1

Práctica 8.

Reactores por Lote (Reactor Batch).

Hernández Varillas Luis Ángel.

Teresita de Jesús Ruiz Jiménez.

Sánchez Pascual Edgar Eduardo.

Velueta Pérez Paola.

Universidad Tecnológica de Tabasco.

TSU Química Área Industrial.

4B

I.Q. Mónica Andrade Medina.

26 de Noviembre de 2021.

Periodo Septiembre - Diciembre 2021

 2

Objetivos

General

Identificar y formular el secuencia y control de reactores lote como un paso preliminar para su

tratamiento simultaneo.

Específicos

 Estudiar la secuencia y control de procesos lote.

 Establecer la problemática y la secuencia de procesos lote.

 Diseñar un controlador por medio de control predictivo basado en modelos no lineales

para procesos lote.

 3

Introducción

Vamos a realizar una práctica de cinética de reactores en reactores por lotes o por Batch, para

lograr llevarla a cabo, debemos tener los conocimientos teóricos del tema. Sabemos que

un reactor es un tipo de motor que se conoce como motor de reacción. Estos motores descargan

fluidos a gran velocidad para producir un empuje, (Medina, 2017) afirma que “Un reactor

químico es un dispositivo donde ocurre un cambio en la composición debido a la reacción

química” (pág. 2). El reactor tipo Batch es un reactor donde no existe flujo de entrada ni de

salida, es simplemente un reactor con un agitador que homogeneiza la mezcla. Es esencialmente

un tanque en el que se ha permitido que ocurra una reacción. Las ventajas del reactor mienten

con su flexibilidad. Un solo recipiente puede realizar una secuencia de diversas operaciones sin

la necesidad de romper la contención, (Cardoso, 2004) dice “El reactor Batch es un sistema

cerrado, sin entrada ni salida de materia durante el periodo activo de la reacción. Los reactivos o

sustratos-microorganismos se añaden al reactor antes que entren al tratamiento. Luego, se hace

una mezcla completa del líquido hasta que se alcanza el nivel de reacción que se requiere” (pág.

12). Estos reactores trabajan en estado no estacionario y el más sencillo sería un tanque agitado.

Este reactor tiene la ventaja de que su costo de instrumentación es bajo, además de ser flexible en

su uso (se le puede detener de modo fácil y rápido). Tiene la desventaja de un elevado costo en

su funcionamiento y de mano de obra debido a la gran cantidad de tiempo que se pasa parado

debido a la carga, descarga y limpieza, además no siempre es posible implementar un sistema de

control adecuado. Este reactor suele usarse en pequeñas producciones o pruebas piloto.
 4

Materiales y Reactivos

Materiales

 2 reactores de 7 L

 1 agitador de 20 a 50 cm

 2 vasos de precipitados 127 mL

 1 espátula de metal

 1 jeringa de 10 mL

 2 recipiente con una capacidad de 1 L

 1 Báscula digital

Reactivos

 Chantilly en polvo 360 g (se sustituyó por crema pura de chantilly)

 Agua 18 L

 Leche en polvo 360 g

 Agua oxigenada 32 mL
 5

Observaciones

Figura 1.

90 gr.

Leche en polvo.

Nota: Se observa que en una báscula comercial se pesaron los 90 gramos de leche en polvo y

chantilly.

Figura 2.

Mezclar Leche en un Recipiente de 1 L.

Mezcla de leche en polvo.

Nota: Se muestra que se mezcló leche en polvo en un recipiente de un 1 L con agua reposada

y libre de cloro, se mezcló por 2 minutos para que la mezcla fuera homogénea.
 6

Figura 3.

Se Vierte la Mezcla en el Reactor.

Mezcla de leche en polvo.

Nota: Una vez que la mezcla es homogénea se vierte en el reactor con 5 litros de agua

reposada libre de cloro.

Figura 4.

Se Agita la Mezcla.

Mezcla de leche en polvo.

Nota: Una vez ya introducida la mezcla en el reactor, esta se agitará cada 8 horas durante 3

días con el fin de mantener oxigenada la mezcla del reactor.

 7

Figura 5.

Se Retira el Sobre Restante Sólido.

Mezcla de leche en polvo.

Nota: Una vez pasado los 3 días, se retira el sobre restante sólido junto con aproximadamente

1 litro de agua.

Figura 6.

Se Alimenta el Reactor.

Mezcla de leche en polvo.

Nota: Después de haber retirado el sobre restante sólido, se alimenta el reactor con una

mezcla de 1 litro de agua con 90 gr de leche en polvo.

 8

Figura 7.

2 Vasos con Arena.

Arena

Nota: Se muestra que se agregan 10 gr de arena a 2 vasos desechables.

Figura 8.

Se Agrega Agua del Reactor.

Arena con mezcla de leche en polvo

Nota: Se observa que se adiciona 1 cucharada de la mezcla que se encuentra en el reactor.

 9

Figura 9.

Se Agrega Agua Oxigenada.

Arena con mezcla de leche en polvo y agua

Nota: Se adicionan 8 ml de agua oxigenada y como se puede observar hay poca

efervescencia.

Figura 10.

Fin de la Primera Práctica.

Mezcla de leche en

Nota: Después de concluir los ciclos se observa que en el reactor hay sobre restante sólido, lo

que quiere decir que esta práctica ha sido un éxito.

 10

Figura 11.

Crema chantilly.

Crema chantilly.

Nota: Se observa que se adicionan 90 gr de crema chantilly en un recipiente de 1 L de agua

reposada libre de cloro.

Figura 12.

Se Agrega la Mezcla al Reactor.

Mezcla de crema chantilly.

Nota: Se observa que se agrega la mezcla homogénea al reactor con 5 litros de agua libre de

cloro.
 11

Figura 13.

Revolver el Contenido del Reactor.

Mezcla de crema chantilly.

Nota: Una vez agregada la mezcla homogénea de crema chantilly se agita cada 8 horas hasta

concluir 3 días.

Figura 14.

Se Agrega Crema Chantilly y Agua Oxigenada.

Arena y mezcla de crema

Nota: Se adiciona 1 cuchara de crema chantilly y posteriormente se agregan 8 ml de agua

oxigenada y como se observa hay efervescencia.

 12

Figura 15.

Se Retira el Sobre Restante Sólido.

Arena más agua oxigenada y mezcla de

Nota: Se retira el sobre restante sólido de chantilly con un litro de agua.

Figura 16.

Se Alimenta el Reactor.

Mezcla de crema

Nota: Se alimenta el reactor con una mezcla de 90 gr de chantilly y un litro de agua.

 13

Figura 17.

Chantilly y Leche en Polvo.

Arena y mezcla de leche en

Arena y mezcla de crema

Nota: Se muestra que en 2 vasos desechables se agregan 10 gr de arena y posteriormente una

cucharada de mezcla chantilly a uno y mezcla de leche en polvo al otro.

Figura 18.

Efervescencia en Mezcla Chantilly.

Arena mas agua oxigenada y mezcla de crema

Nota: Se observa que se agregan 8 ml de agua oxigenada y se observa con claridad la

efervescencia.
 14

Figura 19.

Efervescencia en la Mezcla de Leche en Polvo.

Arena más agua oxigenada y mezcla de leche en polvo.

a chantilly .

Nota: Se muestra que se agregan 8 ml de agua oxigenada y se observa la poca efervescencia.

 15

Cronograma

Figura 20.

Cronograma de la Experimentación.

Nota: En la figura 20 se muestra el cronograma de los tiempos de la experimentación, así

como fechas y horas.

 16

Resultados

Tabla 1.

Resultados.

Reactor Ciclos Color Efervescencia

1-1 días Blanco No aplica

2-3 días Blanco Poca

Con leche en polvo
3-6 días Blanco Poca

4-7 días Blanco Poca

1-1 días Blanco No aplica

2-3 días Blanco Regular

Con crema Chantilly
3-6 días Blanco Visible

4-7 días Blanco Muy visible

Nota: Se observan los resultados obtenidos durante las dos prácticas, donde se puede concluir

que la mezcla de crema chantilly tuvo más efervescencia que la mezcla de leche en polvo.
 17

Conclusión

Se dice que un solo recipiente puede realizar una secuencia de diversas operaciones sin la

necesidad de romper la contención, (Fernandez, 2015) comenta “Un reactor por lotes no tiene ni

flujo de entrada ni flujo de salida de reactivos o productos mientras la reacción se lleva a cabo.

Esta es una operación en estado no estacionario, donde la composición cambia con el tiempo; sin

embargo, en cualquier instante la composición por todo el reactor es uniforme. Los reactores

heterogéneos involucran dos o más fases reactivas (gas-sólido, líquido-gas, sólido-líquido o

líquido- líquido), de contacto en torres o reactores agitados. A su vez los sistemas heterogéneos

pueden ser catalíticos o no”. Existe un tipo especial de reactores que debido a su naturaleza

obedece leyes cinéticas diferentes, además de que por su complejidad los balances de materia y

energía son más complejos, la diferencia radica en el número de fases físicas involucradas, los

mecanismos de transferencia tanto de calor como de energía son más complejos debido a que

están presentes más de un mecanismo, pudiendo ser de naturaleza conectiva o conductiva,

(Gómez, 2012) dice ”En ese trabajo los resultados obtenidos con las características dinámicas

particulares de los procesos por lotes, en particular con la irreversibilidad, ni tampoco se

consideran aspectos como la saturación de la acción de control, la cual siempre está presente en

los procesos reales”. Los procesos por lotes son aquellos que tienen como objetivo la producción

de cantidades finitas de un producto determinado a partir de unas cantidades finitas de materiales

de entrada, con un conjunto ordenado de actividades de proceso, en un periodo finito de tiempo

usando uno o más equipos. Típicamente un proceso por lotes incluye la carga del material en el

proceso, el procesamiento del material, la descarga del producto final y la preparación del

siguiente lote.
 18

Referencias Bibliográficas

Cardoso, L. (29 de Julio de 2004). Introducción a la Cinética de Procesos . Obtenido de

Microsoft Word - 9. cinética y reactores.DOC:

http://documentacion.ideam.gov.co/openbiblio/bvirtual/018834/MEMORIAS2004/

CapituloII/9cineticayreactores.pdf

Fernandez, M. (18 de Agosto de 2015). slideshare. Obtenido de

https://es.slideshare.net/magnusgabrielhuertafernandez/tipos-de-reactores-51745874

Gómez, L. (23 de Mayo de 2012). SciELO Analytics. Obtenido de

https://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-07642012000500010

Medina, C. (10 de Enero de 2017). Operación de un reactor. Obtenido de Slideshare:

https://es.slideshare.net/cecymedinagcia/operacin-de-un-reactor