LC, Vigilanciametc-Ag - de Mesa Sin Gas (TA-EI-04)

TABLA:
LC, VIGILANCIA, MED. CORRECT, VERIF. Y REG. - AGUA DE MESA SIN GAS
CÓDIGO: TA-EI-08 FECHA DE APROBACIÓN: 02/02/2012 11:27:09 A.M.

Nº DE EDICIÓN: 1 PÁG. 1 / 9
PROCESO.- TRATAMIENTO DE AGUA
Principio 1 P2 P3 Principio 4 P5 P6 P7
Monitoreo (9) Acción

Medida de Control PCC/ Límite Verificación Registros
correctiva
Operación Peligro PCQ crítico Qué &
Qué & Quién
(6) (7) (8) Qué Dónde Cómo Cuándo Quién Quién (11) (12)
(10)
Purificación Calidad: Inmediata El Inspector Registro de

Mal sabor y color Concentración de Cloro PCQ Concentra Concen Válvula Análisis Cada 2 Operador El operador de Calidad Control de
por persistencia de Residual ción de tración de químico horas Trat. tratamiento de realiza clorinación-
Cloro Residual Cloro de muestre Aguas agua análisis de
Residual Cloro o a la interrumpe cloro cada
Residu salida proceso de 4 horas
al del purificación.
Máx. 0.0 purificad Avisa a Ing. de Ing. de
ppm or de Turno e Insp. turno revisa
carbón de calidad para registros
identificar y en cada
separar turno
producto final
con posible
contaminación
Preventiva Supervisor
Programa de de Manten.
mantenimiento revisa
preventivo del registros de
filtro carbón mantenimie
nto
preventivo
del filtro
carbón
Elaborado por: revisado por Aprobado por:

ENVASADORA MAJES/Jefe de Seguridad ENVASADORA MAJES/Jefe de ENVASADORA MAJES/Gerente
Industrial y Ecología/Paola Nuñez Zea, Planta y Coordinador del equipo General/Ricardo Ramos Bernal.
ENVASADORA MAJES/Jefe de HACCP/Julio Cesar Rodríguez.
Aseguramiento de la Calidad/Karol Alvarado
TABLA:


correctiva
Qué & Quién
(10)
Abrillantamiento Calidad:
Turbidez por Control de turbidez PCQ Turbidez Presenc Válvula Análisis Cada 2 Operador Inmediata El Inspector
persistencia de ia de de físico horas de Trat. Operador de Calidad Registro de
partículas Máx. 3 turbidez muestreo Agua Trat. de Agua realiza Control de
NTU a la salida Interrumpe análisis de Agua
del filtro proceso de turbidez Tratada
pulidor filtración y cada 4
comunica al horas
Ing. de turno
quien indica Ing. de
saneamiento y turno revisa
cambio de filtro registros en
si el caso cada turno
amerita.
Supervisor
Preventiva de Manten.
Programa de revisa
mantenimiento registros de
preventivo del mantenimie
filtro pulidor nto
preventivo
del filtro
pulidor

TABLA:



correctiva
Qué & Quién
(10)
Ozonización Biológico: Inmediata: El Inspector Registro de

Supervivencia de Concentración de Ozono PCC Concentra Concent A la Análisis Cada 20 Operador Operador de Calidad Control de
Pseudomonas Residual ción de ración salida de químico minutos de ozonizador realiza ozonización
aeruginosa, Cumplimiento de ozono de la ozonizador interrumpe análisis de Lav.
Ozono
coliformes programa SSOP residual: residual
llenadora proceso de ozono cada Envases
producción y 2 horas PET.
Mín 0.4 corrige
ppm desviación, Ing. de
(7L, 5 gal) comunica al turno
ing. de turno y revisa
Mín 0.25 al inspector de registros en
ppm calidad para cada turno
(los separar
demás producto
formatos) comprometido
. Supervisor
de Manten.
revisa
Preventiva
registro de Registro de
Programa de
mantenimie Análisis
mantenimient
nto microbiológi
o preventivo
preventivo co de
de ozonizador
de Producto
ozonizador Terminado
Análisis
microbiológ
ico del
producto
final por
lote

TABLA:

PROCESO.- ACONDICIONAMIENTO DE ENVASES

correctiva
Qué & Quién
(10)
Soplado de Calidad: Inmediata Inspector Registro de

Preformas PET Espesores fuera Deficiente distribución del PCQ Ver tabla Espeso Laboratorio Medición 1 vez por Operador Insp. Calidad de Calidad Control de
de res de de física turno y de comunica a revisa Variables
de especificación material durante el Inyección
soplado espesores las formato soplado Sup. Soplado, registros 1 atributivas
de parede éste vez por en botellas
botellas s del interrumpe turno PET NR
PET envase proceso de
PET soplado, e
identifica y
separa
producto con Ing.
posible Soplado
defecto; revisa
identifica registros de
variable fuera mantenimie
de control y nto
corrige. preventivo
de
Preventiva sopladora
Programa de
Mantenimient
o preventivo
de sopladora

TABLA:

PROCESO.- ENVASADO

correctiva
Qué & Quién
(10)
Llenado Calidad: Inmediata

Defecto en el Control del contenido PCQ Contenido Conteni A la Análisis Por Oper. de Operador de Inspector Registro de
contenido neto neto Neto ≥ do neto salida de físico formato y llenadora llenadora regula de calidad Contenido
Contenido la sabor el contenido realiza Neto -
Nominal llenadora neto. análisis por
Insp Cal. formato y
Inmoviliza lote sabor
producido
durante la Ing. de
desviación, turno.
identifica y revisa
separa producto registros en
final fuera de cada turno
especificación y
pasa al stock de
productos
observados.
Preventiva Sup. de
Mantenimiento Mantenimie
preventivo de la nto revisa
llenadora registros de
mantenimie
nto
preventivo
de
llenadora

TABLA:

PROCESO.- ENVASADO
Acción
Medida de Control PCC/ Límite Monitoreo (9) Verificación Registros
correctiva
Qué & Quién
(10)
Capsulado Calidad: PCQ Capsulado Torque A la salida Análisis Capsulado: Operador Inmediata Insp. Registro de
Control de torque de de del físico
/Coronado Defecto de cierre Cada 2 de Operador Calidad Control de
remoción. Mín. 8 lb- remoción taponador horas llenadora
PET y vacío y enfriador
corrige realiza Capsulado
Control de presencia de pulg
Vacío:
desviación. análisis de
N2 Insp. Cal. torque 2
Vacío: Cada 30
Mantenimiento Inmoviliza lote veces por
Mín. 13 pulg minutos
preventivo y Hg producido turno y
capacitación durante la prueba de
desviación y vacío cada
pasa al stock de 3 horas
productos Ing. de
observados. turno revisa
registros en
Preventiva cada turno
Programa de Supervisor
mantenimiento de Manten.
preventivo de revisa
taponador registros de
de
mantenimie
nto
preventivo
de
taponador

TABLA:

PROCESO.- ENVASADO
correctiva
Qué Dónde Cómo Cuándo Quién Qué & Quién
(6) (7) (8) Quién (11) (12)
(10)

TABLA:

Inmediata
Sellado por Calidad: Inspección del sellado PCQ Ninguna Sellado A la salida Observa Cada 30 Operador Operador de Ing. de Registro de
inducción Defecto de sellado Mantenimiento preventivo botella sin del ción min proceso turno revisa Control de
sellador visual Codificación
magnética sello de por
detiene la registros en y Sellado
seguridad inducción producción, cada turno
regula la Supervisor
temperatura de Manten.
del sellador revisa
por inducción. registros de
Avisa al de
Supervisor de mantenimie
proceso y al nto
Insp. de preventivo
calidad quien
identifica y
separa
producto final
fuera de
especificación
Preventiva
Programa de
mantenimient
o preventivo
del sellador
por inducción
El Inspector
Calidad
realiza
inspección de
sellado cada 2
horas
Ing. de turno
revisa
registros en
cada turno.
Supervisor de
Manten.
revisa
registros de
mantenimient
o preventivo
TABLA:

PROCESO.- ENVASADO

correctiva
Qué & Quién
(10)
Codificado Calidad: PCQ Codificado Codifica A la salida Observa Cada 1 Supervis Inmediata Inspector Registro de
Mantenimiento preventivo del ción
Defecto de ción hora por or del Supervisor del de calidad control de
Capacitación del personal codificador visual
codificado Ninguna un tiempo proceso proceso inspecciona Codificació
botella sin de 5 comunica a codificado n y Sellado
código de minutos Mantenimiento cada
durabilidad
a fin de corregir cambio de
desviación. sabor y
Inspector de formato
Calidad
inmoviliza lote
producido Ing. de
durante la turno
desviación, revisa
identifica y registros en
separa producto cada turno
final fuera de
especificación y Supervisor
pasa al stock de de Manten.
productos revisa
registros de
observados. mantenimient
o preventivo
Preventiva del
Programa de codificador
Mantenimiento
Preventivo del
codificador


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PROCESO.- TRATAMIENTO DE AGUA

Monitoreo (9) Acción

Purificación Calidad: Inmediata El Inspector Registro de

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Ozonización Biológico: Inmediata: El Inspector Registro de

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PROCESO.- ACONDICIONAMIENTO DE ENVASES

Monitoreo (9) Acción

Soplado de Calidad: Inmediata Inspector Registro de

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Monitoreo (9) Acción

Llenado Calidad: Inmediata

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Monitoreo (9) Acción

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