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EMPRESA EMPRESA

Calibración de los equipos de medida de fuerza

INSTRUCCIÓN TÉCNICA

CALIBRACIÓN DE LOS EQUIPOS DE MEDIDA DE FUERZA

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Nombre y cargo Firma Fecha
Elaborado 03/02/2018
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por
Responsable Técnico
Revisado 25/04/2018
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por
Responsable del Sistema
Aprobado 09/05/2018
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por
Director de Producción

Fichero: SCITca06.DOC

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Calibración de los equipos de medida de fuerza

1. PROPÓSITO Y ALCANCE

Esta Instrucción Técnica tiene por objeto describir un método para la


calibración de los instrumentos de medida de fuerza empleados en
EMPRESA. La calibración puede ser realizada tanto por personal de
EMPRESA como por entidades externas debidamente acreditadas.

2. DEFINICIONES

Calibración: es el conjunto de operaciones que establecen en condiciones


especificadas, la relación entre los valores de una magnitud indicados por un
instrumento de medida o un sistema de medida, o los valores representados
por una medida materializada o por un material de referencia, y los valores
correspondientes de esa magnitud realizados por patrones.

Incertidumbre de medida: parámetro asociado al resultado de una medición


que caracteriza la dispersión de los valores que podrían razonablemente ser
atribuidos al mensurando.

Magnitud fuerza: la noción física de fuerza se puede expresar como toda


causa capaz de modificar el estado de movimiento de un cuerpo o su forma.

Unidades de medida de fuerza: el newton, N, es la fuerza que aplicada a un


cuerpo de masa 1 kg, le comunica una aceleración de 1 m/s2. El kilogramo,
kg, o kilogramo – fuerza, kgf , es el resultado de multiplicar la unidad de
fuerza por el valor de la aceleración de la gravedad. Así, 1 kgf es equivalente
a 9,8 N.

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Deformación: se define como la diferencia entre la lectura bajo fuerza y la


lectura sin fuerza.

3. REFERENCIAS

 “Procedimiento ME-002 para la calibración de instrumentos de


medida de fuerza”, elaborado por MINER- CEM (Centro Español de
Metrología).

4. PROCEDIMIENTO

La calibración de los instrumentos de medida de fuerza consiste,


fundamentalmente, en aplicar al elemento de carga del transductor, fuerzas
conocidas con exactitud y anotar las indicaciones del sistema de medida de
deformación.

La calibración interna de los equipos por el departamento de Laboratorio de


EMPRESA se realiza anualmente. Por otra parte, la calibración de los
equipos por entidades externas se realiza al menos cada cinco años. Si el
Responsable del Sistema de Calidad lo considera oportuno (aumento en la
utilización de los equipos, deterioro, etc.), se lleva a cabo cuando sea
necesario, con el fin de tener apto el equipo para su utilización.

4.1. Consideraciones preliminares.

El equipo de medida de fuerza empleado así como los materiales de


calibración están perfectamente identificados conforme a una Etiqueta
Identificativa (Anexo II).
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El equipo a calibrar está situado en su lugar de utilización (Laboratorio de


EMPRESA) y no puede desplazarse de dicho lugar. Por tanto, los ensayos de
calibración se realizan en el lugar habitual de instalación del instrumento,
para condiciones normales de utilización.

De forma general, el equipo ha de estar convenientemente almacenado y


colocado en su lugar de trabajo habitual, evitando poner cerca sustancias
químicas que puedan producir su deterioro por derrame, etc., así como
llevar a cabo una correcta limpieza de forma periódica. El Responsable de
Laboratorio es el encargado del almacenamiento y manipulación de los
equipos de medida de fuerza, así como de los equipos auxiliares. Estos
equipos han de estar protegidos frente a cualquier tipo de deterioro,
almacenándose en un lugar limpio cuando no sea objeto de uso.

Las pesas de calibración deben estar convenientemente protegidas en sus


cajas o estuches. No se puede emplear agua destilada, alcohol o cualquier
otra sustancia para limpiar las pesas. Sólo se debe emplear brochas de
cerdas suaves para eliminar motas de polvo u otro material que se
encuentre sobre la superficie, o con una gamuza seca. Para manejar las
pesas es necesario emplear guantes de hilo o algodón.

Se comprueba, en primer lugar, el buen funcionamiento de los sistemas


mecánicos y eléctricos del equipo, así como el estado de los elementos
auxiliares a emplear. En el caso de alguna anomalía se anota en el “Parte de
calibración de los equipos de medida de fuerza” según formato SCITca0601
(Anexo I).

El mantenimiento de los equipos de medida de fuerza se realiza conforme a


las indicaciones de la Ficha de Especificaciones de Equipo suministrada por

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el fabricante. Por otra parte, tanto las calibraciones como el mantenimiento


realizado al equipo se registra en su correspondiente ficha de equipo (Anexo
III).

En caso de manipulación para su transporte se coloca en un recipiente


protector contra impactos para evitar los golpes durante su traslado.

4.2. Equipos y materiales.

En el Anexo V se presenta el diagrama de niveles de los equipos de


calibración:

 Juego de pesas de calibración M2, modelo G3-40, con referencia LI08,


y certificado de calibración. La incertidumbre de partida del patrón se
realiza para un factor de cobertura de k=2.

Como equipos auxiliares se emplean los siguientes:

 Termómetro de inmersión / penetración calibrado de la marca Testo,


modelo 905- T1, con referencia LI11.
 Termohigrómetro calibrado de la marca Davis, modelo Perception II,
con referencia LI12.

4.3. Condiciones ambientales de calibración.

La calibración debe realizarse en una sala en condiciones estables de


temperatura, entre 18 y 28ºC, con una variación máxima de 1ºC durante la
ejecución de la calibración. De la misma forma, tanto el equipo de medida

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de fuerza como los patrones han de permanecer en el laboratorio durante al


menos 24 horas para conseguir su estabilización.

Para la determinación de las condiciones ambientales se emplea un


termómetro de inmersión que emplea como sensor un termopar tipo K con
una resolución de 0,1ºC. Por otra parte, para realizar la calibración de los
equipos de medida de humedad se emplea un termohigrómetro.

4.4. Proceso de calibración.

En primer lugar, tomar el valor de cero u origen antes de someter el equipo


a fuerza alguna. A continuación, realizar tres series de carga para fuerzas
monótonamente crecientes con al menos 8 valores de fuerzas de calibración
(pesas LI08) distribuidas uniformemente en el campo de medida a calibrar,
es decir a valores de 0, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70 kg f , aproximadamente. Es
necesario realizar un ajuste del origen de la escala en cada medida a
realizar. El intervalo de tiempo entre las aplicaciones de fuerzas
consecutivas debe ser lo más uniforme posible. Entre la ejecución de cada
serie de carga se dejará transcurrir un intervalo de tiempo de 3 minutos.

El intervalo de calibración se ha definido entre 0 y 70 kgf puesto que los


valores entre los que se debe encontrar la fuerza de extracción en el tapón
de corcho es de 20 y 40 kgf.

Se registran los valores de fuerza de referencia (3 cifras significativas), así


como las valores del dispositivo indicador para carga nula al inicio y al final
de la serie de carga (Anexo I). Se toman los valores de temperatura y
humedad relativa tanto al inicio como al final de cada una de estas series.

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La repetibilidad determina la capacidad de un equipo para proporcionar los


mismos resultados en mediciones repetidas del mismo patrón de
calibración. A continuación se determina el valor medio y la desviación
típica, s. La incertidumbre del equipo, U, se determina como el valor  2s,
para un nivel de confianza del 95%. Estos parámetros son variables
estadísticas que permiten determinar el intervalo de confianza y precisión
en una medición.

La linealidad determina la relación entre el valor real del patrón (fuerza de


referencia) y la medición que realiza el equipo objeto de calibración en el
intervalo de medida especificado, y por tanto puede determinarse la
desviación de la medida con el valor real.

4.5. Tratamiento de datos. Cálculo de la incertidumbre.

Es necesario comprobar que la incertidumbre del patrón se encuentra entre


3 y 10 veces menor a la esperada del instrumento.

La incertidumbre combinada, se calcula aplicando la expresión siguiente


para un factor de cobertura (k = 2):

 s j   U   U   d 
2 2 2 2

U 2j  k 2  ui2 ( y )  k 2     cal    der     
 n   kcal   3   2 3  

donde k es el factor de cobertura, que para una distribución normal


corresponde a un nivel de confianza del 95% aproximadamente; u i es la
contribución de las incertidumbres individuales debidas a los diferentes
defectos; sj es la desviación estándar del ensayo de repetibilidad y n el
número de medidas realizadas (se toma la peor de las tres medidas); U cal
corresponde a la incertidumbre del patrón de medida y U der es la deriva del
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patrón, que da cuenta de la posible variación dimensional entre


calibraciones; d es la resolución o división de escala.

Finalmente, se calcula la incertidumbre expandida como producto de la


incertidumbre combinada y el factor de cobertura.

Se considera apto el equipo cuando este valor es inferior a 0,5 kg f. En ese


caso se le asigna la Ficha de Calibración (Anexo IV).

Los ensayos realizados junto con los valores de los diferentes parámetros
quedan registrados en el “Parte de calibración de los equipos de medida de
fuerza” según formato SCITca0601 (Anexo I), siendo realizados por el
Responsable del departamento de Laboratorio y validados por el
Responsable del Sistema. En el caso de detectar un equipo no apto se retira
inmediatamente de su uso.

El incumplimiento de alguno de los límites de errores establecidos o el


posible deterioro o defecto del equipo de medida puede inutilizar el
instrumento para su uso por lo que habrá que volver a calibrarlo, ajustarlo o
repararlo. En este caso se le adjunta la Ficha de Calibración con la indicación
de “NO APTO”. Cuando el equipo esté fuera de uso se indica en la Ficha de
Calibración el motivo por el cual se encuentra en esta situación.

Debe rechazarse durante la calibración aquellas medidas que no cumplan


las exigencias siguientes:

 Cualquier duda sobre la bondad de la medida por parte del operador.

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 Todas aquellas medidas que se hagan fuera de las condiciones


ambientales del laboratorio o cuya variación de temperatura sea
superior a 3ºC por hora.

 Aquellas en que no se consiga una buena estabilidad de la menos dos


veces la resolución del instrumento a calibrar.

5. RESPONSABILIDADES

El Responsable del sistema es el encargado del control de las calibraciones


de los equipos de medida de fuerza. De la misma forma, es el responsable
de la verificación periódica de los mismos.

El Responsable de Laboratorio es el encargado de realizar la calibración de


los equipos de medida de fuerza.

6. REGISTRO

La aplicación de lo dispuesto en esta Instrucción Técnica genera los


siguientes registros:

Nombre Responsable Tipo Periodo


Archivo Mínimo
Parte de calibración interna de equipos de Responsable de Por equipo 3 años
medida de fuerza Laboratorio
Parte de calibración externa de equipos de Responsable de Por equipo 5 años
medida de fuerza Laboratorio

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ANEXOS

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Anexo I:

PARTE DE CALIBRACIÓN INTERNO DE


EMPRESA EQUIPOS DE MEDIDA DE FUERZA

TIPO DE EQUIPO: Nº EQUIPO: MODELO: Nº SERIE:

PATRÓN EMPLEADO: FECHA DE CALIBRACIÓN: FECHA DE LA PRÓXIMA CALIBRACIÓN:

Muestr Fuerza de Carga 1 Carga 2 Carga Carga s


a referencia (kgf) (kgf) 3 media
(kgf) (kgf) (kgf)
1 0
2 10
3 20
4 30
5 40
6 50
7 60
8 70

Temperatur
a
inicio
Temperatur
a
fin
Humedad
inicio
Humedad
fin

 s j  2  U  2  U  2  d  2 
U  k  u ( y )  k 
2
j
2
i
2 2
   cal    der     
 n   kcal   3   2 3  

Incertidumbre expandida:  2 Ui

APTO NO APTO

Observaciones:

Fecha y firma del Responsable del Laboratorio: Fecha y firma del Responsable del Sistema:

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SCITca0601

Anexo II:

EMPRESA ETIQUETA IDENTIFICATIVA

CÓDIGO: NOMBRE DEL EQUIPO:

LI33 MÓDULO DE CONTROL DE FUERZA DE EXTRACCIÓN

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Anexo III:

EMPRESA FICHA DE EQUIPO Código: __ /__


MARCA: MODELO: Nº SERIE:

DESCRIPCIÓN:

INSTRUCCIONES TÉCNICAS:

Fecha de recepción: Fecha de puesta en servicio: Fecha de baja:

CALIBRACIÓN INTERNA (I) / EXTERNA (E)

Fecha Tipo Periodo de Próxima


VºBº Revisión (Resp. Estado del equipo
calibració (I/E) validez calibración
Sistema)
n (Apto / No apto)
Nº Certificado externo

MANTENIMIENTO
TIPO DE OPERACIONES REALIZADAS OBSERVACIONES FECHA Y
MANTENIMIENTO FIRMA
(PREVENTIVO o Resp.
CORRECTOR) Manten.

SCPG2701

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Anexo IV:

FICHA DE CALIBRACIÓN

EMPRESA Equipo:

Código:

Modelo:

Nº serie:
Tipo de calibración: INTERNA
EXTERNA
Fecha de calibración: Factor de calibración:
xx/xx/xxxx

Validez:
Próxima calibración:
VºBº Revisión (Resp. Certificado
xx/x/xxxx Sistema) externo

FICHA DE CALIBRACIÓN

EMPRESA Equipo:

Código:

Modelo:

Nº serie:

MOTIVO:

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Anexo V:

NIVEL DE
REFERENCIA R

JUEGO DE TERMOHIGRÓMETRO TERMÓMETRO


PESAS 1 LI 12 2 LI 11 3
LI 08 Auxiliar Auxiliar

4 4 4

1, 2, 3

MÓDULO FUERZA
NIVEL TERMINAL DE EXTRACCIÓN4
T LI 33

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