ITEM DESCRIPCION TIEMPO 1 2

Profundizacion y roscado M36 por perno N°1

1 Ubicación y colocacion de herramientas 0.25
2 1ra. perforacion de profundidad Ø19 x 50 mm 0.5
3 2da. perforacion de profundidad Ø25 mm x 50 mm 0.3
4 3ra. perforacion de profundidad Ø32 mm x 50 mm 0.25
5 Recorrido de rosa macho M36 - 1ra. profundizacion 50 mm 0.75
6 Recorrido de rosca macho M36 - 2da. profundizacion 50 mm 0.5
7 Recorrido de rosca macho M36 - 3ra. Profundizacion 50 mm 0.45
8 Profundizacion M36 por perno N°2 1.5
9 Profundizacion M36 por perno N°3 1.5
10 Profundizacion M36 por perno N°4 1.5
11 Profundizacion M36 por perno N°5 1.5
12 Profundizacion M36 por perno N°6 1.5
13 Profundización M36 para pin guia N°1 1.5
14 Profundización M36 para pin guia N°2 1.5
15 Roscado M36 por perno N°2 1.5
16 Roscado M36 por perno N°3 1.5
17 Roscado M36 por perno N°4 1.5
18 Roscado M36 por perno N°5 1.5
17 Roscado M36 por perno N°6 1.5

Perforacion y roscado M36 perno N°1

18 Ubicación y colocacion de herramientas 0.25
19 1ra. Perforacion de profundidad Ø19 x 120 mm 1
20 2da. Perforacion de profundidad Ø25 mm x 120 mm 0.75
21 3ra. Perforacion de profundidad Ø32 mm x 120 mm 0.75
22 Perforacion de asiento de cabeza de perno Ø80 mm x 20 mm 0.7
23 Perforacion de diametro liso Ø40mm x 10 mm 0.3
24 Ubicación colocacion de roscador automatico 0.25
25 Recorrido de rosca macho M36 1
26 Perforacion M36 perno N°2 4
27 Perforacion M36 perno N°3 4
28 Roscado M36 perno N°2 1
29 Roscado M36 perno N°3 1
30 Desbloqueo y guiro para segunda posicion 1
31 Profundizacion M36 por perno N°7 1.5
32 Profundizacion M36 por perno N°8 1.5
33 Roscado M36 por perno N°7 1.5
34 Roscado M36 por perno N°8 1.5
35 Perforacion M36 perno N°4 4
36 Perforacion M36 perno N°5 4
37 Perforacion M36 perno N°6 4
38 Profundización M36 para pin guia N°3 1.5
39 Profundización M36 para pin guia N°4 1.5
40 Instalación Pin Guia N°3 1
41 Instalación Pin Guia N°4 1
42 Roscado M36 perno N°4 1
43 Roscado M36 perno N°5 1
44 Roscado M36 perno N°6 1
Regulación de sello triple labio de grasa
Entrega de molino por HUDBAY , balanceado y con sistema hidraulico
1
disponible
2 Bloqueo 1
3 Armado de andamios e instalación de plataformas para acceso, el 6
armado e instalación de las plataformas estara a cargo de Hudbay
4 Limpieza del excedente de grasa en los sellos lado alimentación y desc 4
5 Verificación de gaps con el Filler Gauge en puntos equidistantes a lo 1.5
largo del sello ya instalado e inspección del estado del sello
6 Bloqueo de la bomba de alta 0.5
7 Retiro de los retenedores del sello y desconexion de todos los puntos d 4
8 Retiro del sello usado y toma de medidas para instalación de nuevo sel 2
9 Limpieza de grasa excedente en el punto del retiro del sello trilabio 3
10 Aplicación de grasa e instalación de nuevo sello trilabio 8
Perforación de agujeros e instalación de los puntos de inyección de
11 grasa y retenedores del 5
sello trilabio
12 Regulación del gap con filler gauge en el sello trilabio 4
13 Desbloqueo del equipo 1
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ITEM DESCRIPCION TIEMPO 1 2
DESMONTAJE, INSPECCION Y DESMONTAJE DE LIFT PADS Y REGULACIÓN
1 Bloqueo 1
2 Apagado sistema de lubricacion 0.5
Retiro de tapas (LADO SUPERIOR) en descanso lado alimentacion
2
3 donde se retirara un lift pad para inpeccion
Instalacion de 5 conectores hidraulicos con manometros en cada
1
4 puerto del lift pad a retirar
5 Encendido de sistema de lubricacion 0.5
6 Liberacion del inching drive 0.5
Instalacion de relojes comparadores (1 en cada lift pad de ser posible)
1
7 para verificar levante hidrostatico
Registro de altura entre tunnion (o bloque soporte) y base del lift pad
de todos los lift pads de lado alimentacion (esto para que cuando se
vuelva a instalar el lift pad, se regrese a su medida original de 1.5
operación antes de la intervencion, como referencia, igual al final se
8 debera hacer calibracion de lift pads).
20 minutos despues de encendido el sistema de lubricacion, registro
de presiones en los pockets y central a traves de las mangueras 2
9 instaladas en 1 lift pad
10 Registro de levante hidrostatico en carga y descarga 0.5
Verificacion de gap de pelicula de aceite entre trunnion y lift pads,
usando feleer gauge (5 puntos en lift pad) , hacerlo en los 4 lift pads 2
11 del lado alimentacion y en descarga - tambien en los thrust pads
12 Apagado sistema de lubricacion 0.5
Retiro de las 5 mangueras con manometros usados en el registro de
1
13 las presiones en los pockets del lift pad a retirar
14 Retiro de relojes comparadores en carga y descarga 0.5
Verificacion de los gaps con sistema de lubricacion apagado a traves
de feleer gauge, entre trunnion y lift pads en lado carga y descarga - y 1.5
15 thrust pads
Bajar el lift pad a retirar a su posicion de mantenimiento mediante el
1.5
16 uso de la bomba ENERPAC
17 Instalacion de brackets entre lift pad y jacking assy 1
Retiro de tapas (LADO INFERIOR) en descanso de alimentacion
2
18 donde se retirara el lift pad
19 Instalacion de bandeja de retiro de lift pad 1.5
20 Retiro de pernos base de lift pad 1
21 Retiro de lift pad 1.5
Inspeccion visual a la superficie del lift pad a fin de encontrar posibles
rayones, rastros de quemaduras por friccion con el trunnion o alguna
observacion en la superficie, registro fotografico (no se considera 2
verificacion de curvatura debido a que no tenemos la machina
22 calibrada para esta verificacion).
23 Inspeccion visual superficie del trunnion - registro fotografico 0.5
24 Instalacion del lift pad assembly y torqueo de pernos de la base 2
25 Retiro de la bandeja de instalacion del lift pad 1
Posicionamiento del lif pad (levantar) a la posicion de operación
1.5
26 anterior usando la bomba ENERPAC
27 Instalacion de tapas superior e inferior en lado alimentacion 2
28 Encendido de sistema de lubricacion 0.5
Registro de presiones en descansos lado carga y descarga (20
1
29 minutos despues del encendido del sistema de lubricacion).
30 Calibracion de lift pads en carga y descarga 12
31 Instalacion de ventanas de inspeccion en descansos 2
32 Desbloqueo 1
Regulación de sello triple labio de grasa
Entrega de molino por HUDBAY , balanceado y con sistema hidraulico
1
disponible
2 Bloqueo 1
3 Armado de andamios e instalación de plataformas para acceso, el 6
armado e instalación de las plataformas estara a cargo de Hudbay
4 Limpieza del excedente de grasa en los sellos lado alimentación y desc 4
5 Verificación de gaps con el Filler Gauge en puntos equidistantes a lo 1.5
largo del sello ya instalado e inspección del estado del sello
6 Bloqueo de la bomba de alta 0.5
7 Retiro de los retenedores del sello y desconexion de todos los puntos d 4
8 Retiro del sello usado y toma de medidas para instalación de nuevo sel 2
9 Limpieza de grasa excedente en el punto del retiro del sello trilabio 3
10 Aplicación de grasa e instalación de nuevo sello trilabio 8
Perforación de agujeros e instalación de los puntos de inyección de
11 grasa y retenedores del 5
sello trilabio
12 Regulación del gap con filler gauge en el sello trilabio 4
13 Desbloqueo del equipo 1
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