Ingeniería Industrial Pregrado

HERRAMIENTAS DE CALIDAD – IN92 Nota

Taller-06

Participantes: Duración: 45 min.

Francisco Miguel Feril Encarnación Lucia Rebeca Pizarro Perez

Litmar Jesus Sequeiros Gutierrez Guillermo David Tupayachi Mamani

Diego Manuel Chavez Chavez

TALLER: GRÁFICO DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Para analizar el desempeño de un proceso y tratar de mejorarlo, se decide analizar la proporción de
defectuosos. Para ello se toman subgrupos de tamaño 200 y se cuantifica la cantidad de defectuosos. Los
datos obtenidos durante una semana son los siguientes:

 Actual: 10 6 12 7 9 6 8 9 8 6 10 9 13 9 11 6 15 7 4 8

Posteriormente se aplica un plan de mejora y se llevan a cabo varias acciones. Los nuevos datos obtenidos
en la semana posterior a la implantación de las mejoras son:

 Mejora: 7 4 5 5 6 4 3 4 7 6 4 6 4 6 4 5 8 3 7 8

Se le pide:
a) Para el proceso actual grafique una “Carta p”. Analice los datos y obtenga conclusiones.

ACTUAL
NUMERO DE TAMAÑO DE LA ARTICULOS PROPORCIÓN LIMITE LIMITE LIMITE
MUESTRA MUESTRA DEFECTUOSOS (W) SUPERIOR (LSC) INFERIOR (LIC) CENTRAL (LC)
1 200 10 0.050 0.08640 0.00009824 0.043
2 200 6 0.030 0.08640 0.00009824 0.043
3 200 12 0.060 0.08640 0.00009824 0.043
4 200 7 0.035 0.08640 0.00009824 0.043
5 200 9 0.045 0.08640 0.00009824 0.043
6 200 6 0.030 0.08640 0.00009824 0.043
7 200 8 0.040 0.08640 0.00009824 0.043
8 200 9 0.045 0.08640 0.00009824 0.043
9 200 8 0.040 0.08640 0.00009824 0.043
10 200 6 0.030 0.08640 0.00009824 0.043
11 200 10 0.050 0.08640 0.00009824 0.043
12 200 9 0.045 0.08640 0.00009824 0.043
13 200 13 0.065 0.08640 0.00009824 0.043
14 200 9 0.045 0.08640 0.00009824 0.043
15 200 11 0.055 0.08640 0.00009824 0.043
16 200 6 0.030 0.08640 0.00009824 0.043
17 200 15 0.075 0.08640 0.00009824 0.043
18 200 7 0.035 0.08640 0.00009824 0.043
19 200 4 0.020 0.08640 0.00009824 0.043
20 200 8 0.040 0.08640 0.00009824 0.043

PROMEDIO n = 200 PROMEDIO W = 0.043

DESVIACIÓN ESTANDAR DE LA PROPORCIÓN

‫ݍ݌‬
ߪ‫ ݓ‬ൌ ൌ 0.01438
݊
 GRÁFICO POR CONTROL PARA LA FRACCIÓN DE UNIDADES
DEFECTUOSAS (ACTUAL)
0.100

Proporción de defectos
0.080
0.060
0.040
0.020
0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Muestras

PROPORCIÓN (W) LIMITE SUPERIOR (LSC)

LIMITE INFERIOR (LIC) LIMITE CENTRAL (LC)

Fuente: Elaboración Propia

Interpretación: Según el análisis de la gráfica de unidades defectuosas (actual), se puede afirmar que no
existe causa especial identificada, ya que la línea de la proporción no traspasa las líneas trazadas por los
Límites de Control Inferior y Superior. Solo mantiene un proceso o secuencia variada dentro del límite de
control. Por lo tanto, el proceso se encuentra bajo control. A continuación, se detallará mejor la
estabilidad del proceso mediante las pruebas de estabilidad.

Según las pruebas de estabilidad en la Grafica de Control P (Actual)

 Prueba 1: VERIFICADA ESTABLE

Ninguna muestra de la proporción está más allá de 3 sigmas de la línea central por lo que se
considera el proceso estable.

 Prueba 2: VERIFICADA ESTABLE

Desde el punto 15 al 11 se puede identificar que solo se encuentra 5 puntos consecutivos por
lo que se considera el proceso estable.

 Prueba 3: VERIFICADA ESTABLE

Ninguna muestra de la proporción posee s eis puntos consecutivos, todos crecientes o
decrecientes, por lo que se considera el proceso estable.

 Prueba 4: VERIFICADA ESTABLE

Desde el punto 17 al 9 existen los 9 puntos consecutivos que alternan de arriba hacia abajo
por lo que se considera el proceso estable.
b) Para el proceso actual de acuerdo con los costos de producción el nivel de defectos máximos
tolerables es de 5%. Con base en esto, a usted le sugieren que el límite de control superior de la
“Carta debe ser 0.05 ¿es correcta esta sugerencia? Justifique.

Según los cálculos realizados, se difiere que la sugerencia mencionada es incorrecta, debido a que el
límite de control superior de la “Carta P” es 0.08640 (mayor a 0.05). Por lo tanto, se solicita aplicar
ciertas estrategias de mejora al proceso de producción con el fin de optimizar los costos y alcanzar el
nivel de defectos máximos tolerables asignado. Además, si se reduciría el límite de control superior de
0.086 a 0.05 la línea superior se reduciría mucho y quedarían muchos datos por fuera del límite y el
proceso ya no estaría bajo control.

c) Para el proceso mejorado, grafique una “Carta p”. Analice los datos y obtenga conclusiones.

MEJORA
NUMERO DE TAMAÑO DE LA ARTICULOS PROPORCIÓN LIMITE LIMITE LIMITE
MUESTRA MUESTRA DEFECTUOSOS (W) SUPERIOR (LSC) INFERIOR (LIC) CENTRAL (LC)
1 200 7 0.035 0.06057 0 0.027
2 200 4 0.020 0.06057 0 0.027
3 200 5 0.025 0.06057 0 0.027
4 200 5 0.025 0.06057 0 0.027
5 200 6 0.030 0.06057 0 0.027
6 200 4 0.020 0.06057 0 0.027
7 200 3 0.015 0.06057 0 0.027
8 200 4 0.020 0.06057 0 0.027
9 200 7 0.035 0.06057 0 0.027
10 200 6 0.030 0.06057 0 0.027
11 200 4 0.020 0.06057 0 0.027
12 200 6 0.030 0.06057 0 0.027
13 200 4 0.020 0.06057 0 0.027
14 200 6 0.030 0.06057 0 0.027
15 200 4 0.020 0.06057 0 0.027
16 200 5 0.025 0.06057 0 0.027
17 200 8 0.040 0.06057 0 0.027
18 200 3 0.015 0.06057 0 0.027
19 200 7 0.035 0.06057 0 0.027
20 200 8 0.040 0.06057 0 0.027

PROMEDIO n = 200 PROMEDIO W = 0.027

DESVIACIÓN ESTANDAR DE LA PROPORCIÓN

‫ݍ݌‬
ߪ‫ ݓ‬ൌ ൌ 0.01136
݊
 GRÁFICO POR CONTROL PARA LA FRACCIÓN DE UNIDADES
DEFECTUOSAS (MEJORA)
0.070

Proporción de defectos
0.060
0.050
0.040
0.030
0.020
0.010
0.000
-0.010 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
-0.020
Muestras

PROPORCIÓN (W) LIMITE SUPERIOR (LSC)

LIMITE INFERIOR (LIC) LIMITE CENTRAL (LC)

Fuente: Elaboración Propia

 Interpretación: Según el análisis de la gráfica de unidades defectuosas (mejora), se puede afirmar que
no existe causa especial identificada, ya que la línea de la proporción no traspasa las líneas trazadas por
los Límites de Control Inferior y Superior. Solo mantiene un proceso o secuencia variada dentro del límite
de control. Por lo tanto, el proceso se encuentra bajo control.

Según las pruebas de estabilidad en la Grafica de Control P (Mejora)

 Prueba 1: VERIFICADA ESTABLE

Ninguna muestra de la proporción está más allá de 3 sigmas de la línea central por lo que se
considera el proceso estable.

 Prueba 2: VERIFICADA ESTABLE

Desde el punto 8 al 6 se puede identificar que solo se encuentra 3 puntos consecutivos por lo
que se considera el proceso estable.

 Prueba 3: VERIFICADA ESTABLE

Ninguna muestra de la proporción posee s eis puntos consecutivos, todos crecientes o
decrecientes, por lo que se considera el proceso estable.

 Prueba 4: VERIFICADA ESTABLE

Desde el punto 15 al 10 existen los 6 puntos consecutivos que alternan de arriba hacia abajo
por lo que se considera el proceso estable.
d) ¿Las mejoras dieron resultados? Argumente su respuesta.

Según el análisis de las dos gráficas obtenidas, se puede identificar cierta mejora en los resultados de
unidades defectuosas, ya que el límite superior para el proceso mejorado es menor al actual con una
diferencia de 0.020 aproximadamente.

e) ¿En base al proceso mejorado y a los límites de la “Carta p” usted modificaría el nivel de
defectuosos máximos tolerables? Sustente.

Según el análisis al proceso mejorado y a los límites de la “Carta p”, se puede afirmar que sí se
debería modificar el nivel de defectos máximos tolerables, ya que el límite de control superior de la
“Carta P” es 0.06057 (mayor a 0.05), a pesar de que ningún defecto sobrepasa. Además, se
recomendaría aplicar otro proceso de mejora con el fin de bajar los limites de control y sea más óptimo.
 Anexo: formulas y tabla de constantes

PRUEBAS DE PROCESOS INESTABLES

P1 Un punto más alla de 3 sigmas de la línea central
P2 Nueve puntos consecutivos, a un mismo lado de la línea central
P3 Seis puntos consecutivos, todos creciente o decrecientes.
P4 Catorce puntos consecutivos alternando hacia arriba y hacia abajo

TABLA A1. Factores para la construcción de las cartas de control.