el área de trabajo cambian y
se tornan peligrosas.
 Para el caso de haberse emitido un Permiso se paralizará el trabajo cuando las condiciones
bajo las que se lleno dicho permiso han cambiado. Se reiniciará el trabajo cuando se hayan
reestablecido las condiciones seguras y/o cuando se cuente con un nuevo Permiso.
7. Registro:

Los registros derivan del presente procedimiento:

 Inspección de equipos de oxicorte, soldadura y esmeriles.