La calibración de instrumentos de medición es un procedimiento que se

lleva a cabo mediante la comparación de valores de magnitudes que

mide un aparato con los valores de otro instrumento con un nivel de
exactitud mayor y que ya hayan sido aprobados por instituciones
nacionales e internacionales.

Se le conoce como “deriva” a la pérdida de precisión de un equipo de

medición debido a un estrés mecánico generado por cambios de
temperatura y al uso.

Usos

La calibración de instrumentos de medición se utiliza para tener certeza

de que una investigación o un proceso de producción se esté llevando
de la manera apropiada. Por ejemplo en la producción de un lavatrastes
donde se tiene que medir viscosidad, pH y sólidos totales, se debe
asegurar que el pH-metro, el viscosímetro y la mufla estén bien
calibrados para que las medidas realizadas sean lo más exactas
posibles.

En el caso de una investigación con un espectrofotómetro en donde se

tiene que ajustar la transmitancia a cero cuando no hay paso de luz y a
100 con un blanco de aire para que al momento de meter el cristal patrón
nos den los valores a las longitudes de onda establecidas. Todo esto
con el propósito de cuantificar apropiadamente sustancias.

Aplicaciones

La calibración de instrumentos de medición sirve para establecer la

incertidumbre que puede tener la herramienta. También sirve para
determinar que tan alejado está el valor medido de el llamado “valor
verdadero“, el cual es un patrón nacional o internacional. Este proceso
de calibración se ocupa también para comprobar si el equipo tiene
alteraciones en sus mediciones.
Tipos

La calibración de instrumentos de medición pueden clasificarse de

acuerdo a la magnitud a medir por ejemplo:

TIPOS DE CALIBRACIÓN
Existen diferentes tipos de calibración de instrumentos que suelen
usarse en la industria como la calibración de temperatura o de presión
pero que también aplican para otros sectores que requieren calibrarse
de forma exacta y precisa. Cada tipo se define según el parámetro
estipulado para el proceso que ejecutan.
La clasificación se realiza en gran medida según el tipo de instrumento
de medición, debido a que cada uno requiere de una calibración distinta.
Estos son algunos ejemplos de las mediciones que se requieren dentro
de la industria farmacéutica.

Presión
Se trata de una magnitud que permite medir la fuerza con dirección
perpendicular y por unidad. Sirve como medida para saber la cantidad
de fuerza que se aplica sobre una superficie. Este método calibra las
lecturas de presión dentro de transmisores, barómetros, medidores de
prueba y otros equipos que comúnmente son utilizados en
configuraciones de fabricación.

Junto con la presión se puede medir la cantidad de peso que actúa

sobre un objeto. La calibración de básculas, dinamómetros y otros
aparatos que calculan el peso utiliza los mimos métodos para revisar su
funcionamiento.
Flujo
Se trata de la cantidad de masa de un fluido o la densidad de un cuerpo
en movimiento que atraviesa tuberías en un tiempo determinado. Los
medidores de flujo verifican la cantidad de productos o las funciones que
generan energía durante el proceso. Algunos de los equipos que
requieren calibración son los rotámetros, medidores de turbina y
medidores de flujo. Esta calibración se realiza de manera rutinaria para
verificar que funcione correctamente.

Pipetas
Las pipetas son un instrumento volumétrico que se utilizan en los
laboratorios para medir líquidos en cantidades pequeñas de forma
exacta. Este método de calibración se utiliza en laboratorios que hacen
uso frecuente de pipetas y es un proceso bastante estricto ya que el
grado de precisión requerido es muy alto.

Temperatura
Esta magnitud se refiere a la noción de calor existente en un objeto o
lugar determinado que se mide a través de un termómetro. Se define
así a la escala de energía interna de un sistema termodinámico.
La calibración de termómetros se realiza con base en lecturas de
temperatura, en simulación de un entorno en tiempo real. El equipo en
esta categoría incluye hornos, estaciones meteorológicas, repositorios
biológicos, termistores, etcétera.
Aparatos eléctricos
Este método en particular se enfoca en los dispositivos que para cumplir
una función requieren electricidad para convertirla en la energía que
utilizan para funcionar. Para que sea posible empezar a calibrar se
necesita seguir los estándares de acreditación que se establecen según
los esquemas de UKAS, ya que se consideran el conjunto de
estándares más precisos para la calibración eléctrica.

Aparatos mecánicos
En este apartado se encuentran los dispositivos que a partir de su
composición mecánica pueden realizar funciones específicas. La
calibración mecánica verifica la precisión de varias mediciones, como
masa, fuerza y vibración. Todos estos elementos se verifican en una
instalación de temperatura controlada, ya que las variaciones de
temperatura pueden afectar negativamente el proceso de calibración.
Dado que estos instrumentos se utilizan en entornos controlados y para
trabajo industrial están sujetos a un desgaste frecuente. Sin embargo,
se utilizan en procesos que requieren mucha precisión en términos de
recopilación de datos y cantidades medidas. Por lo tanto, para mantener
la precisión del proceso y las mediciones tomadas por el equipo, se
requiere una calibración cada cierto tiempo para prevenir el desgaste.

Proceso

El procedimiento general para calibrar un equipo es el siguiente.

Inicia con el diseño del instrumento a calibrar, regularmente los
instrumentos de medición tienen un rango de exactitud especificado. El
siguiente paso de la calibración es establecer el patrón con el cual se
van a comparar las medidas del instrumento recordando que estos
patrones o equipos deben estar aprobados por organismos nacionales
e internacionales.
Existen organismos que se encargan de la calibración de instrumentos
los cuales deben estar acreditados bajo esquemas como ISO
9001:2015.

Recomendaciones

Es recomendable calibrar los instrumentos de medición cada año si es

un equipo que se utiliza regularmente con el propósito de garantizar
mediciones confiables. Si es un aparato que se utiliza esporádicamente,
el periodo de calibración será más largo.
Para la calibración de instrumentos de medición se deben considerar
ciertos aspectos:
El costo de calibración de los instrumentos, si lleva un largo periodo sin
calibrarse es probable que el costo sea mayor ya que se requieren de
más mediciones para la corrección.
La incertidumbre que se requiere del instrumento, así como el grado del
uso del mismo.
Las condiciones climáticas como las vibraciones y las radiaciones
ionizantes.
Practica calibración de servomotor Arduino

Un servo motor es un motor que contiene un motor de corriente continua

controlado con una placa electrónica interna, junto con unos engranajes
desmultiplicadores que ralentizan el movimiento y aumentan la fuerza
del motor a su salida.

Diagrama
Con un potenciómetro interno se consigue medir la posición actual de
salida del conjunto y gracias a la placa electrónica se puede controlar el
ángulo de giro de salida del motor al ángulo deseado
Dependiendo del ancho del pulso que se de a través de la salida PWM
de Arduino el motor variará el ángulo de giro.