Antuan Palacios García

Administración de la Capacidad
MOISES ISRAEL ALVAREZ LUCIO
En este caso, implemartar el MRP II, ya que se define como una implementación muy eficiente de
utilizar los recursos de la empresa en todas las áreas, y eso es exactamente lo que estaremos utilizando.
Porque integran diferentes funciones; tanto de planificación comercial, como de ventas y operaciones,
planificación de producción, planificación de materiales, planificación de capacidad. etc. Y que además
también contiene funciones de ventas y operaciones sea más eficiente, que es lo que se busca en este
caso.

Se implementa está metodología porque es un proceso más lógico y fácil de entender, que aborda el
problema de la planificación de producción, ya que proporciona programas para especificar la cantidad
del inventario para cumplir con los pedidos y satisfacer la demanda de los clientes.

Esto también soluciona un problema muy grande para la empresa pero existen más por lo que el MRP
que se concentra en la planificación de los recursos no es suficiente.

Por otra parte este sistemas da la respuesta a las preguntas de: cuánto y cuando se va producir, y a
cuáles son los recursos disponibles para ello la orientación principal del MTPII ha sido la de identificar los
problema de capacidad del plan de producción como se ha dicho anteriormente y se trata de resolver la
ecuación entre la disponibilidad de recursos va el consumo planificado para, gracias a sus previsiones,
evaluar y ejecutar las modificaciones del plan que sean necesarias.

El MTP II utiliza las previsiones de lo que podríamos llamar un plan maestro, Mediante simulaciones de
cómo va a reaccionar el sistema productivo de la empresa, ofrece un control total para detectar los
posibles errores, permitiendo su corrección De manera ágil y sin demora.

Entre las correcciones que se pueden ser necesarias, se encuentran las capacidades, los recursos
humanos, la gestión del inventario y, por último, los plazos de producción.

Se pueden resumir sus características de la siguiente manera:

 Gestión avanzada de las listas de materiales.

 Facilitar de adaptación a los cambios de los pedidos.
 Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por grupo.
 Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos.
 Calculo automático de las necesidades de producto material.
 Ejecución automática de pedidos.
Frente a la gran incertidumbre que acacha a los mercados internacionales enfocamos en pequeñas
metas a corto plazo podría ser clave para sobrevivir a la coyuntura económica actual e, incluso, sentar
bases sólidas para el crecimiento futuro de esta empresa por este motivo grandes empresas como
Toyota, Honda y Sony llevan más de 50 años aportando y adaptando su filosofía empresarial a esta
metodología de origen japonés.

Yo por mi parte optó por Kaizen ya que considerando la naturaleza del negocio y el producto es una
técnica muy recomendable ya que se enfoca en lograr metas y objetivos de forma gradual y continuada,
es decir, sin interrupciones. Sé limitarán aquellas pérdidas de tiempo que pueden generarse por una
maña gestión de los procesos productivos.

Las 5s del Kaizen no son otra cosa sino los 5 pasos básicos a dar para implementar la metodología 5s
dentro de las empresas:

Además de que podemos obtener beneficios los cuales son:

 Eliminación de procesos inútiles y repetitivos.

 Incremento de la productividad.
 Incremento de la satisfacción y el reconocimiento de los trabajadores.
 Incremento de la satisfacción y el reconocimiento de los trabajadores.
 Mayor retención del talento.
 Aumento del complimiento del compromiso de los trabajadores.
El nombre del método hace ilusión a cinco aspectos importantes y que en el idioma japonés empieza,
precisamente, por la letra s. Estos términos son:

 Seiri: que en español significa clasificación.

 Seiton: que es equivalente a ordenar la organización.
 Seiso: que se refiere a la limpieza
 Seiketsu: que se relaciona con lo standarizado,con la higiene y la imagen
 Shitsuke:que alude a la disciplina y al compromiso.

Estos cinco pilares son aplicables a varios contextos y su uso continuado y sistemático trae consigo
resultados favorables que se traducen en un incremento de la productividad, un mejor aprovechamiento
del tiempo y la obtención de resultados de alta calidad. Por lo que metodología 5s nos ayudará aun
mejoramiento de la logística generando atrasos en los procesos de trabajo, ocupando los espacios de
una mejor forma para que sean aprovechados

Así de acuerdo a la metodología 5s se podrían realizar los siguientes

procedimientos. Clasificar:

 Acción 1: En este primero separaríamos los productos de las diferentes áreas ya que depara lo
que se encuentran en mal estado (cajas o producto son protección).
 Acción 2: Separa el producto como consumibles de impresión que está afuera de capacidad,
producto que se cambió por garantía, o producto que se encuentra dentro de la merma que por
su deterioro no tiene arreglo.
Ordenar:

 Acción 3: Después de que eliminamos lo innecesario, se reubica los racks, así como se asignarán
los Stands de los productos que estén por garantía.
 Acción 4: Posteriormente que tenemos los lugares asignados se produce a ordenar el producto
por su SKU también tomando en cuenta PEPS.

Limpieza:

 Acción 5: Una vez que se ordenen los productos y hayan sido identificados, se realizará una
limpieza profunda de la bodega, así como del producto.
 Acción 6: Después de haber realizado estás acciones se pueden revisar el estado físico de la
bodega por lo que podríamos pintar paredes, los Stands o cualquier herramienta de la bodega
que lo requiera.

Mantener:
  Acción 7: En este punto podría realizar una lista de chequeo con el fin de estandarizar el
proceso, pero sobre todo para establecer disciplina dentro de las bodegas.
 Acción 8: Después de estos también podría implementar un rollo de limpieza de la misma
bodega esto para asegurar que los productos se encuentren en buen estado. Sobre todo,
porqué dentro de la bodega se encuentra el área de comida de los empleados, así como los
sanitarios, mismos que los empleados deben mantener limpios.

Disciplina:

 Acción 9: La disciplina no es viable y no puede a diferencia de las demás acciones, sin embargo,
el gerente de cada sucursal puede monitorear; su propia bodega y supervisar el cumplimiento
de los roles de limpieza.
 Acción 10: Autodisciplina encontrar como estandarizar todo lo que encuentres a tu alrededor.

Conclusión:
Básicamente lo que propone este método es la eliminación de todos aquellos grandes desperdicios que
origina un sistema productivo y que podemos enumerar en siete categorías diferenciadas en

Defectos: exceso de la producción, transporte, esperas, inventarios, movimiento y procesos

innecesarios. Así pues, nos abocamos hacia un modelo basado en la perfección total y en una mejora
continua de procesos. Nuestro sistema debe ser mejorado de manera constante entendiendo el
concepto de esta metodología como un medio o un camino a seguir, nunca como un objetivo final.

Algunos ejemplos prácticos de la filosofía de producción basada en este metodillo tienen empresas
japonesas como Toyota o Sony que desde los años 80 llevan a cabo un mejoramiento continuo de los
estándares productivos en busca de lo llamado como cero defecto. Este concepto se marco como
objetivo identificar en profundidad a una producción inadecuada hasta conseguir una total ausencia de
desperdicios.
 Referencias.
P., & Optim, P. (2022, 19 agosto). Las 5S. Beneficios de la primera: SEIRI / Organización - Pro

Optim Blog. Pro Optim Blog -. https://blog.pro-optim.com/las-5s/las-5-ss-la-primera-seiri-

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Heizer, J y Render, B. (2007). Dirección de la Producción y de Operaciones. Madrid: Pearson

Educación. 8ª edición.
Turovski, Mattias. (2023) ¿Qué es la capacidad de producción y cómo calcularla?
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