UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CIUDAD JUÁREZ

PROCESOS INDUSTRIALES, ÁREA MANUFACTURA

MANUFACTURA APLICADA

DOCENTE VÁZQUEZ FERNÁNDEZ JESUS

CASO DE ESTUDIO TOC

RUBÉN GONZÁLEZ LUNA

JOSÉ IGNACIO GALICIA RODRÍGUEZ

ALISON CATHERINE MARTÍNEZ DE LA ROSA

ESTHER LISSETTE MARTÍNEZ LARA

MICHELLE MENDOZA ROMERO

PIM52

CUATRIMESTRE SEPTIEMBRE-DICIEMBRE 2022

13 DE OCTUBRE DEL 2022

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 Contenido

A) DESCRIBA LA PROBLEMÁTICA PRESENTADA EN EL CASO 4

B) APLIQUE LA TOC EN SUS CINCO ETAPAS 4

Identificar la restricción 4

Cómo explotar la restricción 4

Subordinar el sistema 5

Elevar las restricciones. 5

Volver al paso uno 6

C) IDENTIFIQUE LAS RESTRICCIONES DEL CASO 6

D) EXPLIQUE LAS ACCIONES A APLICAR PARA APROVECHAR LAS RESTRICCIONES 7

E) REALICE UNA REFLEXIÓN ACERCA DE LOS BENEFICIOS QUE LA TOC GENERA A LA

ORGANIZACIÓN TRAS SU APLICACIÓN 7

Bibliografía 11

Ilustración 1 Ejemplo Kanban 9

Ilustración 2 Ejemplo registro de inventario 9

Ilustración 3 Ejemplo FIFO 9

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Ilustración 4 Ejemplo Kanban 2 10

Ilustración 5 Máquina de coser 10

Ilustración 6 Almacen de telas 10

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 A) DESCRIBA LA PROBLEMÁTICA PRESENTADA EN EL CASO 
La problemática que se menciona en el caso asignado es el de una
empresa llamada Creaciones Karen, la cual es una empresa que se dedica a la
fabricación de tejidos y arte punto, por lo que se estudió el proceso producto de
esta empresa y se establecieron ciertos cuellos de botella haciendo uso de la
teoría de restricciones en la línea de producción. 
Una de las principales problemáticas es la falta de organización ya que
las funciones no están correctamente establecidas lo cual conlleva a otras
problemáticas internas como la comunicación, el mantenimiento preventivo y
correctivo de la maquinaria utilizada en los procesos productivos, la falta de
espacio en el almacén y su pésima distribución. 

B) APLIQUE LA TOC EN SUS CINCO ETAPAS 

Identificar la restricción 

La restricción que tiene la en general es la planificación estrategia lo cual

conlleva a los puntos señalas a continuación. 

 Falta de comunicación de los empleados y los jefes. 

 Falta de organización en las áreas y los procesos de producción  
 Falta de planes de mantenimiento preventivo y correctivo en las
máquinas. 
 Falta de inventario y espacio en el almacén  
 Falta de rotación de los empleados. 

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Cómo explotar la restricción 

1. Hacer juntas cada determinado tiempo para aclarar dudas y problemas

que se puedan generar. 
2. Implementar la metodología de las 5S en las líneas de producción para
descartar material que no será usado en el proceso. 
3. Creación de formato donde se especifiquen los pedidos (cantidad, tipo y
fecha de entrega). 
4. Creación de planes de mantenimiento preventivos (etiqueta con fecha de
cuando se realizó) de manera mensual para evitar en su mayoría planes de
mantenimiento correcto. 
5. Creación de formatos digitales que contengan número de parte,
cantidad, ayuda visual, FIFO, descripción y hacer uso de la metodología
Kanban. 
6. Capacitar a los empleados en diferentes áreas productivas existentes en
la empresa. 

Subordinar el sistema  

En una de las reuniones que se realizaron se habló del tema de la

posibilidad de contratar más personal esto con la finalidad de mantener la
calidad de los productos y cumplir con la demanda del cliente, esto
implementando una capacitación a los trabajadores con una duración de 5
horas con la finalidad de que el personal este más capacitado. 
Y en el proceso se implementaron el mantenimiento preventivo a la
maquinara con la finalidad de explotar al máximo la capacidad de producción,
al hacer uso de la metodología Kanban se tiene un registro del material que se
tiene dentro del almacén generando un ahorro de almacenaje. 
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Elevar las restricciones. 

Al implementar todos los anteriores puntos que fueron que señalados se

tuvieron los siguientes resultados:  
1. Se abrieron más vacante debido a la demanda de pedidos. 
2. Se tuvieron que asignar a uno de los empleados mejor capacitado para
poder capacitar a los nuevos empleados. 
3. Al tener un seguimiento de los planes de mantenimientos tanto
preventivos y correctivos se identificaron los defectos que pudiera tener la
maquinaria. 
4. Al tener un orden y saber con qué material se cuenta en el almacén y
que se necesita se puede evitar la falta de espacio de almacenaje del
material y también evitar la falta de alguno. 
Volver al paso uno 

Hacer un chequeo de toda la empresa en caso de que se haya generado

nuevas restricciones. 

C) IDENTIFIQUE LAS RESTRICCIONES DEL CASO 

La empresa de Creaciones Karen realizo la implementación de la Teoría de
restricciones debido a los cuellos de botella que se presentan en los procesos
productivos, pero para comenzar con esta metodología se deben identificar las
restricciones que tiene la empresa actualmente:  
 Organización: las funciones y responsabilidades no están correctamente
definidas, lo que ocasiona un deslinde de todas estas responsabilidades
cuando surgen los problemas, lo que puede generar que se vuelva
presentar el problema debido a que no se está resolviendo desde la raíz. 

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  Comunicación: la comunicación que existe entre los trabajadores y el
jefe es escasa, puesto que solo buscan que haya comunicación cuando se
ven involucrados en un problema.  
 Mantenimiento: en este se presentan demasiados tiempos muertos por
las fallas mecánicas que se presentan en la maquinaria; ahora bien, otro
factor que afecta este punto, es la insuficiencia del transporte interno porque
imposibilita la aceleración de las actividades del desplazamiento de los
artículos dentro de la misma empresa. 
 Administración del almacén: el reparto del producto en el área de
almacén es insuficiente, debido a que no se tiene un espacio extenso y, por
ende, el espacio no está correctamente distribuido. 
 Programas de producción: estos programas se efectúan acorde a como
entran los pedidos y como lo dicte el gerente gerencial, por ello no se debe
emplear un sistema de inventario; por lo general el producto se halla
almacenado fuera de las determinaciones solicitadas en la lista de pedidos,
lo que serían los materiales no solicitados y aquellos sobrantes de pedidos
que ya fueron entregados).  

D) EXPLIQUE LAS ACCIONES A APLICAR PARA APROVECHAR

LAS RESTRICCIONES 
Las acciones a aplicar para aprovechar las restricciones fueron las
implementaciones de los planes de mantenimiento correctivo con el fin de que
vuelvan a surgir los mismos problemas presentados y con eso reducir el tiempo
muerto que se generaba al no recibir mantenimiento las máquinas de
producción, como la falta de calibración, garfio quebrado, desgaste por uso de
la cuchilla, la capacitación de los empleados en las diferentes áreas hace
posible la rotación del personal y con eso pueden realizar otras actividades y
aumentar la producción; el utilizar la metodología 5S, ayudo a descartar el

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material que no se utilizaría en el proceso, pues gracias a las 5S se identificó
que no era necesario conservar dichos materiales.

E) REALICE UNA REFLEXIÓN ACERCA DE LOS BENEFICIOS QUE

LA TOC GENERA A LA ORGANIZACIÓN TRAS SU APLICACIÓN
Los principales fundamentos generales están centrados en que el objetivo de cualquier
empresa es utilidad de forma sostenida hoy y asegurarla a futuro. La cadena es un
sistema y es tan fuerte como el eslabón más débil (restricción). Y el proceso de mejora
continua debe responder a las preguntas de cambio ¿Qué? ¿Hacía dónde? y ¿Cómo

hacerlo?.

La teoría de las restricciones afirma que en toda organización siempre habrá por lo
menos una restricción, de no encontrarse ninguna restricción la empresa podría
generar ganancias ilimitadas. Entendiéndose así que, una restricción es cualquier
factor que limita a la organización a obtener más de lo que se esfuerza.

En la problemática que se encuentra en la empresa “Creaciones Karen” se debe

principalmente en la organización, debido a que las responsabilidades de los
trabajadores no se encuentran bien definidas, y no existe la buena comunicación, así
como los niveles de tiempo muertos a causa de las fallas mecánicas en el equipo, así
como en la distribución del producto, entre otros problemas son los que generaban el
cuello de botella.

En este caso la importancia de la aplicación de la teoría de las restricciones nos ayuda

a encontrar de raíz los problemas. Donde estas son evaluadas y analizadas paso a
paso para determinar cuál es el método mas lento el cual va generando el cuello de
botella y el que restringe la capacidad del proceso en general, para poder encontrar
sus soluciones asi como mejoras sistemáticas hasta que ya no sean un factor
restrictivo.

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En el caso nos ayudo a reducir los costos del inventario gracias a su aplicación, asi
como a la solución de las problemáticas de las maquinarias y de esta manera
satisfacer al cliente, y seguir generando mas contratos.

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Ilustración 1 Ejemplo Kanban

Ilustración 2 Ejemplo registro de inventario

Ilustración 3 Ejemplo FIFO

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Ilustración 4 Ejemplo Kanban 2

Ilustración 5 Máquina de coser

Ilustración 6 Almacen de telas

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 Bibliografía
Surichaqui, F. B. (2017). Teoria de restricciones y su relacion con la

productividad de la empresa Creaciones Karen. (Tesis de

ingenieria). Escuela Academica Profesional de Ingenieria

Industrial, Huancayo.

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