Qué es la automatización industrial y control industrial

La automatización industrial y el control industrial es la aplicación de diferentes

tecnologías para controlar y monitorizar un proceso, máquina o dispositivo que
habitualmente cumple funciones o tareas repetitivas, haciendo que opere
automáticamente, reduciendo al mínimo la intervención humana, pudiendo conseguir
que una empresa lleve a cabo su producción de manera óptima y más eficiente,
minimizando sus costes de producción, pero manteniendo la calidad de sus productos
finales.

¿Por qué automatizar mi planta y tenerla preparada para la Industria?

1º DOTAR LA FLEXIBILIDAD Y ESCALABILIDAD DE LOS PROCESOS

PRODUCTIVOS

Mediante la introducción de software y tecnologías que permiten la automatización y

control de procesos industriales, la producción no genera errores de ningún tipo y no se
detiene en ningún momento.

Los sistemas de control industrial (ICS) son una parte esencial de muchas
organizaciones, suministran controles automatizados para una amplia gama de
componentes en múltiples centros. Los ICS están disponibles en varios tipos diferentes
y son compatibles con una enorme cantidad de elementos de diversas operaciones,
desde la energía hasta la fabricación de productos farmacéuticos. Ofrecen beneficios en
cuanto a eficiencia, calidad, análisis y, por supuesto, su balance final.

Veamos más de cerca los ICS y lo que pueden ofrecer a las operaciones industriales.

¿Qué es un sistema de control industrial?

Los sistemas de control industrial manejan diversos componentes, como dispositivos de
monitorización y sistemas de software para gestionar operaciones y automatizarlas en la
medida de lo posible. Equilibran los muchos componentes necesarios para operar un
entorno industrial, garantizando que dichos componentes funcionen de manera eficiente
y en sincronía entre sí. Un ICS puede tomar el control por completo o ser parte de un
enfoque híbrido que incorpore la interacción humana. Están disponibles las opciones de
bucle abierto, bucle cerrado y manual.

i tu organización industrial está relacionada con el Internet de las Cosas Industrial (IIoT)
u otros sistemas inteligentes, un ICS te resultará especialmente útil y minimizará los
riesgos de seguridad. En general, los ICS proporcionan una mayor visibilidad y un
control sencillo de redes complejas de componentes. Entre los elementos que puedes
encontrar dentro de un ICS se incluyen servidores y controladores como:

Unidad terminal remota (RTU): una RTU es un dispositivo de campo que se comunica
con una unidad terminal maestra y funciona como un controlador de supervisión.

Interfaz humano-máquina (HMI): con una HMI, los humanos pueden interactuar con el
hardware que controla la maquinaria. La HMI suele ser una interfaz gráfica de usuario
(GUI) que crea una plataforma legible por los humanos, en esencia, un software. Los
usuarios pueden visualizar estados actuales, monitorear puntos de referencia, recibir
alertas de seguridad, ajustar parámetros y algoritmos, evaluar datos históricos y mucho
más.

Controlador lógico programable (PLC): como uno de los controladores de un ICS, un

PLC permite gestionar procesos locales o conectarse a una HMI. También puedes
visualizar controladores de automatización programables (PAC), que son similares a los
PLC, pero suelen ser más avanzados y pueden incluir más memoria y flexibilidad de
programación junto con características adicionales.

Soft PLC: los PLC también se pueden encontrar en una base de datos centralizada,
alimentada por datos procedentes de la línea de producción. Por ejemplo, zenon Logic
ofrece un entorno de PLC integrado al que los ingenieros pueden acceder a través de
una base de datos compartida. Solo necesitan crear objetos una vez y pueden acceder a
ellos repetidamente en el sistema.

Servidor de control: este servidor aloja el software de control de supervisión para un

PLC o un sistema de control distribuido (DCS). También puede comunicarse con
dispositivos de control de nivel inferior.

TI y tecnología operativa: diferentes dispositivos, como sensores, monitorizan las

operaciones de campo.

Bucle de control: un bucle de control tiene diferentes tipos de hardware, como PLC y
actuadores, que interpretan señales de sensores, interruptores, disyuntores, válvulas de
control y más. Después, envían la información a un controlador para realizar una
determinada tarea.

Sistema de mantenimiento remoto: este sistema puede monitorizar y detectar anomalías

o fallos y, en algunos casos, también introducir medidas para evitar problemas.

Unidad terminal maestra (MTU) o servidor SCADA: la MTU o el servidor de control,

supervisión y adquisición de datos (SCADA) pueden enviar órdenes a RTU en el
campo.

Dispositivos electrónicos inteligentes: un dispositivo inteligente puede recopilar datos y

comunicarse con otros dispositivos. Con infraestructuras de SCADA y DCS, estos
dispositivos pueden ejecutar controles locales automáticamente.

Historial de datos: los datos recopilados del ICS y su entorno operativo se almacenan en
un historial de datos y se exportan a otro sistema de información. En él, se puede
procesar para realizar más análisis y trazar estrategias.