¿Para qué se utiliza un torno?

El torno es una herramienta muy versátil que se utiliza en la industria metalúrgica para el
mecanizado de metales.
Estas máquinas están diseñadas para mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar
desbastar y ranurar, así como lijar y pulir piezas de forma geométrica.
Los materiales con los que se pueden mecanizar piezas en los tornos son muy diversos. Van
desde los de más dureza como el acero o el hierro de fundición, hasta los más blandos como el
bronce o el latón. Se pueden tornear hasta los más plásticos como el nailon o el grilón.
[ CITATION Tam19 \l 12298 ]

Existen varios tipos de tornos y dependiendo de la complejidad de la pieza o su dureza se

pueden clasificar en:
Torno horizontal: realiza tareas poco importantes y ya solo se usa en los talleres de aprendices
o los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales.
Torno copiador: realiza el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma
siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una réplica igual a la guía.
Torno revólver: está diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo
simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado.
Torno automático: en este tipo de torno el proceso de trabajo está completamente
automatizado.  La alimentación para cada pieza se hace también de forma automática, a partir
de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de
apriete hidráulico.
Torno vertical: está diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño y que por sus dimensiones
o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.
Torno CNC: son tornos dirigidos por control numérico por computadora. Está indicado para
grandes series de piezas sencillas.
Desde el inicio de la Revolución Industrial el torno se ha convertido en una máquina básica en
el proceso industrial de mecanizado y continúa siendo indispensable en todos los talleres y
fábricas del sector del metal.[ CITATION Tam19 \l 12298 ]

Normas de Seguridad en Trabajos con el Torno

Todos los operadores que utilicen el torno deben estar constantemente al tanto de los riesgos de
seguridad asociados a su uso y deben conocer todas las precauciones de seguridad para evitar
accidentes y lesiones.
El descuido y la ignorancia son dos grandes amenazas para la seguridad personal. Otros peligros
pueden relacionarse mecánicamente con el trabajo con el torno, como el mantenimiento y la
configuración adecuada de la máquina.[ CITATION Tec161 \l 12298 ]

Algunas precauciones de seguridad importantes a seguir cuando se usan tornos son:

1. La vestimenta correcta es importante, quita los anillos y los relojes y enrolle las mangas por
encima de los codos.
2. Siempre detén el torno antes de hacer ajustes.
3. No cambies la velocidad del eje hasta que el torno se detenga por completo.
4. Mantén las cuchillas afiladas y manéjalas con cuidado.
5. Retira las llaves del porta brocas antes de operar.
6. Siempre use protección ocular (gafas).
7. Maneja los porta brocas pesados con cuidado y protege los carriles con un bloque de madera
si fuera necesario.
8. Aprende dónde está el botón de la parada de emergencia antes de operar con el torno.
9. Use alicates o un cepillo para quitar virutas, nunca tus manos.
10. Nunca te apoyes en el torno.
11. Nunca coloque las herramientas directamente en el torno.
12. Nunca intentes medir el trabajo mientras gira el torno.
13. Protege los caminos del torno cuando muele o limpie.
14. Usa dos manos cuando lijes la pieza de trabajo. No envuelvas papel de lija o tela alrededor
de la pieza de trabajo.[ CITATION Tec161 \l 12298 ]

Especificaciones técnicas de un torno

Capacidad:

 Altura entre puntos;

 distancia entre puntos;
 diámetro admitido sobre bancada o volteo
 diámetro admitido sobre escote;
 diámetro admitido sobre carro transversal;
 ancho de la bancada;
 longitud del escote delante del plato liso.

Cabezal fijo:

 Diámetro del agujero del husillo principal o paso de barra;

 nariz del husillo principal;
 cono Morse del husillo principal;
 gama de velocidades del cabezal (habitualmente en rpm);
 número de velocidades.

Carros:

 Recorrido del carro transversal;

 recorrido del charriot o carro superior;
 dimensiones máximas de la herramienta,
 gama de avances longitudinales;
 gama de avances transversales.
 recorrido del avance automático (carro longitudinal)
 recorrido del avance automático (carro transversal).

Roscado:
  Gama de pasos métricos;
 gama de pasos Whitworth;
 gama de pasos modulares;
 gama de pasos Diametral Pitch;
 paso del husillo patrón.

Cabezal móvil:
El cabezal móvil está compuesto por dos piezas, que en general son de fundición. Una de ellas,
el soporte, se apoya sobre las guías principales del torno, sobre las que se puede fijar o trasladar
desde el extremo opuesto al cabezal. La otra pieza se ubica sobre la anterior y tiene
un husillo que se acciona con una manivela para el desplazamiento longitudinal del contrapunto,
encajándolo con la presión adecuada en un agujero cónico ciego, denominado punto de
centrado, practicado sobre el extremo de la pieza opuesto al cabezal fijo.
Motores:

 Potencia del motor principal (habitualmente en kW);

 potencia de la motobomba de refrigerante (en kW).

Lunetas:
No todos los tipos de tornos tienen las mismas especificaciones técnicas. Por ejemplo, los tornos
verticales no tienen contrapunto y solo se mecanizan las piezas sujetas al aire. El roscado a
máquina con Caja Norton solo lo tienen los tornos paralelos.
Ejemplo de características técnicas de un torno:
Torno Pinacho MOD S-90/285-155

Figura 1 Torno pinacho S90/285[ CITATION Cec20 \l 12298 ]

Capacidad

Altura de puntos                                                                                                                285 mm.

Distancia entre puntos                                                                                                    2225mm.

Diámetro admitido sobre bancada                                                                               580 mm.

Diámetro admitido sobre escote                                                                                  830 mm.

Diámetro admitido sobre carro longitudinal                                                              525 mm.

Diámetro admitido sobre carro transversal                                                                375 mm.

Anchura de bancada                                                                                                         350 mm.

Longitud de escote delante de plato liso                                                                   220 mm.

Cabezal

Agujero del husillo principal                                                                                            155mm.

Nariz del husillo principal                                                                                    ASA B 5,9 Nª11

Cono Morse del husillo principal                                                                                                 5

Gama velocidades del husillo                                                                                   16-750 rpm

Nº Velocidades                                                                                                                           12

Avances y pasos

Avances longitudinales                                                                                0.05-1.5mm/vuelta

Avances trasversales                                                                              0.025-0.75 mm/vuelta

Pasos métricos                                                                                                                      0.5-15

Pasos whitworth                                                                                                     60-2 hilos por “

Pasos modulares                                                                                                                0.25-7.5

Pasos diametral pitch                                                                                                             120-4

Paso del husillo patrón                                                                                                                  6

Carros

Recorrido del carro transversal                                                                                       365mm.

Recorrido del charriot                                                                                                       165 mm.

Dimensiones máximas herramienta                                                                        25x25mm.

Contrapunto

Diámetro caña contrapunto                                                                                               72mm.

Recorrido caña contrapunto                                                                                             180mm.

Cono Morse del contrapunto                                                                                                     5

Motores

Potencia motor principal                                                                                                     7.5 Kw

Lunetas

Luneta fija (min-máx.)                                                                                                 25-250mm.

[ CITATION Ind20 \l 12298 ]

Bibliografía
Cecamasa. (2020). Torno pinacho s90/285. Obtenido de Cecamasa, central catalina de
maquinaria S.A: https://cecamasa.com/maquinaria-industrial-usada/tornos-
universales/torno-pinacho-s-90-285-155/
Industias micromecánicas. (2020). Caracteristicas tecnicas de un torno. Obtenido de Industias
micromecánicas: http://micromecanicas.com/?page_id=299
Tameco. (1 de 10 de 2019). Torno. Obtenido de Tameco, Mecánica insdustrial:
https://tameco.es/para-que-se-utiliza-un-torno/
Tecnologia. (2016). Torno. Obtenido de Area Tecnologia:
https://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html