INSTITUTO TECNOLOGICO NACI

INSTITUTO TECNOLOGICO

INGENIERIA INDUSTRIAL

ACTIVIDAD INTEGRADOIRA
CONTROL ESTADISTICO DE LA CA

CATEDRATICO:

PRESENTA:
NSTITUTO TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE COLIMA

INGENIERIA INDUSTRIAL

ACTIVIDAD INTEGRADOIRA
ONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

GERARDO VENTURA RIVERA

Cernas Aranda Francisco Javier

 Calcule los límites de control para la gráfica de la proporción de solicitudes de pago
dentales no conformes basándose en los datos siguientes, tomados de las solicitude
médicos dentales. Si hubiera algunos puntos fuera de control, suponga que se deben
los límites de control corregidos.

Cant. De No. De
Numero de
Inspeccione polizas no Pi LCI LC LCS
Subgrupos s confo.
1 300 3 0,01 0 0,017 0,040
2 302 6 0,020 0 0,017 0,040
3 300 4 0,013 0 0,017 0,040
4 300 6 0,02 0 0,017 0,040
5 304 20 0,066 0 0,017 0,040
6 300 2 0,007 0 0,017 0,040
7 300 6 0,02 0 0,017 0,040
8 298 7 0,023 0 0,017 0,040
9 300 3 0,01 0 0,017 0,040
10 298 0 0 0 0,017 0,040
11 297 6 0,020 0 0,017 0,040
12 296 9 0,030 0 0,017 0,040
13 300 5 0,017 0 0,017 0,040
14 295 6 0,020 0 0,017 0,040
15 296 7 0,024 0 0,017 0,040
16 300 4 0,013 0 0,017 0,040
17 295 5 0,017 0 0,017 0,040
18 305 7 0,023 0 0,017 0,040
19 300 5 0,017 0 0,017 0,040
20 300 0 0 0 0,017 0,040
21 300 2 0,007 0 0,017 0,040
22 300 3 0,01 0 0,017 0,040
23 304 6 0,020 0 0,017 0,040
24 300 1 0,003 0 0,017 0,040
25 310 8 0,026 0 0,017 0,040
7500 131

n= 300 p´= 0,017

oporción de solicitudes de pago del seguro de gastos médicos
entes, tomados de las solicitudes de pago del seguro de gastos
control, suponga que se deben a una causa atribuible y calcule
de control corregidos.

A lo que nos indica la grafica Tenemos un proceso estable , en los

limites de control no vario mucho tomando como n la cantidad
de inspecciones y solamente variaba en decimales es por eso que
en todos se quedo el mismo valor.
 Se desea controlar la salida de cierta línea de producción de un circuit
mantener un “rendimiento” del 60%, esto es, una proporción de unidad
40%. Con este fin, diariamente se verifican las especificaciones eléctrica
con los siguientes resultados:

DIA Uni. LC LCS LCI

Defectuosas
1 24 0.030 0.080 0
2 38 0.030 0.080 0
3 62 0.030 0.080 0
4 34 0.030 0.080 0
5 26 0.030 0.080 0
6 36 0.030 0.080 0
7 38 0.030 0.080 0
8 52 0.030 0.080 0
9 33 0.030 0.080 0
10 44 0.030 0.080 0
11 44 0.030 0.080 0
12 52 0.030 0.080 0
13 45 0.030 0.080 0
14 30 0.030 0.080 0
15 34 0.030 0.080 0
16 33 0.030 0.080 0
17 22 0.030 0.080 0
18 34 0.030 0.080 0
19 43 0.030 0.080 0
20 28 0.030 0.080 0
21 23 0.030 0.080 0
22 31 0.030 0.080 0
23 26 0.030 0.080 0
24 32 0.030 0.080 0
25 35 0.030 0.080 0
26 15 0.030 0.080 0
27 24 0.030 0.080 0
28 38 0.030 0.080 0
29 21 0.030 0.080 0
30 16 0.030 0.080 0
1013

n= 100 P´= 0.030

nea de producción de un circuito integrado para
to es, una proporción de unidades defectuosas del
an las especificaciones eléctricas de 100 unidades,
guientes resultados:

GRAFICO P
70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Uni. Defectuosas LC
LCS LCI
 Treinta y cinco muestras sucesivas de 100 vaciados cada una, que se ext
contuvieron respectivamente las unidades defectuosas que se indican e
de unidades defectuosas debe ser mantenida

MUESTRA Uni. LC LCS LCI

Defectuosas
1 3 0.271 0.405 0.138 12
2 3 0.271 0.405 0.138 10
3 5 0.271 0.405 0.138
8
4 3 0.271 0.405 0.138
5 5 0.271 0.405 0.138 6
6 0 0.271 0.405 0.138
4
7 3 0.271 0.405 0.138
8 2 0.271 0.405 0.138 2
9 3 0.271 0.405 0.138 0
10 5 0.271 0.405 0.138 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112

11 6 0.271 0.405 0.138

12 5 0.271 0.405 0.138
13 9 0.271 0.405 0.138
14 1 0.271 0.405 0.138
15 2 0.271 0.405 0.138
16 4 0.271 0.405 0.138
17 5 0.271 0.405 0.138
18 2 0.271 0.405 0.138
19 0 0.271 0.405 0.138
20 10 0.271 0.405 0.138
21 3 0.271 0.405 0.138
22 6 0.271 0.405 0.138
23 3 0.271 0.405 0.138
24 2 0.271 0.405 0.138
25 5 0.271 0.405 0.138
26 6 0.271 0.405 0.138
27 3 0.271 0.405 0.138
28 3 0.271 0.405 0.138
29 2 0.271 0.405 0.138
30 5 0.271 0.405 0.138
31 1 0.271 0.405 0.138
32 0 0.271 0.405 0.138
33 7 0.271 0.405 0.138
34 4 0.271 0.405 0.138
35 3 0.271 0.405 0.138
129
n= 100 p´= 0.271
 Con los limites de control encon
vaciados cada una, que se extraen de una línea de producción, el control del proceso graficándo
es defectuosas que se indican en la tabla siguiente. Si la fracción proporción de unidades defectu
ectuosas debe ser mantenida en 0.02: subsecuentes de

GRAFICO P MUESTRA
12 1
10 2
3
8
4
6 5
6
4
7
2 8
0 9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930313233343536 10
Uni. Defectuosas LC 11
LCS LCI 12
13
14
15
16
17
18
19
20
Con los limites de control encontrados en el inciso b, continúese
el control del proceso graficándose los datos siguientes sobre la
proporción de unidades defectuosas obtenidas en 20 muestras
subsecuentes de tamaño n = 100.

Uni. LC LCS LCI

Defectuosas Chart Title
2 0.271 0.405 0.138
9
4 0.271 0.405 0.138
8
2 0.271 0.405 0.138
7
4 0.271 0.405 0.138 6
7 0.271 0.405 0.138 5
5 0.271 0.405 0.138 4
3 0.271 0.405 0.138 3
2 0.271 0.405 0.138 2
2 0.271 0.405 0.138 1
3 0.271 0.405 0.138 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1
5 0.271 0.405 0.138
6 0.271 0.405 0.138 Uni. Defectuosas LC
LCS LCI
4 0.271 0.405 0.138
5 0.271 0.405 0.138
8 0.271 0.405 0.138
0 0.271 0.405 0.138
5 0.271 0.405 0.138
5 0.271 0.405 0.138 En este caso , de este grafico si vemos
un punto que sale fuera de los limites
4 0.271 0.405 0.138 de control
2 0.271 0.405 0.138

n= 100
hart Title

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Defectuosas LC
LCI

de este grafico si vemos

sale fuera de los limites
de control
 EJERCICIO 7

Se sabe por experiencia que un avión ensamblado por cierta compañía tiene un determinado nú
remaches defectuosos. Los resultados de inspecciones revelaron la cantidad de remaches de
operaciones de ensamblado que se muestran en la tabla siguiente. Elabore un gráfico de control c
demostrar si el proceso de ensamblado del avión está bajo control estadístico

Operación
Remaches
de
defectuosos
ensamblado LCI LC LCS
1 4 0.000 3.8 9.6
2 6 0.000 3.8 9.6
3 5 0.000 3.8 9.6
4 1 0.000 3.8 9.6
5 2 0.000 3.8 9.6
6 3 0.000 3.8 9.6
7 5 0.000 3.8 9.6
8 7 0.000 3.8 9.6
9 1 0.000 3.8 9.6
10 2 0.000 3.8 9.6
11 2 0.000 3.8 9.6
12 4 0.000 3.8 9.6
13 6 0.000 3.8 9.6
14 5 0.000 3.8 9.6
15 3 0.000 3.8 9.6
16 2 0.000 3.8 9.6
17 4 0.000 3.8 9.6
18 1 0.000 3.8 9.6
19 8 0.000 3.8 9.6
20 4 0.000 3.8 9.6
21 5 0.000 3.8 9.6
22 6 0.000 3.8 9.6
23 3 0.000 3.8 9.6
24 4 0.000 3.8 9.6
25 2 0.000 3.8 9.6
95

Formulas
3.8

LCS= ¯C+3√ ¯C 9.64807661

LC= ¯C 3.8

LCI= ¯C-3√ ¯C -2.04807661

0
Total de 95
defectos =

Total de 25
Subgrupos =
 ñía tiene un determinado número promedio de
n la cantidad de remaches defectuosos en 25
abore un gráfico de control correspondiente para
está bajo control estadístico.

Gráfico C proceso de ensamblado del avión

12

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Remaches defectuosos LCI

LC LCS

Gracias al gráfico podemos concluir que el proceso de ensamblado del avion esta bajo
control ya sus defectos no superan los límites de control aparte que se tiene una variación
buena, sin embargo no esta demás decir que se puede mejor realizando cambios etc.
 EJERCICIO 8

La norma para un proceso de producción de hojalata en una tira continua es de cinco defectos en f
de imperfecciones visuales por cada cien pies. Con base en el siguiente conjunto de 25 observac
número de defectos por cada 100 pies, ¿puede concluirse que el proceso está bajo control para

Número de Número de
inspección defectos LCI LC LCS
1 3 0 4.92 11.57
2 2 0 4.92 11.57
3 2 0 4.92 11.57 14
4 4 0 4.92 11.57 12
5 4 0 4.92 11.57
10
6 4 0 4.92 11.57
7 6 0 4.92 11.57 8
8 4 0 4.92 11.57 6
9 1 0 4.92 11.57 4
10 7 0 4.92 11.57
2
11 5 0 4.92 11.57
0
12 5 0 4.92 11.57 1 2 3 4 5 6 7 8 9
13 4 0 4.92 11.57
Nú
14 6 0 4.92 11.57 LC
15 6 0 4.92 11.57
16 9 0 4.92 11.57
17 5 0 4.92 11.57
18 2 0 4.92 11.57
19 6 0 4.92 11.57
 20 5 0 4.92 11.57
21 11 0 4.92 11.57
22 6 0 4.92 11.57
23 6 0 4.92 11.57
24 8 0 4.92 11.57
25 2 0 4.92 11.57
123

FORMULAS

Total de defec 123

Total de subgr 25
C* = 4.92

LCS= 11.5743219
LC= 4.92
LCI= -1.7343219
0
ntinua es de cinco defectos en forma de agujeros o
uiente conjunto de 25 observaciones, que da el
proceso está bajo control para la norma fijada?

Gráfico C
14

12

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Número de defectos LCI

LC LCS

Con este grafico podemos observar que el proceso

de produccion de hojalata se encuentra bajo control
ya que ninguno de los defectos sale de las lineas de
control, además de que no se encuentra ningun
proceso especial o punto fuera de control
 EJERCICIO 9

Un proceso de fabricación de hojas de madera aglomerada de 4 X 8 pies se ha efectuado des

tiempo,
con un promedio de 2.7 imperfecciones para cada 100 hojas. Constrúyase un diagrama para u
inspección
de las hojas y analizar el control de 25 lotes sucesivos de 100 hojas que contuvieron, respecti
siguiente
números de defectos:

Lote Imperfecciones LCI LC LCS Totla de defectos

1 4 0.000 2.76 7.744 total de subgrupos
2 1 0.000 2.76 7.744
3 0 0.000 2.76 7.744
4 3 0.000 2.76 7.744
5 5 0.000 2.76 7.744
6 3 0.000 2.76 7.744
7 5 0.000 2.76 7.744
8 4 0.000 2.76 7.744
9 1 0.000 2.76 7.744
10 4 0.000 2.76 7.744
11 0 0.000 2.76 7.744
12 1 0.000 2.76 7.744
13 4 0.000 2.76 7.744
14 2 0.000 2.76 7.744
15 3 0.000 2.76 7.744
16 7 0.000 2.76 7.744
17 4 0.000 2.76 7.744
18 2 0.000 2.76 7.744
19 1 0.000 2.76 7.744
20 3 0.000 2.76 7.744
21 0 0.000 2.76 7.744
22 2 0.000 2.76 7.744
23 6 0.000 2.76 7.744
24 1 0.000 2.76 7.744
25 3 0.000 2.76 7.744
69
CIO 9

grafico c
a de 4 X 8 pies se ha efectuado desde hace algún

as. Constrúyase un diagrama para utilizarse en la

100 hojas que contuvieron, respectivamente los

ectos:

Totla de defectos 69
total de subgrupos 25 LCS= 7.74397432
¯C 2.76 LC= 2.76
LCI= -2.22397432
0

Gráfico c
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Imperfecciones LCI
LC LCS

Podemos concluir que el proceso esta bajo control pero no es aceptable ya que algunos de los puntos se
encuentran sobre el limite inferior por lo que es recomendable volver a realizar el proceso desde cero
Como parte de un programa de mejora de calidad, un fabricante de textiles
decide usar una gráfica de control para monitorear el número de
imperfecciones en los rollos de tela. Los datos de las últimas 25 inspecciones
se registran en la siguiente tabla. A partir de ellos, calcule los límites de control
para un tipo apropiado de gráfica de control. Trace la gráfica de control
correspondiente.

Numero de
imperfecciones
Rollo de tela LCS LC LCI Grafi
1 14 15.932165 7.64 -0.65216498 25
2 5 15.932165 7.64 -0.65216498
3 10 15.932165 7.64 -0.65216498 20
4 19 15.932165 7.64 -0.65216498
15
5 0 15.932165 7.64 -0.65216498
6 6 15.932165 7.64 -0.65216498
10
7 2 15.932165 7.64 -0.65216498
8 9 15.932165 7.64 -0.65216498 5
9 8 15.932165 7.64 -0.65216498
10 7 15.932165 7.64 -0.65216498 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
11 3 15.932165 7.64 -0.65216498
-5
12 12 15.932165 7.64 -0.65216498
13 1 15.932165 7.64 -0.65216498 Numero de imp
14 22 15.932165 7.64 -0.65216498 LC
15 1 15.932165 7.64 -0.65216498
16 6 15.932165 7.64 -0.65216498
17 14 15.932165 7.64 -0.65216498 El grafico de control e
18 8 15.932165 7.64 -0.65216498 control, en los rollos
19 6 15.932165 7.64 -0.65216498
de los normales
20 9 15.932165 7.64 -0.65216498
21 7 15.932165 7.64 -0.65216498
22 1 15.932165 7.64 -0.65216498
23 5 15.932165 7.64 -0.65216498
24 12 15.932165 7.64 -0.65216498
25 4 15.932165 7.64 -0.65216498
191

C(promedio) 7.64
LCS= 15.9321649767
LC= 7.64
LCI= -0.65216497665
Desviacion
estandar 2.76405499222
xtiles
ciones (numeero de defectos)
e control

Grafi co C

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Numero de imperfecciones LCS

LC LCI

El grafico de control esta fuera de los limites de

control, en los rollos 4 y 14 tienen mas defectos
de los normales
 Calcule los límites de control de ensayo y los límites de control corregidos de una gráfi
empleando los datos de la tabla siguiente, correspondiente al acabado de la superfici
blanco. Suponga que todos los puntos que están fuera de control tienen causas asign

Carta U

tamaño de la muestra cantidad total de

# de lote Ui = (ni/ci)
(ci) conformidades (ni)
LCS
1 10 45 4.5 5.00997974442325
2 10 51 5.1 5.00997974442325
3 10 36 3.6 5.00997974442325
4 9 48 5.33333333 5.00997974442325
5 10 42 4.2 5.00997974442325
6 10 5 0.5 5.00997974442325
7 10 33 3.3 5.00997974442325
8 9 27 3 5.00997974442325
9 8 31 3.875 5.00997974442325
10 8 22 2.75 5.00997974442325
11 12 25 2.08333333 5.00997974442325
12 12 35 2.91666667 5.00997974442325
13 12 32 2.66666667 5.00997974442325
14 10 43 4.3 5.00997974442325
15 10 48 4.8 5.00997974442325
16 11 35 3.18181818 5.00997974442325
17 10 39 3.9 5.00997974442325
18 10 29 2.9 5.00997974442325
19 10 37 3.7 5.00997974442325
20 10 33 3.3 5.00997974442325
21 10 15 1.5 5.00997974442325
22 10 33 3.3 5.00997974442325
23 11 27 2.45454545 5.00997974442325
24 10 23 2.3 5.00997974442325
25 10 25 2.5 5.00997974442325
26 10 41 4.1 5.00997974442325
27 9 37 4.11111111 5.00997974442325
28 10 28 2.8 5.00997974442325
10.0357142857143 925

u promedio= 3.29181494661922
LCS= 5.00997974442325
LC= 3.29181494661922
LCI= 1.57365014881519
n= 10.0357142857143
ol corregidos de una gráfica de control
l acabado de la superficie de rollos de papel
ntrol tienen causas asignables. (promedio de defectos encontrados)

Carta U

LC LCI Grafi co U
3.29181494661922 1.57365015 6
3.29181494661922 1.57365015
3.29181494661922 1.57365015 5
3.29181494661922 1.57365015
4
3.29181494661922 1.57365015
3.29181494661922 1.57365015
3
3.29181494661922 1.57365015
3.29181494661922 1.57365015 2
3.29181494661922 1.57365015
3.29181494661922 1.57365015 1
3.29181494661922 1.57365015
3.29181494661922 1.57365015 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
3.29181494661922 1.57365015
Ui = (ni/ci) LCS LC LCI
3.29181494661922 1.57365015
3.29181494661922 1.57365015
3.29181494661922 1.57365015
3.29181494661922 1.57365015 Vemos que el grafico no esta bajo
3.29181494661922 1.57365015 control pues en el punto 2,4,6,21 estan
3.29181494661922 1.57365015 fuera de los limites de control
3.29181494661922 1.57365015
3.29181494661922 1.57365015
3.29181494661922 1.57365015
3.29181494661922 1.57365015
3.29181494661922 1.57365015
3.29181494661922 1.57365015
3.29181494661922 1.57365015
3.29181494661922 1.57365015
3.29181494661922 1.57365015
3 24 25 26 27 28
Calcule los límites de control de ensayo y los límites de control
corregidos de una gráfica de control empleando los datos de la
tabla del ejercicio 14, correspondiente al acabado de la superficie
de rollos de papel blanco. Suponga que todos los puntos que
están fuera de control tienen causas asignables. a. Use un
tamaño promedio de muestra. b. Use límites con u
estandarizada.

cantidad
tamaño de
total de
# de lote la muestra conformida Ui = (ni/ci)
(ci)
des (ni)
LCS LC LCI
1 10 45 4.5 5.05474433 3.33057851 1.6064127
3 10 36 3.6 5.05474433 3.33057851 1.6064127
5 10 42 4.2 5.05474433 3.33057851 1.6064127
7 10 33 3.3 5.05474433 3.33057851 1.6064127
8 9 27 3 5.05474433 3.33057851 1.6064127
9 8 31 3.875 5.05474433 3.33057851 1.6064127
10 8 22 2.75 5.05474433 3.33057851 1.6064127
11 12 25 2.08333333 5.05474433 3.33057851 1.6064127
12 12 35 2.91666667 5.05474433 3.33057851 1.6064127
13 12 32 2.66666667 5.05474433 3.33057851 1.6064127
14 10 43 4.3 5.05474433 3.33057851 1.6064127
15 10 48 4.8 5.05474433 3.33057851 1.6064127
16 11 35 3.18181818 5.05474433 3.33057851 1.6064127
17 10 39 3.9 5.05474433 3.33057851 1.6064127
18 10 29 2.9 5.05474433 3.33057851 1.6064127
19 10 37 3.7 5.05474433 3.33057851 1.6064127
20 10 33 3.3 5.05474433 3.33057851 1.6064127
22 10 33 3.3 5.05474433 3.33057851 1.6064127
23 11 27 2.45454545 5.05474433 3.33057851 1.6064127
24 10 23 2.3 5.05474433 3.33057851 1.6064127
25 10 25 2.5 5.05474433 3.33057851 1.6064127
26 10 41 4.1 5.05474433 3.33057851 1.6064127
27 9 37 4.11111111 5.05474433 3.33057851 1.6064127
28 10 28 2.8 5.05474433 3.33057851 1.6064127
10.0833333 806

u promedio= 3.33057851
LCS= 5.05474433
LC= 3.33057851
LCI= 1.6064127
n= 10.0833333
 Grafi co u estandarizado
6

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Ui = (ni/ci) LCS LC LCI

el grafico esta bajo control teniendo los cambios

que se sugirieron estandarizando el proceso U