Mezcladores por volteo

Sin intensificadores Con intensificadores

Tipo Tipo En V Doble Cono Tipo Bin En V Doble Cono Tipo Bin
Barril Cubo
Equipo fijo, requiere Más usados Equipo con el contenedor Llevan en su interior paletas que giran
limpieza exhaustiva Equipo fijo, móvil y el sistema de a altas RPM con lo cual se aumenta su
requiere limpieza elevación y de rotación fijos. fuerza de corte.
exhaustiva
Aconsejable para materiales frágiles Pueden utilizarse para mezclas
Gran gama de capacidad húmedas y secas
Fácil carga y descarga La fuerza de corte permite la mezcla
Fácil limpieza efectiva de polvo cohesivo y polvo
Mínimo mantenimiento grosero
Posibilidad de utilizar bafles No es necesaria la dilución seriada
Grandes espacios para su instalación Ruptura de partículas mayores para
Segregación dar polvo fino
No son recomendados para materiales cohesivos dada su baja fuerza de Mas dificultosos para su limpieza
corte Surgen problemas con los sellos del eje
Si los polvos presentan flujo libre se debe recurrir a la dilución seriada para interior (agentes lubricantes de piezas
PA en bajas dosis metálicas)
Se trabaja a una carga del 50-60% del volumen total
Debe determinarse una velocidad óptima.
Principal mecanismo DIFUSION, y es el LIMITANTE del aumento de la velocidad de mezclado
Los INTENSIFICADORES confieren acción de CONVECCION
La SEGREGACION es critica debido al flujo libre por la EXPANSION DE LECHO (controlar tamaño de partícula,
densidad y distribución de tamaños)
Se recomienda TAMIZADO previo
Especiales para materias primas FRAGILES y mezclas con LUBRICANTES
Variables operativas:
Tiempo de mezclado (prolongado)

Mezcladores con fuerza de corte Mezcladores de altas

revoluciones
De Cintas Doble Z De Tornillo Tipo Planetaria De Alto De Alto
Vertical Corte Corte
Cilíndricos Cónicos
Recipiente en forma Formada por dos Tanque Movimiento de Actúan también por
de semicilindro, con un semicilindros en horizontal translación y rotación fuerzas de corte.
eje que monta 2 cuyo interior giran cilíndrico con sobre su eje que Constan de un recipiente
helicoidales: una dos paletas con un tornillo efectúa el brazo en cilíndrico o cónico con
mayor externa y una forma de Z que giratorio movimiento. dos paletas que giran a
menor externa. provocan el vertical central TIPO HOBART: bowl altas RPM en su interior.
La externa deja poca mezclado o adosado a la fijo Una paleta sobre la base:
luz entre este y la pared. TIPO PONY MIXER: de 3 hojas
carcasa para evitar la tres paletas con Otra paleta sobre la
formación de lugares movimiento de pared o Chopper: de 2 a
estancos. La interna rotación y translación 4 hojas
mueve el polvo de un y una paleta fija Tiempo de mezclado
extremo a otro raspadora. El bowl habitual <2 min; también
contrario a la externa. gira en sentido se usa para granular.
contrario al brazo de DIOSNA: paleta en base,
agitación. chopper en pared
COLLETTE: paleta y
chopper sobre tapa del
equipo
Mecanismo de CONVECCION y CORTE
Equipos MULTIFUNCION, para granulación vía HUMEDA
Recomendable para polvos COHESIVOS
Todos tienen puntos de mezclado deficiente o puntos muertos

Mezcladores con aire como fuerza impulsora

De Lecho Fluido
Son MULTIFUNCION: secaderos y granuladores, son efectivos si los materiales a mezclar presentan similares
características de fluidificación

Variables operativas
Tiempo de mezclado Velocidad de Nivel de carga/ tipo de mezclador
mezclado
Variable a estandarizar En mezcladores de Un adecuado nivel de carga permite la
La operación de mezclado es función del tiempo volteo: expansión del lecho de partículas
de operación y de la aplicación de mínimos - Bajas velocidades: durante el mezclado, creando espacios
niveles de energía para vencer el estado inicial de avalanchas, acción de vacios que aumentan las posibilidades
resistencia. convección. de movimiento y promueven el
Cuando la mezcla alcanza el mejor estado de - Velocidades mezclado.
distribución posible, mas allá de ese tiempo, los moderadas: flujo - Mezcladores de volteo: 70%
valores de RSD se mantienen constantes; se continuo con régimen Generalmente 35-70%
recomienda como tiempo de mezclado, cuando de cascada en la
se repiten como mínimo dos tiempos de superficie libre
muestreo consecutivos con un mismo RDS%. - Elevadas
velocidades: Inercia de
la mezcla a seguir el
movimiento del
equipo

Aspectos prácticos de la operación de mezclado

POLVOS COHESIVOS SOBREMEZCLADO SEGREGACIÓN
Causas Tamaño <100 µm Tiempo de mezclado - Percolación:
Forma/morfología superiores son superiores al Amplia dispersión
Higroscopicidad/humedad tiempo optimo granulométrica
Capacidad de generar fuerzas Sobre todo con lubricantes Tamaño de partícula medio
superficiales >100
Comprensibilidad Flujo libre
Temperatura Difusión
Vibración
- Fluidificación: Diferente
tamaño de partículas y/o
densidad
Tamaño de partícula medio
<100
- Dusting segregation:
Libre flujo
Partículas <50
Ocurre durante la
transferencia
Características Aglomeraciones de materiales, Formación del film de
desfavorecen la distribución lubricante alrededor de una
homogénea elevada proporción de
partículas.
Abrasión o fractura de
componentes frágiles.
Situación y Durante el mezclado: Disminución de la Situaciones:
solución - Flujo no adecuado: técnica de compresibilidad y de la - Descarga de la mezcla
MEZCLADO ORDENADO o disolución: VALIDACION DE - Alimentación de
PREMEZCLAS CON DILUYENTE TIEMPO DE MEZCLADO compresoras
- Aglomeraciones: DESAGLOMERAR CON LUBRICANTES - Pasaje a través de tolvas
COMPONENTES ANTES DE CARGAR, Partículas frágiles: - Sistemas de transferencia
CONTROLAR LA HUMEDAD MEZCLADORES DE VOLTEO a base de corriente de aire
AMBIENTE, USO DE PREMEZCLA/ SIN INTENSIFICADORES,
MOLIENDA/ MEZCLADO FINAL MENOR CARGA DEL Mecanismos y solución:
Descarga de mezcla: Funnel Flow MEZCLADOR - Percolación, Fluidificación
(Rathole) o Mass Flow: diseño del y dusting segregation:
sector de descarga y rugosidad del CAMBIO DE EXCIPIENTES O
equipo. MODIFICACION DE
Pasaje a través de tolvas: PROPIEDADES DE MP;
Resulta importante el peso que CAMBIO DE PROCESOS O
soporta el polvo en la base del equipo. EQUIPOS