Una empresa de químicos desea fabricar un recipiente transparente para contener uno de sus productos, basado en sosa cáustica

, con capacidad de 250 ml. Y a su equipo se le ha asignado la tarea de seleccionar el material del cual se fabricara.
a) Dar una lista detallada de las características que tiene este químico y de las

propiedades que necesitan los materiales a seleccionar en el diseño y manufactura del recipiente.
b) Proponer diversos materiales como posibles candidatos (mínimo tres). c) Identificar la mejor opción y explicar por qué.

Sosa caustica. Características de la sosa caustica: Nombres: hidróxido de sodio, lejía de sosa, sosa cáustica, hidrato Sódico. Formula: NaOH Características: Líquido claro, viscoso, cáustico. En contacto con la atmósfera absorbe anhídrido carbónico, convirtiéndose en solución de carbonato sódico. Familia Química: Bases Fuertes Ingredientes: Hidróxido de Sodio al 50% Porcentaje peso de soluto/peso de una solución: 96.6 min Productos de la combustión: Oxido de Sodio Apariencia Olor, Estado Físico: Líquido incoloro, transparente y de olor característico. Gravedad específica: 2.13 a 25C Densidad a 20°C: 1,52 g/cc Punto de inflamación: No inflamable Punto de Ebullición: 143°C Temperatura de congelación: 12°C Viscosidad (cp): 4 a 350°C pH: 14 en solución (5%) Solubilidad: Soluble en agua Alcohol y Glicerol.

con riesgo de salpicaduras. polietileno y vidrio. plástico reforzado con fibra de vidrio o vidrio. compuestos de amonio. Se disuelve muy bien en agua. polipropileno. Debe ser suficientemente resistente a golpes para evitar se derrame y su exposición a la atmosfera ya que el contacto con la humedad genera grandes cantidades de calor. El producto reacciona vivamente con los ácidos. Se requiere eliminar metales debido a que no cumplen con la característica de transparencia requerida. carbonatándose. . Reacciona con numerosos metales tales como aluminio. plomo. Ataca asimismo al bronce y al latón. magnesio. cinc. generando calor que incluso puede llevar a ebullición a la solución. metales alcalinotérreos pulverulentos. nitrilos. cobre. también debe cumplir con una característica de maleabilidad lo cual significa que se puede trabajar con el dándole distintas formas sin que pierda sus propiedades. desprendiéndose hidrógeno. plástico reforzado con fibra de vidrio níquel 200/201. El material utilizado en un envase que contenga sosa caustica liquida debe ser resistente a la corrosión alcalina por lo cual no puede ser un metal ligero ni oxidable. estaño. Ácidos. Oxidación/reducción. estaño. Estabilidad: Producto estable en condiciones normales de almacenamiento. Con el cloro. Las soluciones acuosas son muy alcalinas. los materiales a utilizar serán polietileno. fenoles y compuestos oxidables. magnesio.Condiciones a evitar: Metales ligeros (Aluminio. Propiedades requeridas de los materiales para poder usarse como almacenadores de sosa caustica. Se fija rápidamente el anhídrido carbónico del aire. Los materiales que cumplen con estas características son el hierro. De acuerdo a nuestra tabla de selección de materiales. nitrocompuestos orgánicos. acero. En condiciones normales es estable. las soluciones reaccionan formando desde hipoclorito a cloratos según sea la concentración de la solución. Zinc) El contacto con estos metales puede formar hidrogeno (Riesgo de explosión). De igual forma reacciona el bromo y el iodo. cianuros. polipropileno.

su alta dureza. Sin embargo. La alta demanda de este material guarda relación con sus propiedades. así como también su baja densidad. y se estima que la demanda anual es de unas 40 millones de toneladas. es uno de los termoplásticos más vendidos alrededor del mundo. Se trata de un termoplástico semicristalino que se origina a partir de la polimeración de propileno frente a un catalizador estéreo específico. En nuestros días. Pertenece a la familia de las Poliolefinas y que se obtiene a partir de la polimerización del propileno. El envase debe ser simple. ha desplazado también a otros polímeros de alta demanda como lo son el ABS y el PVC. debe tener cierta uniformidad Para poder ser maniobrados sin riesgo y este debe protegerlo y conservarlo. los que a su vez. cuentan con las más diversas aplicaciones. desplazando los lugares que antes eran ocupados por el vidrio. el cual es un gas incoloro en condiciones normales de temperatura y presión. el polipropileno. . almacenamiento y distribución.Diseño del envase. Debido a todas estas propiedades el polipropileno se ha posicionado entre uno de los favoritos de la industria. Este material es utilizado para un sinnúmero de productos termoplásticos. rigidez y resistencia al calor. facilitando Su manejo. entre las que se encuentran su gran versatilidad y resistencia química. Polipropileno: El polipropileno es un material inerte. También se conoce al propileno como "propeno". Su tapón debe ser fácil de abrir para poder ser abierto o cerrado sin peligro y a la misma ves deben cerrar lo suficientemente bien como para en caso de que se caiga el recipiente no se destape y se derrame. ligero y de rápida fabricación. transportación. que licúa a -48°C.

Copolímero Random · Por Estructura Química: . que provienen de alquenos (hidrocarburos con dobles enlaces).El Polipropileno puede clasificarse por las materias primas que se utilizan en su elaboración y por su estructura química: . Los Polietilenos se clasifican principalmente en base a su densidad (de acuerdo al código ASTM) como: · Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE) · Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD o LLDPE) · Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE) · Polietileno de Alta Densidad Alto Peso Molecular (HMW-HDPE) · Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular (UHMWPE) .Homopolímero . Sus macromoléculas no están unidas entre sí químicamente.Por Materias Primas: . Son polímeros de alto peso molecular y poco reactivos debido a que están formados por hidrocarburos saturados. el Polietileno pertenece al grupo de los polímeros de las Poliolefinas.Sindiotáctico .Isotáctico .Copolímero Impacto .Atáctico Polietileno: Antiguamente llamado "Polimetileno". excepto en los productos reticulados.

resistencia al rasgado y la elongación. . el vidrio varía en su aspecto. Surge de la fusión a alta temperatura de una mezcla de sílice o arena sílica con un álcali terroso o carbonato de calcio y con un carbonato de sodio. para impedir con ello la cristalización de los silicatos presentes en la mezcla. El vidrio se modela en caliente. El vidrio es una sustancia dura. Se deben de reunir 2. dureza resistencia a la tensión. resistencia química. alcanza de forma gradual la consistencia sólida. Un exceso de bases haría que el vidrio fuese demasiado fluido y por tanto impropio para el trabajo. El proceso de recocido debe ser extremadamente lento. aumentan también propiedades como la rigidez. Una vez realizada la mezcla.Si la densidad del polietileno aumenta. mediante un proceso de lento enfriamiento hasta adoptar su aspecto característico de material sólido transparente. volviéndolo opaco y expuesto a romperse por impacto térmico. Vidrio: El vidrio es una sustancia líquida sobrefundida y solidificada. no cristalina. este aumento significa una disminución en otras propiedades como el brillo. frágil. punto de reblandecimiento e impacto a bajas temperaturas. en el poco tiempo en que se conserva entre el rojo amarillo y el rojo naranja. El punto en que la mezcla vítrea pasa de estado sólido al líquido viscoso. de aspecto translúcido y en la mayoría de los casos transparente. varía entre los 1’300 y los 1’500 grados centígrados. al tiempo en que un exceso de sílice conduciría a la desvitrificación.5 partes de sílice por una de fundente. De manera persistente. se puede originar una disminución sensible en la transparencia del vidrio. Como resultado de la presencia de uno de los dos carbonatos. dentro de un reactor de fusión. De no ser así. sosa o potasa. La curva de enfriamiento depende del espesor y del tamaño de la pieza. resistencia a la abrasión. Sin embargo. según la época y la zona geográfica en que fue elaborado.

este proceso de moldeado crea preformas que se transformaran en botellas. un mezclador automatizado mezcla bolitas de PET con escamas de PET reciclada. Tal es así. Las preformas se endurecen casi al instante gracias a un sistema de refrigeración integrado. Mediante selección apropiada de combinación de refuerzos de fibra de vidrio. Polieti Poliprop Plastico reforzado con Vid . la materia se funde en un plástico espeso y pegajoso entonces la maquina lo mete a presión en un molde. con resistencia a la corrosión. resina plástica y aditivos. excelente resistencia eléctrica y flexibilidad de diseño con bajo costo de matrices. bajo peso. metal. Sus beneficios típicos incluyen: alta resistencia. resinas y técnicas de proceso. el plástico procesado pierde algunas de sus propiedades físicas así que el plástico reciclado no puede exceder el 10%. kevlar. El PET cae a una maquina de inyección que lo calienta a 315 grados centígrados. por dentro del molde circula agua que enfría el molde casi al instante luego al final son probados para saber su resistencia a presión de vacio por que generalmente son sellados después de ser llenados. que los productos hechos con fibra de vidrio pueden competir favorablemente en costo y rendimiento con los materiales tradicionales. Como se hacen las botellas de plástico? La mayoría de botellas están hechas de polietileno terestalato o PET. el diseñador puede crear un producto o componente que cumpla con las más exigentes especificaciones. dimensionalmente estable.PRFV: Es un compuesto de fibras de vidrio. carbono. boro ó silicatos de aluminio. luego es transportado a una maquina que calienta las preformas solo lo justo para que vuelvan a ser maleables después es tomada por una garra y esta preforma es inflada por aire a alta presión y esto forza a la preforma a que tome forma de botella.

Ninguno de los 4 materiales propuestos como candidatos para ser el material de nuestro recipiente cumplió con los 11 puntos consideramos como de importancia en nuestra matriz de selección y también hubo un empate como primer lugar con 10 puntos entre el plástico reforzado con fibra de vidrio y el vidrio. Por deducción seleccionamos el vidrio como el nuevo material para nuestro recipiente ya que soporta concentraciones más .leno Disponible en grandes cantidades Fácil de tratar Fácil de transportar Inoxidable Durable Resistencia química Resistencia a la intemperie Resistente a impactos Resistente a este tipo de sosa caustica (50%) Resistencia a sosa caustica mas concentrada(50%+) Ligero Costo(En escala del 1 al 4) Total ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ X ✓ ✓ X ✓ 1 9 ileno ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ X ✓ ✓ X ✓ 2 9 fibra de vidrio ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ X ✓ 4 10 rio ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ X ✓ ✓ X 3 10 Identificación del mejor candidato para ser el material de nuestro recipiente.

también debido a que varias de sus propiedades son directamente proporcionales con su volumen. es decir que si para que tengan cierta dureza. pero en general el vidrio es superior ya que los usos que se le dan a la sosa caustica no implican mucho manejo de los recipientes que los contienen y también que las personas que maniobran con sosa caustica son personas con experiencia lo que implica que son gente que manejara los recipientes con los cuidados adecuados para que no ocurran accidentes.elevadas del 50% de sosa caustica aparte de que el precio es menor al del plástico reforzado con fibra de vidrio pero no podemos dejar de lado la importancia de la resistencia mecánica (resistencia a golpes) donde el plástico reforzado se ve aventajado. durabilidad y resistencia a la intemperie tienen que ser más gruesos que los otros materiales con la mismas características. . El polietileno y el polipropileno quedaron de lado a pesar de su precio comparablemente menor debido a que su resistencia a la intemperie es menor y que no soportan concentraciones mayores a 50%. En todo caso si la concentración de sosa caustica esta diluida a 50% o menos y si el precio no es un problema es conveniente usar plástico reforzado por su resistencia.

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