REYES GARCÍA MARÍA SALOMÉ.

20301136

Dispositivos y mecanismos de agitación

Entenderemos por agitación la operación por la cual creamos movimientos violentos e irregulares
en el seno de una materia fluida o que se comporte como tal. Mediante estos movimientos
situamos las partículas o moléculas de una o más fases de tal modo que se obtenga el fin
pretendido en el mínimo de tiempo y con un mínimo de aportación energética. Si la materia que
recibe la acción violenta e irregular es una sustancia pura se trata entonces de una agitación
propiamente dicha; si son dos o más especies sean o no miscibles entre sí, se trata de una mezcla.
Los líquidos se agitan con más frecuencia en tanques o recipientes de forma cilíndrica y provistos
de un eje vertical. La parte superior del recipiente puede estar abierta o cerrada. Las dimensiones
del tanque pueden variar dependiendo de la naturaleza del problema de agitación. El fondo del
tanque es redondeado y no plano con el fin de eliminar las regiones donde no penetrarían las
corrientes de fluido.
Debemos tener claro que lo primero que tenemos que tomar en cuenta es el microorganismo que
utilizaremos para el proceso seleccionado, posteriormente debemos empaparnos de su fisiología
para determinar las condiciones de crecimiento. Una vez que sabes con que microorganismo
trabajarás debes definir el tipo de agitación que se utilizará. De manera general podemos decir
que hay dos tipos de agitación que influyen en el mezclado, la primera es la agitación mecánica, la
cual puede dividirse a la vez en agitación mecánica y en agitación orbital y la segunda es la
agitación con aire.

Se conocen tres mecanismos esenciales de mezcla:

a) Por convección (convection, macromixing), en la que un grupo de partículas de un componente
se traslada en bloque a regiones ocupadas por otro.
b) Por difusión (diffusion, minimixing), cuando se produce la transferencia de partículas aisladas
de un componente a regiones ocupadas por otro.
c) Por cizallamiento (shear), categoría ésta que no deja de ser una variante de la convectiva.

Dispositivos mezcladores de sólidos

1. Inmóviles o estáticos (fixed-shell mixers, stationary shell mixers). Mezcladores de casco fijo,
mezcladores de casco estacionario, respectivamente.
2. Móviles, de contenedor (shell, body, drum) móvil, giratorios o de caída libre (tumbling mixers).
En esta segunda categoría se distinguen por su forma las siguientes clases:
a) En V (V-shaped blender, twin-shell blenders).
b) Cúbicos (cube blenders).
c) Cilíndricos (barrel blenders).
d) Troncocónicos o bicónicos (double-cone blenders).

El equipo en el cual se hace el mezclado de sólidos puede ser utilizado para un gran número de
operaciones, como por ejemplo preparación de alimentos, insecticidas, fertilizantes, vidrio,
cosméticos, etc.
La mezcla de líquidos inmiscibles en un tanque es un proceso rápido si el régimen de flujo es
turbulento.

Se dividen en dos grandes grupos; rodetes de flujo axial que generan flujos paralelos al eje del
rodete, y los rodetes de flujo radial, que generan flujos en dirección radial o tangencial al eje de
agitación. Dependiendo de la configuración los rodetes pueden ser en forma de hélices, palas o
turbinas. Se les llama rodetes a la parte del agitador que genera el movimiento del líquido.
A=Rodete de hélice (Flujo axial).
B=Rodete de pala (Flujo radial).
 Hélice /Propeller/ Hidrofoil Versafoil

Centrada, descentrada, sin Centrada, descentrada, sin Centrada con bafles.

bafles, lateral. bafles, lateral. Muy versátil.
Tanques pequeños Buen rendimiento. Apta para altas y bajas
Baja agitación en tanques Permite bajos consumos y viscosidades.
grandes. accionamientos más Agitación uniforme en todo
Baja viscosidad. económicos. el tanque.
Turbina axial Turbina radial Cowles

Centrada con bafles. Centrada con bafles. Centrada, descentrada sin

Construcción económica. Indicada casi bafles.
Fácilmente adaptable a exclusivamente para Alta cizalladura.
tanques muy grandes. dispersión de gases y Potencia muy sensible a la
transferencia térmica. viscosidad.
Especial para emulsiones,
pinturas, etc.
Ancora Cinta helicoidal

Centrada sin bafles. Centrada sin bafles.

Para agitación cerca de Ideal para viscosidades
paredes. muy altas.
A menudo con rascadores. Poco apta para baja
Para trasferencia térmica. viscosidad.
 :
Son utilizadas en agitadores que giran de
entre 50 y 150 rpm (revoluciones por
minuto). También pueden adaptarse a la
forma del fondo del tanque, de tal manera
que en su movimiento rascan la superficie
o pasan sobre ella con una holgura muy
pequeña. Los agitadores con esta
configuración son conocidos como
agitadores de ancla. Consisten en una o
más series de brazos montados sobre
un eje vertical; cada serie puede llevar
dos, tres o más paletas, que atacar al líquido
frontalmente.

a) Agitadores de ancla
Consisten en una paleta contorneada de manera que se adapte perfectamente a la forma del
recipiente, lo cual le da la apariencia de ancla o herradura. Su característica principal es que
trabajan a muy poca velocidad cuando se requiere un bajo nivel de turbulencia en un fluido
viscoso. Su rendimiento es muy pequeño, pero están muy indicados cuando se desea evitar el
depósito de partículas sólidas sobre las paredes del recipiente. El flujo es principalmente circular
o helicoidal en la dirección de rotación del ancla.

b) Agitadores helicoidales
Consiste principalmente en una cinta helicoidal
que trabaja con un diámetro casi igual al diámetro
del recipiente. Este tipo de unidad se usa con
mayor frecuencia para mezclar ingredientes
sólido-líquidos o para agitar masas, pastas o lodo.

Alta eficiencia Viscosidad [cPs]: 1-1000

Flujo generado: Axial
40 – 300 rpm
Ideal para procesos
de homogeneización e incluso para
suspensión de sólidos.
Alabes inclinados Viscosidad [cPs]: 1-5000
Flujo generado: Axial

Rushton Viscosidad [cPs]: 1-5000

Flujo generado: Radial
No puede usarse para mezclas de
líquidos-solidos, solo sen líquidos y
líquidos-gas.
Productos poco viscosos.
Capacidad bombeo muy baja.
 Cowles Viscosidad [cPs]: 1-10000
Flujo generado: Radial
Productos muy viscosos.
Capacidad bombeo muy baja.
Efecto de cizalladura muy alto.
Si no hay un buen mezclado puede existir
canalización.
Ancora Viscosidad [cPs]: Mayor a 5000
Flujo generado: Radial
Productos viscosos.
Capacidad bombeo muy baja.
Efecto de cizalladura baja.
Es ideal para proyectos donde se
requiere una buena transferencia de
calor, de giro a baja velocidad.

La selección de una u otra pala para el proceso de fabricación de un producto dependerá en

gran parte de la experiencia previa del fabricante en dicho proceso. Cada una de ellas está
diseñada para procesos en donde la viscosidad del producto, las velocidades de trabajo y el
diámetro se encuentran en rangos en donde su eficiencia es mayor.

Son muy parecidos a tener agitadores múltiples, las paletas giran a velocidades muy elevadas
sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque. Las líneas de flujo que se forman
dependen de la forma de la paleta que puede ser recta, curva, inclinada o vertical. El rodete
puede ser abierto, semi-cerrado o cerrado.
También es posible utilizarlos en medios de producción donde la viscosidad es baja. Este tipo de
agitadores producen corrientes muy intensas que se extienden por todo el medio de producción
generando un excelente mezclado, sin embargo, su uso en procesos de producción de
metabolitos es poco común. ya que en las proximidades del rodete existe una zona de corrientes
rápidas, de alta turbulencia e intensos esfuerzos cortantes que en definitiva, causan lisis celular.
Las corrientes principales son tanto radiales como tangenciales.
Un ejemplo es el agitador de turbina semiabierto que se conoce también como agitador de disco
con aletas, este tipo de agitadores se emplea para dispersar o disolver gases en líquidos, el gas
entra por la parte inferior del eje del rodete; las aletas lanzan las burbujas grandes y las rompen
en muchas pequeñas, con lo cual se aumenta grandemente el área interfacial entre el gas y el
líquido.

Características de los agitadores de turbinas:

Agitador de turbina para mezclar líquidos a altas velocidades

Existen dos formas físicas básicas de la turbina;

Descarga radial con aspas planas Aspas inclinadas de empuje axial:
 Los deflectores son aditamentos que se colocan dentro de un biorreactor para mejorar la mezcla.
Son fabricados de un material inerte (generalmente de acero inoxidable) y su utilización mejora
la productividad de un proceso biotecnológico. Los deflectores pueden ir pegados al tanque de
reacción a todo lo largo o mediante pies que los sostengan. La posición de los deflectores tiene
influencia directa en el rompimiento del flujo circulatorio.
El objetivo para usar deflectores en biorreactores es para evitar el flujo circulatorio.

El uso de deflectores o bafles como también se les conoce, evita flujos circulatorios. Los
deflectores deben colocarse estratégicamente dentro del biorreactor para romper el flujo
circulatorio y evitarse los problemas anteriormente mencionados.

Patrón de flujo axial en un recipiente con deflectores

Es primordial darse cuenta de la importancia de la correcta elección del agitador y los

beneficios que acarrea el uso de deflectores en la agitación y en el mezclado. Recuerda: el
mezclado es primordial para aumentar la productividad.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
• https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/350057/TMBSde1x.pdf?sequence=1

• feriaLink.indd (windows.net)

• Capitulo-v-mezcla-y-agitacion-liquidos.pdf [34wmj2m3q8l7] (idoc.pub)

• Procesos Unitarios.pdf