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MEDICIONES Y ENSAYOS
Departamento de Mecánica
MODULO 20
TEMA: DUREZA
2009
Ing. J. C. Fushimi
Profesor
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UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS
INTRODUCCIÓN
No existe una definición cuantitativa. Es un concepto relativo ya que es posible afirmar que un
material es más duro que otro tomado como elemento de comparación o mediante una
convención preestablecida.
También se lo puede definir como la mayor o menor resistencia que un sólido opone a ser
rayado o penetrado por otro; es decir a una deformación de su superficie. En los metales esta
deformación es plástica (permanente).
RESISTENCIA AL CORTE
Es la resistencia opuesta por los metales a las diferentes operaciones de corte. También se lo
conoce como dureza por rayado.
REAUMUR (1733)
PASNER (1813)
MOHS (182O): escala de rayado
RIDGWAY, BALLARD, BAILLEY: ampliación de la escala de Mohs con materiales
sintéticos (carburo de silicio y carburo de boro, etc).
MARTENS (1889)
LIMA: dureza a la lima
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
Es la resistencia al frotamiento producido por un movimiento de deslizamiento o rodamiento.
BRUCE CHALMERS: grado de opacidad en el vidrio
RESISTENCIA AL REBOTE
Es la resistencia ofrecida, por los metales a la percusión y rebote; mide propiedades elásticas.
SHORE (1907)
"EQUOTIP": Variación del campo magnético inducido por diferencia de velocidades
del penetrador antes y después del rebote.
RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN
Es la resistencia opuesta por los metales a la penetración; mide plasticidad y densidad de los
metales. La mayoría de los métodos de ensayos se encuentran basados en este concepto.
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ENSAYOS DE DUREZA
El ensayo de dureza se lleva a cabo de acuerdo a las normas o especificaciones particulares de
cada producto. Los elementos básicos necesarios para el ensayo son:
a) Material (pieza o probeta)
b) Método de ensayo (Brinell, Rockwell, etc)
c) Equipo de ensayo
d) Norma de ensayo
Ver guía de trabajos prácticos y normas IRAM IAS U500 11, 104, 105 y 110.
En este complemento teórico solamente se detallan los aspectos adicionales más significativos
de los métodos de dureza de materiales metálicos.
En general la dureza (salvo Rockwell) es la relación de la carga (P) con respecto a la superficie
de la impresión (S); sin embargo no se expresan en unidades de presión o resistencia.
Los resultados del ensayo se informan siempre con la letra “H” que universalmente identifica a
“hardness” (dureza) precedida con las letras que identifican al método y luego con códigos alfa
numéricos que describen la escala utilizada (HB, HRC, HV, HR15T, etc).
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Sea cual fuera el método utilizado, si las condiciones difieren a los normalizados es necesario
informar la diferencia en los parámetros empleados; generalmente se acotan después de las
siglas que identifica el método de dureza y en algunos casos como subíndices (ejemplo 350
HB5/750/20)
La codificación HBN es especial, poco frecuente (normalizado por ASTM); significa dureza
Brinell normal: penetrador de 10 mm, carga de 3000 kg (ferrosos) o 500 kg (no ferrosos).
CARGA DE ENSAYO
La carga de ensayo define en grandes rasgos las familias de durómetros o equipos de ensayo:
1. durezas normales
2. durezas superficiales
3. microdurezas.
Mayer estableció una relación de la carga (P) en función de la dimensión de la impresión (d)
como:
P = a dn
Esta ecuación es válida para P < 5 kg y los equipos son conocidos como microdurómetros.
Ley de semejanza
En el método Brinell las durezas obtenidas en el mismo material son comparables cuando las
huellas son geométricamente semejantes. Esto es posible cuando el ángulo α que sustenta el
casquete es igual en todos los casos (fig 1).
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A través de esta ley se puede obtener igual número Brinell aunque se utilicen distintos
diámetros de bolilla (D).
Las limitaciones en la aplicación de esta ley lo relaciona la siguiente inecuación (caso bolilla de
10 mm y carga 3000 kg):
0,25 < d/D < 0,5
Los diámetros de impresión (d) menores que 0,25 mm no son exactos por deformación
deformaci de la
bolilla.. Además para obtener impresiones nítidas no es necesario que las huellas tengan un
gran diámetro.
PENETRADORES
Cada método tiene sus penetradores
penetradores, en todos los casos diferentes y se encuentran
clasificados por escalas (Rockwell) o por cargas (Brinell).
Los distintos tipos, materiales, dimensiones y tolerancias son los indicados en las normas o
especificaciones de cada método.
Penetrador Vickers
Unn caso particular es el penetrador Vickers.
Este fue diseñado considerando la ley de semejanza y los límites del método Brinell (d/D)
citado en el punto anterior; pero tomado como el promedio (d = 0,375 D).
Fig 2a - Brinell
Fig 3
Fig 2b - Vickers
Los números Vickers teóricamente deberían coincidir con los números Brinell; pero solo hasta
aproximadamente las 350 unidades (fig 3).
Posterior a este valor las diferencias son crecientes debido a la deformación de la bolilla. El
método Vickers es más exacto por la indeformabilidad del diamante.
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Penetrador Knoop
La mayoría de los métodos de dureza, luego
de aplicada la carga, quitan el penetrador
para medir las dimensiones de la impresiones.
Penetrador Grodzinski
La concepción de este penetrador es similar al Knoop y
ambas son para micro durezas. El material es diamante y está
tallado como la intersección de dos conos iguales (fig 5).
Cada método tiene establecido como llegar a la carga especificada (sin golpes, vibraciones) y
su tiempo neto de permanencia. Si los tiempos aplicados son distintos deberá acotarse a
continuación de las siglas que identifica a cada método (ver normas IRAM).
Los equipos modernos cuentan con dispositivos automáticos de carga suave y temporizadores.
Caso Brinell
Especificado 10 s a 15 s.
Si la aplicación de la carga es totalmente manual tomar por ejemplo 15 s para alcanzar la carga
máxima y 15 s de aplicación de ésta sobre el material.
Caso Rockwell
Este método se basa en determinar la dureza en función de la profundidad de penetración; pero
medido con referencia a una precarga. Por lo tanto, los tiempos están especificados por etapas
de las cargas y la deformación del material.
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Brinell 8h 4d 2,5 d
Rockwell 10 e 4d 2,5 d
Fig 7
Rockwell s/ tablas
3d 2,5 d
superficial IRAM
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La gama de equipos disponibles van desde lupas a microscopios metalográficos, con oculares
de medida graduados en milímetros ó micrones según los casos; generalmente incorporados al
durómetro.
Caso Brinell
Como algunos materiales originan una elevación
o una depresión en los bordes de la impresión es
más exacta la determinación del diámetro,
midiendo “d” y no “d1” (fig 11).
Fig 11
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1. Rockwell normal
e = (C – HR) x 0,002 mm C = según penetrador, 100 (cónico) o 130 (esférico)
2. Rockwell superficial
e = (C – HR) x 0,001 mm C = 100
En general, los valores de dureza obtenidos (HR = C – e) tienen una relación inversa con la
profundidad es decir a mayor dureza menor la será la penetración.
Por lo tanto, los durómetros cuentan con un comparador cuya lectura se realiza a través de un
cuadrante analógico, visor óptico o digital.
Fig 13 Cuadrante analógico Wolper Fig 14 – Visor digital Petri Fig 15 – Visor óptico Galileo
Como las mediciones se realizan dentro de las milésimas de milímetros, se deben tomar
cuidados especiales tales como:
Rockwell superficial
Este método de dureza se emplea preferentemente en piezas delgadas como flejes o chapas y
muestras con tratamientos superficiales tales como cementación, nitruración, etc; incluyendo la
posibilidad de medición de descarburaciones.
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BASES O SOPORTES
Los puntos c) y d) de la página anterior tienen mucho que ver con los diseños de los
dispositivos de soportes de las muestras a ensayar.
Estas bases, además de un correcto apoyo deben asegurar el centrado y un equilibrio estable
de la pieza. Los fabricantes de durómetros proveen junto con el equipo solamente una cantidad
mínimas de soportes standard, otros deben ser pedidos especialmente o fabricados
internamente.
Penetrador
Muestra
Soporte
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MICRODUREZA
Los ensayos de microdureza son de un gran uso en metalografías. Por las características
distintivas a los otros métodos ante vistos, el ensayo lo catalogamos como un ensayo especial y
generalmente se realizan en los laboratorios metalúrgicos.
Habitualmente las muestras son incluidas en resinas plásticas para garantizar el paralelismo
entre caras y la perpendicularidad respecto al penetrador, evitando así errores de medición por
distorsión de la impresión.
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Los penetradores son de diamante y los durómetros están preparados para emplea
emplear distintos
tipos; comúnmente son penetradores Knoop y Vickers (ver fig 2b y 4).
4)
Números de dureza:
Microdureza Knoop: HK = 14229 P (gr)/ l2 (μ2)
Fig 25 Carburo CrV 1930 HK, matriz 800 HK (1000X) Fig 26 Capa “boride” 1600 HK (225X)
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Metales
HK (100 gr)
electrodepositados
Cadmio 37
Plata 60
Cinc 120
Cobre 165
Níquel 550
Cromo 935 Fig 27 - Capa nitrurada
Por ejemplo para Brinell (3000 kg) es suficiente un desbaste con lima o una muela fina, para
Rockwell normal con un mecanizado; pero Vickers de baja carga y especialmente las
microdurezas es imprescindible un pulido para la observación microscópica.
La superficie debe ser plana y la incidencia del penetrador normal a ella. Si la muestra presenta
una curvatura es necesario rectificarlo o corregir el valor de dureza con un factor establecido
por tablas (ver normas); en este último caso debe mediar un acuerdo previo entre partes.
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4.- Esclerómetros
Referencia Fig 35
1.- Muestra
2.- Casquillo inferior
3.- Percutor (*)
4.- Tubo vidrio graduado
5.- Lupa
6.- Casquillo superior
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Sin embargo existen tablas de conversión entre distintas escalas e incluso referidos a la
resistencias a la tracción. Las distintas normas disponen de ellas.
También se conocen formulas empíricas que relacionan la dureza con la resistencia (MPa).
Rm = 3,4 HB a 3,5 HB (aceros)
Rm = 1,0 HB (fundición gris)
Se recomienda el uso de estas tablas teniendo cuidado con el tipo de material y tratamiento;
solo se debe tomar en forma referencial e informativo.
A continuación se detalla un extracto de la IRAM IAS U500-607.
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DUREZA DE TALLER
El método de ensayo requiere práctica por parte del operador cuya técnica se aprende
fácilmente; pero su uso es limitado. Es muy subjetivo.
Limas
Existen en el mercado limas planas denominado para ensayo controladas por el fabricante. La
dureza típica es de 62 a 63 HRC.
Fig 43a - Dibujo esquemático de una doble lima Fig 44b – Kit de limas (Yamamoto)
Aplicaciones
Generalmente la lima de ensayo está limitada a materiales muy duros (templadas y revenidas)
Se aplica en las rutinas de control de superficies duras en procesos de fabricación. Por ejemplo
piezas carbonitrurada como dientes de engranajes, bujes de rótulas sinterizados, etc.
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En estos casos una dureza de 63 a 65 HRC, no “muerde” la lima; pero si es fácilmente cortado
para dureza menores de 61 a 62 HRC.
Por efecto del golpe (P), la bolilla de diámetro conocido (D) produce dos impresiones, una
sobre el material en ensayo (dx) y la otra sobre el cubo patrón (dp).
Existen otros dispositivos donde la variante más significativa es la posibilidad de introducir por
una ranura trozos de barra de dureza conocida, en lugar de un cubo.
La disponibilidad de recursos de los talleres y las fundiciones permite la renovación del “Brinell
de taller” por otros equipos portátiles de mayor tecnología.
Las verificaciones internas se llevan a cabo con bloques patrones certificados y por lo menos se
necesitan 3 de distintos valores de dureza para cubrir el rango de cada escala. Si se detectan
diferencia superiores a la tolerancia de cada bloque, la máquina debe ser inspeccionadas y
probablemente reparada.
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OTRAS CONSIDERACIONES
Piezas forjadas o fundidas preferentemente ensayar con dureza Brinell.
No dejar impresiones en zonas que pueda afectar la resistencia a la fatiga.
Cuando la dureza es inferior a 20HRC cambiar de escala, pasar a la “B”
No usar la escala “B” para valores superiores a 100 HRB
En los metales, la temperatura ambiente entre 0 a 40°C no afecta la dureza; pero los ensayos
bajo condiciones controladas debe ser a 20 ± 2°C
Bibliografía
Ing. J. C. Fushimi
1º edición año 1997
Rev 01 año 2009
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