E.A.

P INGENIERIA MECANICA DE FLUIDOS

......Si usted no puede medir, usted

no puede controlar y si no puede
controlar no puede administrar......

LA CRITICIDAD EN MANTENIMIENTO

Universidad Nacional Mayor de San Marcos

E.A.P Ingeniería Mecánica de Fluidos
Docente: Ing. Henry Manuel Pala Reyes
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Criticidad

......Es importante que exista el criterio de criticidad a fin de

focalizar el trabajo puesto que mantenimiento no puede
atender todas las necesidad de la planta........

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18/04/2020
Docente: Ing. Henry Manuel Pala Reyes
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El análisis de criticidad es una metodología que permite establecer la jerarquía o

prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la
toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos
en áreas donde sea más importante y/o necesario mejorar la confiabilidad
operacional, basado en la realidad actual

Para realizar un análisis de criticidad se debe:

1. Definir un alcance y propósito para el análisis

2. Establecer los criterios de evaluación y
3. Seleccionar un método de evaluación para jerarquizar la selección
de los sistemas objeto del análisis

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18/04/2020
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Creación de valor
En el ámbito de mantenimiento:
Al tener plenamente establecido cuales sistemas son más críticos, se podrá establecer de una manera más eficiente la
priorización de los programas y planes de mantenimiento de tipo: predictivo, preventivo, correctivo, detectivo e
inclusive posibles rediseños al nivel de procedimientos y modificaciones menores; inclusive permitirá establecer la
prioridad para la programación y ejecución de órdenes de trabajo.

En el ámbito de inspección:
El estudio de criticidad facilita y centraliza la implantación de un programa de inspección, dado que la lista
Jerarquizada indica donde vale la pena realizar inspecciones y ayuda en los criterios de selección de los intervalos y
tipo de inspección requerida para sistemas de protección y control (presión, temperatura, nivel, velocidad, espesores,
flujo, etc.), así como para equipos dinámicos, estáticos y estructurales.

En el ámbito de materiales:
La criticidad de los sistemas ayuda a tomar decisiones más acertadas sobre el nivel de equipos y piezas de repuesto
que deben existir en el almacén central, así como los requerimientos de partes, materiales y herramientas que deben
estar disponibles en los almacenes de planta, es decir, podemos sincerar el stock de materiales y repuestos de cada
sistema y/o equipo logrando un costo optimo de inventario.

En el ámbito de disponibilidad de planta:

Los datos de criticidad permiten una orientación certera en la ejecución de proyectos, dado que es el mejor punto de
partida para realizar estudios de inversión de capital y renovaciones en los procesos, sistemas o equipos de una
instalación, basados en el área de mayor impacto total, que será aquella con el mayor nivel de criticidad.

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Definición de estrategias de Mantenimiento según

criticidad

Correctivo?
Preventivo?
Proactivo?
RCM?
TPM?
Política de Repuestos?

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Un modelo
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Donde la frecuencia esta asociada al número de eventos o fallas que
presenta el sistema o proceso evaluado y, la consecuencia está referida
con: el impacto y flexibilidad operacional, los costos de reparación y los
impactos en seguridad y ambiente.

En función de lo antes expuesto se establecen como criterios

fundamentales para realizar un análisis de criticidad los siguientes:
¨ Seguridad
¨ Ambiente
¨ Producción
¨ Costos (operacionales y de mantenimiento)
¨ Tiempo promedio para reparar
¨ Frecuencia de falla

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Criterios para definir Criticidad
Contribución Disponibilidad Afecta la Dependencia Complejidad Personal Alta Alta
Marginal Repuestos Calidad Logistica Reparación Capacitado Mantenibilidad Confiabilidad
Ponderación 10% 15% 25% 5% 10% 10% 10% 15%
Linea 1
Linea 2
Linea 3
Linea 4
Linea 5
Linea 6
Linea 7
Linea 8
Linea 9
Linea 10

• Efecto sobre el servicio que proporciona Contribución Marginal

• Valor técnico económico >10 4
6-9 3
• La falla afecta otros procesos: seguridad, servicio, etc. 3-5 2
• Probabilidad de falla 0-2 1

• Flexibilidad del equipo en el sistema Disponibilidad de Repuestos (dias)

• Dependencia logística 0-25 1
25-50 2
• Dependencia de la mano de obra
50-75 3
• Mantenibilidad 75-100 4

• Otros.......
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Criticidad en Mantenimiento
ICGM es el índice de clasificación para los gastos de mantenimiento

ICGM = Código Máquina x Código Trabajo

Factor Componente
Factor Componente Costo por perdida calidad
Porcentaje de uso Costo por perdida Producción
Equipo Porcentaje rentabilidad Trabajo Costo por manto aplazado
Factor de proceso Costo por retrabajo
Costo por seguridad

Factor Equipo = A x B x C Factor Trabajo = R + S + T + U + V

Criticidad = FE x FT

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Criticidad en Mantenimiento
Codigo Máquina Concepto
10 Recursos Vitales
8 Recursos Importantes
6 Recursos importantes con std.by
A
5 Recursos auxiliares de producción
4 Recursos auxiliares de producción con std by
2 Edificios para la producción
1 Edificios auxiliares

Criticidad determinada por A x B

Código Trabajo Descripción de trabajos

10 Parada de producción
8 Alto riesgo de parar producción
6 Riesgo de comprometer calidad producto B
5 Acciones para mejorar la calidad
4 Acciones para reducir costos
2 Trabajos de aseo y limpieza
1 Trabajos de estética

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Gracias

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