TAREA N° 

4: “PRINCIPIOS LEAN"

Principio 1: “Basa tus decisiones de gestión en una filosofía a largo plazo,

incluso a costa de resultados financieros a corto plazo”
Este principio contradice el modo de actuar de muchas empresas actuales al indicar
que más allá de tomar decisiones para cumplir metas a corto plazo, la empresa debe
fijarse unos objetivos a largo plazo y trabajar, crecer y alinear las decisiones tomadas
en torno a ellos.
Estos objetivos no se pueden centrar en una meta común o básica de ganar más
dinero sino ir un paso más allá, comprendiendo la posición que ocupa en ese
momento la empresa en el mercado y la sociedad y marcándose la búsqueda de un
nivel más alto, más elevado, más grande.
Gracias a esta visión, la actividad de la empresa buscará generar más valor a la
economía, clientes y contexto en el que opera, marcando las bases para asentar los
futuros principios y modificando los cimientos sobre los que se asientan todos los
procesos, actividades y productos y/o servicios que ofrece. (1)
Hacer lo correcto, aunque no sea rentable a corto plazo. Haz lo correcto para la
compañía, empleados, clientes y sociedad, tratándolo como un conjunto – Propósito
(2)
Ejemplo:
La primera reacción ante una caída de las ventas no es reducir la plantilla sino
aprovechar la oportunidad para mejorar mirando al futuro; igualmente, tampoco
despedir a personas cuyo trabajo ya no sea necesario como consecuencia de las
acciones de mejora implementadas. (3)

Principio 2: Establecer procesos en flujo constante para detectar problemas.

Se busca que logrando un flujo continuo que reduzca o hasta elimine el tiempo que un
producto está parado y esperando que alguien lo utilice para continuar con la
producción.
De esta forma, se busca crear un mayor flujo de productos e información, reducir el
inventario y evitar que se difuminen los problemas al ocultarse en los desperdicios.
Es decir, se logra que los problemas salgan a la luz de forma cada vez más rápida, se
evitan reprocesos y productos no conformes que suponen un mayor coste y se permite
que puedan resolverse y detectar los orígenes de estos fallos identificados para evitar
que se vuelvan a producir. (1)
El objetivo es potenciar la mejora continua y el desarrollo del personal. Inventarios en
el lugar correcto pueden permitir un mejor flujo global a lo largo de la empresa. (2)

Ejemplos:
Siempre usar inventarios de manera prudente.
Lotes lo más pequeños posible.
Procesos lo más cerca posible.
Mantener el material moviéndose, sin interrupciones. (2)

Principio 3: Evitar producir en exceso mediante sistema pull.

Este principio se basa en la eliminación del almacén y la minimización del producto
procesado para conseguir así una producción más eficiente. Se busca seguir los
fundamentos del sistema just-in-time en la reposición de material manteniendo una
cantidad de stock mínimo de seguridad y reponiéndolo de forma constante según sea
necesario usando sistemas pull.
Se consigue una flexibilidad para moverse según las demandas del cliente, interno o
externo, dejando de lado la programación de producción y los modelos de predicción
de consumo que pueden conllevar al almacenamiento de una gran cantidad de
productos en inventario. (1)
Pull: se ve lo que el cliente se está llevando y se rellena antes de que se agote. (2)

Ejemplo:
Toyota utiliza el sistema KANBAN para controlar el compromiso entre la necesidad de
inventarios y el MUDA. KANBAN significa señal, y puede ser de cualquier tipo
(tarjetas, carros,…).
Mediante el sistema KANBAN, se consigue que el proceso aguas arriba produzca un
pequeño lote de nuevas piezas sólo cuando el proceso aguas abajo le mande una
señal. Con esto se consigue mantener los inventarios necesarios totalmente
controlados. (3)

Principio 4: Nivelar la carga de trabajo.

Con este principio se busca no trabajar en lotes que conlleva periodos de sobrecarga
de producción seguidos de períodos de excesiva tranquilidad.
Nivelando la carga de trabajo se consigue un proceso sin estrés, fallos por
necesidades de servir un producto y una cantidad del mismo en un tiempo limitado y
evitando la tentación de crear un inventario amplio para cubrir estos momentos de
mayor actividad. (1)
Para nivelar hay que adelantar o retrasar algunos pedidos-envíos. Problema de no
mantener la disciplina: la fábrica se vuelve desordenada y caótica.
Para nivelar la producción debemos tener estandarizados los tiempos. Si no los
tenemos será imposible (también para los servicios). La estandarización es clave para
controlar los plazos de entrega y también para atender cuanta gente debe estar en
cada proyecto (según cargas de trabajo). (2)

Ejemplos:
Se podría basar en los productos estacionales (picos en determinadas fechas que
sabemos que lo venderemos). Fabricar todo el año, almacenar y sacar en la época de
pico. Es decir, no ofertar todo lo que se tiene, sino sacar la mayor oferta en fechas
donde se sabe que hay más ventas. (3)

Principio 5: Parar para solucionar los problemas en el momento en el que se

detectan.
Es necesario modificar y adaptar la forma en la que los empleados perciben las
repercusiones de parar un proceso cuando se detecte un error para solucionarlo en
ese mismo instante.
No supone una reducción de la efectividad o un aumento del tiempo de producción ya
que siguiendo este principio se detectan los problemas y fallos antes de que continúen
por el proceso y lleguen, en última instancia, a los clientes, eliminando con ello los
productos no conformes y potenciando una motivación hacia la calidad del producto y
la satisfacción del cliente. (1)
Si no paras (como seguro que hay problemas) eso quiere decir que estás ocultando
tus problemas. Saber que el equipo tiene todo lo necesario para fabricar el producto
correctamente: personas, materiales, métodos y máquinas. (2)

Ejemplo:
Se debe parar o bajar el ritmo para lograr una buena calidad a la primera para mejorar
la productividad a largo plazo.

BIBLIOGRAFÍA:
1. ASESORES I. LOS 14 PRINCIPIOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE
TOYOTA (TPS) [Internet]. Ideacalidad.blogspot.com. 2020 [cited 24 November
2020]. Available from: http://ideacalidad.blogspot.com/2019/09/los-14-principios-del-
sistema-de.html
2. K. Liker J. La clave del éxito de Toyota: 14 principios de gestión del fabricante más
grande del mundo [Internet]. 2019 [cited 24 November 2020]. Available from:
https://www.ubu.es/sites/default/files/portal_page/files/1911_resumen_las_claves_d
el_exito_de_toyota_14_principios_de_gestion.pdf
3. Toledano de Diego A. «Las claves del éxito de Toyota». LEAN, más que un
conjunto de herramientas y técnicas. Cuadernos de Gestión [Internet]. 9th ed. 2009
[cited 24 November 2020]. p. 111 - 112. Available from:
http://www.ehu.eus/cuadernosdegestion/documentos/926.pdf