Especificaciones Tecnicas

Especificaciones Técnicas Proyecto:
ESPECIFICACIONES TECNICAS
INDICE
INTRODUCCION........................................................................................................................1
INSTALACION DE FAENAS.................................................................................................................1
II. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN.........................................................................................3
III. CAMINOS DE ACCESO........................................................................................................4
IV. LIMPIEZA Y DESBROCE...............................................................................................................6
V. DESVÍO Y CONTROL DE AGUAS.........................................................................................7
VI. TRAZADO Y REPLANTEO DE OBRAS.......................................................................................9
VII. EXCAVACIÓN MANUAL..............................................................................................................11
VIII. EXCAVACIÓN CON EQUIPO.....................................................................................................13
IX. EXCAVACIÓN EN ROCA..............................................................................................................15
X. ENTIBADO........................................................................................................................................17
XI. AGOTAMIENTO...............................................................................................................................19
XII. HORMIGONES ..............................................................................................................................21
XIII. ACERO ESTRUCTURAL............................................................................................................26
XIV. ENCOFRADOS.............................................................................................................................28
XV. HORMIGON CICLOPEO..............................................................................................................31
XVI. HORMIGON ARMADO................................................................................................................33
XVII. MAMPOSTERIA DE PIEDRA..........................................................................................35
XVIII. MAMPOSTERIA DE LADRILLO.............................................................................................37
XIX. RELLENO Y COMPACTADO DE PRESAS DE TIERRA.....................................................39
XX. RELLENO COMPACTADO COMÚN........................................................................................43
XXI. ENROCADO PARA PRESAS...................................................................................................45
XXII. FILTROS.......................................................................................................................................52
XXIII. PROTECCIÓN DE TALUDES ................................................................................................55
XXIV. TUBERÍAS DE PVC.................................................................................................................57
XXV. TUBERÍA DE POLIETILENO...................................................................................................65
XXVI. TUBERÍAS DE DESAGÜE DE PARED EXTERIOR PERFILADA...................................66
XXVII. TUBERÍAS DE HIERRO GALVANIZADO ..........................................................................68
XXVIII. TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO DUCTIL ....................................................................72
XXIX. GAVIONES Y COLCHONETAS..............................................................................................76
XXX. GEOTEXTIL ................................................................................................................................80
XXXI. CARPINTERÍA METÁLICA ....................................................................................................82
XXXII. COMPUERTAS METÁLICAS PARA PRESAS..................................................................88
XXXIV. ESCALA LIMNIMÉTRICA.....................................................................................................93
XXXV. VÁLVULAS Y ACCESORIOS…...........................................................................................95
XXXVI. JUNTA WATER STOP..........................................................................................................98
XXXVII. NES........................................................................................................................................100
XXX VIII. CONSTRUCCIÓN DE ATAJADOS................................................................................116
TERMINOLOGÍA ...............................................................................................................................121
NORMAS UTILIZADAS EN LAS PRESENTES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS..............129
“CONSPAC” Construcciones y Consultorías Cel: 70748050 Telf: 4738300
COCHABAMBA - BOLIVIA
INTRODUCCION
Las presentes “Especificaciones Técnicas Generales para Proyectos de Riego y
Micro riego” son parte de un conjunto de instrumentos normativos sectoriales que
tienen por objetivo mejorar la calidad de las obras de riego y micro riego que se
ejecutan en el país.
Estas especificaciones técnicas comprenden los requisitos, condiciones y normas

técnicas que deben cumplir los contratistas durante la ejecución de las obras de
riego o micro riego, y al mismo tiempo permitir a los supervisores controlar la calidad y correcta
ejecución de las obras.
Los ítems desarrollados en el presente documento son los usualmente empleados

en el sector, y deberán ser utilizados de acuerdo a las características específicas de cada
proyecto. Corresponderá a los proyectistas seleccionar los diferentes ítems que serán utilizados
para la ejecución de un proyecto específico y adecuado a las condiciones locales.
Por otra parte, y en cumplimiento de los “Criterios de Elegibilidad Para Proyectos de Inversión en
Riego y Micro riego” establecidos por el sector, en la fase de inversión debe existir una contraparte
de los beneficiarios, la misma que se traduce principalmente en mano de obra local y materiales
del lugar (acopio, carguío y descarguío), por lo que se considerara este aporte en la ejecución de
los ítems donde sea factible la participación de la comunidad. Este aporte comunal deberá ser
detallado en un subtítulo especial de las especificaciones técnicas de cada obra.
I. INSTALACION DE FAENAS
1. Alcance del trabajo
Este ítem comprende la construcción o alquiler de instalaciones mínimas

provisionales que sean necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la
construcción.
Estas instalaciones estarán constituidas por oficinas de obra para el CONTRATISTA y la

SUPERVISION, depósitos (incluyendo para material explosivo), campamento para el personal del
CONTRATISTA, SUPERVISION y FISCAL, comedor, cocina, baños, instalaciones sanitarias, de
agua, electricidad y otros. También comprende la construcción de un letrero de identificación de
acuerdo a los requerimientos de la entidad financiadora.
2. Materiales, herramientas y equipo
El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

para las construcciones, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el
SUPERVISOR. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.
3. Método constructivo.
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará al SUPERVISOR

la aprobación del diseño propuesto, del material a utilizar y la
ubicación respectiva. El SUPERVISOR tendrá cuidado de que la superficie cubierta por las
construcciones esté de acuerdo con lo presupuestado, así como el lugar de ubicación de las
edificaciones.
El CONTRATISTA usará los métodos de construcción que le permitan ejecutar el

ítem de acuerdo al cronograma previamente aprobado. El CONTRATISTA dispondrá de serenos
en número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanezcan bajo su
responsabilidad. En las oficinas se mantendrá en forma permanente el Libro de Ordenes respectivo
y un juego de planos completo para uso del CONTRATISTA y del SUPERVISOR al concluir la
obra, las construcciones contempladas en este ítem, deberán ser entregadas en forma completa y
funcional al CONTRATANTE, a menos que el SUPERVISOR o los documentos contractuales
indiquen lo contrario, en cuyo caso deberán ser retiradas, limpiándose completamente las áreas
ocupadas.
4. Medición y forma de pago.
La instalación de faenas será medida en forma global o en metros cuadrados, considerando

únicamente la superficie construida de los ambientes mencionados y
en concordancia con lo establecido en los documentos contractuales. Este ítem ejecutado en un
todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado
por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario establecido en los documentos contractuales.
Dicho precio será la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
II. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN
Este ítem comprende las actividades que el CONTRATISTA realice por la movilización y
desmovilización de equipo, maquinaria y personal necesario para cumplir con el alcance del trabajo
objeto del contrato.
2. Materiales, herramientas y equipo.
El CONTRATISTA deberá proporcionar oportunamente todos los materiales, herramientas y

equipos necesarios para la movilización y desmovilización del equipo, maquinaria y personal
requerido para la construcción de las obras.
3. Método constructivo.
Antes de iniciar los trabajos de movilización y desmovilización, el CONTRATISTA solicitará al

SUPERVISOR la autorización respectiva.
El CONTRATISTA usará los métodos que le permitan la movilización y desmovilización de
acuerdo al cronograma previamente aprobado.
El CONTRATISTA tendrá el cuidado necesario y dispondrá de todos los elementos de seguridad
para realizar todos los trabajos de movilización y desmovilización.
4. Medición y forma de pago
La movilización y desmovilización será medida en forma global y constituirá la compensación total

por concepto de mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para
efectuar el trabajo.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo
a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario establecido en el
contrato.
III. CAMINOS DE ACCESO
Este ítem se refiere a la construcción, mejoramiento y/o habilitación de los caminos de acceso a la
obra y a los bancos de préstamo, el mismo que comprende las actividades de conformación de
terraplén, ripiado y movimiento de tierras, que debe ser ejecutado de acuerdo a lo indicado en
estas especificaciones y a las instrucciones del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, equipos, herramientas y personal

necesario para la ejecución del ítem, como ser tractores, palas cargadoras, volquetas,
motoniveladoras, camiones cisterna, palas, picotas, carretillas, y otros para la labor de
construcción, mejoramiento y/o habilitación de los caminos.
3. Método constructivo
3.1. Movimiento de tierras
Consiste en la excavación de tierra con el uso de maquinaria provista de escarificadores. Este

trabajo comprende la excavación del terreno hasta los límites indicados por el SUPERVISOR para
la conformación de la plataforma.
Este ítem incluye el uso de explosivos, que podrán ser utilizados cuando así lo proponga el
CONTRATISTA y sea aprobado por el SUPERVISOR.
3.2. Conformación de terraplén

Una vez concluidos los trabajos de excavación, el CONTRATISTA procederá al conformado de la
plataforma, trabajo consistente en el depósito de materiales provenientes de los trabajos de
excavación o de bancos de préstamo con el objeto de elevar la altura natural del terreno.
El material de relleno deberá colocarse en capas horizontales, en alturas no mayores a 20
centímetros o según lo instruido por el SUPERVISOR en todo el ancho de la vía, en longitudes y
tramos definidos por éste.
En caso de instruirse el ensanchamiento del terraplén, este se hará de abajo hacia arriba,
acompañado de un escalonamiento en los taludes existentes.
Para el asentamiento de terraplenes sobre terrenos naturales de baja capacidad de carga, se
seguirán las instrucciones del SUPERVISOR.
En regiones donde existan materiales rocosos, se podrá utilizar este material para la conformación
del terraplén siempre que así lo autorice el SUPERVISOR.
En el caso de que por presencia de materiales no adecuados fuera necesario el uso de materiales
granulares, estos deben ser aprobados por el SUPERVISOR, y transportados desde los bancos de
préstamo previamente identificados.
En zonas donde se hayan realizado tareas de excavación de suelos orgánicos y saturados que
presenten niveles freáticos altos, se colocará en la parte inferior de la excavación en un espesor
mínimo de 30 cm, material granular, complementando con drenes.
3.3. Ripiado
Consiste en la colocación de una capa de material seleccionado de espesor uniforme de acuerdo a

las instrucciones del SUPERVISOR, en todo el ancho de la vía. El material de ripiado debe ser
suelo seleccionado, que el CONTRATISTA debe poner previamente a consideración del
SUPERVISOR.
Posteriormente se procederá al colocado del ripio en obra, su extendido y nivelado en los lugares y
tramos autorizados por el SUPERVISOR.
Durante el tiempo de ejecución del proyecto, el camino deberá ser mantenido en condiciones de
circulación permanente, con una buena conformación y drenaje pluvial.
Este ítem será medido en kilómetros de camino de acceso mejorado y/o habilitado, el mismo que
será cuantificado y aprobado por el SUPERVISOR, y será pagado de acuerdo a lo establecido en
el contrato.
Dicho precio será la compensación total por los materiales utilizados, mano de obra, herramientas,
equipos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada ejecución de los trabajos.
IV. LIMPIEZA Y DESBROCE
Este ítem se refiere a la limpieza, extracción y retiro de suelo con contenido orgánico, hierbas y
arbustos del terreno, como trabajo previo a la iniciación de las obras, de acuerdo a lo establecido
en documentos contractuales, planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Asimismo comprende el retiro de los escombros a los lugares aprobados por el
SUPERVISOR, en una distancia libre de mil metros.
El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los equipos, herramientas y demás elementos

necesarios para la ejecución de este ítem, como ser tractores de orugas, palas cargadoras,
volquetas, herramientas como picotas, palas, carretillas, azadones, rastrillos y otros elementos
necesarios para la labor de limpieza y traslado de los escombros hasta los lugares determinados
por el SUPERVISOR.
Cuando la obra así lo requiera y sea requerido por el SUPERVISOR, el
CONTRATISTA deberá utilizar equipo adicional necesario para la ejecución del ítem.
La limpieza de la cobertura vegetal, deshierbe y extracción de arbustos se efectuará manualmente

o con equipo según corresponda, de tal manera que se deje expedita el área para la construcción
de las obras.
Seguidamente se procederá al retiro del material extraído, depositándolo en el lugar determinado
por el SUPERVISOR, hasta una distancia libre de mil metros, aún cuando estuviera fuera de los
límites de la obra. Los residuos vegetales deberán ser quemados en los lugares instruidos por el
SUPERVISOR.
Una vez concluidos los trabajos de limpieza y desbroce, el CONTRATISTA solicitará mediante el
libro de órdenes la aprobación escrita por parte del SUPERVISOR.
El trabajo de limpieza y desbroce será medido en hectáreas o global, considerando solamente la

superficie neta del terreno o las áreas estipuladas en los planos. La limpieza y desbroce en exceso,
no autorizada por el SUPERVISOR, no será valorizada.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario establecido en los
documentos contractuales.
Dicho precio será la compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
V. DESVÍO Y CONTROL DE AGUAS

Este ítem comprende el desvío de los cursos de agua donde se encuentran las obras que
conforman el proyecto, o que puedan obstaculizar su ejecución, así como de los trabajos
provisionales que sean necesarios. Cuando corresponda, también comprenderá la construcción de
ataguías y el mantenimiento de las mismas durante la ejecución de las obras mayores y de las
obras de protección aguas abajo.
El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, herramientas, maquinaria y equipo

necesarios para la ejecución de las obras de desvío y protección temporal, los mismos que
deberán ser aprobados previamente por el SUPERVISOR.
Previamente a la ejecución, el CONTRATISTA propondrá al SUPERVISOR una memoria técnica

que contenga información detallada sobre los procedimientos, cronograma, materiales y equipo
que se propone utilizar para el desvío del agua superficial.
La construcción de la ataguía se realizará mediante el depósito de material con contenido arcilloso
en los lugares indicados por el SUPERVISOR para su posterior compactación hasta lograr la
necesaria impermeabilidad. Este trabajo se realizará hasta alcanzar la altura necesaria para
asegurar que el agua desviada no rebase esta obra.
El agua desviada o bombeada será descargada a una distancia adecuada del área de trabajo, de
forma tal que en ningún momento se obstaculicen los trabajos principales, se provoque erosiones o
daños a terceros.
El CONTRATISTA deberá adoptar un sistema de monitoreo permanente del nivel del agua de la
ataguía, con la finalidad de que se ofrezca seguridad.
El CONTRATISTA deberá disponer de los medios adecuados para la limpieza y evacuación de
aguas de los frentes de trabajo, en forma inmediata, luego de que se presente alguna inundación,
de tal forma que no afecte a las obras y los rendimientos de los trabajos.
Las instalaciones para el bombeo deberán dimensionarse con suficiente margen de seguridad para
evitar problemas durante el agotamiento. La capacidad y tipo de las bombas será variable de
acuerdo a las características del proyecto.
La aprobación dada por el SUPERVISOR no eximirá al CONTRATISTA de su responsabilidad por
una deficiente construcción y operación de los sistemas de desvío y control de aguas. El
CONTRATISTA asumirá la total responsabilidad por daños y perjuicios causados por las crecientes
de los ríos al personal, maquinaria, equipos o partes de la obra, causados por el ingreso de agua al
sitio de obras.
Las obras de desvío y control de aguas serán pagados en forma global, no siendo necesaria
ninguna medición en particular.
El pago de este ítem, ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, será la
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
VI. TRAZADO Y REPLANTEO DE OBRAS
Este ítem comprende los trabajos de replanteo, trazado, alineamiento y nivelación necesarios para
la ubicación en general y en detalle de la obra, en estricta sujeción a los planos de construcción,
y/o indicaciones del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales y equipos topográficos de precisión para
una correcta ejecución de los trabajos como ser: taquímetros, nivel de ingeniero, huinchas
metálicas, GPS, plomadas, lienzas, estacas, pintura, cemento arena, estuco, cal, y todo material y
equipo necesario para la realización del replanteo y control topográfico de la obra.
Los equipos deben ser manejados por personal especializado en topografía que tenga experiencia
en trabajos similares. Asimismo, el CONTRATISTA deberá proporcionar el material de escritorio
necesario para la correcta ejecución de los trabajos.
El CONTRATISTA verificará los bancos de nivel (BMs) y replanteará sobre el terreno en forma
precisa, los ejes de construcción, niveles y dimensiones de los elementos más representativos de
la obra. En caso de que los BMs hubieran desaparecido, deberán ser repuestos por el
CONTRATISTA, previa aprobación del SUPERVISOR
La localización de BMs, estacas de alineamientos y niveles de trabajo, será claramente señalada
en el terreno para permitir en cualquier momento el control por parte del SUPERVISOR. Estos
bancos de nivel y ejes de construcción, deberán ser
ubicados y fijarse sobre el terreno en forma segura y permanente, alejados de los
sitios de obras, debiendo estas demarcaciones ser precisas, claras y estables, y
conservadas cuidadosamente por el CONTRATISTA hasta la conclusión de la obra.
Antes de iniciar los trabajos en el terreno, el CONTRATISTA está obligado a realizar controles
terrestres de todos los datos topográficos indicados en los planos, y corregir los mismos en caso de
encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos de los planos, con la
debida aprobación del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deberá definir con precisión milimétrica las cotas, niveles y dimensiones de las
obras del proyecto. En los trazos de canales se deberá replantear cada 20 metros las progresivas y
cotas debidamente señaladas. La zona de trabajo definida como la franja de canal, lugar de la
presa o toma y obras de arte, deberá ser despejada de troncos, malezas, cercos y demás
obstáculos.
El CONTRATISTA deberá realizar el levantamiento topográfico del terreno natural en cada sector
de la obra, las veces que sea necesario a fin de establecer la ubicación exacta de las estructuras.
El CONTRATISTA facilitará al SUPERVISOR los instrumentos necesarios para el control de
replanteo, incluyendo el servicio de alarifes en toda oportunidad que se le solicite. Asimismo, el
SUPERVISOR exigirá al CONTRATISTA le proporcione toda la información topográfica, lecturas o
cálculos para la comprobación de los mismos.
El CONTRATISTA será responsable y correrá con todos los gastos emergentes de replanteos de
obra incorrectamente ejecutados, o por descuido en la conservación de la señalización.
Ninguna de las comprobaciones realizadas por el SUPERVISOR eximirá al CONTRATISTA de su
entera responsabilidad por la exactitud de las estructuras y partes de las mismas, en lo que se
refiere a su posición y dimensiones.
El CONTRATISTA preparará los planos de obra construida (planos As Built), los cuales deberán
mostrar detalladamente todos los elementos en la forma como han sido construidos o instalados,
tales como planos de ubicación, planta, perfil, vista frontal, cortes y detalles constructivos,
dimensiones, cotas y cualquier detalle que sea necesario, a escalas adecuadas. Los planos “as
built” deberán ser presentados obligatoriamente junto con la última planilla de pago, y deberán ser
aprobados por el SUPERVISOR para dar curso a la misma.
Este ítem no cuenta con unidad de medida y pago, siendo parte del análisis de precios unitarios de
cada una de las obras o módulos como ser: canales, obras de toma, obras de arte, presas,
ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones aprobadas por el
SUPERVISOR.
VII. EXCAVACIÓN MANUAL
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual para la ubicación de las diferentes
estructuras diseñadas, como ser obra de toma, canales, tanques y obras de arte, hasta los niveles
establecidos en los planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR. Comprende además el transporte fuera del área de la construcción del material
excavado inservible, o al sitio que designe el SUPERVISOR dentro de un radio máximo de 1000 m.
El CONTRATISTA deberá proporcionar todas las herramientas y equipos necesarios para la

ejecución de este ítem como ser palas, picotas, barretas, carretillas, volquetas, pala cargadora y
otros, previa la aprobación del SUPERVISOR.
Una vez que el replanteo haya sido aprobado por el SUPERVISOR, se dará inicio a las
excavaciones del terreno en los lugares demarcados.
El material excavado que vaya a ser utilizado posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones,
se apilará convenientemente a los lados de las mismas, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes, ni perjudique el desarrollo de los trabajos. Los materiales sobrantes
de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el SUPERVISOR. A
medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar
sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
cimentación de canales, obras de toma u obras de arte y una vez concluida la excavación, se
limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto
las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o
indicados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA rellenará el exceso, compactándolo como
mínimo hasta su densidad original, por su cuenta y costo.
3.1. Clasificación
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a
excavarse, se establece la siguiente clasificación:
a) Excavación común
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con
ayuda de pala y picota.
b) Excavación suelo duro

Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas
especiales como barretas.
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen
neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Correrá por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera excavado para
facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el
SUPERVISOR.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a las presentes especificaciones, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a
los lugares indicados por el SUPERVISOR, aunque estuvieran fuera del área de la construcción,
dentro de un radio máximo de 1000 m.
VIII. EXCAVACIÓN CON EQUIPO
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para canales, tomas, presas, obras de arte
y muros de contención que requieran el uso de retroexcavadora, tractor u otro equipo similar, hasta
la profundidad indicada en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. Comprende además el
transporte fuera del área de la construcción del material excavado inservible, o al sitio que designe
el SUPERVISOR, dentro de un radio máximo de 1000 metros.
El CONTRATISTA deberá proporcionar toda la maquinaria y equipo para la ejecución del ítem,
como ser retroexcavadoras, tractores, volquetas, pala cargadora, etc previa la aprobación del
SUPERVISOR,
La excavación con maquinaria será ejecutada de acuerdo a los planos de construcción, para lo
cual el CONTRATISTA deberá presentar oportunamente al SUPERVISOR el método constructivo a
emplear de acuerdo a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto
según replanteo aprobado por el SUPERVISOR.
Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el área de excavación deberán ser
retirados.
Durante la construcción, el lugar de excavación con maquinaria deberá mantenerse bien drenado.
Las cunetas laterales y otros drenes deberán construirse de modo que se evite cualquier proceso
de erosión.
El CONTRATISTA está obligado a realizar el transporte de los materiales de excavación dentro de
los límites establecidos por el SUPERVISOR hasta una distancia de 1000 m.
Por ningún motivo deberá depositarse material en cursos de agua, que pueda obstruir el libre paso
de la corriente. Caso contrario, deberá ser retirado según ordene el SUPERVISOR y por cuenta
exclusiva del CONTRATISTA.
La variación máxima permitida para la excavación con maquinaria será de más o menos 3 cm con
relación a las cotas de diseño a nivel vertical y de más o menos 10 cm a nivel horizontal. Esta
precisión podrá ser alcanzada mediante excavación manual, pero la misma será considerada como
parte de la excavación con equipo.
Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación del
proyecto. En tal caso el CONTRATISTA deberá informar inmediatamente por escrito al
SUPERVISOR para su aprobación a través de una orden de trabajo.
El CONTRATISTA adoptará todas las precauciones necesarias y aplicará el método más adecuado
para que las excavaciones no excedan los límites definidos en los planos de construcción.
Las excavaciones con maquinaria serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta
únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán
las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del
SUPERVISOR.
Correrá por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que se hubiera excavado para
facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el
SUPERVISOR.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el
SUPERVISOR, será pagado al precio unitario establecido en los documentos contractuales.
IX. EXCAVACIÓN EN ROCA
Este ítem se refiere a la excavación de suelos conformados por material rocoso o conglomerados
que se encuentran firmemente cementados y que obligan a la utilización de procedimientos de
perforación por fragmentación mecánica o por explosivos, de acuerdo a los planos de construcción,
documentos contractuales y/o instrucciones del SUPERVISOR. Comprende además el transporte
fuera de área de la construcción del material excavado inservible al sitio que designe el
SUPERVISOR dentro de un radio máximo de 1000 metros.
Para la excavación en roca se podrá utilizar equipo como ser compresora, barrenos de perforación,
barretas, cinceles, combos para fracturar las rocas, palas cargadoras y volquetas.
El empleo de explosivos deberá ser previamente evaluado y aprobado por el
SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deberá presentar al SUPERVISOR el método de excavación para su

aprobación, considerando las precauciones necesarias para no causar daño a terceros ni a la obra
misma, siendo estos aspectos de su entera y exclusiva responsabilidad.
La aprobación del método de excavación que empleará el CONTRATISTA no le liberará de la
responsabilidad civil respecto a daños ocasionados a las construcciones existentes dentro y fuera
del área de trabajo.
El personal asignado por el CONTRATISTA para la ejecución de este ítem deberá acreditar la
experiencia correspondiente. Asimismo, el CONTRATISTA deberá estudiar la forma de utilizar el
equipo y materiales más adecuados para este fin.
El CONTRATISTA deberá suministrar antes de cada voladura la siguiente información al
SUPERVISOR para su aprobación:
• Número de perforaciones, diámetro, profundidad e inclinación de los barrenos para las voladuras
• Localización y distribución de las perforaciones.
• Tipo, densidad y potencia de los explosivos, dimensiones de los cartuchos y características.
• Cantidad total de los explosivos en la voladura y, cuando corresponda, máximo peso de los
explosivos de retardo.
• Cuando corresponda, esquema de distribución de los retardos que indiquen la secuencia de
explosión y los intervalos de retardo para cada grupo de barreno.
• Cuando corresponda, carácter y fuente de la corriente de ignición.
La excavación de rocas por voladura se aplicará a todo macizo rocoso que no se pueda retirar con
la maquinaria establecida en el ítem “excavación con maquinaria”, hasta que se obtenga el tamaño
adecuado y se suelte por medio de voladura, barrenado o acuñado.
Se descubrirán y expondrán a la vista los materiales que en opinión del CONTRATISTA sólo
pueden ser retirados por voladura, para la aprobación del
SUPERVISOR.
Cuando las excavaciones se realicen en inmediaciones de estructuras existentes o sitios de futuras
excavaciones, se deberá emplear métodos apropiados y tomar las precauciones necesarias para
evitar que las estructuras o los sitios de las futuras excavaciones sufran daños o alteraciones.
El barrenado y voladura se harán de modo tal que se asegure que la roca se parta por las líneas
de inclinación deseadas. Las rocas removidas y resquebrajadas por las operaciones de voladura
que se encuentren fuera de los límites de excavación, serán retiradas y limpiadas para su posterior
relleno con hormigón u otro material aprobado por el SUPERVISOR hasta los niveles establecidos
en los planos.
Inmediatamente después de la voladura, las superficies y taludes de roca deberán ser raspadas
quitándoles las escamas, esquirlas y rocas sueltas o sobresalientes.
Todos los materiales útiles y adecuados, procedentes de las excavaciones se utilizarán cuando
sea posible como material de construcción para las obras, y los materiales que no sean adecuados
o se obtenga en exceso se verterán en los lugares indicados por el SUPERVISOR.
Las excavaciones en roca serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los
volúmenes netos ejecutados y autorizados por el SUPERVISOR.
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario
establecido en los documentos contractuales. Dicho precio será la compensación total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución del trabajo.
X. ENTIBADO
Este ítem se refiere a los trabajos necesarios para garantizar la estabilidad de los taludes laterales
resultantes de las excavaciones y cuando las condiciones del suelo presenten procesos de
deslizamiento e inestabilidad que justifiquen su ejecución, previa aprobación del SUPERVISOR.
El sistema de entibado a emplearse deberá respetar las dimensiones mínimas indicadas en los
planos y/o instruidas por el SUPERVISOR. Será de entera responsabilidad del CONTRATISTA
garantizar la estabilidad del sistema de entibado a emplearse.
Se utilizarán tablestacas, largueros, puntales y cuñas de madera, metálicas o de otro material

resistente y apropiado.
Las tablestacas de madera serán de una sección no menor a 2"x6", colocadas verticalmente. Los
largueros colocados horizontalmente tendrán una sección no menor a 2"x4" y los puntales 4"x4" ó
rollizos (callapos) de 4" de diámetro.
Las zanjas a ser entibadas deberán tener las dimensiones apropiadas y convenientes, de tal
manera que permitan la extracción del material y la ejecución del entibado. Estas dimensiones
serán las indicadas en los planos de construcción y solo podrán ser modificadas previa
autorización escrita del SUPERVISOR.
3.1. Entibado discontinuo
El entibado discontinuo consistirá en entibar las paredes de las zanjas parcialmente con
tablestacas colocadas verticalmente y separadas entre sí por espacios no mayores al ancho de las
mismas.
Contra las tablestacas se colocarán los largueros horizontales, los que a su vez serán apuntalados
con vigas de madera o rollizos. La separación horizontal entre puntales no será mayor a 1.35
metros y verticalmente coincidiendo con los largueros 1.50 metros.
3.2. Entibado continuo
Cuando a criterio del SUPERVISOR, las condiciones del suelo sean tales que exija la utilización de
sistemas mas seguros, se considerará el empleo de entibado continuo. Este sistema consistirá en
recubrir la pared de la zanja que se pretende soportar, completándose con tablestacas dispuestas
verticalmente unas a continuación de otras. Estas tablestacas deberán ser hincadas como mínimo
a 30 centímetros por debajo del fondo de la zanja.
Los largueros serán colocados contra las tablestacas y estos firmemente apuntalados a distancias
no mayores de 1.35 metros en sentido horizontal y 1.50 metros en sentido vertical, debiendo
garantizar la estabilidad y resistencia necesarias del conjunto.
El sistema de entibado que el CONTRATISTA utilice deberá ser presentado al SUPERVISOR,
incluyendo la memoria de cálculo, para su aprobación correspondiente. El diseño deberá ser
suficiente para dar estabilidad al conjunto.
La autorización del SUPERVISOR, no eximirá al CONTRATISTA de su responsabilidad por daños
que pudieran presentarse por mal diseño u otras causas.
El entibado y apuntalado será medido en metros cuadrados, considerando el largo por la altura de
la zanja excavada, entibada y apuntalada, tanto para entibados continuos como para entibados
discontinuos. Es decir que la superficie medida y señalada anteriormente corresponderá al
entibado y apuntalado de ambas caras de la zanja.
Los entibados discontinuos se medirán como si fueran entibados continuos de acuerdo con los
planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el
SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
XI. AGOTAMIENTO
Este ítem se refiere a la evacuación de las aguas freáticas que fluyen en las excavaciones, y que
deberán ser evacuadas permanentemente durante la ejecución de las obras, mediante bombeo a
cielo abierto, empleo de pozos y bombas, u otros métodos propuestos por el CONTRATISTA y
aprobados por el SUPERVISOR.
El bombeo se efectuará mediante bombas centrífugas adecuadas de combustión interna o energía

eléctrica. También podrán emplearse bombas sumergibles.
El CONTRATISTA podrá proponer al SUPERVISOR el empleo del sistema de pozos perforados,
cuya aplicación es adecuada a suelos estables y permeables.
El sistema de agotamiento que el CONTRATISTA utilice y las características de las bombas a

emplear, deberá contar previamente con la aprobación del SUPERVISOR.
El bombeo a cielo abierto se efectuará instalando la bomba en la parte más baja de la excavación y
permitiendo que el agua escurra hasta ese punto. Será conveniente drenar solamente los sectores
donde se trabajará y se precisa drenar, aislando el resto.
El sistema que emplee el CONTRATISTA no le eximirá de la responsabilidad total por fallas en el
agotamiento. Los pozos serán empleados en condiciones especiales, por lo que se requerirá
previamente un análisis del suelo antes de proponer su aplicación.
Las aguas bombeadas deberán ser conducidas a los sectores indicados por el SUPERVISOR, a fin
de evitar perjuicios al trabajo mismo y a las inmediaciones.
Una vez concluida la construcción de las obras, colocado de filtros o excavación, con el fin de
mantener el ambiente seco y asegurar la consolidación de las obras, el CONTRATISTA deberá
mantener agotada la zona de trabajo por el tiempo necesario que dure el fraguado, colocado de
filtros o excavación y, en caso de canales, posterior a su prueba hidráulica. Dicho tiempo deberá
ser definido por el
SUPERVISOR.
El agotamiento será medido en horas de bombeo tomando en cuenta únicamente las horas
ejecutadas y autorizadas por el SUPERVISOR, o global según lo especificado en los documentos
contractuales.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de lo establecido en
documentos contractuales. Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
XII. HORMIGONES
Este trabajo comprende la provisión de materiales, mano de obra, equipo, herramientas y todo lo
necesario para el vaciado de elementos estructurales de hormigón (obras de toma, pantallas,
vigas, muros, canales, obras de arte, acueductos, etc.).
Las presentes especificaciones se sujetan en su integridad a la Norma Boliviana del Hormigón
Armado (N.B.H.A.). Esta norma deberá considerarse como documento oficial cuyos capítulos,
incisos y comentarios, constituyen la ciencia y tecnología que se aplicará obligatoriamente a la
práctica de producción del hormigón en todas sus fases.
2. Materiales
2.1. Áridos
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la adecuada
resistencia y durabilidad del hormigón, así como las demás características que se exijan según el
inciso 2.2, Áridos de la N.B.H.A. El SUPERVISOR rechazará toda arena o grava que contenga
impurezas orgánicas e inorgánicas fuera de los límites especificados por la Norma.
No se aceptará el empleo de agregado grueso producto de explotación minera, por contener
residuos químicos dañinos para el hormigón.
2.2. Agua
El suministro de agua para el hormigón, deberá tener características reglamentadas por el inciso
2.3 “Agua” de la N.B.H.A. Básicamente deberá ser clara, incolora y no tener compuestos químicos
perjudiciales a la resistencia, acabado y curado del hormigón. Será necesaria la certificación de
laboratorio aprobando la fuente de aprovisionamiento.
2.3. Cemento
Para la elaboración de los distintos tipos de hormigón, se debe hacer uso de cemento Pórtland u
otros que cumplan las exigencias de la Norma Boliviana referentes a este tipo de cemento. No se
aceptará la utilización de otro tipo de cemento. El suministro, manejo y almacenamiento del mismo
estará reglamentado por el inciso 2.1, “Cemento” de la N.B.H.A. Su aprobación a cargo del
SUPERVISOR deberá ser por escrito.
El CONTRATISTA deberá mantener registros precisos de las entregas de cemento y de uso en la

obra, facilitando al SUPERVISOR copias de estos registros cuando sean requeridas. El cemento se
usará en la secuencia de su entrega, para que ninguna provisión de este material se almacene
durante más de 30 días. Si el cemento se llegara a apelmazar o formar grumos debido a la
hidratación parcial, será rechazado inmediatamente y retirado del sitio de obra.
2.4. Aditivos
El CONTRATISTA, cuando así lo requiera, solicitará al SUPERVISOR mediante el

Libro de Ordenes, aprobación para el uso de compuestos químicos y otros elementos en el
hormigón sin costo adicional cuando por razones de trabajabilidad, tiempo, acabado y curado sean
necesarios. El uso de estos aditivos está reglamentado por el inciso 2.4, “Aditivos” de la N.B.H.A.
3. Fabricación del hormigón
El CONTRATISTA producirá el hormigón en cantidad, calidad y ritmo compatibles con las

necesidades de cada componente de la obra. La tecnología de fabricación deberá controlarse con
el inciso 11.2, “Fabricación” de la N.B.H.A.
El hormigón será mezclado en un equipo de tamaño y tipo aprobados por el SUPERVISOR,
garantizando una distribución uniforme de los materiales en la masa.
Las actividades de cargado de materiales, agua, mezclado y vaciado del tambor deberán
efectuarse en conformidad con los tiempos o ciclos de producción diseñados para el efecto, de tal
manera que cada ciclo sea completamente independiente de los anteriores, sin residuos para el
próximo. El cargado se efectuará por peso o volumen con equipo y/o recipientes previamente
aprobados por el SUPERVISOR.
3.1. Dosificación
El CONTRATISTA será íntegramente responsable de la dosificación del hormigón, de manera que

se obtenga una resistencia cilíndrica de rotura a los 28 días de acuerdo al tipo de hormigón
especificado en los planos y al presente Pliego de Especificaciones. El CONTRATISTA presentará
oportunamente para su aprobación, la dosificación correspondiente, la cual deberá basarse y
relacionarse con los criterios vertidos en el Capitulo 3 de la N.B.H.A. En todo caso el contenido
mínimo de cemento no será menor al establecido en el presente documento, condición que no
exime al CONTRATISTA de cumplir con lo estipulado en el capítulo 16 de la N.B.H.A. En caso de
que las resistencias de los hormigones no cumplan con lo especificado, el SUPERVISOR ordenará
la demolición y retiro de los elementos construidos.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias del hormigón serán realizados con los
materiales a ser utilizados en obra, y estarán certificados por un laboratorio aprobado por el
SUPERVISOR y cuyo costo correrá en su integridad a cargo del CONTRATISTA.
3.2. Control de materiales
En todos los ítems de hormigón deberá realizarse el control de calidad de sus materiales
componentes, conforme a lo dispuesto en el capítulo 6, “Control de Materiales” de la N.B.H.A. Para
el control de la resistencia del hormigón, el CONTRATISTA deberá referirse al inciso 16.5 de la
misma Norma, tomando en cuenta que se efectúan ensayos previos, característicos y de control
estadístico.
3.3. Manejo, transporte, colocación y compactación del hormigón
Ningún vaciado del hormigón se iniciará sin la autorización del SUPERVISOR. En cada ocasión en
que el CONTRATISTA proyecte colocar hormigón, deberá dar aviso a la SUPERVISION por lo
menos con 24 horas de anticipación.
El SUPERVISOR verificará antes del vaciado la limpieza de los encofrados y se retirará de su
interior todo desecho de construcción, así como materiales extraños.
El hormigón se vibrará utilizando equipos de inmersión previamente aprobados por el

SUPERVISOR.
El inciso 11.3, “Puesta en obra” de la NBHA reglamentará todas las actividades relacionadas con
los procedimientos especiales de hormigonado, así como las cláusulas correspondientes al
hormigonado en tiempo frío y caluroso, 11.5 y 11.6 respectivamente. Se debe poner especial
atención a los vaciados en tiempo frío.
3.4. Juntas de hormigonado
El CONTRATISTA deberá prever las juntas de hormigonado, en conformidad con los planos e
instrucciones del SUPERVISOR, quien cuidará por la correcta aplicación de la tecnología a
utilizarse, reglamentada por el inciso 11.4, “Juntas de hormigonado” de la N.B.H.A.
3.5. Protección, acabado y curado
Una vez puesto en obra el hormigón y en tanto este no haya adquirido la resistencia suficiente,
deberá protegerse contra las influencias que puedan perjudicarle y especialmente contra los
siguientes factores:
• Una desecación prematura a causa de su exposición al sol y viento.
• Un lavado por lluvia o chorro de agua
• Una baja temperatura o helada durante los primeros días
• Vibraciones o sacudidas, capaces de alterar la textura de hormigón y la adherencia con la
armadura.
El curado podrá realizarse manteniendo húmedas las superficies de los elementos del hormigón
mediante riego directo continuo y protegiendo las superficies mediante recubrimientos con
plásticos, yute, paja, arena húmeda, u otros tratamientos adecuados.
En general el proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormigón haya alcanzado como
mínimo el 70% de su resistencia de trabajo.
Se procederá con estas actividades, una vez que la superficie del hormigón fresco haya recibido el
acabado especificado, que puede ser:
• Acabado con regla, frotachado y aplicación de un acabado fino (mortero fino o cemento) con
plancha de acero sobre la superficie del hormigón a las pendientes y niveles especificados.
• Reparación de irregularidades graduales que excedan a los 7.5 mm.
• Acabado de juntas y bordes de hormigón con herramientas de canteado.
Estas actividades deben efectuarse en conformidad con el inciso 11.7, “Protección y curado”, de la
N.B.H.A.
4. Definiciones de características de los hormigones
4.1. Hormigón H 17.5 (f’c = 17.5 MPa)
Corresponde un hormigón con una resistencia de proyecto a la compresión (fck) a los 28 días, en
probetas cilíndricas de 17.5 MPa.
El hormigón H 17.5 se elaborará con una cantidad mínima de 280 kg de cemento por metro cúbico
de hormigón.
4.2. Hormigón H 20 (f’c = 20 MPa)
Corresponde a un hormigón con resistencia de proyecto a la compresión ( f’ck) a los 28 días, en

probetas cilíndricas de 20 MPa.
El hormigón se elaborará con una cantidad aproximada de 300 kg de cemento por
m3 de hormigón. Esta cantidad podrá ser mayor y se definirá en función del diseño dosificado de la
mezcla con rotura de probetas.
La dosificación de este hormigón se realizará por peso y de acuerdo a dosificación presentada por
el CONTRATISTA y aprobada por el SUPERVISOR.
4.3. Hormigón H 25 (f’c = 25 MPa)
Corresponde a un hormigón con resistencia de proyecto a la compresión ( f ck) a los 28 días, en

probetas cilíndricas, de 25 MPa.
El hormigón se elaborará con una cantidad mínima de 350 kg de cemento por m3 de hormigón.
Esta cantidad podrá ser mayor y se definirá en función del diseño dosificado de la mezcla con
rotura de probetas.
La dosificación de este hormigón se realizará por peso y de acuerdo a dosificación presentada por
el CONTRATISTA y aprobada por el SUPERVISOR.
4.4. Hormigón pobre para plantilla
Corresponde al hormigón a ser utilizado como cama para el vaciado de las estructuras de la obra
de toma y allá donde indique el SUPERVISOR.
Deberá ser elaborado con una cantidad mínima de cemento de 160 kg por m3 de hormigón
(dosificación referencial 1:3:6).
4.5. Mortero de cemento
Corresponde a la mezcla pastosa obtenida del cemento y arena, que sirve para unir piedras,
ladrillos o bloques de concreto, que son descritas en los ítems mampostería de piedra y
mampostería de ladrillo.
El mortero se adhiere a las superficies irregulares de los ladrillos y las piedras, dando al conjunto
de la estructura cierta compacidad y resistencia a la compresión.
El mortero se preparará con cemento Pórtland y arena fina con una dosificación de 1:4 en volumen
de material suelto y con un contenido mínimo de cemento de 375 kilogramos por metro cúbico de
mortero, con una resistencia mínima de 180 kg/cm2, o de acuerdo a lo indicado en el plano.
La medición del hormigón corresponderá al volumen, en metros cúbicos, de material colocado

dentro de las dimensiones netas de las estructuras indicadas en los planos o especificadas por el
SUPERVISOR.
La medición del mortero está incluida en los ítems de mampostería de piedra o ladrillo. El pago
será la compensación total por todos los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para la ejecución de los ítems de hormigón de acuerdo al presente Pliego de
Especificaciones Técnicas.
El suministro, colocación y curado del hormigón, de acuerdo con las presentes especificaciones
está incluido en el precio de los trabajos de hormigón así como el eventual uso de aditivos,
aprobado por el SUPERVISOR.
XIII. ACERO ESTRUCTURAL
Este ítem se refiere a la provisión, transporte, manipuleo, doblado e instalación de hierro de

construcción para el vaciado de estructuras de hormigón armado, en las dimensiones, formas y
posiciones indicadas en los planos o según instruya el SUPERVISOR.
2. Material
El acero de refuerzo que se utilizará en el hormigón armado, deberá satisfacer los requisitos de la
Norma Boliviana del Hormigón Armado (N.B.H.A) inciso 4.3; “Barras corrugadas”, con una fatiga a
la fluencia de 420 MPa, como mínimo.
El CONTRATISTA presentará a consideración del SUPERVISOR, para aprobación, el certificado
de buena calidad otorgado por el fabricante. Si el vendedor no estuviera en condiciones de obtener
dicho certificado y cuando el SUPERVISOR así lo requiera, se instruirá a un laboratorio de
resistencia de materiales aprobado por el SUPERVISOR, la emisión de dicho certificado en

conformidad con la Norma Boliviana, sin derecho a pago adicional alguno.
3.1. Colocación y sujeción
Todas las barras corrugadas de armadura del hormigón, se colocarán con precisión en la posición
indicada en los planos y se asegurarán firmemente antes del vaciado y fraguado del hormigón.
Las barras serán sujetas con alambre de amarre en todas las intersecciones, teniendo cuidado de
efectuar un mínimo de dos vueltas por intersección.
Los empalmes mínimos entre barras serán de 40 veces el diámetro, salvo indicación contraria del
SUPERVISOR.
Las distancias entre barras a los encofrados se mantendrán por medio de bloques espaciadores de
hormigón, tirantes, colgadores u otros soportes aprobados. No se permitirá el uso de pedazos de
piedras planas, ladrillo, tubos metálicos o bloques de madera.
El SUPERVISOR inspeccionará y aprobará la armadura antes de que se inicie el vaciado del
hormigón. El vaciado que contravenga esta disposición será rechazado y removido.
Los aspectos que reglamentan los empalmes, anclajes, adherencias, distancias entre barras y
otros relativos a colocación, serán controlados por el Capítulo 12,
“Prescripciones constructivas relativas a las armaduras” de la N.B.H.A.
3.2. Protección
Las barras de armadura serán protegidas contra daños en todo momento. Cuando las barras se
coloquen en la obra, estarán libres de suciedad, óxido, incrustaciones perniciosas, de pintura,
lechada, mortero, aceite u otras substancias extrañas.
No se permitirá a los trabajadores que suban por las partes sobresalientes de las barras hasta que
el hormigón tenga suficiente resistencia para evitar el movimiento de las mismas.
La medición de este ítem será en kilogramos de acero de construcción provistos, transportado,

manipulado y colocado en su posición definitiva, de acuerdo a los planos estructurales y planillas
de hierros. Será la compensación total por el suministro, acarreo, almacenamiento, cortado,
doblado, colocado en sitio y amarrado de las armaduras, conforme a lo indicado en los planos. No
se reconocerán traslapes ni usos adicionales de acero para facilitar la colocación de las armaduras
e instalado de acuerdo a planos, y aprobado por el SUPERVISOR. El pago se realizará por
kilogramo neto de acero de construcción. En ningún caso se pagarán las pérdidas por recortes,
empalmes, accesorios de soporte y/o suspensión de la armadura, ni acero usado por el
CONTRATISTA por comodidad constructiva.
En caso de que los documentos contractuales así lo establezcan, este ítem irá incluido dentro el
ítem de hormigón armado.
XIV. ENCOFRADOS
Este ítem comprende la provisión de encofrados, cimbras, apuntalamientos y otras molduras, que
sirven para dar forma in situ a las mezclas fluidas de hormigones, y para soportar la estructura que
se construye hasta que la misma sea autoportante.
2. Materiales, herramienta y equipo
Madera
La naturaleza de la madera a emplear para los encofrados debe permitir una adecuada resistencia
y rigidez. Generalmente se utiliza maderas intermedias, las cuales por su alto contenido de resina
resisten a los cambios de temperatura y humedad, son de peso intermedio y relativamente fáciles
de labrar, o maderas blandas que al ser livianas y al no astillarse fácilmente, permiten su uso para
encofrados.
Encofrados metálicos
Son placas fabricadas de plancha de acero que debe tener un espesor adecuado para garantizar la
resistencia a la presión del hormigón y otras cargas eventuales; rigidez necesaria para resistir el
vaciado y vibrado del hormigón, y de una textura superficial adecuada para un correcto terminado.
Clavos y pernos
Los clavos y pernos son utilizadas para fijar las uniones de la madera o formar empalmes para la
conformación del encofrado. Existe una diversidad de dimensiones y formas, los mismos que
deben ser utilizados de acuerdo a las características de la obra.
Los encofrados serán de madera nueva o metálicos (fijos o desplegables), que presenten líneas
rectas, planos uniformes y sin alabeos de tal manera que una vez retirados, las superficies
expuestas o vistas (hormigón en elevación) no tengan defectos. En aquellas superficies no
expuestas (hormigón no elevado) se podrá usar madera bruta, siempre que se tomen medidas
para evitar la filtración de mortero.
Todos los encofrados corresponderán a las formas, dimensiones, niveles y alineamiento de la
estructura especificados en los planos y serán de resistencia tal que no cedan por el peso y
presión del hormigón fresco.
La ruptura o falta de alineación de los encofrados y el daño que ello produzca será restituida o
corregida por el CONTRATISTA a su costo.
Los encofrados se reforzarán y unirán adecuadamente para evitar filtraciones de la mezcla. Se
deberá tener cuidado en asegurar que los encofrados no se deformen antes y durante el vaciado
del hormigón, y hasta que la mezcla haya fraguado completamente.
El CONTRATISTA solicitará aprobación del SUPERVISOR para efectuar cualquier tratamiento
antiadherencia al encofrado, cuidando que la apariencia final del elemento hormigonado sea limpia,
sin imperfecciones y que las armaduras no sufran contaminación alguna.
En caso necesario el SUPERVISOR instruirá al CONTRATISTA la presentación de planos de los
encofrados que serán utilizados para el vaciado de partes específicas de las obras.
Previo al vaciado del hormigón, el SUPERVISOR inspeccionará cuidadosamente los encofrados, el
armado de las cimbras, la seguridad contra las deformaciones.
Cuando no cumpla los requerimientos, ya sea antes o durante el vaciado del hormigón, el
SUPERVISOR podrá ordenar la suspensión del trabajo hasta que los defectos hayan sido
corregidos.
Los encofrados de madera podrán ser reutilizados hasta tres veces, para lo cual previamente se
deben limpiar y reparar a satisfacción del SUPERVISOR; mientras que los encofrados metálicos
podrán ser utilizados repetidas veces para lo cual previamente se deben rectificar y limpiar a
satisfacción del SUPERVISOR.
En caso de que los encofrados metálicos sufran desperfectos, deformaciones o alabeos de
consideración, de manera que sus características geométricas varíen con respecto a las iniciales,
estos serán desechados.
La construcción de los encofrados debe realizarse de forma que permita su montaje y desmontaje
correcto, sin daño para el hormigón como consecuencia de golpes o vibraciones, para lo cual se
debe tomar en cuenta las recomendaciones establecidas en el numeral 10.5 de la N.B.H.A.
Los puntales y arriostramientos deben construirse de madera u otro material, debiendo resistir al
hundimiento, deformaciones o desplazamientos derivados del peso del hormigón, armaduras y
sobrecargas, así como los esfuerzos ocasionados por el vaciado y compactado del hormigón, las
acciones del viento, o cualquier otro esfuerzo.
Si los puntales presentan empalmes, el CONTRATISTA debe garantizar la resistencia de la unión a

los esfuerzos conjuntos de compresión, flexión y pandeo.
Los encofrados puntales y arriostres sólo serán desmontados después de que el hormigón haya
alcanzado condiciones de trabajo; esta operación se realizará sin causar daño a las estructuras.
El plazo de remoción del encofrado deberá tomar en cuenta las propiedades técnicas del hormigón
y deberá contar con la aprobación del SUPERVISOR, para tal efecto se debe tomar en cuenta las
recomendaciones expuestas en el numeral 11.8de la N.B.H.A.
La medición de este ítem está considerada dentro del ítem hormigón colocado en su posición
definitiva.
El pago está incluido dentro del ítem hormigón y será la compensación total por el suministro de
material, mano de obra y herramientas para montaje y desmontaje del encofrado, apuntalamiento y
arriostramiento. No se pagará por pérdidas, recortes u otros trabajos realizados por el
CONTRATISTA por comodidad constructiva.
XV. HORMIGON CICLOPEO
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos, soleras, canales, desarenadores, presas,

bóvedas, estructuras de apoyo, muros de contención, tanques superficiales o semienterrados y
otras obras, construidos con este material. Los porcentajes de piedra desplazadora y hormigón
simple a utilizarse, como también la dosificación del hormigón, serán aquellos que se encuentren
establecidos en los planos de diseño y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Las piedras serán resistentes y durables, estar libres de arcilla y presentar una estructura
homogénea. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de
fractura o desintegración y sus dimensiones serán tales que las de mayor dimensión queden en la
base y las menores en la parte superior.
El desgaste en el ensayo Los Ángeles (NB 302, o ASTM C-131; C-535), para fragmentos triturados
de la piedra no deberá exceder del 50% y la capacidad de absorción de agua por el ensayo según
ASTM C-127 será inferior a 4,5% de su volumen.
La dimensión mínima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras será de 20 cm. de
diámetro, para el caso de espesores mayores a 30 cm. Para el caso de canales, el diámetro
máximo deberá ser 2/3 partes del ancho de los muros o de solera.
Los áridos, cemento y agua deben cumplir con los requisitos establecidos en el ítem hormigón.
Asimismo el material a utilizar en los encofrados debe cumplir con los requisitos establecidos en el
ítem encofrado.
Primeramente se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse todas las
precauciones para evitar el derrumbe de los taludes.
Luego se procederá al armado del encofrado en todas las caras donde se vaciará el hormigón
ciclópeo.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las
piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean
completamente cubiertas por el hormigón. La primera capa será siempre de hormigón.
Posteriormente se procederá a vaciar las próximas capas de hormigón en un espesor de 15 a 20
cm., introduciendo en esta capa las piedras y luego se vaciarán las capas restantes.
El hormigón se compactará mediante el uso de barretas o varillas de hierro de diámetro de 16
milímetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersión.
El CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos

que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete días.
El acabado de los muros que no estén en contacto con el encofrado deberá ser frotachado o
enlucido de acuerdo a lo señalado en los documentos contractuales y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
La remoción de los encofrados se podrá realizar como mínimo recién a las cuarenta y ocho horas
de haberse efectuado el vaciado.
La dosificación y características del hormigón se encuentran descritas en el capítulo hormigones.
Las obras de hormigón ciclópeo se medirán en metros cúbicos, tomando en cuenta las
dimensiones de obra especificadas en planos, o las instrucciones del
SUPERVISOR.
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de
los trabajos.
XVI. HORMIGON ARMADO
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del
hormigón armado para las siguientes partes estructurales de una obra: zapatas, columnas, vigas,
muros, losas, muros de contención, desarenadores, conductos de salida, tanques elevados y otros
elementos de hormigón armado de estructuras especiales o secundarias, ajustándose
estrictamente al trazado, alineación, elevación y dimensiones señaladas en los planos y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
Todas las estructuras de hormigón armado, ya sean construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones
y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta
sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado
N.B.H.A.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón
serán proporcionados por el CONTRATISTA y utilizados por éste, previa aprobación del
SUPERVISOR y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado N.B.H.A. Sección 2
“Materiales”, y los capítulos correspondiente a hormigones y acero estructural de estas
especificaciones.
Los áridos, cemento y agua deben cumplir con los requisitos establecidos en el ítem hormigones.
Asimismo el acero a utilizar debe cumplir con los requisitos establecidos en el ítem acero
estructural.
3. Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y

uniformidad del hormigón.
3.1. Ensayos de consistencia
Mediante el Cono de Abrahams según NB 589, se establecerá la consistencia de los hormigones,

recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá
estar comprendido entre 3 a 5 cm.
3.2. Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra durante los primeros días del vaciado se tomarán cuatro probetas diarias, dos para
ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días, según NB 639. Los ensayos a los 7 días permitirán
corregir la dosificación en caso necesario. Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo
menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así lo exija el SUPERVISOR, pero en ningún
caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto.
Queda establecido que es obligación del CONTRATISTA realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados de resistencia solicitados, en caso de incumplimiento el
SUPERVISOR dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no lleguen a la resistencia
especificada, no se permitirá cargar la estructura, o poner en operación la obra hasta que el
CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el
SUPERVISOR.
− Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la especificada, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y
resistencia de la estructura.
− Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
SUPERVISOR.
Los resultados obtenidos de los ensayos de resistencia, probetas extraídas de las estructuras o
ensayos complementarios, deben cumplir con lo establecido en los numerales 16.3 y 16.5 de la
N.B.H.A.
Se basarán en los procesos y detalles constructivos descritos en los ítems hormigón, encofrado y
acero estructural.
Las estructuras de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada serán
medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta las dimensiones netas indicadas en los planos o
las aprobadas y aceptadas por el SUPERVISOR.
En la medición de los volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberán tomarse en
cuenta superposiciones o cruzamientos.
Este ítem será ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario establecido en
los documentos contractuales. Dicho precio será la compensación total por los materiales utilizados
en la fabricación de la mezcla, transporte, colocación, vibrado, protección y curado, mano de obra,
herramientas y equipos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos.
Cuando se encuentre especificado en los documentos contractuales, el precio unitario
correspondiente a este ítem deberá incluir el costo del acero o armadura de refuerzo.
XVII. MAMPOSTERIA DE PIEDRA
Este ítem se refiere a la construcción de mampostería de piedra, es decir a la obra hecha de

piedras brutas, cortadas o canteadas, unidas entre sí con mortero de cemento y arena, según la
dosificación especificada en los planos.
La piedra a utilizarse será dura, de buena calidad, estructura homogénea, libre de arcillas, aceites
y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de
desintegración.
Se empleará como ligante, mortero con las características descritas en el ítem hormigones numeral
“mortero de cemento”.
Los áridos, cemento y agua deben cumplir con los requisitos establecidos en el ítem hormigones.
La construcción de mampostería de piedra cortada o canteada y mampostería de piedra bruta,

podrá ser ejecutada con una cara vista, de acuerdo a las dimensiones, espesores y características
señaladas en los planos de diseño, en documentos contractuales y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
Antes de construir la mampostería, el terreno de fundación deberá estar bien nivelado y
compactado. Las excavaciones para las fundaciones deberán estar de acuerdo con los detalles
indicados en los planos y cualquier otra indicación que sea dada por el SUPERVISOR.
Para construir las fundaciones primero se emparejará el fondo de la excavación con hormigón
pobre para plantilla, según lo especificado en el ítem hormigones, con un espesor de 5 cm. sobre
el que se construirá la mampostería de fundación, unida con mortero de cemento y arena 1:4
cuidando que exista una adecuada trabazón sin formar planos de fractura vertical ni horizontal.
El mortero deberá llenar completamente los huecos. La piedra será colocada por capas asentadas
sobre la base de mortero. Para obtener la adecuada trabazón entre capa y capa, deberán
sobresalir piedras en diferentes puntos de la superficie horizontal con una altura media igual o
mayor a un tercio de la altura de la capa siguiente.
Las piedras deberán estar completamente limpias y lavadas, debiendo ser humedecidas antes de
ser colocadas, El mortero será mezclado en las cantidades necesarias para su uso inmediato,
debiendo ser rechazado todo aquel mortero que tenga 30 minutos o más de preparado a partir del
momento de mezclado.
El mortero será de masa compacta, densa y uniforme, de manera que se asegure su trabajabilidad
y manipuleo
Deberán tomarse en cuenta las características señaladas en el ítem encofrados y tipo de acabados
de las caras correspondientes.
Si se especificara la ejecución de barbacanas, éstas serán alisadas con mortero a lo largo y alto de
los muros y dispuestas al tres bolillo.
La mampostería de piedra será medida en metros cúbicos o metros cuadrados, de acuerdo a lo

especificado en los documentos contractuales y tomando en cuenta únicamente los volúmenes o
superficies netas ejecutadas. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las
presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
XVIII. MAMPOSTERIA DE LADRILLO
Este ítem se refiere a la construcción de muros de cámaras de inspección, estribos para pequeñas
obras, casetas de control de compuertas y válvulas, y otras obras pequeñas, de acuerdo a las
dimensiones, espesores y características señaladas en los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Al igual que los muros de ladrillo, las normas que rigen estas especificaciones son la N.B.
1211001, N.B. 1211002 y N.B. 1211003.
Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas,

admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquier dimensión. Sin embargo, se podrán aceptar
tolerancias mayores, siempre y cuando su motivo esté debidamente justificado en forma escrita por
el CONTRATISTA. Los ladrillos serán de buena calidad y toda partida deberá merecer la
aprobación del
SUPERVISOR. Deberán estar bien cocidos emitiendo al golpe un sonido metálico, tener un color
uniforme y estar libres de cualquier rajadura y desportilladura.
Se empleará como ligante mortero con las características descritas en el ítem hormigones numeral
“mortero de cemento”.
Antes de construir la mampostería de ladrillo, el terreno de fundación deberá estar bien nivelado y
compactado. Las excavaciones para las fundaciones deberán estar de acuerdo con los detalles
indicados en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. En caso de tratarse de casetas o
muros mayores a 1.0 m de altura, los muros deben ir sobre cimientos.
Para construir las fundaciones primero se emparejará el fondo de la excavación con hormigón
pobre para plantilla, según lo especificado en el ítem hormigones, con un espesor de 5 cm sobre el
que se construirá la mampostería. Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación
e igualmente antes de la colocación de las sucesivas capas de mortero sobre ellos.
Los ladrillos serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolos
sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 1.5 cm.
Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de manera de evitar la
continuidad de los lados verticales. Para el efecto se podrá emplear diferentes tipos de
procedimientos, entre ellos el de uso mas corriente, consistirá en colocar en una hilada un ladrillo
de soga en paramento y uno de tizón en el otro paramento y así combinando en función del ancho
de las mamposterías, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de tal manera que las juntas
verticales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los paramentos se correspondan
dejando una fila intermedia.
El mortero será mezclado en cantidades suficientes para su uso inmediato, debiendo ser
rechazado todo mortero que tenga 30 o más minutos a partir del momento del mezclado.
El mortero será de consistencia compacta, densa y uniforme, de manera que se asegure su
trabajabilidad y manipuleo.
Las mamposterías de ladrillo serán medidas en metros cuadrados tomando en cuenta las
cantidades netas del trabajo ejecutado.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con lo planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
XIX. RELLENO Y COMPACTADO DE PRESAS DE TIERRA
Este ítem se refiere a los trabajos de relleno y compactado de presas de tierra mediante los
equipos necesarios para extraer, clasificar, transportar, colocar y compactar debidamente los
materiales destinados a la construcción de terraplenes de presas de tierra, según los planos o de

acuerdo a las instrucciones dadas por el SUPERVISOR.
Pertenecen también a este ítem los trabajos preparatorios, las medidas de seguridad, los ensayos
correspondientes para la extracción y el relleno del material, así como todos los demás trabajos
necesarios para completar el ítem a la entera satisfacción del SUPERVISOR.
2.1. Materiales
Los materiales de construcción para las presas deberán extraerse de los bancos depréstamo
indicados en los planos o de otros bancos autorizados por el SUPERVISOR. El CONTRATISTA
tomará las medidas necesarias para garantizar en cada zona la homogeneidad del material
correspondiente que tendrá que ser verificado por medio de ensayos de laboratorio y de campo.
Si durante el transcurso de los trabajos el SUPERVISOR viera por conveniente modificar las
tolerancias indicadas para el uso de los diferentes materiales, el CONTRATISTA no tendrá derecho
a pago adicional alguno.
Las distancias entre los bancos de préstamo y el sitio de la presa son estimadas y servirán de
referencia para el cálculo del precio unitario. No se aceptarán reajustes de los precios unitarios si
las distancias varían entre más o menos 500 m de las distancias indicadas en los planos o
documentos contractuales.
2.2. Herramientas y Equipos
Los equipos y métodos de trabajo previstos por el CONTRATISTA están sujetos a la autorización
del SUPERVISOR. Los equipos han de garantizar en todo momento una buena extracción y
separación de los materiales, transporte, adecuada distribución y espesor del relleno y una
compactación apropiada de acuerdo a las correspondientes características de los diversos
materiales.
3.1. Trabajos Preparatorios
Todo material que a juicio del SUPERVISOR sea deficiente, como materiales orgánicos, limos
puros u otros, que se encuentre en el terreno de fundación, se excavará y eliminará hasta alcanzar
un material que cumpla con las condiciones asumidas para el diseño. El material inservible y
excavado se transportará a los lugares que designe el SUPERVISOR. La dimensiones de la
excavación se fijarán de acuerdo a los planos o según instruya el SUPERVISOR.
La cimentación de la presa se limpiará a completa satisfacción del SUPERVISOR de todo material
orgánico y cuerpos extraños como raíces, hierbas o piedras grandes. Para estos trabajos deberá
emplearse equipo apropiado que requiere la aprobación del SUPERVISOR. Si se encontraran
afluencias o bolsones de agua, éstos serán evacuados completamente a lugares alejados del sitio
de presa, aprobados por el SUPERVISOR. En caso necesario el CONTRATISTA instalará y
operará canales colectores, bombas y cualquier otro equipo necesario para mantener en estado
seco las cimentaciones y para permitir con ello el relleno en condiciones apropiadas. El
SUPERVISOR tendrá el derecho de exigir medidas complementarias para garantizar el tratamiento
adecuado de cualquier ingreso de agua o humedad que pueda afectar a la cimentación de la
presa.
3.2. Control de los materiales
El CONTRATISTA suministrará todos los materiales requeridos para la conformación del terraplén.
Para este fin el CONTRATISTA deberá obtener los derechos de explotación y presentará todos los
resultados de los ensayos de las muestras que sean requeridas por el SUPERVISOR. El suministro
de los resultados de los ensayos no será objeto de pago adicional.
El SUPERVISOR se reserva el derecho de modificar los límites de los bancos, o el lugar de los
mismos, para obtener el material más apropiado, o por otras razones. El CONTRATISTA debe
dejar las áreas de los bancos de préstamo en un estado ordenado, aplanado el terreno y el
material no usado dejado en el lugar.
3.3. Colocación de los materiales
Los materiales serán depositados en capas cuyo espesor no debe sobrepasar los 30 cm. Sin
embargo, si los resultados obtenidos en ensayos de campo así lo requieren, el SUPERVISOR
podrá autorizar otros espesores. No está permitida la compactación con vehículos de transporte.
La compactación debe ser conseguida con equipos específicos para este trabajo como
vibrocompactadoras y patas de cabra, que deberán ser aprobados por el SUPERVISOR. En los
lugares de acceso difícil se emplearán pisones mecánicos, efectuando un control más intenso de
densidad.
3.4. Ejecución
En la excavación, separación y transporte de los materiales se pondrá especial cuidado en lograr

una distribución homogénea y un contenido de agua uniforme. Si el contenido de humedad natural
del material de relleno fuese inferior al exigido para su compactación óptima, se regará el suelo en
forma uniforme hasta que éste acuse el contenido de agua requerido. Suelos demasiado húmedos
se secarán ya sea dejando evaporar el exceso de agua o por medio de cualquier otro método
aprobado por el SUPERVISOR. La colocación del material se realizará sólo en capas horizontales
paralelas al eje de la presa. Las alturas de la capa de relleno se sujetarán a las características de
los materiales de acuerdo a lo expresado en la descripción de cómputos métricos y costos. El
límite máximo de las dimensiones de las piedras en los materiales de relleno para la elevación de
la represa será un tercio del espesor de las capas respectivas. La compactación se hará
empleando los equipos apropiados en capas horizontales paralelas al eje de la presa.
La compactación alcanzada será verificada constantemente aplicando los ensayos apropiados. Se
exige una compactación mínima de 95% de la densidad Proctor Standard (AASHTO T 99), o la que
corresponda en cada caso a los porcentajes de la densidad que establezcan los documentos
contractuales. El SUPERVISOR fijará periódicamente el contenido de agua necesario y el número
de pasadas del equipo de compactación con objeto de garantizar la densidad requerida.
A solicitud del SUPERVISOR y bajo su dirección, el CONTRATISTA podrá ejecutar ensayos
adicionales de compactación para determinar el espesor óptimo de las capas.
El CONTRATISTA no podrá reclamar pagos adicionales por lograr una densidad mayor a la
especificada ni por los ensayos de compactación realizados. Antes de proceder a la colocación de
una nueva capa, se escarificará la superficie de la capa inferior a satisfacción del SUPERVISOR,
en especial cuando se trate de una superficie lisa.
La inclinación de los taludes en cada una de las zonas de la presa, en caso de presas zonificadas,
se regirá estrictamente a los planos o a las instrucciones del SUPERVISOR. El CONTRATISTA no
tendrá derecho a exigir pagos adicionales a causa de modificaciones por trabajos defectuosos que
impliquen la modificación del proyecto original.
3.5. Control de los Materiales y Ejecución de las Obras
Todos los trabajos descritos en este ítem exigen un constante y detallado control de los parámetros
de mecánica de suelos. Es por esta razón que el CONTRATISTA queda obligado a suministrar,
instalar y mantener en el lugar de las obras un laboratorio para realizar los ensayos mínimos de
clasificación y verificación de las características de los materiales y de la calidad de ejecución.
Deberán poder realizarse las siguientes pruebas y determinaciones de la mecánicade suelos:
• Curva granulométrica completa, incluyendo el lavado del material
• Contenido de componentes orgánicos (AASHTO T 267)
• Contenido de humedad (AASHTO T 99)
• Límites de Atterberg (ASTM D 4318, AASHTO T 89 y T 90)
• Densidad Proctor Standard, (AASHTO T 99)
• Comprobación de densidades (método del cono de arena o globo de agua) (ASTM D 1556 o
ASTM D 2167).
El original de los resultados de los ensayos será entregado al SUPERVISOR.
Como mínimo se hará 1 ensayo cada 1.000 m3 o 3 ensayos cada capa de 30 cm. Y cada tercer
ensayo Proctor Standard una curva granulométrica completa y límites de Atterberg.
El CONTRATISTA permitirá en cualquier momento el acceso del SUPERVISOR al lugar de la toma
de muestras y al laboratorio durante la toma y la ejecución de los ensayos.
En caso de que el SUPERVISOR así lo estime, se podrán ordenar otros ensayos de suelo para
comprobar las características del material de relleno. Estos ensayos se podrán ejecutar en
cualquier laboratorio reconocido, con costos a cargo del CONTRATISTA.
El CONTRATISTA no podrá solicitar pagos adicionales o aumento de precios unitarios por todos
los controles necesarios en el lugar de las obras. Estos pagos deben estar comprendidos en las
partidas correspondientes a los trabajos de construcción de la presa.
Si los ensayos de campo demostraran que los rellenos y la compactación no fueron realizados de
acuerdo con las especificaciones o instrucciones del SUPERVISOR, el CONTRATISTA quedará
obligado a remover por cuenta propia los materiales o trabajos objetados y volver a realizarlos a
entera satisfacción del SUPERVISOR.
Las cantidades de material de relleno y compactado de terraplenes serán medidas en metros

cúbicos, tomando en cuenta únicamente los trabajos aprobados y aceptados por el SUPERVISOR.
La valorización de este ítem se realizará según planos aprobados durante la construcción. En el
relleno se considerará exclusivamente la masa compactada, no efectuándose pagos adicionales
para compensar posibles asentamientos. Para el cálculo del pago se tendrá en cuenta los planos
aprobados durante la construcción por el SUPERVISOR. Si la cubicación no se hiciera según los
planos elaborados en obra, se medirá los límites del terraplén, las inclinaciones de los taludes,
ancho de corona, etc., los mismos que deben estar aprobados por el SUPERVISOR. Cualquier otra
excavación, relleno o compactado no estarán considerados en las mediciones y pagos.
Al comienzo del trabajo se acordará entre el CONTRATISTA y el SUPERVISOR los métodos de
cómputo a ser aplicados en las cubicaciones.
XX. RELLENO COMPACTADO COMÚN
1. Alcance de los Trabajos
Este ítem se refiere a los rellenos que se hacen necesarios en todos aquellos lugares donde se
construyen terraplenes, se hayan levantado muros de contención o cualquier otra estructura en
cimentaciones abiertas que requieran ser rellenadas hasta la altura original del terreno o hasta una
altura especificada en los planos, o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
Los trabajos de relleno para la construcción de presas son tratados en el ítem relleno y
compactado de presas de tierra.
2. Materiales, Herramientas y Equipo
El material para la construcción del relleno será obtenido del mismo material excavado, o de los
bancos de préstamo señalados en los planos correspondientes o indicados por el SUPERVISOR.
El material para relleno debe ser aprobado por el SUPERVISOR antes de ser utilizado, el mismo
que puede ser de material común o material seleccionado.
3. Método Constructivo
3.1. Colocación y compactación del material de relleno
La colocación del material de relleno se hará en capas cuyo espesor y grado de compacidad serán
determinados por el SUPERVISOR; de acuerdo con las propiedades de los materiales, equipos
empleados y según la importancia de la obra en estado ya compactado.
Por lo general, se deberá alcanzar una densidad de compactación igual o mayor al 95% de la
densidad de Proctor Estándar (AASHTO T-99), o la especificada en planos, o la que sea instruida
por el SUPERVISOR.
Para alcanzar una compactación óptima se exige el empleo de equipos de apisonado, apropiados
a cada tipo de material. Si el contenido de humedad del relleno fuese inferior al exigido para su
compactación óptima se regará y removerá el suelo hasta uniformizar el contenido de agua
requerida.
La base compactada deberá presentar una superficie plana y paralela a la rasante, sin mostrar
irregularidades o huecos.
La capa superior del terraplén con un espesor de 30 cm, se construirá con materiales
seleccionados. En lugares de difícil acceso o en casos excepcionales se compactarán por medio
de pisones mecánicos manuales de tipo, peso y dimensiones aprobadas por el SUPERVISOR.
El CONTRATISTA recabará la autorización del SUPERVISOR para proceder al relleno, así como
del equipo de compactación a utilizar. Es su responsabilidad la seguridad de las obras por
cualquier daño producido por malos manejos del equipo de compactación.
El CONTRATISTA está obligado a ejecutar los sobreanchos necesarios en los rellenos de los
prismas a fin de obtener los taludes de diseño completamente compactados y aprobados por el
SUPERVISOR.
La inclinación de los taludes en cada una de las zonas se hará según los planos o las instrucciones
del SUPERVISOR. El CONTRATISTA no tiene derecho a exigir pagos adicionales a causa de tales
modificaciones. La altura de relleno se guiará por los planos o según las instrucciones dadas por el
SUPERVISOR.
3.2. Control de los Materiales y Ejecución de los Trabajos
De acuerdo a la importancia del relleno y en conformidad con las instrucciones del SUPERVISOR,
el CONTRATISTA deberá efectuar los ensayos de campo pertinentes El SUPERVISOR
determinará el número y los lugares de muestras a extraer.
El CONTRATISTA no está facultado para solicitar pago adicional o aumento de precios unitarios
por todos los controles necesarios en los diferentes lugares de las obras.
Estos pagos deben estar comprendidos en las partidas correspondientes para los trabajos de
relleno y compactado.
Si los ensayos de campo demostraran que los trabajos de colocación y compactación no fueron
realizados de acuerdo con las normas técnicas o las instrucciones del SUPERVISOR; o que los
resultados obtenidos no corresponden a los valores exigidos, el CONTRATISTA estará obligado a
remover por cuenta propia los materiales o trabajos objetados y a volver o ejecutarlos a entera
satisfacción del SUPERVISOR sin que pueda reclamar pago adicional.
4. Medición y forma de Pago
Las cantidades de material de relleno compactado común serán medidas en metros cúbicos de
material compactado, según planos aprobados en obra y aceptados por el SUPERVISOR, o de
acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
En estos precios estarán incluidos el transporte, esparcimiento, humedecimiento, compactación,
personal, maquinaria, equipos y ensayos a realizar. Las mediciones adicionales debido a
asentamientos, deslizamientos o excesos no autorizados, no serán valorizadas.
XXI. ENROCADO PARA PRESAS
1. Alcance de los trabajos
Este ítem se refiere a la ejecución de todos los trabajos de colocación de enrocado que se realicen
para la construcción de presas. Este trabajo será realizado de acuerdo a los planos del proyecto.
Se definen los aspectos de construcción relacionados con la elevación de la presa en los

componentes cuerpo de presa de roca compactada, con taludes según lo indicado en planos y una
zona especial de transición sobre roca compactada para apoyar la cara de la presa, Además, este
ítem comprende la explotación de la cantera, la preparación del material, el transporte, su
colocación, esparcido y homogeneización, compactación y control del grado de compactación,
nivelación y acabado, con material proveniente de las canteras de préstamo definidas en el
proyecto y aprobadas previamente por el SUPERVISOR.
Para la construcción de las presas de enrocado el material mas importante es la roca; la cual
requiere tener una alta resistencia a la compresión y al desgaste.
La piedra deberá consistir de roca dura bien graduada, libre de fisuras y grietas, que producirá una
alta estabilidad después de ser compactada. Deberá tener resistencia mecánica a la acción del
agua y a los agentes atmosféricos. Los materiales de construcción de la presa deberán extraerse
de los bancos de préstamo indicados en los planos, o de los lugares determinados por el
SUPERVISOR. El material de las excavaciones de roca podrá ser utilizado para el enrocado con la
aprobación del INGENIERO. La roca compactada permite el uso de rocas de diferentes durezas,
permitiendo el uso de material de diferentes fuentes. El material debe cumplir en general con las
siguientes características:
- El desgaste por abrasión según el ensayo de Los Ángeles debe ser menor del 35% en peso,
después de 500 revoluciones.
- El coeficiente de uniformidad de la curva granulométrica será mayor a 6 y el coeficiente de
curvatura entre 1 y 3.
- El material obtenido de las canteras se seleccionará en dos fracciones con la finalidad de separar
la fracción gruesa que es más compresible, limitando así el tamaño máximo. En ningún caso el
tamaño nominal de la escollera debe exceder los dos tercios del espesor de cada capa
compactada. En cuanto al tamaño mínimo, las partículas (arena y finos) deberán tener un tamaño
nominal superior a los 6 mm.
- No se admitirá material arcilloso u orgánico dentro de la escollera.
El CONTRATISTA tomará las medidas necesarias para obtener de cada banco la mezcla
adecuada del material a ser utilizado, que tendrá que ser verificada por medio de ensayos de
laboratorio y de campo.
El SUPERVISOR se reserva el derecho de cambiar los límites de los bancos o el lugar de los
mismos para obtener material más apropiado, o por otras razones. Una vez concluidos los trabajos
requeridos, el CONTRATISTA debe dejar el lugar de los bancos de préstamo en un estado
ordenado, nivelando el terreno y dejando el material no usado en su sitio.
Durante la excavación, separación y transporte del material, se pondrá especial cuidado en obtener
una distribución granulométrica homogénea.
Si durante el transcurso de los trabajos, el SUPERVISOR viera por conveniente modificar las
tolerancias estipuladas para los diferentes materiales, el CONTRATISTA no tendrá derecho a pago
adicional alguno por los trabajos emergentes de dicha modificación.
El transporte de material de enrocado deberá realizarse en volquetas apropiadas, que puedan
efectuar el volteo paulatino de material en el sitio de relleno, para disminuir la segregación y las
partículas más grandes y de esta manera tener un relleno más uniforme.
En cuanto a la distribución, nivelación y espesor requerido para cada capa, deberá utilizarse tractor
de orugas para una distribución uniforme del material incorporado.
La compactación se efectuará mediante un rodillo vibratorio, para obtener la densidad necesaria y
una estabilidad suficiente del cuerpo de la presa.
Los equipos y métodos previstos por el CONTRATISTA para los trabajos relacionados con la
colocación de los materiales están sujetos a la autorización del SUPERVISOR. Los equipos deben
garantizar en todo momento la buena ejecución de los trabajos de excavación, separación,
transporte, relleno y compactación, de acuerdo a las características del material a colocarse.
3.1. Trabajos preparatorios
Los trabajos de excavación de la roca deberán estar terminados, al igual que todos los trabajos de
limpieza de los taludes, antes de iniciar las tareas relacionadas con la construcción y elevación de
la presa mediante enrocado.
El dentellón del pie de talud aguas arriba para la pantalla de impermeabilización frontal debe estar
completamente emplazado en roca para permitir una adecuada revisión de su construcción y
verificación de fijación para soporte de la losa impermeable de hormigón.
Los trabajos de excavación de la roca deberán estar terminados, al igual que todos los trabajos de
tojeo y limpieza de los taludes, antes de iniciar las tareas relacionadas con la construcción y
elevación de la presa mediante enrocado.
Del mismo modo, la colocación de anclajes deberá estar completamente definida, antes de iniciar
el enrocado; además de aquellos puntos que requieran excavación y rellenado de concreto.
Asimismo, si por seguridad contra las filtraciones, el proyecto incluye un tratamiento de
inyecciones, estas actividades deberán estar completadas y aprobadas por el
INGENIERO, previa la iniciación de los trabajos de enrocado.
En resumen, el requerimiento fundamental para las fundaciones de presas de enrocado es que el
material sobre el cual se inicia la construcción tenga propiedades de largo plazo para resistir
esfuerzos cortantes y compresibilidad por lo menos similares a la de los materiales con los cuales
será construido el enrocado.
3.2. Colocación
La colocación del material del enrocado será realizada en forma horizontal en toda la plataforma de
trabajo, en capas que no excederán de 0.70 m de altura. No se aplicará el método de roca a volteo,
sino más bien el de roca colocada compactada.
La densidad necesaria en relación al espesor de la capa y al diámetro máximo de la roca, se fijará
por medio de un “relleno de ensayo”.
Cuando la roca sea colocada será distribuida uniformemente mediante un tractor de orugas. A
continuación, se efectuará el humedecimiento de cada capa de enrocado con un volumen de agua
que alcanzará al equivalente de un 50% del volumen de la capa de enrocado.
Para enrocados conformados por roca dura y de partículas redondeadas el humedecimiento será
disminuido con aprobación del Ingeniero.
La acción del agua permitirá reducir los asentamientos facilitando que los finos sean lavados al
interior de los vacíos evitando que queden en los puntos de contacto. Otra razón para humedecer
la roca durante la construcción es el hecho de que el esfuerzo de compresión de la roca individual
es menor húmedo que seco. Consecuentemente el humedecimiento de la roca causa que la mayor
parte de los asentamientos originados en el “punto de aplastamiento” ocurra durante la
construcción.
El Ingeniero establecerá la cantidad máxima de finos tolerables en cada capa de enrocado, sobre
la base de evaluaciones visuales. La compactación será realizada en capas tomando en cuenta los
siguientes aspectos:
La construcción en capas tiene además las ventajas de que el terraplén obtenido es más denso,
más uniforme y menos compresible, los taludes del enrocado pueden ser construidos con mayor
inclinación y de que mayor cantidad de finos puede ser aceptada en cada capa, dado que existe
menor peligro de acumulación y segregación de material
.
3.3. Compactación
Como una práctica generalmente aceptada, el rodillo vibrador de tambor es el equipo más práctico
y efectivo para la compactación de enrocado. El tamaño estándar de estos equipos debe llegar a
10 toneladas de peso del tambor.
El esfuerzo de compactación adicional disminuirá futuros asentamientos y deformabilidad del
terraplén, lo que consecuentemente minimizará eventuales deformaciones en la losa de
impermeabilización en la cara de la presa; así como brindará garantías contra las filtraciones.
El número regular de pasadas del equipo de compactación alcanzará un mínimo de cuatro. En

caso de que visualmente se identifique la necesidad de hacerlo se alcanzará un máximo de seis
pasadas.
En la cara del talud donde se apoya la losa de impermeabilización se deberá efectuar un mínimo
de seis pasadas.
Compactación por aplastamiento de la roca

Los enrocados de rocas angulares se someten a un apreciable efecto de aplastamiento de los
vértices durante el proceso de acarreo y de compactación, de compresión bajo su propio peso y de
zonas de rajaduras debido al esfuerzo cortante al que se someten durante el proceso de
construcción. El enrocado compuesto de roca dura, fuerte y redondeada es relativamente inmune a
este tipo de aplastamiento y fracturación de partículas, excepto a presiones de confinamiento
excesivamente altos.
Ensayos de Campo
El ensayo más importante a realizar consistirá en la nivelación de la superficie de cada capa antes
y después de la compactación, la diferencia promedio en elevaciones de varios puntos deberá
indicar el cambio de densidad. Con este ensayo será posible establecer el número de pasadas de
la compactadora que será determinado por el SUPERVISOR.
Además de lo establecido anteriormente, el CONTRATISTA deberá cumplir lo siguiente:
El control de la puesta en obra de la escollera se hará, en general, mediante el cumplimiento de
las operaciones que, a partir de la experiencia adquirida en la construcción de pedraplenes
experimentales, se prescriban a este efecto, tales como riego con determinada presión y caudal,
apisonado con cierto número de pasadas, etc.
Sin embargo, en obras de importancia, se recomienda hacer periódicamente comprobaciones de
los resultados obtenidos, especialmente de la densidad. Para ello, puede realizarse la pesada de
los vehículos que transportan la escollera durante un cierto período y cubicarse por procedimientos
topográficos el volumen del relleno formado, o bien, puede efectuarse una excavación en el cuerpo
de la presa, pesar el material extraído y cubicar el volumen de la excavación por medición directa o
mediante relleno con un material de densidad conocida.
La colocación del material se realizará en capas horizontales paralelas al eje de la presa. La altura
de la capa de relleno se sujetará a las características del material y del equipo de compactación.
En las zonas de escollera vertida, el CONTRATISTA deberá humedecer el material en el momento
de la compactación con un riego no menor a los 0,5 m3 de agua por cada m3 de enrocado. Se
deberá regar constantemente durante las operaciones de puesta en obra con chorros de agua a
presión, dirigidos preferentemente sobre los materiales más recientemente colocados. La cantidad
de agua empleada en el riego será preferiblemente igual al doble del volumen de la escollera
colocada en el mismo tiempo.
La cantidad de agua precisa podrá estimarse a la vista de los resultados obtenidos pero, en
términos generales, puede decirse que, en el caso más favorable, no deberá bajar del doble del
volumen de la escollera, y es difícil que necesite ser mayor de cinco veces el mismo volumen.
La cantidad de agua necesaria es menor con escollera de tamaño muy uniforme, de forma
redondeada y roca muy resistente y poco sensible a la acción del agua.
La cantidad de agua se aproximará al límite máximo en escolleras con muchos finos al salir de la
cantera, o con aristas vivas que produzcan finos durante la operación de vertido, o en el caso de
rocas muy sensibles a la acción del agua.
Tan sólo se podrá prescindir del riego en aquellas zonas en las que no importe la producción de
grandes asientos y siempre que aquella prescripción esté especificada en el Pliego de Condiciones
de la obra.
En las zonas de escollera apisonada o vibrada, el riego puede ser mucho menos abundante que en
el caso anterior. El volumen de este riego, así como el espesor de la tongada y las condiciones de
compactación, deberán fijarse con ensayos previos en pedraplenes experimentales.
La compactación será verificada mediante ensayos de densidad durante los rellenos de prueba. En
caso de verificarse durante esta prueba, que las pasadas del equipo del CONTRATISTA son
insuficientes para alcanzar la compactación necesaria, se tendrá que aumentar el número de
pasadas hasta que satisfaga las condiciones indicadas. No se considerará pagos adicionales por
una cantidad mayor de pasadas.
Para la ejecución del ensayo de densidad, se emplearán cilindros de acero de 1.00 m de diámetro
e igual altura de capa de enrocado, o algún otro método aprobado por el SUPERVISOR.
También se determinarán los tamaños de los componentes y su graduación utilizando muestras
representativas del enrocado compactado de un peso total de una tonelada.
Estos ensayos se realizarán según lo ordene el SUPERVISOR en caso de que las propiedades del
material se hayan modificado.
Es obligación del CONTRATISTA realizar la compactación de los taludes aguas arriba y aguas
abajo del cuerpo de la presa, empleando un equipo especial. La inclinación de los taludes estará
de acuerdo a los planos y según la instrucción del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deberá realizar los siguientes ensayos de laboratorio para el control de la
calidad de los materiales del pedraplén:
- Determinación de la densidad de los sólidos
- Obtención de los siguientes pesos específicos: peso específico del enrocado seco peso
específico del enrocado saturado peso específico del enrocado en estado natural
- Determinación de la absorción de agua para diferentes tamaños nominales
- Obtención de la resistencia a la abrasión mediante el procedimiento de Los Ángeles
(granulometrías A, B, C según norma ASTM)
- Determinación de la resistencia a la ruptura de granos secos y saturados, para diferentes
tamaños nominales
- Determinación de la resistencia al intemperismo
- Obtención de curvas granulométricas y definición de tamaños máximos
- Determinación del porcentaje de granos rotos 20. La toma de muestras debe estar orientada a
obtener parámetros representativos de la totalidad del enrocado y debe ser ejecutada
obligatoriamente en cada capa compactada.
Si durante el transcurso de los trabajos el SUPERVISOR viese por conveniente modificar las
tolerancias estipuladas para los diferentes materiales, el CONTRATISTA no tendrá derecho a pago
adicional alguno por los trabajos emergentes de dicha modificación.
Las distancias máximas de acarreo libre entre los bancos de préstamo y el emplazamiento de la
presa, están incluidas en el costo del enrocado.
La valorización de este ítem se realizará según los planos aprobados. En el relleno del enrocado
se considerará exclusivamente la masa compactada, no efectuándose pagos adicionales para
compensar posibles asentamientos. Para el cálculo del pago se tendrá en cuenta los planos
(perfiles) aprobados durante la construcción por el SUPERVISOR. Si la cubicación no se hiciera
según los planos elaborados en obra, se medirá los límites del terraplén, las inclinaciones de los
taludes, etc., las mismas que deben estar aprobadas por el SUPERVISOR. Cualquier otro
enrocado no será considerado en los pagos.
Los pagos se harán por unidad de metro cúbico terminado y aprobado por el SUPERVISOR, al
precio unitario establecido en los términos contractuales. No se considerarán pago adicionales por
los siguientes motivos:
a.- Por derechos de explotación de fuentes de materiales, ni por las actividades de explotación,
procesamiento y todas las demás actividades necesarias para la colocación de los rellenos de
acuerdo con los planos y las especificaciones.
b.- Por el suministro de muestras y la ejecución de los ensayos de laboratoriorequeridos para el
control de calidad de los materiales en la fuente y en los sitiosde la obra antes y después de su
compactación.
c. -Por el uso de equipos especiales de compactación en caso de que sean requeridos por el
SUPERVISOR.
d.- Por todo lo necesario para reducir o aumentar el contenido de humedad de los materiales
inmediatamente antes del proceso de compactación, con el fin de obtener la humedad óptima de
compactación.
e.- Por el suministro de material y las operaciones de escarificación, retiro hasta los sitios de
botadero autorizados por el SUPERVISOR y reconstrucción en los casos en que el SUPERVISOR
rechace partes de la obra de relleno por contaminación o por deficiencias en la ejecución.
f.- Por el relleno de excavaciones ejecutadas por el Contratista fuera de los límites de excavación
indicados en los planos u ordenados por el SUPERVISOR.
XXII. FILTROS
1. Alcance de los Trabajos
Este ítem comprende la selección, el suministro, puesta a disposición, transporte, colocación y

compactación adecuada de todos los materiales destinados a la construcción de los filtros y capas
de cimentaciones que sirvan como filtros, según los planos o las instrucciones del SUPERVISOR.
La granulometría de los materiales para la construcción de filtros y tapices de drenaje deberá ser
específicamente diseñada para las condiciones de los suelos a proteger, siguiendo las siguientes
recomendaciones:
1. Tanto la arena como la grava deberán cumplir con los requisitos exigidos para los agregados
para concreto estipulados en estas especificaciones o establecidos en la Norma ASTM-C-33.
2. En general, los materiales consistirán en partículas duras, fuertes, durables y limpias, exentas de
partículas alargadas, blandas, materia orgánica y otras sustancias perjudiciales.
3. Excepto donde se estipula algo diferente, el relleno deberá compactarse con equipo vibratorio
aprobado por EL SUPERVISOR para cada parte de la obra, hasta que se obtenga una densidad
relativa no inferior al 80%.
• El filtro debe tener una permeabilidad mayor que el material que lo circunda para que pueda
actuar como un drenaje efectivo.
• Deberá ser suficientemente fino, para evitar que las partículas del subsuelo y terraplén sean
removidas y transportadas a sus vacíos.
4. En caso de ser necesario cambiar el material de relleno, la granulometría de los materiales del
filtro deberá corresponder a las exigencias establecidas en los párrafos siguientes, según criterios
de diseño recomendados por Terzaghi.
a.- La permeabilidad del filtro debe ser como mínimo 30 veces mayor que la del material que lo
circunda. (Kfiltro > 30 Ksuelo). Esta condición se cumple cuando el tamaño D15 del filtro es mayor
a 5 veces el tamaño D15 del suelo o material envolvente (D15(filtro) > 5 D15(suelo)).
b.- El filtro debe retener las partículas gruesas del suelo circundante, para que estas retengan las
partículas finas del suelo. Esta condición se cumple cuando el tamaño D15 del filtro es menor a 5
veces el tamaño D85 del suelo (D15(filtro) < 5 D85(suelo)).
c.- La curva granulométrica del filtro debe aproximadamente tener un trazo paralelo a la curva
granulométrica del suelo protegido.
d.- El filtro debe ser diseñado en base a la curva granulométrica del porcentaje de material de
suelo a proteger más fino que 1 pulgada.
e.- El filtro no debe contener más del 5% de finos que pasen la malla Nº 200, los cuales además
deben ser “no cohesivos”.
5. El material de los filtros debe estar libre de materia orgánica. Los respectivos resultados deben
graficarse en una curva granulométrica con la franja de rango del material de filtro, tal como se
presenta en el ejemplo siguiente:
a) Límites de la curva granulométrica para el material del filtro fino en porcentaje en peso
acumulado que pasa
Abertura mm 0,5 0,2 0,5 1 2 5 10
Máxima % 5 15 55 82 94 100 100
Mínima % 1 7 25 50 70 95 100
b) Límite de la curva granulométrica para el material del filtro grueso en porcentaje en peso
acumulado que pasa
Abertura mm 1 2 5 10 20 40 50
Máxima % 8 20 40 60 80 100 100

Mínima % 0 7 20 40 65 95 100
El contenido de materia orgánica en los filtros no debe exceder del 2% en peso.
4. Como alternativa para subdrenes de vías o explanaciones, se podrá utilizar material filtrante en
conjunto con geotextil filtrante. El agregado filtrante consistirá en grava o triturado de gradación
uniforme con tamaños comprendidos entre 1½ y 1 pulgada. El geotextil filtrante deberá cumplir con
lo especificado en normas.
Control y colocación de los materiales

De acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR y la importancia de los trabajos será necesario
efectuar algunos de los ensayos como ser:
a) Curva granulométrica completa, incluyendo el lavado del material;
b) Contenido de componentes orgánicos (AASHTO T 267)
c) Comprobación de densidades (método del cono de arena o globo de agua) (ASTM D 1556 o
ASTM D 2167).
El CONTRATISTA deberá colocar y compactar los filtros según las instrucciones del
SUPERVISOR, si los planos no dieran información específica.
Como mínimo se hará 1 ensayo de densidad cada 1.000 m3 o 3 ensayos cada capa de 30 cm. En
caso de que el SUPERVISOR así lo estime, se podrán ordenar otros ensayos de suelo para
comprobar las características respectivas. Estos ensayos se podrán ejecutar en cualquier
laboratorio. Los costos están a cargo del CONTRATISTA.
El CONTRATISTA no está facultado para solicitar el pago adicional o aumento de precios unitarios
por todos los controles necesarios en el lugar de las obras. Estos pagos deben estar comprendidos
en las partidas correspondientes a los trabajos de construcción de la presa.
En caso de utilizarse geotextil, antes de iniciar la construcción del filtro deberá verificarse el
correcto emplazamiento y empalme del geotextil y procederse a continuación a depositar los
materiales de filtro para su posterior compactación hasta obtener la densidad especificada. En esta
labor el CONTRATISTA deberá tener especial cuidado en la colocación de la primera capa de
material, para no dañar el geotextil; en caso de que esto ocurriera, será de entera responsabilidad
del CONTRATISTA el retiro, cambio y compactado de todo el material de filtro y la sustitución total
o parcial del geotextil, no reconociéndose pago adicional por ninguna de las actividades antes
mencionadas.
Adicionalmente el CONTRATISTA deberá garantizar la alineación, correcta compactación y buen
estado de la membrana geotextil que recubre al material de filtro. El CONTRATISTA deberá tener
especial cuidado durante el compactado en las zonas contiguas al geotextil, de manera tal que no
dañe en ningún momento las mismas. Asimismo deberá pedir autorización del SUPERVISOR para
efectuar el relleno en dichas áreas. En todos los casos el CONTRATISTA deberá presentar una
metodología constructiva para su aprobación previa por parte del SUPERVISOR.
Todos los gastos recurrentes de la ejecución de esta obra, tales como la provisión del material de
drenaje, clasificación, compactación, pruebas de densidad, equipo, etc. serán suministradas por el
CONTRATISTA y no serán sujetas a pago adicional.
El volumen de los filtros se determinará con éstos en su estado compactado según los planos
aprobados o según las instrucciones del SUPERVISOR, que se pagará de acuerdo a los precios
contratados.
Estarán incluidos todos los costos de personal, empleo de maquinaria, equipos, ensayos,
materiales de servicio y trabajos auxiliares de todo tipo, incluyendo aquellos necesarios para
colocar y compactar tanto filtros horizontales como filtros verticales.
Los pagos se harán por unidad de metro cúbico terminado y al precio unitario establecido en los
términos contractuales.
Las cantidades de material de filtro compactado serán medidas en metros cúbicos, tomando en
cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el SUPERVISOR.

Especificaciones Tecnicas

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Especificaciones Técnicas Proyecto:

“CONSPAC” Construcciones y Consultorías Cel: 70748050 Telf: 4738300

Estas especificaciones técnicas comprenden los requisitos, condiciones y normas

Los ítems desarrollados en el presente documento son los usualmente empleados

1. Alcance del trabajo

Este ítem comprende la construcción o alquiler de instalaciones mínimas

Estas instalaciones estarán constituidas por oficinas de obra para el CONTRATISTA y la

2. Materiales, herramientas y equipo

El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará al SUPERVISOR

“CONSPAC” Construcciones y Consultorías Cel: 70748050 Telf: 4738300

El CONTRATISTA usará los métodos de construcción que le permitan ejecutar el

4. Medición y forma de pago.

La instalación de faenas será medida en forma global o en metros cuadrados, considerando

II. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN

1. Alcance del trabajo

2. Materiales, herramientas y equipo.

El CONTRATISTA deberá proporcionar oportunamente todos los materiales, herramientas y

Antes de iniciar los trabajos de movilización y desmovilización, el CONTRATISTA solicitará al

4. Medición y forma de pago

La movilización y desmovilización será medida en forma global y constituirá la compensación total

III. CAMINOS DE ACCESO

1. Alcance del trabajo

“CONSPAC” Construcciones y Consultorías Cel: 70748050 Telf: 4738300

2. Materiales, herramientas y equipo

El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, equipos, herramientas y personal

3.1. Movimiento de tierras

Consiste en la excavación de tierra con el uso de maquinaria provista de escarificadores. Este

3.2. Conformación de terraplén

Consiste en la colocación de una capa de material seleccionado de espesor uniforme de acuerdo a

4. Medición y forma de pago

“CONSPAC” Construcciones y Consultorías Cel: 70748050 Telf: 4738300

IV. LIMPIEZA Y DESBROCE

1. Alcance del trabajo

2. Materiales, herramientas y equipo

El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los equipos, herramientas y demás elementos

La limpieza de la cobertura vegetal, deshierbe y extracción de arbustos se efectuará manualmente

4. Medición y forma de pago

El trabajo de limpieza y desbroce será medido en hectáreas o global, considerando solamente la

V. DESVÍO Y CONTROL DE AGUAS

1. Alcance del trabajo

“CONSPAC” Construcciones y Consultorías Cel: 70748050 Telf: 4738300

2. Materiales, herramientas y equipo

El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, herramientas, maquinaria y equipo

Previamente a la ejecución, el CONTRATISTA propondrá al SUPERVISOR una memoria técnica

4. Medición y forma de pago

VI. TRAZADO Y REPLANTEO DE OBRAS

1. Alcance del trabajo

2. Materiales, herramientas y equipo

“CONSPAC” Construcciones y Consultorías Cel: 70748050 Telf: 4738300

4. Medición y forma de pago

VII. EXCAVACIÓN MANUAL

1. Alcance del trabajo

“CONSPAC” Construcciones y Consultorías Cel: 70748050 Telf: 4738300

2. Materiales, herramientas y equipo

El CONTRATISTA deberá proporcionar todas las herramientas y equipos necesarios para la

b) Excavación suelo duro

4. Medición y forma de pago

VIII. EXCAVACIÓN CON EQUIPO

1. Alcance del trabajo

2. Materiales, herramientas y equipo

4. Medición y forma de pago

IX. EXCAVACIÓN EN ROCA