UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
CIENCIAS DE LOS MATERIALES II
LABORATORIO #1 : CURVAS T.T.T. & E.C.T.

Integrantes

Marcela, Camarena 8-968-2024

Angel, Mitre 8-979-749

Kenneth, Humes 8-979-973

Profesor: Díaz, Jovanny

Instructor: Long, Dilio

Grupo: 1IM121-A

1 Resumen
Por consiguiente se les mostrara una continuación de los materiales que se trataron el informe pasado del
diagrama con carburo de hierro sin embargo a diferencia de este se presentara dos tipos de diagrama el TTT
y el ECT que este varía dependiendo del material y es muy importante saber que dependiendo del tratamiento
térmico de determinado material este puede varia en costos o los difícil que se llevar el proceso por ejemplo a
bainita o la función que este vaya a realizar en el campo que abarque.

2 Introducción
2.1 Curvas de transformación
Las curvas de transformación representan el efecto que puede haber en unas aleaciones si se juega con las
variables de temperatura y tiempo (velocidad de transformación). En este laboratorio estudiaremos los
diferentes efectos que pueden darse en una aleación si se cambia abruptamente su temperatura o se deja
transformar por mucho más tiempo.

Para predecir dicho comportamiento, se hace uso de la ecuación de Avrami:

𝑦 = 1 − 𝑒𝑥𝑝 − 𝑘𝑡 𝑛

Donde k y n son constantes y la y representa el porcentaje del microconstituyente y la t pues claramente el

tiempo.

Ilustración 1. Gráfica de la ecuación de Avrami.

2.2 Microconstituyentes de reacciones eutectoides
Los microconstituyentes son el resultado del humano experimentando con los enfriamientos metaestables como
la perlita y ledeburita. En este laboratorio estudiaremos las siguientes:

• Esferoidita
• Perlita fina
• Perlita gruesa
• Bainita fina
• Bainita gruesa
• Martensita
• Martensita templada

2.3 Diagramas T.T.T.

En este laboratorio estudiaremos los muy importantes diagramas Temperatura, Tiempo y Transformación
(T.T.T.). Estos diagramas se basan en que los procesos de transformación son completamente isotérmicos, no
hay ningún cambio de temperatura, lo cual, las vuelve relativamente problemáticas porque mantener un proceso
isotérmico o requiere de mucho equipo lo que significa un costo elevado o es muy difícil de conseguir, casi
imposible. Por ende, se llega a usar otro diagrama.

2.4 Diagramas E.C.T.

El diagrama Enfriamiento continuo y transformación (E.C.T.) es la opción al caso donde el diagrama TTT no
se pueda aplicar, donde se considera los procesos de transformación como procesos no isotérmicos, cambiando
así la gráfica mas no la naturaleza por completo.

3 Resultados & Discusión

3.1 Resultados
1. Se desea determinar el tiempo necesario para transformar 95% de Austenita en perlita para un
acero eutectoide. Considere los parámetros de la Tabla 1 para dicho acero.

𝑦 = 1 − 𝑒𝑥𝑝 − 𝑘𝑡 𝑛

𝑒 𝑘+𝑛 = 1 − 𝑦

ln(1 − 𝑦)
𝑘=
𝑡𝑛
ln(1 − 0.2) ln(1 − 0.8)
=
12.6𝑛 28.2𝑛
28.2𝑛 ln(1 − 0.8)
=
12.6𝑛 ln(1 − 0.2)

2.238𝑛 = 7.212
ln⁡(7.212)
𝑛= = 2.45
ln⁡(2.238)
ln(1 − 0.2)
𝑘= = −4.5𝑥10−4
12.62.4525
−4 )𝑡 2.45
0.95 = 1 − 𝑒𝑥𝑝 (4.5𝑥10
10000ln⁡(0.05) 400
𝑡 = (− )981 = 36.33⁡𝑚𝑖𝑛
4.5
2. Según los datos obtenidos para un metal X Tabla 2 y determine:
a) Grafica de la curva de transformación.

Ilustración 2. Con los datos que se calcularon previamente se obtiene la curva de transformación.

b) Porcentaje transformado a los 24 minutos.

ln(1 − 0.2) ln(1 − 0.7)

=
13.1𝑛 29.1𝑛
29.1𝑛 ln(1 − 0.7)
=
13.1𝑛 ln(1 − 0.2)

2.221𝑛 = 5.3955
ln⁡(5.3955)
𝑛= = 2.112
ln⁡(2.221)
ln(1 − 0.2)
𝑘= = −9.748𝑥10−4
13.12.112
−4 )242.112
𝑦 = 1 − 𝑒𝑥𝑝 (9.748𝑥10 = 55.14%

3. Del diagrama TTT presentado en la Fig. 3ª. Grafique los siguientes procesos y determine los
porcentajes de los microconstituyentes al final del proceso.
a) Enfriamiento rápidamente hasta 600 °C, se mantiene por 1e2 segundos y luego se enfría
hasta temperatura ambiente.

Ilustración 3. Enfriamiento rápido hasta 600 °C, se mantiene por 1e2 segundos y luego se enfría a
temperatura ambiente
b) Enfriamiento rápidamente hasta 450 °C, se retiene por 10 segundos, luego sen enfría
rápidamente hasta 300 °C, se mantiene por 1e5 segundos y luego es enfriado hasta
temperatura ambiente.

Ilustración 4. Localización en el diagrama TTT en base a lo que se solicito en la parte 3b.

c) Grafique el proceso para obtener 100% Martensita.

Ilustración 5. Gráfico de 100% Martensita.

d) Grafique el proceso para obtener 100% Esferoidita.

Ilustración 6. Gráfico de 100% Esferoidita.

e) Grafique el proceso para obtener 50% Perlita gruesa y 50% Bainita fina.

Ilustración 7. Diagrama para obtener 50% Perlita gruesa y 50% Bainita fina.
4. Del diagrama TTT presentado en la Fig. 3b. grafique los siguientes procesos y determine los
porcentajes de los microconstituyentes al final del proceso.
a) Grafique el proceso para obtener 100% Martensita.

Ilustración 8. Gráfico de 100% Martensita.

b) Se enfría rápidamente a hasta 600°C, se mantiene 1e2 segundos y luego se enfría hasta
temperatura ambiente.

Ilustración 9. Gráfico de enfriamiento rápido a hasta 600°C, mantenido hasta 1e2 segundos y luego
enfriado hasta temperatura ambiente.
 c) Grafique el proceso para obtener Cementita proeutectoide, Perlita y Bainita fina.

Ilustración 10. Diagrama para el proceso de Cementita proeutectoide, Perlita y Bainita fina.

5. Utilice la Fig. 4 y desarrolle los puntos solicitados:

a) Grafique el proceso para obtener Martensita.

Ilustración 11. Gráfico para la obtención de Martensita.

b) Grafique el proceso para obtener Ferrita proeutectoide + perlita fina.

Ilustración 12. Grafico para obtener Ferrita proeutectoide + perlita fina.

c) Grafique el proceso para obtener Ferrita proeutectoide + Martensita.

Ilustración 13. Proceso para obtener Ferrita proeutectoide + Martensita.

3.2 Investigue
1. Mencione en que aplicaciones podemos encontrar los nuevos microconstituyentes estudiados.

La martensita se encuentra en martillos y cinceles, también en objetos como espadas. La Esferoidita se

emplea para crear aleaciones muy dúctiles y tenaces. La perlita fina es dura y resistente mientras la gruesa
es menos dura pero más dúctil. La bainita se utiliza para incrementar la resistencia y la dureza de una
aleación, también como reducir su distorsión.

2. ¿En que se diferencia el recocido, revenido y normalizado?

El recocido es un ciclo de tratamiento térmico que consiste en un calentamiento por debajo del punto critico
A1 o por encima del punto critico A2 seguido de un enfriamiento mas o menos lento. El revenido es otro
tratamiento térmico, pero tiene como propósito disminuir la gran fragilidad de los aceros templados. El
normalizado es la preparación de la pieza para un templado.

3. ¿Qué es el proceso de templado y para que se utiliza?

El término templado se refiere a un tratamiento térmico que se utiliza para aumentar la tenacidad de las
aleaciones a base de hierro. El revenido generalmente se realiza después del endurecimiento, para reducir
parte del exceso de dureza, y se realiza calentando el metal a una temperatura por debajo del punto crítico
durante un cierto período de tiempo, luego dejándolo enfriar en aire tranquilo. El templado se utiliza para
que el metal sea menos duro y lo hace más capaz de soportar impactos sin romperse.

3.3 Discusión
Como se puede apreciar, la Martensita es el microconstituyente más fácil de obtener de todas las reacciones
eutectoides, ya que, solo se debe permitir que la aleación se enfríe a temperatura ambiente. También, la gráfica
ECT es la más realista porque toma en cuenta el hecho de que el proceso no es isotérmico y puedo darse un
intercambio de calor no deseado.

4 Conclusión
En este laboratorio aprendimos sobre lo que son los microconstituyentes de procesos eutectoides, más trabajos
que se les pueden hacer a las aleación de hierro-carbono de hierro si se juegan con las variables de temperatura
y tiempo, además de como utilizar los diagramas TTT y la ecuación de Avrami para encontrar información
sobre los microconstituyentes ya sea identificarlos en una gráfica o mediante formulación predecir el tiempo
que demorará obtener una cierta muestra o predecir el porcentaje de un microconstituyente en una muestra dado
un intervalo de tiempo.

5 Referencias
(1) Askeland, D. R., & Wright, W. J. (2016). Ciencia e ingenieria de los materiales. México: CENGAGE
Learning.