ITEM DESCRIPCION TIEMPO 1 2

Profundizacion y roscado M36 por perno N°1

1 Ubicación y colocacion de herramientas 0.25
2 1ra. perforacion de profundidad Ø19 x 50 mm 0.5
3 2da. perforacion de profundidad Ø25 mm x 50 mm 0.3
4 3ra. perforacion de profundidad Ø32 mm x 50 mm 0.25
5 Recorrido de rosa macho M36 - 1ra. profundizacion 50 mm 0.75
6 Recorrido de rosca macho M36 - 2da. profundizacion 50 mm 0.5
7 Recorrido de rosca macho M36 - 3ra. Profundizacion 50 mm 0.45
8 Profundizacion M36 por perno N°2 1.5
9 Profundizacion M36 por perno N°3 1.5
10 Profundizacion M36 por perno N°4 1.5
11 Profundizacion M36 por perno N°5 1.5
12 Profundizacion M36 por perno N°6 1.5
13 Roscado M36 por perno N°2 1.5
14 Roscado M36 por perno N°3 1.5
15 Roscado M36 por perno N°4 1.5
16 Roscado M36 por perno N°5 1.5
17 Roscado M36 por perno N°6 1.5

Perforacion y roscado M36 perno N°1

18 Ubicación y colocacion de herramientas 0.25
19 1ra. Perforacion de profundidad Ø19 x 120 mm 1
20 2da. Perforacion de profundidad Ø25 mm x 120 mm 0.75
21 3ra. Perforacion de profundidad Ø32 mm x 120 mm 0.75
22 Perforacion de asiento de cabeza de perno Ø80 mm x 20 mm 0.7
23 Perforacion de diametro liso Ø40mm x 10 mm 0.3
24 Ubicación colocacion de roscador automatico 0.25
25 Recorrido de rosca macho M36 1
26 Perforacion M36 perno N°2 4
27 Perforacion M36 perno N°3 4
28 Roscado M36 perno N°2 1
29 Roscado M36 perno N°3 1
30 Desbloqueo y guiro para segunda posicion 1
31 Profundizacion M36 por perno N°7 1.5
32 Profundizacion M36 por perno N°8 1.5
33 Roscado M36 por perno N°7 1.5
34 Roscado M36 por perno N°8 1.5
35 Perforacion M36 perno N°4 4
36 Perforacion M36 perno N°5 4
37 Perforacion M36 perno N°6 4
38 Roscado M36 perno N°4 1
39 Roscado M36 perno N°5 1
40 Roscado M36 perno N°6 1
DESMONTAJE, INSPECCION Y DESMONTAJE DE LIFT PADS Y REGULACIÓN
1 Bloqueo 1
2 Apagado sistema de lubricacion 0.5
Retiro de tapas (LADO SUPERIOR) en descanso lado alimentacion
2.5
3 donde se retirara un lift pad para inpeccion
Instalacion de 5 conectores hidraulicos con manometros en cada
1.5
4 puerto del lift pad a retirar
5 Encendido de sistema de lubricacion 0.5
6 Liberacion del inching drive 0.5
Instalacion de relojes comparadores (1 en cada lift pad de ser posible)
1.5
7 para verificar levante hidrostatico
Registro de altura entre tunnion (o bloque soporte) y base del lift pad
de todos los lift pads de lado alimentacion (esto para que cuando se
vuelva a instalar el lift pad, se regrese a su medida original de 1.5
operación antes de la intervencion, como referencia, igual al final se
8 debera hacer calibracion de lift pads).
20 minutos despues de encendido el sistema de lubricacion, registro
de presiones en los pockets y central a traves de las mangueras 2.5
9 instaladas en 1 lift pad
10 Registro de levante hidrostatico en carga y descarga 0.5
Verificacion de gap de pelicula de aceite entre trunnion y lift pads,
usando feleer gauge (5 puntos en lift pad) , hacerlo en los 4 lift pads 2
11 del lado alimentacion y en descarga - tambien en los thrust pads
12 Apagado sistema de lubricacion 0.5
Retiro de las 5 mangueras con manometros usados en el registro de
1
13 las presiones en los pockets del lift pad a retirar
14 Retiro de relojes comparadores en carga y descarga 0.5
Verificacion de los gaps con sistema de lubricacion apagado a traves
de feleer gauge, entre trunnion y lift pads en lado carga y descarga - y 1.5
15 thrust pads
Bajar el lift pad a retirar a su posicion de mantenimiento mediante el
1.5
16 uso de la bomba ENERPAC
17 Instalacion de brackets entre lift pad y jacking assy 1
Retiro de tapas (LADO INFERIOR) en descanso de alimentacion
2.5
18 donde se retirara el lift pad
19 Instalacion de bandeja de retiro de lift pad 1.5
20 Retiro de pernos base de lift pad 1
21 Retiro de lift pad 1.5
Inspeccion visual a la superficie del lift pad a fin de encontrar posibles
rayones, rastros de quemaduras por friccion con el trunnion o alguna
observacion en la superficie, registro fotografico (no se considera 2
verificacion de curvatura debido a que no tenemos la machina
22 calibrada para esta verificacion).
23 Inspeccion visual superficie del trunnion - registro fotografico 0.5
24 Instalacion del lift pad assembly y torqueo de pernos de la base 2
25 Retiro de la bandeja de instalacion del lift pad 1
Posicionamiento del lif pad (levantar) a la posicion de operación
1.5
26 anterior usando la bomba ENERPAC
27 Instalacion de tapas superior e inferior en lado alimentacion 2
28 Encendido de sistema de lubricacion 0.5
Registro de presiones en descansos lado carga y descarga (20
1
29 minutos despues del encendido del sistema de lubricacion).
30 Calibracion de lift pads en carga y descarga 12
31 Instalacion de ventanas de inspeccion en descansos 2
32 Desbloqueo 1
Regulación de sello triple labio de grasa
Entrega de molino por HUDBAY , balanceado y con sistema hidraulico
1
disponible
2 Bloqueo 1
3 Armado de andamios e instalación de plataformas para acceso, el 6
armado e instalación de las plataformas estara a cargo de Hudbay
4 Limpieza del excedente de grasa en los sellos lado alimentación y desc 4
5 Verificación de gaps con el Filler Gauge en puntos equidistantes a lo 1.5
largo del sello ya instalado e inspección del estado del sello
6 Bloqueo de la bomba de alta 0.5
7 Retiro de los retenedores del sello y desconexion de todos los puntos d 4
8 Retiro del sello usado y toma de medidas para instalación de nuevo sel 2
9 Limpieza de grasa excedente en el punto del retiro del sello trilabio 3
10 Aplicación de grasa e instalación de nuevo sello trilabio 8
Perforación de agujeros e instalación de los puntos de inyección de
11 grasa y retenedores del 5
sello trilabio
12 Regulación del gap con filler gauge en el sello trilabio 4
13 Desbloqueo del equipo 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78
78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99