Taller de control estadístico de Calidad

1. En una empresa del ramo metalmecánico se fabrican válvulas. Después del proceso de fundición se
realiza una inspección y las piezas que no cumplen con ciertas características son rechazadas. Las
razones del rechazo son diversas: piezas incompletas, porosas, mal formadas, etc. El proceso de
fundición se hace por lotes. En la tabla 8.6 se muestran los datos obtenidos durante una semana para
cierto tipo de válvulas

Subgrupos tamaño de muestra numero de defectos

2. En un proceso la proporción defectuosa del proceso es 0.08. Si se toma un lote de 100 artículos y se
obtienen 16 defectuosos, ¿ese lote es anormal? Es decir, ¿en la producción de ese lote el proceso
estuvo fuera de control estadístico? Calcule los límites de control considerando

n=100
p=0.08
LCS=`3=0.08`3=0.16
LC=00.08
LIC=0.00138 EL PROCESO ESTA EN CONTROL ESTADÍSTICO Y NO ES ANORMAL YA
QUE LA LINEA CENTRAL SE ENCUENTRA DENTRO DEL RANGO DE VARIABILIDAD DE
LOS ERRORES PERMITIDOS PARA EL PROCESO.
3. En un proceso de producción se produce por lotes de tamaño 500, en la inspección final de los últimos 30
lotes se obtuvo la siguiente cantidad de artículos defectuosos (los datos están en orden horizontal). 11 12 15
17 11 10 13 25 17 13 11 12 17 8 12 11 20 15 12 17 18 14 10 8 10 6 7 5 9 6

LCS= 0.0249+3=0.0716

LC=0.0249

LIC= -0.0218 = 0

4. En un proceso se produce por lotes y éstos se prueban al 100%. Se lleva un registro de la proporción de
artículos defectuosos por diferentes causas. Los datos de los últimos 25 lotes se muestran en la tabla 8.7.
subgrupo Tamaño de Numero de subgrupo Tamaño de Numero de
muestra (n) defectos muestra (n) defectos
1 200 21 14 200 21
2 200 20 15 200 25
3 200 27 16 200 29
4 200 33 17 200 20
5 200 22 18 200 28
6 200 40 19 200 18
7 200 27 20 200 24
8 200 23 21 200 13
9 200 20 22 200 23
10 200 26 23 200 12
11 200 28 24 200 19
12 200 21 25 200 26
13 200 23

Determinar los límites de control, Si el proceso está fuera de control colocar bajo control.
n=200
p=589/200*25=0,118
línea central np= 200*0,118=23,6
LCS= 23,6+ 3 √23,6*(1-0,118) =37
LCS= 23,6 - 3 √23,6*(1-0,118) =10
Subgrupo 6 fuera de control
p=589-40/200*24=0,114
línea central np= 200*0,114=22,8
LCS= 22,8+ 3 √22,8*(1-0,114) =36
LCS= 22,8 - 3 √22,8*(1-0,114) =9
El proceso esta bajo control

6. En el proceso de sellado de bolsas de suero se toman 20 muestras de 60

bolsas. La siguiente tabla muestra el número de unidades defectuosas para
cada una de las muestras:
 • Elabore un gráfico de control de fracción defectuosa e interprete los
resultados
• Elabore un gráfico de control de número de defectuosos e interprete
los resultados.

Con los datos de la tabla, hallamos la fracción defectuosa para las 20 muestras
dividiendo el número de defectuosos entre 60 (número de bolsas).
MUESTRA Nº DEFEC. p
1 1 0,01667
2 0 0,00000
3 0 0,00000
4 2 0,03333
5 0 0,00000
6 3 0,05000
7 1 0,01667
8 2 0,03333
9 0 0,00000
10 3 0,05000
11 4 0,06667
12 2 0,03333
13 2 0,03333
14 1 0,01667
15 1 0,01667
16 2 0,03333
17 3 0,05000
18 2 0,03333
19 3 0,05000
20 0 0,00000

Con los datos, hallamos p promedio, ṕ:

p prom = 0,02667
Calculamos el número total de llamadas y llamadas no atendidas y con ayuda de
las fórmulas los límites inferior, central y superior.
LCp = ṕ=0,02667
LCSp=0,08906
LCIp= -0,03573 (pero se considera cero, LCIp=0)

MUESTRA Nº DEFEC. p LCI LC LCS

1 1 0,01667 0 0,02667 0,08906
 2 0 0,00000 0 0,02667 0,08906
3 0 0,00000 0 0,02667 0,08906
4 2 0,03333 0 0,02667 0,08906
5 0 0,00000 0 0,02667 0,08906
6 3 0,05000 0 0,02667 0,08906
7 1 0,01667 0 0,02667 0,08906
8 2 0,03333 0 0,02667 0,08906
9 0 0,00000 0 0,02667 0,08906
10 3 0,05000 0 0,02667 0,08906
11 4 0,06667 0 0,02667 0,08906
12 2 0,03333 0 0,02667 0,08906
13 2 0,03333 0 0,02667 0,08906
14 1 0,01667 0 0,02667 0,08906
15 1 0,01667 0 0,02667 0,08906
16 2 0,03333 0 0,02667 0,08906
17 3 0,05000 0 0,02667 0,08906
18 2 0,03333 0 0,02667 0,08906
19 3 0,05000 0 0,02667 0,08906
20 0 0,00000 0 0,02667 0,08906
 GRÁFICO p
0.10000
0.09000
0.08000
0.07000
0.06000
0.05000
0.04000
0.03000
0.02000
0.01000
0.00000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

p LCI LC LCS
Con los datos de la tabla anterior, se grafica:

En la gráfica se observa que la fracción defectuosa de las 20 muestras no están

entre los límites de control, las muestras 2, 3, 5, 9 y 20 están en el límite inferior, lo
cual indica que el proceso no está bajo control y por lo tanto hay razones para
pensar que hay causas de variaciones diferentes a las aleatorias. Además, se
observan varios puntos de alerta en las muestras 2, 3, 5, 6, 9, 10, 11, 17, 19 y 20,
es por esto que se debe tomar las medidas respectivas para mejorar el servicio de
sellado de bolsas de sueros.

Gráfico de Control np
6
Número de Defectuosos (np)

3 L.C
L.S.C
2
L.I.C
1

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Muestra