Informe de taller mecánico II

Asignatura: Taller mecánico II

Sección: D-N30-N2-P3-C1
Profesor: Carlos Leiva
Fecha de entrega: 5/10/21
Nombre: Leandro Soto
Torno n° 17
 Introducción

En este trabajo hablaremos sobre las especificaciones técnicas del torno los
accesorios del torno y las fases operacionales de la probeta.

Desarrollo
Especificaciones técnicas del torno.

1.-Capacidad
- distancia entre centro: 830 mm
- diámetro admitido sobre bancada: 380 mm
- diámetro admitido sobre escote: 253 mm
- diámetro admitido sobre carro transversal: 128 mm
- anchura de la bancada: 210 mm
-longitud del escote delante del plato liso: 70 mm
2.-Cabezal
- diámetro del husillo: 55,40 mm
- gama de rpm cabezal: 45-2000 rpm
- numero de velocidades: 12 velocidades
3.- Carros
- recorrido de carro transversal: 177 mm
- recorrido de carro charriot: 115 mm
- resolución carro transversal: resolución diametral corta 0,05 mm por raya

4.- Roscado
- gama de pasos métricos: 0.8mm hasta 14mm
- gama de pasos witworth: 2in hasta 28in
- paso tornillo patrón: 6 mm

5.- Contrapunto o Cabezal móvil

- diametro de la caña del contrapunto: 45 mm
- recorrido de la caña del contrapunto: 120 mm
- cono morse: n°4

6.- Datos placa motor

- 50 hz: es la frecuencia con la que trabaja el motor
- 4.8/5.6 A: es el consumo de amperes sin carga y con carga del motor
- 2.0/2.4 KW: son los caballos de fuerza del motor
- 1430/2850 RPM: la velocidad con la que trabaja el motor
- IP 54
- NO 1707110: numero de serie del motor
- 380 V: es el voltaje en el cual trabaja que seria trifasico
7.- Accesorios existentes en taller
- Porta herramientas
- Porta herramientas tronzado
- Porta broca para contrapunta
- Centro giratorio
- set de perros para el plato
- Llaves Allen 5 y 6, 8 comunitaria
- Llaves punta corona
- Cuenta hilos
- Plantilla de afilado
- Llave para mandril
- Lima
- Broca centro
- Brocha
- brida de arrastre

8.- características técnicas del material

Acero cilíndrico 1-1/4in sae 1045: acero de la serie 1000 es decir al carbono
con 0.45% de carbono.
Largo: 30,2 cm o 302 mm
9.- costo del material
Densidad del acero: 7,85 gr/cm
Volumen de un cilindro: pi x r2 X h
V =3,1416 x 15,75mm x 15,75mm x 302mm
V= 235.35mm3 x7,85 = 1,847 kg
Barra cilíndrica 1¼” x 320 mm precio = $3.742 pesos =2,02 kg precio por kg
=1871 pesos
Precio de la pieza= 1,847 kg x 1871=$3.455 app $3.460 pesos
10.- fases operacionales
‐ Afilar herramienta de corte entregada por el profesor hsco-12
‐ Montar la herramienta en el porta herramientas
‐ Centrar la herramienta de corte con el contrapunto
‐ Montar el material en el plato y asegurarse de que quede bien ajustado
‐ Montar el mandril porta broca
‐ Refrentar la pieza y luego perforar con la broca centro
‐ Luego desmontar la pieza para hacer el cono en 30°
‐ Luego montar la brida de arrastre en una punta de la pieza
‐ Ajustar la pieza entre la contrapunta y el cono anteriormente hecho
‐ Realizar el cilindrado de la pieza
‐ Verificar paralelismo

11.- RPM
RPM teórico: vc x 1000/pi x 31
RPM teórico: 33.000/3,1416 x 31 =338,84 rpm
RPM torno: 350 RPM
RPM tacómetro: 365.9 RPM
12.- Accesorios usados en los mecanizados
-brida de arrastre
-porta herramientas
-herramienta de corte
-centro giratorio
-mandril porta brocas
-broca centro
13.- herramienta de corte
- Herramienta de corte hsco-12 5/16 x 2½

Conclusión

En este trabajo aprendimos a calcular el valor del acero sae 1045 además de
aprender a identificar las distintas partes y herramientas de in torno.