UNIVERSIDAD PRIVADA

DOMINGO SAVIO

AUTOMATIZACION DE UN TANQUE DE AGUA

Docente: García Zurita Enrique Manuel

Integrantes:
 Laura Mariana Pereira Calderón
 Jhon Bladimir Escalante Pedraza
 Alexis Mercado

SANTA CRUZ DE LA SIERRA - BOLIVIA

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INDICE
Introducción……………………………………………………………………………………….…………3
Planteamiento de problema………………………….………………………………………………4
Justificación .…………………………………………………………….…………………………………..5
Objetivos…………………………………………………………….………………………………………..6
Desarrollo…………………………………………………………...………………………………………..7
Conclusión ………………………………………………………….……………………………….……..10

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Introducción

PLC
La historia del PLC (Controlador de Lógica Programable) se remonta a la década de los ‘70,
cuando nace como respuesta a la necesidad creciente de implementar un dispositivo
flexible a las modificaciones en terreno, resistente a la contaminación ambiental,
humedad, vibraciones, temperaturas extremas y perturbaciones eléctricas, las cuales
estaban aumentando con la incorporación de la electrónica de potencia y otras nuevas
tecnologías.
Los primeros PLCs tuvieron un éxito inmediato, ya que funcionaban como reemplazo de
los paneles basados en relés electromecánicos, permitiendo reducir dramáticamente el
elevado costo que significaba la localización de las fallas, la corrección de problemas, las
modificaciones en terreno y, por ende, la cantidad de horas-hombre que se ocupaban en
este tipo de tareas.
Otros de los factores que influyeron en su aceptación en el mercado fueron su facilidad de
programación y contar con un lenguaje conocido y familiar para los electricistas de esa
época, ya que estaba basado en diagramas de escalera y símbolos eléctricos comunes
para ellos.
En la actualidad, los principales fabricantes de PLCs han normalizado los lenguajes de
programación bajo la norma internacional IEC 61131-3, que, entre otros aspectos,
considera cinco lenguajes: Diagrama Bloque Funcionales (FBD), Lista de Instrucciones (IL),
Diagrama de Escalera (LD), Texto Estructurado (ST) y Gráfica Funciones Secuenciales (SFC).
Para mencionar algunos de sus beneficios, y siendo evidente el menor costo que
significaba para la implementación de una solución de control, podemos destacar la
confiabilidad de estos equipos, ya que ajustando sus valores y corrigiendo su lógica de
control, es fácilmente transferible a otros PLCs, permitiendo también mantener un
respaldo electrónico del programa.

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El presente proyecto es un sistema de llenado y vaciado de válvulas, por medio de una

bomba que es accionada manualmente la cual se encarga de realizar el llenado de un
tanque previamente en un nivel inferior, hasta llegar a un nivel máximo detectado por un
sensor que automáticamente manda la orden a una válvula de vaciado conectada a un
dispositivo de traslado de agua, al momento de vacío tenemos un sensor mínimo que es
acciona cuando llega a su nivel más bajo para que la bomba de llenado vuelva a accionarse
y se repetitivo la labor del sistema de agua

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JUSTIFICACION

El trabajo consiste en realizar y buscar la manera de controlar un nivel de un tanque que

nos permita de forma automática llenarlo o vaciarlo según se llene, es decir si es nivel de
agua alto que baje y si es nivel de agua bajo que se llene pero este debe ser de forma
automática ya que para las aplicaciones laborales un humano controlando esto no nos
sería de gran ayuda y nos costaría mucho que masque usando la simplificación actual que
tenemos con la tecnología del PLC. Los controladores de nivel son dispositivos cuya
finalidad es la de obtener la garantía de mantener el nivel del líquido o fluido en un rango
de variación establecido. Estos equipos son herramientas muy importantes en lo que son
procesos de producción, almacenamiento (ya sea de algún tipo de líquido o de un sólido),
etc. También se ha visto la necesidad de utilizarlos en automatización de procesos y es
que proporcionan mayor precisión en la fabricación de piezas, llenado de envases y en
nuestro caso controlar el nivel de un tanque de almacenamiento. Mantener controlado el
nivel del líquido en los diferentes depósitos nos ayuda a obtener información del volumen
del líquido así como también el tiempo de llenado, un ejemplo de esto es el tanque de
combustible de un vehículo.

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OBJETIVO
Objetivo general
 Realizar un esquema con PLC para la automatización de un tanque de agua

Objetivos específicos
 Diseñar un sistema de llenado y vaciado de tanque a partir de la detección de
sensores.
 Diseñar la programación y circuito del llenado de tanque para así poder comprobar
la resolución del ejercicio a elaborar.
 Conocer que tipos de sensores serían los adecuados para ser usados en el control
de agua.
 Poder comprender cada una de las fases que realiza el circuito y determinar cómo
está estructurado el esquema.

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DESARROLLO

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CONCLUSIONES

Este proyecto no ayuda básicamente para disminuir el trabajo refiriéndonos al esfuerzo

manual, ya que basándonos en una simulación automáticamente haríamos que la bomba
se llene y vacíe a un tiempo adecuado y de esta forma estaríamos reduciendo esfuerzos
humanos. El control de nivel del agua puede ayudar básicamente en diferentes lugares de
trabajo ya sean construcción eso también puede ser utilizado para el llenado de una
piscina.

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