SEGURIDAD en MAQUINAS

Ing. Jorge Alejandro Pereyra

Conocimientos necesarios para el manejo seguro

de las máquinas.
Cap 15 del Dec 351/79 - Art 103 al 107

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• La Máquina-herramienta es un conjunto de piezas fijas y
móviles, cuya función es transformar energía en un trabajo con
un fin determinado, como ser entre otros, el mecanizado de
piezas, modificación de superficies o cortado de materiales.

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 Las partes principales que la componen son:

• EL MOTOR: Dispositivo para la realización de un trabajo.

• LOS MECANISMOS: Conjunto de piezas, destinadas a transformar la

energía proporcionada por el motor en el efecto útil buscado (es una
trasmisión de fuerzas desde el motor hasta el punto de operación).

• EL BASTIDOR: Es la estructura rígida que soporta el motor y los

mecanismos, y es el enlace entre todos los elementos.

• EL PUNTO DE OPERACIÓN: Lugar donde el operador realiza la tarea

y el manejo de la máquina.

• LOS COMPONENTES DE SEGURIDAD: Sin contribuir al trabajo de la

máquina, están destinados a proteger a las personas que trabajan.

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CLASIFICACIONES

• Según la fuente de energía que realiza el movimiento principal

de la máquina para la tarea: manuales, eléctricas, neumáticas.

• Según la utilidad, o tarea que desarrolla: guillotinas, tornos,

sierras sin fin o circular, picadora, extrusora, troqueladora,
balancín, perfiladora, dobladora de metales, esquineros.

• Según el rubro al que pertenecen, se las llama maquinarias de

la industria: metalúrgica, carpintería de madera, frigorífica,
textil, gráfica, farmacéutica.

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Algunas máquinas que no son
máquinas-herramientas pero pueden
darse en esta unidad

Centrífugas,
Rebobinadora,
Impresoras,
Estuchadora,

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 Dos consideraciones importantes

• La experiencia laboral del

operador de la máquina.

• La automatización de la máquina
y la tarea.

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Tareas de Mantenimiento en las máquinas
ART 108 y 109

• Debe ser realizado por personal idóneo y

capacitado, el cual llevará un registro de la
tarea desarrollada, la que se realizará en
condiciones de seguridad adecuadas.

• Toda máquina averiada o cuyo funcionamiento

sea riesgoso será señalizada con un cartel que
indique la prohibición de su manejo, y para
evitar la puesta en marcha, se bloqueará el
interruptor eléctrico, mediante candados o
similares, cuya llave estará en poder del
responsable de la reparación.

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Elementos importantes de las Máquinas

Dispositivos de arranque y parada:

• Deben estar protegidos o hechos de manera

que no arranquen la máquina accidentalmente.
Aparece una luz de señal para indicar que se ha
puesto en movimiento.

Interruptores de seguridad:

• Se encuentran al alcance del operador, en

general botoneras de color rojo, que cortan el
suministro de energía eléctrica.

Interruptores de límite o fines de carrera:

• Regulan el recorrido o velocidad y no permiten

exceder ciertos límites prefijados, actúan
independientemente del operador
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Útiles para la operación
(corte / perforación)

• Se refiere a los elementos utilizados para

realizar la operación (Ej. disco de sierra)
los cuales deben ser de calidad
adecuada.

Líquidos para la operación

• Se encarga de refrigerar la zona de

fricción, en general se realiza con una
mezcla de aceite y agua.

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Sala de Máquinas - Algunas consideraciones:

1. De suficiente espacio para las tareas de mantenimiento y para

el material que llega y sale ya procesado de la máquina.

2. Debe evitarse la acumulación en el piso, de residuos como

virutas, polvo y líquidos.

3. De iluminación y ventilación adecuada y suficiente para una

eficiencia y exactitud en la operación de las máquinas.

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Colores IRAM Nº 10.005
Consideraciones:

• Las partes críticas con un color que se

destaque, llamado color focal cuyo fin
es llamar la atención del operario.

• Las partes no críticas deben repeler la

atención del operario, y además
procurar el descanso de la vista.

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Causales de accidentes:

• Distracciones y Aptitudes inseguras

• Condiciones físicas inseguras de la

máquina y del lugar

• Actos Inseguros del operador

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1- Diseño de la máquina.
Tiene un diseño incorrecto,
entorpeciendo la tarea

2- Protecciones.
Faltan, son inadecuadas o insuficientes.

3- Ubicación dentro de un sector:

Debido a la mala distribución falta
comodidad para el operario o el
movimiento de los materiales.

4- Montaje de la Máquina:
Realizado en forma inadecuada, vibra.

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5- Operación de la Máquina:
Uso inadecuado, sometida a esfuerzos
para los que no esta preparada.
Operario no capacitado.

6- Mantenimiento:
Deficiente o inexistente.
El encargado de la tarea no es idóneo.

7- Útiles de la máquina:
En mal estado (desafiladas)
Inadecuadas.
Mal montaje.

8- Iluminación o ventilación del lugar:

Deficiente, no es la correcta.
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MOVIMIENTOS MECANICOS PELIGROSOS

• Los mecanismos producen movimiento

rotatorio o una combinación de lineal y
rotatorio.

Movimiento rotatorio

• Se usa en general como un medio de

transmisión de fuerza en poleas, cadenas,
engranajes, pero puede encontrase en el
punto de operación.

• Aún girando lento o de diámetro pequeño

siempre es peligroso a menos de que esté
cubierto en alguna forma.

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Protección en las máquinas

Se previene contra lesiones, a causa de:

1. Contacto Directo con las partes móviles.

2. Los propios del trabajo o del material en

proceso.

3. Falla Mecánica.

4. Falla Humana a causa de distracción,

cansancio, preocupación, enfermedad.

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Consideraciones importantes:

1. Antes de manejar la máquina, al operador

nuevo o al experimentado se le debe dar
instrucción en todas las medidas de
seguridad relacionadas con su operación.

2. ART 103 - La máquina debe ser segura y

en caso de que origine riesgos, no podrá
emplearse sin la protección adecuada.

3. Por ninguna razón el operario debe quitar

el resguardo, solo el personal de
mantenimiento esta autorizado el retiro y
para realizar las tareas correspondientes.

4. Durante la operación de la máquina, no se

debe usar bufandas, ropa suelta, relojes,
anillos, cadenas u otros objetos similares.

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Otras consideraciones

1. La ausencia de lesiones en la operación

de una máquina sin resguardos o
parcialmente resguardada, durante un
período de tiempo, no es prueba de que
las partes móviles de la máquina no sean
peligrosas.

2. El material preferible en las protecciones

es el metal en lámina, desplegado o
perforado, pero donde se requiere
visibilidad puede usarse plástico o cristal
de seguridad.

3. Una inspección necesaria del TSH es

verificar la instalación y condiciones de
los resguardos.
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Cinco Consideraciones del resguardo del
punto de operación (ART107):

1. Debe ser diseñado y construido de manera

que el operador no pueda colocar o
permitir que su mano o dedos queden
dentro de la zona de peligro durante la
operación.

2. No debe ofrecer un riesgo en sí mismo.

3. No debe interferir la operación eficiente de

la máquina

4. No debe causar incomodidad al operador.

5. No debe limitar la visual del área operativa.

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Movimientos en el punto de operación

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Seis Consideraciones del resguardo
en la transmisión de fuerzas (ART 106):

1. De resistencia mecánica al uso normal.

2. De material resistente al fuego.

3. Debe poder retirarse para ajustes, reparación y

control de los elementos de las máquinas.

4. No constituirán riesgos por si mismos.

5. Protegerán del acceso a las zonas peligrosas

durante el funcionamiento de la máquina.

6. No debe interferir la operación eficiente de la

máquina.

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Movimientos del sistema de transmisión de fuerzas

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Resguardo fijo y móvil

• La ventaja principal del resguardo

fijo es que en todo tiempo
previene el acceso a las partes
peligrosas de la máquina.

• Pueden ser ajustables para poder

acomodar diferentes herramientas
o varias clases de trabajo, pero
una vez que se ajustan, deben
permanecer fijos.

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Resguardo interconectado utilizado en el
punto de operación

• Cuando la tarea requiere el acceso a una

zona peligrosa y no es posible colocar un
resguardo fijo, puede instalarse
interconectado con el circuito de mando
de la máquina.

Dos ventajas:

• Evita el funcionamiento de la máquina

hasta que el resguardo no se coloca en
su posición, a fin de que el operador no
pueda alcanzar la zona de operación.

• Hasta que la máquina no haya cesado el

movimiento peligroso, el resguardo
permanece cerrado sin poder abrirse.

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Resguardos automáticos

• Está incorporada a la máquina de tal manera,

que el resguardo baja frente a la zona de
peligro y la encierra totalmente por acción
del mismo mecanismo en el punto de
operación.

• Funciona independientemente del operador y

su acción se repite mientras la máquina se
haya en movimiento.

Resguardo fotoeléctrico

• Es completamente automático, si el equipo

está funcionando y el operador interrumpe el
haz de luz, se detiene instantáneamente, y si
el haz de luz sigue interrumpido el equipo no
funciona.
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Acción a 2 Manos –

Ventajas

• La máquina solo funciona si ambos

botones son oprimidos simultáneamente y
a presión continua.

• El mecanismo no debe funcionar si

solamente un botón es apretado y el otro
sujetado en alguna forma para convertir el
sistema en uno que funcione con un solo
botón.

• Al obligar a usar ambas manos, y a la vez

con el pie accionar la prensa, se
disminuyen las lesiones en manos.

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