Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Articulos
Subgrupo Observaciones Proporción
defectuosos LSC LC
n d Proporción LSC LC
1 200 5 0.025 0.038 0.035
2 200 5 0.025 0.038 0.035
3 200 7 0.035 0.038 0.035
4 200 8 0.040 0.038 0.035
5 200 13 0.065 0.038 0.035
6 200 6 0.030 0.038 0.035
7 200 15 0.075 0.038 0.035
8 200 7 0.035 0.038 0.035
9 200 2 0.010 0.038 0.035
10 200 7 0.035 0.038 0.035
11 200 16 0.080 0.038 0.035
12 200 10 0.050 0.038 0.035
13 200 10 0.050 0.038 0.035
14 200 4 0.020 0.038 0.035
15 200 2 0.010 0.038 0.035
16 200 6 0.030 0.038 0.035
17 200 2 0.010 0.038 0.035
18 200 6 0.030 0.038 0.035
19 200 13 0.065 0.038 0.035
20 200 10 0.050 0.038 0.035
21 200 3 0.015 0.038 0.035
22 200 2 0.010 0.038 0.035
23 200 11 0.055 0.038 0.035
24 200 5 0.025 0.038 0.035
25 200 5 0.025 0.038 0.035
26 200 8 0.040 0.038 0.035
27 200 4 0.020 0.038 0.035
28 200 2 0.010 0.038 0.035
29 200 9 0.045 0.038 0.035
30 200 6 0.030 0.038 0.035
6000 209
0.035
n 200
%
LIC
LIC
0.032 Paso 1. Sacar la proporción de cada subgrupo
0.032 Paso 1.1 Convertirlo en porcentaje
0.032
0.032 Paso 2 Calcular la proporción promedio
0.032 a) Sumatoria de todas las muestras
0.032 b) Sumatoria de todos los articulos defectuosos
0.032
0.032
0.032
0.032
Grafica
0.032 0.090
0.032 Paso 3 Calcular los limites de control
0.032 0.080
0.032
0.070
0.032
0.032
0.060
0.032
0.032 0.050
0.032
0.032 0.040
0.032
0.032 0.030
0.032
0.032 0.020
0.032
0.010
0.032
0.032
0.000
0.032 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2
0.032
Proporción LSC LC LIC
0.032 Paso 4 graficar
fica
5 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
LSC LC LIC
Una fabrica que produce secadoras de pelo ha tenido problemas de calidad por la mala apariencia de su logotipo impreso
Para darle seguimiento a esta condición deciden implenetar un check list en el puesto de inspección final; la siguiente tabl
Articulos
Subgrupo Observaciones defectuosos Proporción
LSC LC
n d Proporción LSC LC
1 300 12 0.040 0.020 0.018
2 300 3 0.010 0.020 0.018
3 300 9 0.030 0.020 0.018
4 300 4 0.013 0.020 0.018
5 300 0 0.000 0.020 0.018
6 300 6 0.020 0.020 0.018
7 300 6 0.020 0.020 0.018
8 300 1 0.003 0.020 0.018
9 300 8 0.027 0.020 0.018
10 300 11 0.037 0.020 0.018
11 300 2 0.007 0.020 0.018
12 300 10 0.033 0.020 0.018
13 300 9 0.030 0.020 0.018
14 300 3 0.010 0.020 0.018
15 300 0 0.000 0.020 0.018
16 300 5 0.017 0.020 0.018
17 300 7 0.023 0.020 0.018
18 300 8 0.027 0.020 0.018
19 300 16 0.053 0.020 0.018
20 300 2 0.007 0.020 0.018
21 300 5 0.017 0.020 0.018
22 300 6 0.020 0.020 0.018
23 300 0 0.000 0.020 0.018
24 300 3 0.010 0.020 0.018
25 300 2 0.007 0.020 0.018
7500 138
300
a apariencia de su logotipo impreso en la misma.
de inspección final; la siguiente tabla muestra los resultados.
ñoz 0.054
0.052
0.050
0.048
0.046
0.044
0.042
0.040
0.038
0.036
% 0.034
LIC
0.032
LIC
0.030
0.017 Paso 1. Sacar la proporción de cada subgrupo
0.028
0.017 Paso 1.1 Convertirlo en porcentaje
0.026
0.017 0.024
0.017 Paso 2 Calcular la proporción promedio 0.022
0.017 a) Sumatoria de todas las muestras 0.020
0.017 b) Sumatoria de todos los articulos defectuosos 0.018
0.017 0.016
0.017 0.014
0.017 0.012
0.017 0.010
0.017 0.008
0.017 Paso 3 Calcular los limites de control 0.006
0.017 0.004
0.002
0.017
0.000
0.017 1
0.017
0.017
0.017
0.017
0.017
0.017
0.017
0.017
0.017
0.017
Paso 4 graficar
Grafica
0.054
0.052
0.050
0.048
0.046
0.044
0.042
0.040
0.038
0.036
0.034
0.032
0.030
0.028
0.026
0.024
0.022
0.020
0.018
0.016
0.014
0.012
0.010
0.008
0.006
0.004
0.002
0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
LSC LC LIC