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IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO PREDICTIVO - MPD


Mantenimiento Predictivo (PdM)
 Claves para un Diagnóstico tecnológico
- Termografía Infrarroja.
- Análisis Vibracional.
- Análisis de aceite.
- Ultrasonido a distancia (acústico).
- Análisis de circuitos de motores
eléctricos (On-Line y Off-Line)
Definición de Mantenimiento
 Mantenimiento Correctivo (CM)
Mantenimiento Reactivo (Basado en fallas)
 Mantenimiento Preventivo (PM)
Mantenimiento Programado (Basado en intervalos)
 Mantenimiento Predictivo (PdM)
Basado en las condiciones del equipo (CBM)
 Mantenimiento Proactivo (PAM)
Basado en análisis Origen – Causa (Actividad de eliminar
la causa)
Definición de Mantenimiento
 Mantenimiento basado en la confiabilidad
(RCM / Reliability Centered Maintenance)
- Examinar sistema por sistema el diseño de la planta y la
historia operativa para rediseñar los trabajos de
mantenimiento y tener la máxima confiabilidad.

- Un RCM nos da la combinación adecuada de CM, PM, PdM


y PAM para una determinada instalación.

- Para la mayoría de empresas interesadas, El RCM es


usualmente reemplazado con una racionalización de RCM.
Estrategias de mantenimiento

 Al inicio : 75% CM + 25% PM


 Luego : 40% CM + 35% PM + 25% PdM
 Presente : 20% CM + 30% PM + 50% PdM
 Futuro : 5% CM + 25% PM + 50% PdM + 20% PAM.
 Clase Mundial : PdM + PAM
 ¿Acepta el reto?
Estrategias de Mantenimiento

CM PM PdM
Bas. Cond.

Evaluación Trabajo efectuado

Trabajo requerido ODT


Proceso MPd
Información
Historial adquirida
Ops / Log
Información
Anál. Aceite procesada

Anál. Químico
Insp. Visual Acción
Pres. / Temp. correctiva
Análisis Vibrac
Termografía
La comunicación es fundamental
Ultras. / Acústico
Elementos claves para un
Programa MPd

 Coordinador / Analista de MPd.


 Objetivos bien definidos.
 Matriz de Indicación de la condición del equipo.
 Descripción de las aplicaciones tecnológicas.
 Guía planificada y tiempos estimados.
 Tabla del costo del programa.
 Definir bien los roles y responsabilidades.
Elementos claves para un Programa de
MPd

 Reporte del estado de la condición del equipo.


 Formatos de comunicación.
 Diagramas de flujo de la ejecución del trabajo.
 Programación.
 Entrenamiento.
 Equipamiento propio / Tercerización.
 Cálculo de costos evitados.
Matriz indicadora de la condición del equipo
Guía planificada y estimada
Elementos claves de calificación
Tabla de roles y responsabilidades
Comentarios del Diag. de Onda
 Determinar los datos necesarios para la
configuración del diagrama de onda.
 Analizar la información y datos del
diagrama de onda.
 Acciones en el diagrama de onda:
- Prioridades de configuración.
- Programación.
- Ejecución del trabajo e informes.
Datos MPd para la configuración del
diagrama de onda.
PdM - Información y datos del diagrama de
onda
PdM - Principales acciones (A) del
diagrama de onda
PdM Programación del diagrama de onda
PdM Acción - Trabajo
PdM - Informe de datos
 Diagnósticos Periódicos.
- Datos obtenidos.
- Tendencias.
- Informe de excepciones (Límites excedidos).

 Monitoreos Continuos.
- Datos obtenidos.
- Tendencias.
- Informe de excepciones (Límites excedidos).
PdM Informes

 Condición de componentes críticos.


- Resumen de monitoreo continuo.
- Resumen de diagnósticos periódicos.
- Registros Operativos.
- Historial.
 Rendimiento – Rango de calor.
 Análisis de Causa-Raíz. (ACR)
 Costo - beneficio.
PdM Informes

 Lista de equipos en deterioro / riesgo.


 Seguimiento de equipos rotativos.
 Costo mensual del mantenimiento de
componentes.
 Disponibilidad mensual.
 Programa de reparación.
PdM Informes de acción

 Requerimientos de trabajo.
 Ordenes de trabajo.
 Programa de trabajo.
 Tomando acción.
 Feedback (Retroalimentación) para el
desarrollo de tecnología y componentes
propios.
Informe de condición de estado del equipo

 Equipo en estado crítico.


- Estado bueno, regular y malo de la bomba.
 Resumen de Costos.
- Costos de mantenimiento
- Ahorros (Reducción de costos).
 Resumen de disponibilidad/reparación
(Resumen de acción).
PdM Resumen general

 Usar las claves de diagnostico tecnológico


junto con otros datos.
 Convertir los datos en información útil.
 Tomar medidas adecuadas basadas en
información predictiva.
 Un programa de PdM bueno-organizado
puede ser muy exitoso.
 La comunicación es el 70%....muy
importante.
CAPÍTULO VII

ESTIMACIÓN DE COSTOS
Introducción
 Los programas de mantenimiento predictivo muchas
veces justifican su existencia por mostrar la
estimación de costos y por encontrar problemas
con el diagnóstico tecnológico, reparándolos antes
que ocurra una falla importante.

 El software de estimación de costo en 3 escenarios


diferentes: en el mejor caso (menor consecuencia
de falla); en caso medio, (fallas moderadas); en el
peor de los casos (fallas catastróficas).
Materiales requeridos

 Un disco de software rotulado “ con el


nombre del centro de entrenamiento”.
 Estimación del Costo del MPd.
 Una computadora con Microsoft Excel 97
SR -1 (Office 97) o equivalente.
Procedimiento
 Crear un file con la estimación de costo XLS.

 Ver la página CBMCAL rango F12:I32 y rango J21:J26 para


asegurar la ubicación, costo de producción perdida, costo
de trabajo estándar y sobretiempo, y si las descripciones de
tecnología están Ok.

 Presiona en Ingreso de datos (Data Entry) para abrir esta.

 Presiona Empezar (Start).


Procedimiento
 Usa los items principales del menú que tu necesites:

- Presiona Ingreso de Registro (Record Entry) y entra a la ubicación, item, encontrar


problema, tecnología utilizada, datos, acción, información de escenario y regresa (Return).

- Presiona Ingreso de datos (Data Entry) y entra a estimación de costo, MPd reparar datos
de costo y regresa (Return).

- Presiona Agregar a la base de datos (Add Database) para actualizar la base de datos con
nueva información, Regresa (Return).

- Presiona Archivo de informes (Archive reports) para actucalizar archivos. Regresa


(Return).

- Presiona Imprimir (Print), luego Informe de estimación de costo (Cost Avoidance Report),
luego Informe de base de datos (Database Report).
Procedimiento
Ejemplos del software
Título Descripción
Ingreso de datos Punto de partida.

CBMCAL Son las hoja en donde se ingresan los datos y


estimaciones realizadas. La información se toma
desde aquí.
Base de Datos Desde esta hoja se genera la información de la
base de datos.
Archivo Los informes de estimación de costo los
encontraras aquí.
Caja de dialogo del menú principal Aquí veras las selecciones disponibles: ingreso
de datos, almacenamiento, imprimir, y ver.
Ingreso de Registro Campos de ingreso de registro para el usuario.

Ingreso de Datos El usuario ingresa datos de costo/Tiempo.

Opciones de impresión Opciones de impresión.

Visualización de caja de diálogo Nos da diferentes opciones de visualización.


Ingreso de datos
Predictive Maintenance (PdM) Cost Savings
Location Suvey Date Technology Report date Return
Location 4 4/30/98 Thermography 05/03/1998
Equipment Checked
Item Two

CBMCAL
Corrective Action Taken:
Corrective Action Two
Problem Description:
Problem two. This problem was found with the wonderful technology of thermography. If we hand´t
found this problem the world would have ended.
Nature breakdown Avoided: BEST CASE Hoja de Trabajo
BEST CASE Scenario 2
Nature breakdown Avoided: MEDIUM CASE
MEDIUM CASE Scenario 2
Nature breakdown Avoided: WORST CASE
WORST CASE Scenario 2

Imputs : Scenario 1 Scenario 2 Scenario 3

BEST CASE MEDIUM CASE WORST CASE


Avoided hours of lost production 10 15 20
TABLE 1 TABLE 2 TABLE 3 TABLE 4 TABLE 5
Standard labor hours Avoided for 16 32 48
Enter Overtime
Unscheduled Repair
Enter Hourly Enter Std labor Labor
Overtime Labor hours Avoided for 8 16 24
Production Hourly Rate Hourly Rate for
Unscheduled Repair
Cost for Entere
Avoided parts Cost (Unscheduled Repair): Enter location location for Location Location Technology
below below Below Below Below
Pump $0 $ 25,000 $ 25,000 Location 1 $ 5000 $ 40 $ 60 Thermography
Motor $ 9000 $ 9000 $ 9000 Location 2 $ 5010 $ 41 $ 61 Oil Analysis
$0 $0 $0
Location 3 $ 5020 $ 42 $ 62 Vibration
Probability of Occurrence (%): 65% 30% 5%
Location 4 $ 5030 $ 43 $ 63 Visual
Standard Labor Hours for PdM Repair: 16 Location 5 $ 5040 $ 44 $ 64 Helium Leak
Overtime Labor Hours for PdM Repair: 4 Detection
Location 6 $ 5050 $ 45 $ 65 Other
Bearings $ 1,500
Bearings AH4D $ 750 Location 7 $ 5060 $ 46 $ 66
Location 8 $ 5070 $ 47 $ 67
Location 9 $ 5080 $ 48 $ 68
Savings Calculations
Location 10 $ 5090 $ 49 $ 69
Avoided Lost production Savings $ 50, 300 $ 75,450 $ 100,600
Location 11 $ 5100 $ 50 $ 70
Labor Savings $ 252 $ 1,444 $ 2.636
Location 12 $ 5110 $ 51 $ 71
Parts Savings $ 6,750 $ 31,750 $ 31,750 4 $ 5030 $ 43 $63 1

Benefit of each Scenario $ 57,302 $ 108,644 $ 134,986


Probability Weighted Benefit $ 37,246 $ 32,593 $ 6,749
PROJECTED TOTAL SAVINGS $ 76,589
Base de Datos
Hoja de Trabajo

Return Best Case Medium Case Worst Case


Survay Report CBM Weighted Weighted Weighted
Location Date Date Technology Savings Item Finding Corrective Action Probability Savings Probability Savings Probability Savings

Item
Location1 4/30/98 05/03/98 Thermografy $ 46,994 one Problem one Corrective action one 65% $27,294 25% $ 13,278 10% $ 6,423
Problem two. This problem
was found with the
Wonderful technology of
Thermografy. If we hadn´t
found this problem the world
Item
Location2 4/30/98 05/03/98 Thermografy $ 92,572 two would have ended. Corrective action two 65% $ 53,361 30% $ 32,486 5% $ 6,724
Archivo
Caja de diálogo del menú principal
Ingreso de Registro
Ingreso de Datos
Opciones de impresión
Visualización de caja de diálogo

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