0 calificaciones0% encontró este documento útil (0 votos)
14 vistas4 páginas
El resumen describe problemas en el proceso de almacenamiento y abastecimiento de material de empaque como órdenes con tiempos de entrega cortos, pocos proveedores causando retrasos en compras, personal haciendo horas extras, material defectuoso, sobrecostos por gramaje mayor, envasado y paletizado de muestras, material ubicado lejos del almacén, demoras en aprobaciones de compras, falta de personal para transporte, uso de escaleras, control de producción, sobreproducción inicial, trabajo dominical, interrupciones eléctricas
El resumen describe problemas en el proceso de almacenamiento y abastecimiento de material de empaque como órdenes con tiempos de entrega cortos, pocos proveedores causando retrasos en compras, personal haciendo horas extras, material defectuoso, sobrecostos por gramaje mayor, envasado y paletizado de muestras, material ubicado lejos del almacén, demoras en aprobaciones de compras, falta de personal para transporte, uso de escaleras, control de producción, sobreproducción inicial, trabajo dominical, interrupciones eléctricas
El resumen describe problemas en el proceso de almacenamiento y abastecimiento de material de empaque como órdenes con tiempos de entrega cortos, pocos proveedores causando retrasos en compras, personal haciendo horas extras, material defectuoso, sobrecostos por gramaje mayor, envasado y paletizado de muestras, material ubicado lejos del almacén, demoras en aprobaciones de compras, falta de personal para transporte, uso de escaleras, control de producción, sobreproducción inicial, trabajo dominical, interrupciones eléctricas
PROCESO ALMACÉN Y ABASTECIMIENTO DE MATERIAL DE EMPAQUE
ITEM DIAGNOSTICO TIPO / LIMITANTE
Se colocan ordenes en el proyectado de producción 1 con tiempo de despacho cortos. MURA
Poco proveedores que ofrecen el material de
MUDA alumnio, retrasando la compra y abastecimiento. 2 El área de compras realiza horas extras para cumplir con los plazos de entrega y despacho a MURI 3 producción
Del material despachado el 2% presenta defectos
4 MUDA en el arte
Ingreso de bobinas con mayor gramaje a lo
5 MURA solicitado lo que genera un mayor costo
6 Se envasa y paletiza el producto para su MUDA
almacenamiento incluyendo las muestras que seran enviadas al cliente para que libere la producción. La zona de recepción de material de empaque esta ubicada a varios metros del almacén, debido al 7 dificil acceso de transporte hasta esa zona, lo que MUDA conlleva a trasladar el material con carros de carga plataforma por los operarios.
Para compras con monto mayor a 5000 soles se
tiene la política de aprobación del gerente general, 8 lo cual le toma una semana como mínimo. Se han MUDA presentado casos de demora de hasta 2 semanas, sin importar la prioridad de la compra.
Se tienen dos montacargistas para el turno día y
dos para el turno noche, mientras que los del turno 9 día se turnan para ir a almorzar por la carga de MURA trabajo, los del turno noche cenan juntos y se toman un descanso adicional en la jornada de trabajo.
Los ayudantes de almacén deben trasladar una
escalera metalica tijera de un lugar a otro para MUDA despachar material que esta en los niveles 10 superiores Durante el envasado el líder de linea lleva el control de la producción mediante los reportes en los MUDA cuales detalla cantidad envasada, personal, 11 turno,responsables y observaciones. En la primera producción de un nuevo producto se estima un 10% adicional, considerando el producto MUDA que podria salir defectuoso con el fin de garantizar 12 la cantidad acordada con el cliente.
En el mes de octubre se esta programando al
personal para laborar los dias domingos debido a la MURI alta demanda por la campaña de panetones y 13 helados.
En el desarrollo de una prueba industrial se MUDA
interrumpió el fluido eléctrico debido a trabajos que 14 estaba realizando Enel en la zona.
En la producción un operario detecto que el MURA
producto que sale de linea tiene menor peso a lo 15 indicado en la especificación IAL DE EMPAQUE
DETALLE PLAN DE ACCIÓN
Colocar las ordenes dentro de los limites de tiempo para su presentación.
Busqueda de nuevos proveedores que
ESPERA ofrezcan el material solicitado e incluirlo a la cartera de proveedores. Establecer un plazo de solicitud óptimo, que permita la gestión de compras adecuada. Mejorar la inspección del material DEFECTO despachado, y las condiciones de almacenamiento.
Solicitar que el área de calidad reporte las
desviaciones de gramaje y que comunique al cliente para la corrección del pedido despachado.
Identificar las muestras que serán enviadas
SOBREPROCESO al cliente con etiquetas, con el fin de no realizar nuevamente el proceso de paletizado.
Rediseñar los accesos al almacén para
reducir la distancia de traslado por los TRANSPORTE operarios del material de empaque hacia el almacén.
Analizar el politica de aprobación de
compras y redefinir las responsabilidades ESPERA de acuerdo al rango, sustentando la mejora y agilidad del proceso de compras, evitando la demora del despacho y por ende el uso en producción.
Analizar la carga de trabajo de ambos
turnos y redistribuir la dotación de personal para el proceso de traslado con montacarga.
MOVIMIENTO Se requiere reemplazar la escalera por un
apilador electrico que facilitará el despacho de material.
INVENTARIO El responsable de almacén verifica la
cantidad de paletas antes de su ingreso y registra la cantidad en el SAP. Evaluar mejor el rango que se destina a las SOBREPRODUCCIÓN primeras producciones mediante pruebas industriales con el fin de no tener mas producto que lo solicitado.
Evaluar programar la producción para las
campañas con un margen de anticipación para cumplir con los pedidos de los clientes a tiempo. Solicitar a Enel que informe con ESPERA anticipación acerca de los trabajos que tienen programados y el tiempo que les demandara ejecutarlos..
Solicitar al área de calidad realizar análisis
mas continuos en la producción y reportar las desviaciones que se detecten.