Una empresa de químicos desea fabricar un recipiente transparente para contener uno de sus productos, basado en sosa cáustica

, con capacidad de 250 ml. Y a su equipo se le ha asignado la tarea de seleccionar el material del cual se fabricara.
a) Dar una lista detallada de las características que tiene este químico y de las

propiedades que necesitan los materiales a seleccionar en el diseño y manufactura del recipiente.
b) Proponer diversos materiales como posibles candidatos (mínimo tres). c) Identificar la mejor opción y explicar por qué.

Sosa caustica. Características de la sosa caustica: Nombres: hidróxido de sodio, lejía de sosa, sosa cáustica, hidrato Sódico. Formula: NaOH Características: Líquido claro, viscoso, cáustico. En contacto con la atmósfera absorbe anhídrido carbónico, convirtiéndose en solución de carbonato sódico. Familia Química: Bases Fuertes Ingredientes: Hidróxido de Sodio al 50% Porcentaje peso de soluto/peso de una solución: 96.6 min Productos de la combustión: Oxido de Sodio Apariencia Olor, Estado Físico: Líquido incoloro, transparente y de olor característico. Gravedad específica: 2.13 a 25C Densidad a 20°C: 1,52 g/cc Punto de inflamación: No inflamable Punto de Ebullición: 143°C Temperatura de congelación: 12°C Viscosidad (cp): 4 a 350°C pH: 14 en solución (5%) Solubilidad: Soluble en agua Alcohol y Glicerol.

plástico reforzado con fibra de vidrio o vidrio. estaño. . El producto reacciona vivamente con los ácidos. las soluciones reaccionan formando desde hipoclorito a cloratos según sea la concentración de la solución. Oxidación/reducción. Se requiere eliminar metales debido a que no cumplen con la característica de transparencia requerida. Los materiales que cumplen con estas características son el hierro. acero.Condiciones a evitar: Metales ligeros (Aluminio. cinc. generando calor que incluso puede llevar a ebullición a la solución. fenoles y compuestos oxidables. plomo. metales alcalinotérreos pulverulentos. Estabilidad: Producto estable en condiciones normales de almacenamiento. Con el cloro. nitrocompuestos orgánicos. con riesgo de salpicaduras. compuestos de amonio. polipropileno. plástico reforzado con fibra de vidrio níquel 200/201. Se fija rápidamente el anhídrido carbónico del aire. desprendiéndose hidrógeno. magnesio. carbonatándose. Se disuelve muy bien en agua. Reacciona con numerosos metales tales como aluminio. cianuros. Zinc) El contacto con estos metales puede formar hidrogeno (Riesgo de explosión). De igual forma reacciona el bromo y el iodo. polipropileno. Las soluciones acuosas son muy alcalinas. también debe cumplir con una característica de maleabilidad lo cual significa que se puede trabajar con el dándole distintas formas sin que pierda sus propiedades. magnesio. Debe ser suficientemente resistente a golpes para evitar se derrame y su exposición a la atmosfera ya que el contacto con la humedad genera grandes cantidades de calor. De acuerdo a nuestra tabla de selección de materiales. El material utilizado en un envase que contenga sosa caustica liquida debe ser resistente a la corrosión alcalina por lo cual no puede ser un metal ligero ni oxidable. Ataca asimismo al bronce y al latón. los materiales a utilizar serán polietileno. cobre. En condiciones normales es estable. estaño. nitrilos. polietileno y vidrio. Propiedades requeridas de los materiales para poder usarse como almacenadores de sosa caustica. Ácidos.

desplazando los lugares que antes eran ocupados por el vidrio. La alta demanda de este material guarda relación con sus propiedades. En nuestros días. Debido a todas estas propiedades el polipropileno se ha posicionado entre uno de los favoritos de la industria. Sin embargo. el cual es un gas incoloro en condiciones normales de temperatura y presión. Su tapón debe ser fácil de abrir para poder ser abierto o cerrado sin peligro y a la misma ves deben cerrar lo suficientemente bien como para en caso de que se caiga el recipiente no se destape y se derrame. entre las que se encuentran su gran versatilidad y resistencia química. los que a su vez. así como también su baja densidad.Diseño del envase. es uno de los termoplásticos más vendidos alrededor del mundo. el polipropileno. facilitando Su manejo. su alta dureza. ligero y de rápida fabricación. almacenamiento y distribución. El envase debe ser simple. Este material es utilizado para un sinnúmero de productos termoplásticos. . cuentan con las más diversas aplicaciones. que licúa a -48°C. transportación. Polipropileno: El polipropileno es un material inerte. Pertenece a la familia de las Poliolefinas y que se obtiene a partir de la polimerización del propileno. También se conoce al propileno como "propeno". y se estima que la demanda anual es de unas 40 millones de toneladas. ha desplazado también a otros polímeros de alta demanda como lo son el ABS y el PVC. Se trata de un termoplástico semicristalino que se origina a partir de la polimeración de propileno frente a un catalizador estéreo específico. rigidez y resistencia al calor. debe tener cierta uniformidad Para poder ser maniobrados sin riesgo y este debe protegerlo y conservarlo.

Son polímeros de alto peso molecular y poco reactivos debido a que están formados por hidrocarburos saturados. Los Polietilenos se clasifican principalmente en base a su densidad (de acuerdo al código ASTM) como: · Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE) · Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD o LLDPE) · Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE) · Polietileno de Alta Densidad Alto Peso Molecular (HMW-HDPE) · Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular (UHMWPE) . Sus macromoléculas no están unidas entre sí químicamente.Copolímero Impacto . el Polietileno pertenece al grupo de los polímeros de las Poliolefinas.Isotáctico .Homopolímero .Atáctico Polietileno: Antiguamente llamado "Polimetileno".El Polipropileno puede clasificarse por las materias primas que se utilizan en su elaboración y por su estructura química: .Sindiotáctico . excepto en los productos reticulados.Por Materias Primas: .Copolímero Random · Por Estructura Química: . que provienen de alquenos (hidrocarburos con dobles enlaces).

Una vez realizada la mezcla. El proceso de recocido debe ser extremadamente lento. mediante un proceso de lento enfriamiento hasta adoptar su aspecto característico de material sólido transparente. Sin embargo. frágil. en el poco tiempo en que se conserva entre el rojo amarillo y el rojo naranja. Vidrio: El vidrio es una sustancia líquida sobrefundida y solidificada. resistencia a la abrasión. no cristalina. sosa o potasa. resistencia al rasgado y la elongación. La curva de enfriamiento depende del espesor y del tamaño de la pieza. según la época y la zona geográfica en que fue elaborado. De no ser así. el vidrio varía en su aspecto. dureza resistencia a la tensión. dentro de un reactor de fusión.5 partes de sílice por una de fundente.Si la densidad del polietileno aumenta. . este aumento significa una disminución en otras propiedades como el brillo. para impedir con ello la cristalización de los silicatos presentes en la mezcla. punto de reblandecimiento e impacto a bajas temperaturas. aumentan también propiedades como la rigidez. alcanza de forma gradual la consistencia sólida. Como resultado de la presencia de uno de los dos carbonatos. se puede originar una disminución sensible en la transparencia del vidrio. El vidrio es una sustancia dura. De manera persistente. al tiempo en que un exceso de sílice conduciría a la desvitrificación. Un exceso de bases haría que el vidrio fuese demasiado fluido y por tanto impropio para el trabajo. Surge de la fusión a alta temperatura de una mezcla de sílice o arena sílica con un álcali terroso o carbonato de calcio y con un carbonato de sodio. resistencia química. de aspecto translúcido y en la mayoría de los casos transparente. varía entre los 1’300 y los 1’500 grados centígrados. Se deben de reunir 2. volviéndolo opaco y expuesto a romperse por impacto térmico. El vidrio se modela en caliente. El punto en que la mezcla vítrea pasa de estado sólido al líquido viscoso.

el plástico procesado pierde algunas de sus propiedades físicas así que el plástico reciclado no puede exceder el 10%. luego es transportado a una maquina que calienta las preformas solo lo justo para que vuelvan a ser maleables después es tomada por una garra y esta preforma es inflada por aire a alta presión y esto forza a la preforma a que tome forma de botella. Mediante selección apropiada de combinación de refuerzos de fibra de vidrio. Las preformas se endurecen casi al instante gracias a un sistema de refrigeración integrado. boro ó silicatos de aluminio. un mezclador automatizado mezcla bolitas de PET con escamas de PET reciclada. con resistencia a la corrosión. Como se hacen las botellas de plástico? La mayoría de botellas están hechas de polietileno terestalato o PET. que los productos hechos con fibra de vidrio pueden competir favorablemente en costo y rendimiento con los materiales tradicionales. Polieti Poliprop Plastico reforzado con Vid . bajo peso. resinas y técnicas de proceso. el diseñador puede crear un producto o componente que cumpla con las más exigentes especificaciones. resina plástica y aditivos. carbono. Sus beneficios típicos incluyen: alta resistencia. dimensionalmente estable.PRFV: Es un compuesto de fibras de vidrio. metal. excelente resistencia eléctrica y flexibilidad de diseño con bajo costo de matrices. El PET cae a una maquina de inyección que lo calienta a 315 grados centígrados. Tal es así. por dentro del molde circula agua que enfría el molde casi al instante luego al final son probados para saber su resistencia a presión de vacio por que generalmente son sellados después de ser llenados. este proceso de moldeado crea preformas que se transformaran en botellas. kevlar. la materia se funde en un plástico espeso y pegajoso entonces la maquina lo mete a presión en un molde.

Por deducción seleccionamos el vidrio como el nuevo material para nuestro recipiente ya que soporta concentraciones más . Ninguno de los 4 materiales propuestos como candidatos para ser el material de nuestro recipiente cumplió con los 11 puntos consideramos como de importancia en nuestra matriz de selección y también hubo un empate como primer lugar con 10 puntos entre el plástico reforzado con fibra de vidrio y el vidrio.leno Disponible en grandes cantidades Fácil de tratar Fácil de transportar Inoxidable Durable Resistencia química Resistencia a la intemperie Resistente a impactos Resistente a este tipo de sosa caustica (50%) Resistencia a sosa caustica mas concentrada(50%+) Ligero Costo(En escala del 1 al 4) Total ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ X ✓ ✓ X ✓ 1 9 ileno ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ X ✓ ✓ X ✓ 2 9 fibra de vidrio ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ X ✓ 4 10 rio ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ X ✓ ✓ X 3 10 Identificación del mejor candidato para ser el material de nuestro recipiente.

pero en general el vidrio es superior ya que los usos que se le dan a la sosa caustica no implican mucho manejo de los recipientes que los contienen y también que las personas que maniobran con sosa caustica son personas con experiencia lo que implica que son gente que manejara los recipientes con los cuidados adecuados para que no ocurran accidentes. El polietileno y el polipropileno quedaron de lado a pesar de su precio comparablemente menor debido a que su resistencia a la intemperie es menor y que no soportan concentraciones mayores a 50%. . durabilidad y resistencia a la intemperie tienen que ser más gruesos que los otros materiales con la mismas características. es decir que si para que tengan cierta dureza.elevadas del 50% de sosa caustica aparte de que el precio es menor al del plástico reforzado con fibra de vidrio pero no podemos dejar de lado la importancia de la resistencia mecánica (resistencia a golpes) donde el plástico reforzado se ve aventajado. En todo caso si la concentración de sosa caustica esta diluida a 50% o menos y si el precio no es un problema es conveniente usar plástico reforzado por su resistencia. también debido a que varias de sus propiedades son directamente proporcionales con su volumen.

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