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E.A.

P INGENIERIA MECANICA DE FLUIDOS

......Si usted no puede medir, usted


no puede controlar y si no puede
controlar no puede administrar......

MODELO OEE

Universidad Nacional Mayor de San Marcos


E.A.P Ingeniería Mecánica de Fluidos
Docente: Ing. Henry Manuel Pala Reyes
E.A.P INGENIERIA MECANICA DE FLUIDOS OEE

Modelo de productividad OEE

Universidad Nacional Mayor de San Marcos


E.A.P Ingeniería Mecánica de Fluidos
Docente:18/04/2020
Ing. Henry Manuel Pala Reyes
E.A.P INGENIERIA MECANICA DE FLUIDOS OEE

Definición de Productividad:
Es la relación entre la producción obtenida por
un sistema de producción y los recursos
empleados para obtenerla.

Universidad Nacional Mayor de San Marcos


E.A.P Ingeniería Mecánica de Fluidos
Docente:18/04/2020
Ing. Henry Manuel Pala Reyes
E.A.P INGENIERIA MECANICA DE FLUIDOS Pérdidas

“El primer deber de un negocio es sobrevivir, y el principio guía de la


economía comercial no es la maximización de las utilidades, sino el
evitar las pérdidas”. Peter Drucker

Sistemas de Cero defectos

Gestión de Cero Pérdidas Cero averías

Mantenimiento Cero accidentes

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E.A.P Ingeniería Mecánica de Fluidos
Docente: Ing. Henry Manuel Pala Reyes
E.A.P INGENIERIA MECANICA DE FLUIDOS Pérdidas de un sistema Productivo

…… punto de partida del mantenimiento:


“medir las pérdidas del sistema productivo”….
Por fallo en equipos
Por puesta a punto
Por problemas en herramientas
Por operación
Por pequeñas paradas o marcha en vacío
De velocidad Máxima disponibilidad
Por defectos
Máxima producción
Por programación
Por control en proceso Máxima seguridad
Por movimientos Máxima calidad
Por desorganización de líneas de producción
Por deficiencia en logística interna
Por mediciones y ajustes
Por rendimiento de materiales
En el empleo de energía
De herramientas, utilaje y moldes.
etc, etc …..

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E.A.P Ingeniería Mecánica de Fluidos
Docente:18/04/2020
Ing. Henry Manuel Pala Reyes
E.A.P INGENIERIA MECANICA DE FLUIDOS
Pérdidas por averías o fallas

Las averías son el grupo de pérdidas más grande entre las mencionadas

Como? Meta: CERO AVERIAS

1. Impedir el deterioro acelerado

2. Mantener las condiciones básicas del equipo

3. Adherirse a las condiciones correctas de operación

4. Mejorar la calidad del mantenimiento

5. Hacer que el trabajo de reparación no sea medida transitoria

6. Corregir debilidades de diseño

7. Aprender lo máximo posible de cada avería

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E.A.P Ingeniería Mecánica de Fluidos
Docente:18/04/2020
Ing. Henry Manuel Pala Reyes
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Principales causas de pérdidas

TASA DE TASA DE CALIDAD


DISPONIBILIDAD
RENDIMIENTO

Paradas Ajustes de la
Producción Pérdidas de Pérdidas de
Programadas Producción producción Defectos de Reprocesa-
anormales calidad miento
normales

Fallos de Fallas de
equipos Proceso

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E.A.P Ingeniería Mecánica de Fluidos
Docente:18/04/2020
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Efectividad global del equipo OEE

“Es la cantidad de Servicio Productivo que proporciona un Equipo.


Refleja cómo rinde el equipo en forma global “mientras está
funcionando”.

OEE DISPONIBILIDAD X TASA DE TASA DE


= X
RENDIMIENTO CALIDAD

OEE: Overall Equipment Effectiveness


Efectividad global de los equipos

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Cálculo de la Efectividad Global (OEE)
Las ocho mayores pérdidas Cálculo de la Efectividad Global de la Planta
1 Paradas Programadas
Tiempo Calendario - 1 2 3 4
Disponibilidad = x 100 %
Tiempo Calendario
Planta 2 Ajustes de Producción
C
Tiempo Calendario (A) = x 100 %
A
Perdidas por 3 Fallas de Equipos
Tiempo de Trabajo (B) paradas
programadas

Perdidas de 4 Fallas de Proceso Tasa Promedio de Producción actual / Hr


Tiempo de operación (C) paradas por Rendimiento =
daños / averías Tasa Standard de Producción / Hr

Tiempo de Perdidas de 5 Producción Normal D


operación neta (D) rendimiento = x 100 %
C

Tiempo de Perdidas 6 Producción Anormal


operación por
eficaz (E) defectos
Volumen de Producción - 7 8
7 Defectos de Calidad Tasa de Calidad =
Volumen de Producción

E
8 Reprocesamiento = x 100 %
D

EECTIVIDAD GLOBAL DE LA PLANTA = DISPONIBILIDAD x RENDIMIENTO x TASA DE CALIDAD

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E.A.P INGENIERIA MECANICA DE FLUIDOS Cálculo del OEE (Formulas)

Indice UND Fórmula

Tiempo Disponible H T. Calendario - T. Paradas Programadas

Tiempo de Operación H T. Disponible - T. Falla de Equipos - T. Paradas Rutinarias - T. Paradas


Imprevistas

Tiempo de Operación Neto H Cantidad Total Producida / Capacidad de Línea

Disponibilidad % ( T. Operación / T. Disponible ) * 100%

Eficiencia de Rendimiento % ( T. Operación Neto / T. Operación ) * 100%

Tasa de Calidad % ( Producción Normal / Cantidad total Producida ) * 100%

OEE % Disponibilidad * Tasa de Rendimiento * Tasa de Calidad * 100%

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Docente:18/04/2020
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E.A.P INGENIERIA MECANICA DE FLUIDOS Resumen Tipo de pérdidas

Categoría Tipo de pérdidas Carácterísticas


Pérdidas que impiden que el
Aprovechamiento del Pérdidas por falta de demanda
equipo sea utilizado todo el
equipo
Pérdidas por paradas planificadas tiempo calendario
Puestas en marcha, cambios de
Pérdidas que impiden que se
Disponibilidad del formato, programación y pruebas.
utilice la totalidad del tiempo
equipo
Fallos de equipos, averías esporádicas y asignado para producir
crónicas
Pérdidas de velocidad, pequeñas Pérdidas que impiden que el
Rendimiento del equipo paradas, atascamientos, falta de equipo pueda operar al máximo
materiales u operario. nivel.
Pérdidas de tiempo de
Productos defectuosos
operación del equipo al fabricar
Tasa de calidad
Problemas de calidad producidos por los productos fuera de
equipos especificaciones

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E.A.P Ingeniería Mecánica de Fluidos
Docente:18/04/2020
Ing. Henry Manuel Pala Reyes
E.A.P INGENIERIA MECANICA DE FLUIDOS OEE

¿Qué se debe esperar de los equipos ?

DISPONIBILIDAD MAS DE 90%


RENDIMIENTO MAS DE 95%
TASA DE CALIDAD MAS DE 99%

OEE = 90% x 95% x 99% = 85%

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E.A.P Ingeniería Mecánica de Fluidos
Docente: Ing. Henry Manuel Pala Reyes
E.A.P INGENIERIA MECANICA DE FLUIDOS

Gracias

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